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本实用新型公开了一种新型锂离子电池极片库温湿度自动控制装置，包括制冷设备及制热设备，还包括温湿度传感器，设在锂离子电池极片库内，实时监测、采集电池极片库内的温湿度；自动控制器，接收并根据温湿度传感器传来的温湿度数据信号及内置的控制程序输出相应的控制指令；干燥机组控制器，接收并根据自动控制器发出的控制指令开启制冷设备制冷或制热设备制热。本实用新型通过使用温湿度传感器对极片库内的温湿度实时监测采集，将采集的温湿度数据信号反馈到自动控制器，由自动控制器进行分析比较、输出控制信号给干燥机组控制器开启制冷设备制冷或制热设备制热以控制制冷量及制热量，实现了对极片库的温湿度进行实时监控并自动进行调整控制。
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本实用新型公开了一种大容量锂离子动力电池壳体极柱。本实用新型大容量锂离子动力电池壳体极柱,通过下述方案予以实现,所述极柱由长方体底座与圆柱体连接柱固定连接组成,长方体底座侧面设置两个内螺纹,圆柱体连接柱外周面设置外螺纹,圆柱体连接柱内中心处设置内螺纹。本实用新型圆柱体连接柱内中心设置内螺纹,有利于后续输出外电路的连接,通过螺纹与外电路的连接,使电池能够与外电路紧密的连接。圆柱体连接柱外周面设有外螺纹,其目的有两个:其一起到固定极组的作用,其二由于大容量动力电池在充放电过程中发热严重,所以通过外螺纹在极柱外部加设冷却水套,用于给极柱冷却降温,防止因极柱温度过高而造成破坏。
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本实用新型公开了一种矿用智能锂离子电池组，包括电源管理箱、接线箱和电池组存放箱，所述电源管理箱的内部安装有电源管理系统电路板，所述接线箱固定连接在电源管理箱的上端，在所述接线箱的内部安装有电流传感器，其中所述电源管理箱与接线箱的表面均固定连接有散热板，所述电池组存放箱焊接在电源管理箱和接线箱的一端表面，在所述电池组存放箱的内部固定连接有电池组结构，在所述电池组存放箱的另一端表面固定连接有显示屏和报警器。该矿用智能锂离子电池组通过电源管理箱、接线箱和电池组存放箱实现了智能化使用，同时还提高了使用的安全性，具有较高的使用价值。
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本实用新型涉及一种锂电池模组自动精确拆解设备，包括：支撑板、水平传送机构、图像采集机构、激光切割机构和电池模组自动装夹机构，所述的支撑板设置在支撑台上端，所述支撑台、支撑板中央形成空腔，所述的空腔中设置有水平传送机构，电池模组自动装夹机构用于将待拆卸电池模组固定在，方便激光切割机构进行定位和精确切割,所述的支撑板上端、位于水平传送机构的侧端设置有导轨，所述的导轨上通过燕尾配合分别设置有图像采集机构和激光切割机构。本实用新型解决了现有废弃锂电池模组依靠人工进行拆解时存在泄露有害气体伤害人体健康、拆解效率低等缺点，通过机器视觉技术与激光技术结合，实现对电池模组的精确固定及精确拆解功能。
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本实用新型提供了一种锂离子电池微凹顺时涂布机构，包括上固定架和下固定架，上固定架安装在生产线上方，下固定架安装在生产下下方，上固定架两端对称的安装流基体对称导辊，上固定架中部安装挤压辊升降气缸，挤压辊升降气缸下方安装挤压辊，下固定架中间安装料槽支撑架，料槽支撑架中间安装料槽，料槽内部安装网纹辊，下固定架的两端分别安装一个刮刀调节手柄，每个刮刀调节手柄的内侧均安装一个刮刀，两个所述刮刀分别位于网纹辊的两侧，流基体通过流基体对称导辊，从挤压辊与网纹辊中间穿过。本实用新型所述的锂离子电池微凹顺时涂布机构，使用定宽辊控制涂布尺寸，解决了尺寸波动及调整频繁的问题。
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本实用新型提供了一种锂离子电池新型浆料管道自循输送机构，包括第一储罐、第二储罐、涂布缓冲罐、挤压涂布模头，所述的第一储罐通过管路与所述的第二储罐相连，所述的第二储罐通过管路与所述的涂布缓冲罐相连，所述的涂布缓冲罐通过管路与所述的挤压涂布模头相连，所述的第一储罐与第二储罐之间设置有一级高效过滤器、供料除铁器，所述的一级高效过滤器通过管路分别与所述的第一储罐、供料除铁器相连。本实用新型所述的锂离子电池新型浆料管道自循输送机构通过除铁器和两道高效过滤器有效除去储罐输出的浆料颗粒杂质，三级高效过滤系统再次除去涂布缓冲罐和挤压涂布模头循环后团聚物颗粒，保证整条输料系统供给浆料满足涂布需求，可靠稳定。
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本实用新型公开了一种用于锂电池导电涂层夹持装置，包括承重板和操作板，所述承重板底部中间位置设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆一侧位于承重板底部设有支撑杆，所述支撑杆底部焊接有操作板，且操作板表面开设有导轨，所述导轨卡接有活动块，且活动块表面设有铰接轴，所述活动块通过铰接轴连接有夹臂，且夹臂通过铰接轴连接有连接杆，所述液压伸缩杆底端连接有旋转模块。本实用新型中，夹板设有瓦片状结构，且表面铺设有加热层，弧形的结构可以在夹持时更加牢固，且不会破坏产品的外观结构，同时在对锂电池导电涂层进行加热时可以使产品的受热更加均匀，加热效率更快。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片厚度检测装置,包括固定安装在支架上的千分表,所述支架上连接有丝杠,所述丝杠安装在底座上,所述支架的下面固定安装有滑块,所述滑块安装在与底座固接、与丝杠平行的直线导轨上,所述支架上设置有供极片通过的通道,所述通道与直线导轨垂直,位于千分表的下面,所述通道的下面设置有与支架固接、与千分表对应的测量底座。本实用新型能够在线准确测量碾压后锂离子电池极片横向任意位置的厚度,在碾压的过程中可以进行校正,归零;测量准确率高,测量效率高。
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本实用新型是多输入方式的单节锂离子电池充电器，本充电器具有太阳能转换充电输入方式、手摇发电机充电输入方式、AC/DC整流电源充电输入方式和电池充电输入方式，几乎包括了现在所有的充电输入方式，其输入方式切换采用琴键开关，与现有技术相比省去了单片机、DC/DC输出电路和供电电池，使电路结构较简单。本充电器设置单节锂离子电池充电座和充电输出插孔、USB充电输出插座，具有使用方便的突出优点。
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本实用新型涉及一种方型锂电池保护板，包括PCB基板、两用于在电池组装时与电芯正极焊接的Z字形的正极镍片和PTC组件；所述PTC组件一面贴装于所述PCB基板上、另一面带有用于与电芯的负极帽采用平行焊焊接的镍片；所述PCB基板的中间即对应方型电芯的负极帽的位置设置便于所述PTC组件上的镍片与方型电芯的负极帽焊接的矩形通槽；所述PCB基板的两侧边各设置一个用于保护板与电芯组装时定位的半圆通孔，所述正极镍片分别设有所述PCB基板的左右两端。本实用新型的方型锂电池保护板与电芯组装效率更高，并且节省了保护板与电芯装配的空间，减少了占用的电池长度尺寸，提升了相同电池尺寸下的电池容量。
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本实用新型公开了一种铁锂电池储能模块整体式箱体机构。本实用新型包括U型箱体、倒U型上盖、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的面板分别与电池包的两侧固定，左侧板和右侧板的竖向侧边分别与U型箱体的竖向侧边通过紧固螺钉及螺母固定，U型箱体的侧壁安装把手，所述倒U型上盖的两个侧壁分别与左侧板和右侧板的面板固定。本实用新型内部结构紧凑。打破了上下锁紧的传统安装方式，有效实现了模块产品X、Y、Z周方向均能有效抗震；限制铁锂电池鼓胀、吸收震动和冲击、耐高温和可靠定位等功能，具有广泛的应用前景。
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本实用新型提出一种具有能够在锂离子电池装配前对单个极组的正负极耳颠倒进行检测的锂离子电池的极组的前序处理生产线，其具有包括传送带的传送装置、与极组的料盘相接且使从料盘传送来的极组旋转的旋转装置、对极组的短路进行检测及对极组的厚度进行检测的短路及厚度检测装置、对极组的位置进行调整的调整装置、通过视频对极组进行检测的视频检测装置、将极组进行叠加的叠加装置以及将检测出的不良品从生产线排出的机械手，沿着传送装置依次设置旋转装置、短路检测装置、厚度检测装置、调整装置、视频检测装置以及叠加装置，在调整装置和视频检测装置之间设置用于检测极组的极耳是否颠倒的颠倒检测装置。
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本实用新型公开了一种效率高、操作方便，并且能够保证焊接质量的锂离子电池激光焊接辅助压紧装置，包括底座以及设置在底座上用于固定电池的夹具，还包括竖直固定在底座上的气缸；气缸与压爪连杆相连接并能够带动压爪连杆上下移动，压爪设置于压爪连杆的前端部并且位于夹具的上方。采用本实用新型结构的锂离子电池激光焊接辅助压紧装置，通过气动压紧的方式将极耳及镍片压紧，从而实现焊接前的压紧力保持一致，可以根据需要调节气压强度实现对电池极耳及镍片压紧力量的调节。
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本实用新型涉及一种基于锂电池充电器的一体式卡侬头，包括前端装置、后端装置和内部基座，内部基座固装在前端装置内，在内部基座上轴向平行安装有两根电极针，两根电极针的一端设置在内部基座的外侧，两根电极针的另一端设置在内部基座的内侧并与锂电池充电器的两根输出导线焊接在一起，其主要技术特点是：后端装置采用注塑方式与前端装置、内部基座紧密地固装在一起并将导线包覆在后端装置内。本实用新型设计合理，其采用一体式结构保证了电极针与导线的良好接触性能，提高了产品的性能，具有重量轻、耐摩擦、刚性好、绝缘性强、成本低廉等特点。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极片测厚装置，由红外线发射器、红外线接收器和计算机组成，所述红外线发射器和红外线接收器分别设置于待测极片的上下两侧，该红外线发射器和红外线接收器以红外传输方式通信连接，所述红外线接收器与所述计算机的中央处理器线路连接；所述锂离子电池极片测厚装置可以时时有效监测极片生产全过程中的厚度，且测量精度高，避免因厚度不满足工艺要求，造成重大经济损失，测量过程对极片无损伤，测量过程无需停产操作，大大提高了生产效率，适合大规模工业化生产的需要。
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本实用新型属于锂离子电池加工领域,尤其涉及一种锂离子电池保护胶带粘贴装置,其特征在于:主要包括带有左、右挡板的底板、滑动块、胶带固定机构、胶带裁切机构以及极片定位夹具,所述滑动块与底板滑动连接,滑动块通过拉簧与右挡板连接,所述胶带固定机构固定在滑动块一侧,所述胶带裁切机构固定在滑动块的侧面上,所述极片定位夹具固定在与胶带固定机构对应的底板上。有益效果:本实用新型可以适用于对不同极片的不同尺寸保护胶带的粘贴及裁剪,提高了保护胶带的粘贴质量以及护胶带裁剪的准确性,进而无需再用胶带裁切机对胶带裁剪,节省了操作工序,提高了电池的安全性,适用于各种电芯设计开发或正式生产时各种尺寸极片的保护胶带粘贴。
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本实用新型公开了一种用于两边出极耳锂离子电池的测试装置，包括底板和两个用于连接极耳的测试端；所述测试端包括连接座、固定块和测试板；本实用新型应用于两边出极耳锂电池的测试过程中，外露极耳尺寸设计基本在5-15mm之间，这么长的极耳很容易使电池短路或者在夹具的应力作用下折断导致接触不良，通过本实用新型可以把电池固定在模具上，通过模具与测试设备连接，有效地避免了电池短路和接触不良的情况发生；其结构简单，操作方便，保证了测试人员安全、提高了测试效率和测试结果的可靠性。
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本实用新型涉及锂离子聚合物电池生产检验领域，尤其涉及一种锂离子聚合物电池前沿台阶检验整形设备，包括前端带有阶梯台的工作平台，电池定位卡块及固接与工作平台阶梯台上的检验压块，检验压块下部设有检验槽，阶梯台高度为良品电池前沿台阶高度，检验槽深度及宽度与良品电池前沿高度及宽度相适应。将电池卡在电池定位卡块上，并将前沿插入检验槽，大于良品电池前沿台阶规定高度的不良品电池则无法插入检验槽，故起到了良好检验目的，而对于前沿台阶高度稍偏上限的电池，通过人工施加外力，将前沿插入检验槽，这样前沿台阶高度便可达到规定要求，起到了良好的整形目的，整个操作简单，检验及整形的一致性高，有效的提高了电池良品率。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池的中心针,包括中心针主体,并且在所述的中心针主体表面包覆绝缘层,本实用新型提高圆柱锂离子电池的安全性,又能保证中心针具有足够的支撑强度。?
本发明涉及一种锂离子蓄电池组在极端低温下快速加热并保持恒温的方法，实施步骤：(1)采用电热聚酰亚胺加热膜和电池组保温层，以及内温监控BMS组成配置；(2)当电池组内温降至到0℃以下，电池组BMS开启加热回路，此时电池组可被允许加热，充放电回路关断；当操作人员开启加热命令以后，加热膜会在外部电源的作用下开启加热，随后电池组内部温度会线性增加，15分钟后电池组内部温度到达10℃左右，此时BMS即自动开启恒温模式；(3)采用PID算法，通过比例、微分、积分运算调节；(4)为保证升温速度，在电池组外部包裹保温层。该方法实现了在极端低温条件下对锂离子蓄电池组进行快速加热及保持恒温的目标；其设计合理，易于实施，效果非常显著。
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本发明涉及一种正负极同侧极耳的圆柱型锂离子电池制备方法，将正负极片的空白箔片边缘切割成宽度相同、高度不等和距离不等的阶梯状正负极极耳，卷绕后制成正负极极耳同侧的卷芯，制成包括正负极片、正负极极片卷绕切迭而成的卷芯，正极汇流片，负极汇流片、绝缘片、壳体、正极极柱和防爆片的正负极极耳同侧圆柱型锂离子电池。有益效果：本发明通过激光切割正负极片边缘空白箔成等宽、不等高、不等距的正负极极耳，经卷绕而成卷芯，增加了正负极片的涂覆宽度，提高了电池充放电性能，同时也增加了壳体的空间利用率，提高电池的能量密度。
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本发明提供了一种用于锂电池的搅拌浆结构、分散桶组件及分离装置，分离装置包括驱动装置、入料管、排液管、进液管、溢流管、底板、分散罐及上述的分散桶组件，分散桶组件包括分散桶、第一挡板、第二挡板、辅助出料浆结构及上述的搅拌浆结构，搅拌浆结构包括主轴及两个分散浆结构；两个分散浆结构排列设置在主轴上。本发明所述的一种用于锂电池的搅拌浆结构、分散桶组件及分离装置，解决了现有技术设备的分散浆对单体电池内的极片进行分散操作时，电池极片会出现较大的弯折，同时会在极片身上留下直线折痕的技术问题。
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本发明公开了一种锂离子动力电池极组的短路测试工装，包括底托；底托的顶部，设置四个极组定位板；四个极组定位板之间的空隙，用于放置需要短路测试的电池极组；底托顶部左端设置有两个定位支撑柱；两个定位支撑柱的顶部，安装有顶板；顶板前后两端，分别开口安装有一个限位环块；每个限位环块的中心通孔，垂直贯穿设置有一个定位导柱；两个定位导柱的顶部，与外部短路测试仪相连接；一个支撑板顶部前后两端，固定连接两个定位导柱的底部；支撑板的底部前后两端，分别固定连接有一个测试接触块；每个测试接触块，位于电池极组的一个电池极耳的正上方。本发明能可靠地对大容量叠片式锂离子电池极组进行短路测试，保证测试的准确性和可靠性。
本发明提供一种新能源汽车用动力型锂离子电池的拆解分类回收工艺方法，包括以下步骤：将新能源汽车用动力型锂离子电池的外壳进行人工拆解，取出单体电池；将单体电池进行剩余电量检测，未充分放电的单体电池需要在充放电设备上进行充分放电；将自放电完毕的单体电池烘干后，放入到破碎机内进行破碎；破碎后进行烘干，并对蒸发物进行回收；将烘干后的破碎物进一步粉碎后过筛，筛下物即为正负极材料和粘结剂的混合物，筛上物为单体电池的外壳包装物与铝箔、铜箔、少量正负极材料混合物；将筛上物用摇床进行选矿分类，可将单体电池的外壳包装物分离出去。本发明的有益效果是：将电池正负极材料和铜、铝等有价金属分类分离并实现了有机电解液的回收。
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本发明为一种环境空气中锂空气电池电极的制备方法。该方法包括以下步骤：1）将科琴黑和聚四氟乙烯乳液混合，制成浆料；2）向浆料中滴加无水乙醇；3）静置挥发为原来质量的35~65%，得到泥状原料，将泥状原料压制成10‑30微米厚的催化剂炭膜；4）将催化剂炭膜干燥后，与疏水碳纸复合压制，得到环境空气中锂空气电池的电极。本发明直接采用商业化碳材料科琴黑作为电极材料，不需要复杂的电极材料的制备过程，材料易得，工艺简单；限定容量500mAh/g的前提下在环境空气中能稳定循环充放电90圈以上。
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本发明涉及一种锂电池用安全存储柜的制备方法，将钢板制成的内、外壁之间有绝热板和固化后的混凝土浆料，端口处密封焊接成一体，制成双层钢板柜体；四周焊有钢条的钢板上粘贴绝热板后，在周边和绝热板上面灌注混凝土浆料，混凝土浆料固化后，用钢板密封焊接成一体，制成双层钢板柜盖；用锁扣将柜体和柜盖密封固定成一体。本发明在双层钢板之间的夹层安装绝热材料，延缓了柜体内部高温传导到柜体外部的时间；在双层钢板之间灌装混凝土浆料，由于混凝土板的存在，保证了即使在电池发生燃烧、爆炸等情况下，柜体框架也不会坍塌，从而保证燃烧爆炸不会波及到柜体外，保证了锂电池存储环境的安全性。
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本发明提供了一种锂离子电池系统性能衰减的预警方法和分析方法，包括通过采集和处理电池系统的数值，对电池系统性能衰减进行预警的步骤；电连接分析方法。本发明所述的锂离子电池系统性能衰减的预警方法和分析方法，能够全面了解电池系统的全周期运行状况，及时识别快速衰退期并及时预警，使得工作人员能够根据电池的实际情况调整BMS策略、降低充电电流电压；或整包替换电池、将替下的电池进行梯次利用；无法进行梯次利用的，报废处理，避免发生安全事故。
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本发明公开了一种锂离子电容器隔膜及其生产方法。该生产方法包括如下工艺步骤：(1)将聚偏氟乙烯、N，N‑二甲基甲酰胺、丙酮和TBAPF6按照一定的比例配置并搅拌均匀；(2)利用静电纺丝技术制备掺杂TBAPF6的聚偏氟乙烯纳米纤维膜；(3)将掺杂TBAPF6的聚偏氟乙烯纳米纤维膜放入真空烘箱中进行烘燥。与现有技术相比，本发明工艺简单，生产效率高，所制备的锂离子电容器用掺杂TBAPF6的聚偏氟乙烯聚合物隔膜具备特殊的多尺度纤维网络结构、良好的亲液性、优异的力学性能和热学性能，其有利于增强隔膜离子电导率、提升隔膜与电极之间的相容性以及提高电容器循环稳定性，可应用于新能源汽车、智能电子产品等领域。
本发明公开一种用于锂原电池正极材料的氟化碳纳米角材料及其制备方法，采用碳纳米角作为碳源，使用氟气为氟元素来源，制备氟化碳材料。制备方法简便易行，制备的氟化碳纳米角材料能够用于锂原电池的正极，表现出相对较好的性能。
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本发明公开了一种基于压力控制的锂电池隔膜温度测试装置及测试方法，属于锂电池隔膜测试技术领域，其特征是，装样装置包括夹持于隔膜样品上下表面的上微孔板和下微孔板、叠放于于上微孔板上表面的上测试底板、置于下微孔板下表面的下测试底板；加热装置包括：能够容纳装样装置的电加热套、用于控制电加热套工作状态的加热控制器；透气度装置包括透气度仪；透气度仪通过连通管分别与上测试底板的上表面、下测试底板的下表面紧密接触；压力装置包括自上而下向上测试底板施加压力的竖直运动机构、获取上测试底板上表面受力信息的压力传感器。本发明操作方便、能模拟电池受力，测试不同压力条件下的闭孔温度和破膜温度，隔膜透气度值随温度同步变化。
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