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本发明为用于锂硫电池的MOF修饰的纤维素材料中间层及制备方法，该制备方法包括以下步骤：将细菌纤维素用强碱性稀溶液进行纯化处理，洗至中性后，浸泡于过渡金属盐溶液中；再将浸泡后的溶液倒入含氮有机物溶液中，进行过渡金属MOF自组装；最后将自组装产物处理后在保护气氛下进行分段高温碳化处理，获得碳纤维中间层。该中间层可直接放置在正极与隔膜之间，可有效的缓解穿梭效应，同时过渡金属的引入催化了多硫化物的转换，提升了反应过程中的氧化还原动力学，协同提升锂硫电池的性能。
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本发明公开了一种异种氧化物共掺钛酸锂基微波介质材料的制备方法，以Li2CO3、TiO2、MgO、Nb2O5、Ta2O5、Sb2O5为原料，目标合成物表达式为Li2Ti1‑x(Mg1/3M2/3)xO3，其中M＝Nb、Ta或Sb，x＝0.15～0.95。先按化学计量式进行配料，经球磨、烘干、过筛后于800～1000℃预烧，再进行造粒，压制成生坯，生坯于1200～1280℃烧结，制成异种氧化物共掺的钛酸锂基微波介质材料。本发明在微波频段下，测得Qf值高达到107,346～142,168GHz，具有较低的介电损耗，同时兼具较高的εr值18.08～19.87，较小的τf值+17.32～+21.23ppm/℃，该陶瓷体系制备工艺简单，由其制作成的微波介质器件具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种用于锂离子电容器正极材料的石墨烯/聚吡咯复合材料制备方法，将氧化石墨超声分散于去离子水中，得到一定浓度的氧化石墨水溶液，在搅拌的情况下向氧化石墨水溶液中加入一定量的吡咯和双氧水，将溶液转移至聚四氟乙烯内衬不锈钢高压反应釜中，在160～180℃，水热反应时间为12～24h，待冷却至室温后，取出得到的柱状石墨烯/聚吡咯水凝胶，用玻璃棒搅拌粉碎，用去离子水离心洗涤去除杂质离子，烘箱中烘干，研磨得到高密度石墨烯/聚吡咯复合材料，吡咯与氧化石墨的质量比为(1～3):5，双氧水中过氧化氢与吡咯摩尔比为(1～2)：1。工艺简单，所得材料在锂离子电容器具有很高的实际应用价值。
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本发明提供一种锂离子电池铝塑包装回收方法，步骤如下：一，铝塑包装粉碎至粒径1厘米以下；二，制成反应混合物，有以下质量分数的原料组成：铝塑包装粉末6‑8份，石头粉1‑2份，钛白粉1‑2份，醋酸纤维素1‑2份；三、反应混合物加入模具中施以3‑5吨/平方米压力并在无氧条件加热至270‑400摄氏度，保持温度10‑30分钟，冷却后即得成品。本发明提供的锂离子电池铝塑包装回收方法，将铝塑包装制成室外软性装饰材料，进行室外造景及装饰，实现了废弃包装的环保处理和循环利用。
本发明公开了一种ZnO-Graphene锂离子电池负极材料的制备方法与应用,它是用水热合成方法将氧化锌嵌到石墨烯中，得到ZnO-Graphene复合物。将其作为锂离子电池负极材料组装成扣式电池，在40mA/g的电流密度下进行充放电测试。结果表明，ZnO的首次放电容量为1222.1mAh/g，与ZnO-Graphene的首次放电容量相差不大（1299.5mAh/g），但其循环稳定性极差，第五周降到109.1mAh/g。而ZnO-RGO在第40周让然保持在307.3mAh/g，远远高于未复合的ZnO，ZnO-Graphene电极材料的循环稳定性远高于未复合的ZnO。这是因为加入的石墨烯减缓了电极材料的容量衰减和体积效应从而提高了材料的导电和循环能力。
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一种锂元素掺入高储氢量钒基合金，由钒基合金和Li组成，通式为TimVxCryMzLin，式中各元素的质量百分份额为：5≤m≤15，15≤y≤30，1≤z≤5, 1≤n≤5，x为余量；M为掺杂金属；其制备方法为将钒基合金利用感应炉熔炼成铸态合金，再通过金属Li与钒基铸态合金高温煅烧将锂元素注入合金表层，将合金活化后制得目标物。本发明的优点是：该制备方法工艺简单、易于实施、实用性强；利用Li元素铸入钒基储氢合金中起表面催化作用，效果明显；通过对V基合金中元素比例的调整，利用廉价的钒铁合金代替部分昂贵的纯金属钒，降低了成本，且产品储氢动力学性能有很大提升，具有广泛的应用前景和工业应用价值。
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本发明涉及一种大容量锂锰电池的制备方法，其特点是包括：⑴制作包膜正极板；⑵装配极板组；⑶大容量锂锰电池的装配。本发明采用大孔率的三维材料作为正极集流体，在其两面涂布糊状正极混合物压制成薄型正极板，实现了电池高功率放电，放电倍率可达0.2C-0.4C，单体电池容量能够达到500Ah；单体电池串联成电池组，能够做为高功率、高能量的大型动力型电池组应用于高功率、高能量的大型动力装备中；采用电池中的极板组与电解液分隔存放的方式，电池在运输和长时间储存过程中正、负极之间没有电压，没有自放电，受外力或意外滥用时不会形成内部短路而激活释放能量，提高了电池安全性，延长了储存寿命，达到10～15年。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池，包括极组、将极组封装其内的电池外壳以及内端与极组的电极固定连接且外端延伸至电池外壳外部的极耳，所述的极耳位于电池外壳内部的部分形成有折弯。本发明的聚合物锂离子电池的极耳位于电池外壳内部的部分形成有折弯，利用折弯的缓冲作用，可以避免极耳在电池跌落测过程中受力断开，有效改善电池的可靠性，同时该技术可以保证电池的内阻等电性能符合要求，提高电池在电子产品中的适用性。进而提高了电池的质量合格率，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
本发明涉及一种聚阴离子掺杂的富锂层状氧化物Li(Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3)O2-y(XOm)y(X＝P、S、As、Mo、V、Si、B、W，0＜y≤0.2)正极材料。在制备Li(Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3)O2-y(XOm)y材料的过程中，按照化学计量比将含有聚阴离子的盐与其他盐溶液共溶，加入络合剂并用氨水调节pH＝9后，将溶液蒸干或者喷雾干燥，再将得到的材料在480℃下预烧3小时得到前驱体材料。然后将前驱体材料在马弗炉中850℃高温烧结10小时，即可得到聚阴离子掺杂的富锂层状氧化物材料。本发明所制备的电极材料具有首次充放电效率高，比容量高、循环性好、制备过程简单、重现性好等优点，且制备过程简易、重现性好。
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本发明公开了一种可避免气胀的锂动力电池,包括具有空腔的外壳和至少两个单体电芯,所述单体电芯封装在所述外壳的空腔内,所述单体电芯设有通其内部的微孔。本发明在单体电芯上设有通其内部的微孔,该微孔可将单体电芯气胀时产生的气体排出单体电芯,避免单体电芯产生气胀,从而避免了单体电芯因气胀而造成的电池厚度增加的问题,提高了锂动力电池的安全性。
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本发明公开了一种提高产品质量、简便易行的锂离子电池极组底部胶带的包裹方法。本发明方法按照下述步骤进行:首先剪切胶带,剪切的长度等于极组宽度方向的周长;其次将胶带粘贴到极组底部宽面,胶带露出极组底部的尺寸应等于极组的厚度;然后将胶带环绕极组底部一周并粘贴,粘贴时,用力方向应垂直于极组宽面;最后将极组底部两侧露出的胶带捏合到一起,不留缝隙。本方法消除原来包胶带方法所产生的犄角,同时消除了犄角对极组外观的影响,本方法使得极组尺寸变化不大,使得极组入壳更为容易。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的隔热阻燃插件及组件，包括三套隔热阻燃插件，隔热阻燃插件包括主体隔热板结构及两个相变压片层；两个相变压片层对称设置在主体隔热板结构左右端面，两个相变压片层均通过防火阻燃胶与主体隔热板结构连接，相变压片层均能够覆盖主体隔热板结构的左端面或右端面。本实用新型所述的一种用于锂电池的隔热阻燃插件及组件，解决了锂离子电池实际使用温度过高会导致内部副反应增多，性能衰减明显加快，直接造成电池整体使用寿命明显缩减的技术问题。
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本实用新型公开了一种圆型锂离子电池的打孔工装,包括有水平放置的打孔工装主体,所述打孔工装主体的左侧壁和右侧壁上分别具有一个横向分布的螺纹孔,每个所述螺纹孔中插入有一个打孔手柄;所述打孔工装主体的左端具有一个横向电池放置槽,所述打孔工装主体的右端具有一个纵向电池放置槽,所述横向电池放置槽中水平放置有底部需要打孔的圆型电池,所述纵向电池放置槽中纵向放置有侧面需要打孔的圆型电池。本实用新型可以方便高效地对圆型锂离子电池的底部和侧面进行打孔,操作简单方便,能够很好地满足对圆型锂离子电池内部安全破裂压力值的测试需要,有利于提高电池的生产效率,降低电池的整体生产成本,提高电池生产厂家产品的市场应用前景。?
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本实用新型公开了一种安全性锂离子电池高效散热装置，包括锂电池安装盒体，所述设有条形散热口的锂电池安装盒体表面上均设有一个散热安装壳体，所述散热安装壳体内上下表面均设有滑轨，所述滑轨远离竖直开口的一端内设有复位弹簧，所述滑轨内插装有安置框，所述安置框内上下横杆上开有滑槽、所述滑槽远离竖直开口内的一侧固定安装有微型推动直线电机，所述滑槽内设有竖直安置板，所述竖直安置板的两端均设置有滑轮，所述微型推动直线电机的伸缩端与竖直安置板的侧表面相连接，所述竖直安置板上设有四个微型旋转电机，所述每个微型旋转电机旋转端上均设有散热叶片。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本实用新型提供一种充放电自动保护一体的车用锂电池，包括由至少两路以上锂动力电池串接组成的电池组、电池管理系统和充电电路，所述电池组连接电池管理系统，并通过电池管理系统输出供电；所述充电电路的一输出端与电池组的一输入端连接，另一输出端通过开关电路与电池组的另一输入端连接，充电电路设有可连接交流220V/50HZ市电的端口。本实用新型的有益效果是，打破了传统的电动车锂电池一个电池组和一个充电器的模式，将两部分集中到一起，避免因为人为操作不当所发生的伤亡危险。
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本实用新型涉及一种动力锂离子电池电极盖板防爆膜。本实用新型属于锂离子电池技术领域。一种动力锂离子电池电极盖板防爆膜,包括盖板和防爆膜,盖板上设有防爆孔,其特点是:盖板在防爆孔处设有防爆膜,盖板上有凹槽,凹槽内有盖板与防爆膜焊接钎焊料,盖板与防爆膜为钎焊方式连接在一起。本实用新型具有结构简单,加工方便,接触牢固,焊接面呈平面结构,平整无瘤刺,防爆膜保护好,电池寿命长,安全等级高,适用范围广等优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池保护板的散热片，包括：底板，所述底板固定设置有至少3个铆柱，所述铆柱内设置有内螺纹，所述底板通过所述铆柱与锂电池保护板固定连接；所述底板的底部设置有若干个硅胶片，所述硅胶片安装在所述锂电池保护板的放电MOS管与均衡电阻上。本实用新型设计的散热片即能在放电过程中对MOS管进行有效散热，同时在充电过程中对均衡电阻进行有效散热，使得保护板上的发热元器件连成一体，大大提高散热面积，使整个保护板的热管理得到有效改善；通过铆柱的设计，有效提高了散热片与保护板的组装效率，降低了生产成本。
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本实用新型涉及圆柱型锂离子电池加工领域，尤其涉及一种圆柱型锂离子电池电阻焊接夹具电池座，包括电池座本体，设于电池座本体上下两端与电池座本体铰接的镍带固定板及设于镍带固定板中央与镍带固定板铰接的压板，所述压板前端下侧设有压舌，所述镍带固定板与压舌对应位置设有压舌槽，所述压舌伸入压舌槽并与电池座本体通过磁铁的吸力活动连接。上述结构通过镍带固定板将镍带定位，而后通过与电池座本体通过磁铁的吸力活动连接的压舌将镍带固定，进行焊接，此种定位简单，快捷，节省了时间，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种锂电池电压绝缘检测工装，包括检测平台、极耳压紧机构、封装边导电机构及电池定位机构，在所述的检测平台上设有电池定位机构，在电池定位机构的前方设置有极耳压紧机构，在电池定位机构的侧端设置有封装边导电机构。本实用新型还涉及一种锂电池电压绝缘检测装置，包括检测工装、绝缘阻抗测试仪、电压内阻测试仪及控制箱，在所述检测工装检测平台上部安装有控制箱，在控制箱的前端面上镶装有触摸屏，在控制箱内安装有绝缘阻抗测试仪及电压内阻测试仪，所述绝缘阻抗测试仪、电压内阻测试仪、触摸屏与PLC连接。本实用新型具有检测效率高、方便操作、省人省力、易于实现的优点。
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本实用新型提供了一种锂电池极片下料装置，包括支架、设于支架上的网带组件、皮带组件、风刀及毛刷，所述网带组件设于皮带组件上方，网带组件与皮带组件的垂直投影部分重合，网带组件包括涡电流磁辊、从动辊及网带，所述涡电流磁辊设于网带组件出料的一端，所述网带上均匀开有通孔，网带绕过涡电流磁辊及从动辊分为两层，所述风刀设于两层网带之间，风刀的出风口朝下设置，所述毛刷与位于下层的网带下表面相抵。本实用新型所述的锂电池极片下料装置通过三级下料方式，可使全部极片成功落在传送皮带上，运输到下道工序，下料稳定性及下料效率高，设计合理，结构简单，使用方便，生产成本及能耗低，易于维护，适用于工业化生产。
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本实用新型涉及锂离子单体电池涂油机构。锂离子单体电池涂油机构包括：涂油组件，位于涂油组件上方的擦除组件，电池顶升机构；所述涂油组件包括：第一吊板、第二吊板，第一安装板，第二安装板，位于第一安装板下方的第一直线滑轨，位于第二安装板下方的第二直线滑轨，吊在第一直线滑轨和第二直线滑轨下方的一对涂油板，所述涂油板从外到内依次包括：油液入口、电木基板、浸油板；本实用新型将涂油过程分为涂油和擦除两个过程，通过一个设备连续完成，既保证了涂油，又去除了多余的油液，避免了多余油液对后续工艺的影响。
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本实用新型提供一种叉车启动用锂电池的电芯接口，涉及电芯接口技术领域，包括电池块和固定结构，所述电池块的表面固定连接有接口块，所述电池块的侧壁设有固定结构，所述固定结构包括固定板，所述固定板的表面和电池块固定连接，所述固定板的表面开设有方形孔，所述方形孔的内壁转动连接有盖板。本实用新型，当所有电线都被夹持好后，此时转动传送带，传送带将带动圆柱转动，圆柱将带动齿轮转动，此时齿轮将带动滑块下移，此时滑块将牢牢挤压盖板，盖板将牢牢将电线和接口块连接在一起，此时滑动卡块，卡块将卡住齿轮防止齿轮转动造成的松动，以解决叉车的锂电池接口较多，在进行电信连接的时候需要一个一个进行焊接，大大浪费了时间的问题。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池三边封装壳体冲坑装置，其包括机体，所述机体包括安装板，设置在所述安装板上的上部驱动组件和下部驱动组件；上凹模，所述上凹模设置在所述上部驱动组件的压板底部，所述上凹模上具有两个并排设置的型腔；下凹模，所述下凹模设置在所述安装板上，所述下凹模上具有两个与上凹模的型腔的竖直投影相适应的通口、还具有与所述定位销配合的销孔；凸模，所述凸模有两个、并排设置于承载板上，且所述凸模活动插套于所述下凹模的通口内；所述承载板连接于所述下部驱动组件。使用本实用新型有利于提高的电池的散热效率，有利于形成产业的规模化，有利于广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型公开了一种锂电子电池生产用存储装置，包括外壳，所述外壳内部的中心位置处设置有电池存放板，所述电池存放板的上表面开设有存放槽，该锂电池存储装置环形风道内与风扇相对应位置处设置有活性炭抽屉，风扇在转动时使得循环风能够与活性炭不断接触，使得活性炭能够充分吸收空气中的水分，大大提高了干燥效果；且环形风道底部与电池对应处设置有可活动的负极接头，同时密封盖与电池对应处设置有正极接头，在定期储存一段时间后，可以使接头与电池通电，激活电池并消耗微弱电流，使得LED灯照明，避免电池长期不用导致不可逆的自放电，出现容量的损失，同时也检测是否有电池损坏不可用，大大提高了对电池的质量监督。
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本实用新型涉及充电设备技术领域，且公开了一种锂电子电池组充电柜，包括柜体，所述柜体的正面固定连接有三个等间距排列的转轴，所述转轴的外侧活动套接有充电板，所述充电板正面的底部活动铰接有收集板，所述充电板正面的上方固定连接有等间距排列的上卡板，所述充电板的正面且位于上卡板的下方固定连接有与上卡板对应的下卡板。该锂电子电池组充电柜，将电池放在收集板上的电池座内，向上旋转收集板至电池座覆盖住上卡板和下卡板，可将电池固定卡接在上卡板和下卡板之间，可对电池进行充电，充电完成后，向两侧滑动卡座，顶柱向外推动顶板电池顶出去，该方式避免了一个个安装和拆卸电池的繁复工作，使用方便，工作效率高。
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本实用新型提供了一种锂离子软包电池刚度测量装置，包括固定座，固定座上对称安装两个互相平行的支撑板，支撑板的顶部设有用于可拆卸连接压板的安装孔，两个支撑板的外部分别安装一个支撑台面，支撑台面的顶部和支撑板的顶部齐平，两个支撑板的中部通过固定板连接，固定板中间设有螺孔，扭力旋紧螺丝穿过螺孔后连接至托板，托板上设有用于固定推拉力计探头的固定槽，固定座的一侧安装高度调节支架，高度调节支架上安装千分尺，千分尺的压力板位于探头的正上方。本实用新型所述的锂离子软包电池刚度测量装置，操作方便，且为非破坏性测试，实现了无损检测。
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本实用新型公开了一种提高密闭效果的锂电池专用复合隔膜，属于锂电池技术领域，具有较好的耐磨损效果，提高性能的优点，其技术方案如下，包括基础膜，所述基础膜两侧面均设有陶瓷材料层，所述陶瓷材料层远离基础膜侧面均设有耐磨层，所述耐磨靠近陶瓷材料层一侧设有长度方向沿基础膜长度方向设置的凹槽，所述凹槽内设有若干个与陶瓷材料层连接的支柱，所述耐磨层为硼酸锌改性酚醛树脂涂层。
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本实用新型涉及一种基于锂电池充电器的新型一体式航空头，其技术特点是：在前端装置内部轴向平行安装有插簧，插簧的簧体部分镶嵌在前端装置内，插簧的焊针部分设置在前端装置外侧并与后端装置内部轴向平行安装的输出线焊接在一起，所述的输出线穿过外部线卡及护套线与锂电池充电器相连接；后端装置通过注塑方式与前端装置、与插簧的焊针部分焊接在一起的输出线、外部线卡、护套线固化在一起。本实用新型设计合理，其采用一体成型结构，保证了各个部件之间的牢固性能和插簧与输出线焊接的良好接触性能，提高了整体的绝缘性、安全性以及生产质量，同时也提高了生产的自动化水平和生产效率，节约了成本。
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