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本实用新型涉及锂离子电池的制造技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池防爆阀验漏装置，包括防爆阀定位机构以及防爆阀密封机构。防爆阀密封机构中的肘夹操作方便、快速，且压紧较实，配合密封圈的使用，使密封空间较为严密。密封头和密封压环分别压于防爆阀焊缝两侧，使之成为一个密闭的空间，能够较有针对性的对防爆阀焊缝进行验漏检验。避免密封性不良的电池盖流入后序因为防爆阀漏液而报废电池。
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本实用新型公开了一种电池安全性能高,电池厚度低的新型方形锂离子电池。本实用新型一种新型方形锂离子电池,通过下述技术方案予以实现,电池壳和电池盖组成密闭空间,极组和电解液置于其中,所述极组是由隔膜、正极片、负极片卷绕而成的卷绕体,隔膜将正负极分开,其特征是,所述正负极片分别设置极耳连接电池的正极和负极;所述隔膜为PE膜基体两侧设置聚合物质层,所述卷绕体为一整体。本实用新型电池的自放电比率降低,提高了方形电池的能量密度,电池厚度降低1.5%(相同尺寸)。电池由于极组形变产生的死区减少,从而提高了电池的循环性能。
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本实用新型属于锂离子电池结构技术领域。一种单柱双极的锂离子电池,包括电池壳、电池盖、正极柱、负极柱和绝缘密封件,极柱位于电池盖上,所述正极柱和负极柱设置为一个极柱,该极柱分为中心层、中间层和外层三层,其外层和中心层为导电材料,中间层为绝缘材料。本实用新型降低了电池重量,减少电池占用空间,提高了电池比能量。可广泛应用于空间电池。
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本发明公开了一种适用于方壳锂电池包膜机的柔性辊压装置。本发明方壳锂电池包膜机柔性辊压装置，辊筒两头采用凹字形封盖，刚性滚筒表面裹覆一层弹性内衬，内衬同凹字型封盖平齐，两端封盖间拉伸一层改性尼龙网，在尼龙网外层包覆一层硅胶发泡层。通过柔性辊本身的机构形式，实现电芯外壳同柔性辊的紧密贴合，受力均匀，使柔性硅胶发泡层可以紧密的贴合在包膜电池上，充分的挤压蓝膜和电池铝壳，将两者之间的气体擀压排出，最终实现电池包膜无气泡、无褶皱。
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本发明提供了一种确定锂离子电池注液量的方法，包括称量未注液的电芯的质量，得到M0；向电芯注入过量的电解液；化成后拆解电芯，倒出多余电解液，称量芯包的质量，记为M2，称量拆解下的除芯包外的其他部件的质量，记为M3；计算净液量C＝M2+M3‑M0；根据净液量的值向上和向下取多个梯度的注液量；将多个梯度电解液分别注入到多个未注液的电芯中，化成后拆解电芯，分别记录电芯的游离液量；以注液量为横坐标，游离液量为纵坐标绘图，连线后确定游离液量稳定上升的拐点，此拐点对应的注液量即为最佳注液量。本发明所述的确定锂离子电池注液量的方法可不受电池体系的限制，适用于所有液态电解液的电池中注液量的确定。
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本发明公开了一种高性能的卷绕式软包锂离子电池，其特征在于，包括第一电池极组和第二电池极组；所述第一电池极组和第二电池极组的卷绕方向相反；所述第一电池极组和第二电池极组，呈上下叠加分布；所述第一电池极组和第二电池极组，通过将一个极片隔膜复合体的左右两端，分别向该极片隔膜复合体的第二隔膜一侧中部位置，进行相对方向的同时卷绕后形成。本发明公开的高性能的卷绕式软包锂离子电池，其结构设计科学，采用新型的双向卷绕结构，能够分散单个厚电池的热积累效应和拐角薄弱效应，并通过多极耳结构，增大电流密度，提升电池的充电倍率性能，具有重大的实践意义。
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本发明公开了一种锂离子电池循环加速测评方法，对待测电池在一定SOC下进行加速循环，其循环制式与实际循环制式中相应SOC下对应的充电电流和放电电流一致；通过对加速循环测试前后的电池性能进行表征分析达到对电池循环性能的优劣分析。本发明方法适用于锂离子电池产品开发中，用于材料筛选及体系优化时，对电池循环性能的快速对比分析，有效缩短电池开发周期，提高工作效率，同时通过降低循环测试能耗，间接降低电池开发成本，具有良好的应用前景及推广价值。
本发明为用于锂硫电池的MOF修饰的纤维素材料中间层及制备方法，该制备方法包括以下步骤：将细菌纤维素用强碱性稀溶液进行纯化处理，洗至中性后，浸泡于过渡金属盐溶液中；再将浸泡后的溶液倒入含氮有机物溶液中，进行过渡金属MOF自组装；最后将自组装产物处理后在保护气氛下进行分段高温碳化处理，获得碳纤维中间层。该中间层可直接放置在正极与隔膜之间，可有效的缓解穿梭效应，同时过渡金属的引入催化了多硫化物的转换，提升了反应过程中的氧化还原动力学，协同提升锂硫电池的性能。
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本发明公开了一种异种氧化物共掺钛酸锂基微波介质材料的制备方法，以Li2CO3、TiO2、MgO、Nb2O5、Ta2O5、Sb2O5为原料，目标合成物表达式为Li2Ti1‑x(Mg1/3M2/3)xO3，其中M＝Nb、Ta或Sb，x＝0.15～0.95。先按化学计量式进行配料，经球磨、烘干、过筛后于800～1000℃预烧，再进行造粒，压制成生坯，生坯于1200～1280℃烧结，制成异种氧化物共掺的钛酸锂基微波介质材料。本发明在微波频段下，测得Qf值高达到107,346～142,168GHz，具有较低的介电损耗，同时兼具较高的εr值18.08～19.87，较小的τf值+17.32～+21.23ppm/℃，该陶瓷体系制备工艺简单，由其制作成的微波介质器件具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种用于锂离子电容器正极材料的石墨烯/聚吡咯复合材料制备方法，将氧化石墨超声分散于去离子水中，得到一定浓度的氧化石墨水溶液，在搅拌的情况下向氧化石墨水溶液中加入一定量的吡咯和双氧水，将溶液转移至聚四氟乙烯内衬不锈钢高压反应釜中，在160～180℃，水热反应时间为12～24h，待冷却至室温后，取出得到的柱状石墨烯/聚吡咯水凝胶，用玻璃棒搅拌粉碎，用去离子水离心洗涤去除杂质离子，烘箱中烘干，研磨得到高密度石墨烯/聚吡咯复合材料，吡咯与氧化石墨的质量比为(1～3):5，双氧水中过氧化氢与吡咯摩尔比为(1～2)：1。工艺简单，所得材料在锂离子电容器具有很高的实际应用价值。
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本发明提供一种锂离子电池铝塑包装回收方法，步骤如下：一，铝塑包装粉碎至粒径1厘米以下；二，制成反应混合物，有以下质量分数的原料组成：铝塑包装粉末6‑8份，石头粉1‑2份，钛白粉1‑2份，醋酸纤维素1‑2份；三、反应混合物加入模具中施以3‑5吨/平方米压力并在无氧条件加热至270‑400摄氏度，保持温度10‑30分钟，冷却后即得成品。本发明提供的锂离子电池铝塑包装回收方法，将铝塑包装制成室外软性装饰材料，进行室外造景及装饰，实现了废弃包装的环保处理和循环利用。
本发明公开了一种ZnO-Graphene锂离子电池负极材料的制备方法与应用,它是用水热合成方法将氧化锌嵌到石墨烯中，得到ZnO-Graphene复合物。将其作为锂离子电池负极材料组装成扣式电池，在40mA/g的电流密度下进行充放电测试。结果表明，ZnO的首次放电容量为1222.1mAh/g，与ZnO-Graphene的首次放电容量相差不大（1299.5mAh/g），但其循环稳定性极差，第五周降到109.1mAh/g。而ZnO-RGO在第40周让然保持在307.3mAh/g，远远高于未复合的ZnO，ZnO-Graphene电极材料的循环稳定性远高于未复合的ZnO。这是因为加入的石墨烯减缓了电极材料的容量衰减和体积效应从而提高了材料的导电和循环能力。
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一种锂元素掺入高储氢量钒基合金，由钒基合金和Li组成，通式为TimVxCryMzLin，式中各元素的质量百分份额为：5≤m≤15，15≤y≤30，1≤z≤5, 1≤n≤5，x为余量；M为掺杂金属；其制备方法为将钒基合金利用感应炉熔炼成铸态合金，再通过金属Li与钒基铸态合金高温煅烧将锂元素注入合金表层，将合金活化后制得目标物。本发明的优点是：该制备方法工艺简单、易于实施、实用性强；利用Li元素铸入钒基储氢合金中起表面催化作用，效果明显；通过对V基合金中元素比例的调整，利用廉价的钒铁合金代替部分昂贵的纯金属钒，降低了成本，且产品储氢动力学性能有很大提升，具有广泛的应用前景和工业应用价值。
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本发明涉及一种大容量锂锰电池的制备方法，其特点是包括：⑴制作包膜正极板；⑵装配极板组；⑶大容量锂锰电池的装配。本发明采用大孔率的三维材料作为正极集流体，在其两面涂布糊状正极混合物压制成薄型正极板，实现了电池高功率放电，放电倍率可达0.2C-0.4C，单体电池容量能够达到500Ah；单体电池串联成电池组，能够做为高功率、高能量的大型动力型电池组应用于高功率、高能量的大型动力装备中；采用电池中的极板组与电解液分隔存放的方式，电池在运输和长时间储存过程中正、负极之间没有电压，没有自放电，受外力或意外滥用时不会形成内部短路而激活释放能量，提高了电池安全性，延长了储存寿命，达到10～15年。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池，包括极组、将极组封装其内的电池外壳以及内端与极组的电极固定连接且外端延伸至电池外壳外部的极耳，所述的极耳位于电池外壳内部的部分形成有折弯。本发明的聚合物锂离子电池的极耳位于电池外壳内部的部分形成有折弯，利用折弯的缓冲作用，可以避免极耳在电池跌落测过程中受力断开，有效改善电池的可靠性，同时该技术可以保证电池的内阻等电性能符合要求，提高电池在电子产品中的适用性。进而提高了电池的质量合格率，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
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本发明涉及一种聚阴离子掺杂的富锂层状氧化物Li(Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3)O2-y(XOm)y(X＝P、S、As、Mo、V、Si、B、W，0＜y≤0.2)正极材料。在制备Li(Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3)O2-y(XOm)y材料的过程中，按照化学计量比将含有聚阴离子的盐与其他盐溶液共溶，加入络合剂并用氨水调节pH＝9后，将溶液蒸干或者喷雾干燥，再将得到的材料在480℃下预烧3小时得到前驱体材料。然后将前驱体材料在马弗炉中850℃高温烧结10小时，即可得到聚阴离子掺杂的富锂层状氧化物材料。本发明所制备的电极材料具有首次充放电效率高，比容量高、循环性好、制备过程简单、重现性好等优点，且制备过程简易、重现性好。
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本发明公开了一种可避免气胀的锂动力电池,包括具有空腔的外壳和至少两个单体电芯,所述单体电芯封装在所述外壳的空腔内,所述单体电芯设有通其内部的微孔。本发明在单体电芯上设有通其内部的微孔,该微孔可将单体电芯气胀时产生的气体排出单体电芯,避免单体电芯产生气胀,从而避免了单体电芯因气胀而造成的电池厚度增加的问题,提高了锂动力电池的安全性。
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本发明公开了一种提高产品质量、简便易行的锂离子电池极组底部胶带的包裹方法。本发明方法按照下述步骤进行:首先剪切胶带,剪切的长度等于极组宽度方向的周长;其次将胶带粘贴到极组底部宽面,胶带露出极组底部的尺寸应等于极组的厚度;然后将胶带环绕极组底部一周并粘贴,粘贴时,用力方向应垂直于极组宽面;最后将极组底部两侧露出的胶带捏合到一起,不留缝隙。本方法消除原来包胶带方法所产生的犄角,同时消除了犄角对极组外观的影响,本方法使得极组尺寸变化不大,使得极组入壳更为容易。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的隔热阻燃插件及组件，包括三套隔热阻燃插件，隔热阻燃插件包括主体隔热板结构及两个相变压片层；两个相变压片层对称设置在主体隔热板结构左右端面，两个相变压片层均通过防火阻燃胶与主体隔热板结构连接，相变压片层均能够覆盖主体隔热板结构的左端面或右端面。本实用新型所述的一种用于锂电池的隔热阻燃插件及组件，解决了锂离子电池实际使用温度过高会导致内部副反应增多，性能衰减明显加快，直接造成电池整体使用寿命明显缩减的技术问题。
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本实用新型公开了一种圆型锂离子电池的打孔工装,包括有水平放置的打孔工装主体,所述打孔工装主体的左侧壁和右侧壁上分别具有一个横向分布的螺纹孔,每个所述螺纹孔中插入有一个打孔手柄;所述打孔工装主体的左端具有一个横向电池放置槽,所述打孔工装主体的右端具有一个纵向电池放置槽,所述横向电池放置槽中水平放置有底部需要打孔的圆型电池,所述纵向电池放置槽中纵向放置有侧面需要打孔的圆型电池。本实用新型可以方便高效地对圆型锂离子电池的底部和侧面进行打孔,操作简单方便,能够很好地满足对圆型锂离子电池内部安全破裂压力值的测试需要,有利于提高电池的生产效率,降低电池的整体生产成本,提高电池生产厂家产品的市场应用前景。?
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本实用新型公开了一种安全性锂离子电池高效散热装置，包括锂电池安装盒体，所述设有条形散热口的锂电池安装盒体表面上均设有一个散热安装壳体，所述散热安装壳体内上下表面均设有滑轨，所述滑轨远离竖直开口的一端内设有复位弹簧，所述滑轨内插装有安置框，所述安置框内上下横杆上开有滑槽、所述滑槽远离竖直开口内的一侧固定安装有微型推动直线电机，所述滑槽内设有竖直安置板，所述竖直安置板的两端均设置有滑轮，所述微型推动直线电机的伸缩端与竖直安置板的侧表面相连接，所述竖直安置板上设有四个微型旋转电机，所述每个微型旋转电机旋转端上均设有散热叶片。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本实用新型提供一种充放电自动保护一体的车用锂电池，包括由至少两路以上锂动力电池串接组成的电池组、电池管理系统和充电电路，所述电池组连接电池管理系统，并通过电池管理系统输出供电；所述充电电路的一输出端与电池组的一输入端连接，另一输出端通过开关电路与电池组的另一输入端连接，充电电路设有可连接交流220V/50HZ市电的端口。本实用新型的有益效果是，打破了传统的电动车锂电池一个电池组和一个充电器的模式，将两部分集中到一起，避免因为人为操作不当所发生的伤亡危险。
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本实用新型涉及一种动力锂离子电池电极盖板防爆膜。本实用新型属于锂离子电池技术领域。一种动力锂离子电池电极盖板防爆膜,包括盖板和防爆膜,盖板上设有防爆孔,其特点是:盖板在防爆孔处设有防爆膜,盖板上有凹槽,凹槽内有盖板与防爆膜焊接钎焊料,盖板与防爆膜为钎焊方式连接在一起。本实用新型具有结构简单,加工方便,接触牢固,焊接面呈平面结构,平整无瘤刺,防爆膜保护好,电池寿命长,安全等级高,适用范围广等优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池保护板的散热片，包括：底板，所述底板固定设置有至少3个铆柱，所述铆柱内设置有内螺纹，所述底板通过所述铆柱与锂电池保护板固定连接；所述底板的底部设置有若干个硅胶片，所述硅胶片安装在所述锂电池保护板的放电MOS管与均衡电阻上。本实用新型设计的散热片即能在放电过程中对MOS管进行有效散热，同时在充电过程中对均衡电阻进行有效散热，使得保护板上的发热元器件连成一体，大大提高散热面积，使整个保护板的热管理得到有效改善；通过铆柱的设计，有效提高了散热片与保护板的组装效率，降低了生产成本。
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本实用新型涉及圆柱型锂离子电池加工领域，尤其涉及一种圆柱型锂离子电池电阻焊接夹具电池座，包括电池座本体，设于电池座本体上下两端与电池座本体铰接的镍带固定板及设于镍带固定板中央与镍带固定板铰接的压板，所述压板前端下侧设有压舌，所述镍带固定板与压舌对应位置设有压舌槽，所述压舌伸入压舌槽并与电池座本体通过磁铁的吸力活动连接。上述结构通过镍带固定板将镍带定位，而后通过与电池座本体通过磁铁的吸力活动连接的压舌将镍带固定，进行焊接，此种定位简单，快捷，节省了时间，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种锂电池电压绝缘检测工装，包括检测平台、极耳压紧机构、封装边导电机构及电池定位机构，在所述的检测平台上设有电池定位机构，在电池定位机构的前方设置有极耳压紧机构，在电池定位机构的侧端设置有封装边导电机构。本实用新型还涉及一种锂电池电压绝缘检测装置，包括检测工装、绝缘阻抗测试仪、电压内阻测试仪及控制箱，在所述检测工装检测平台上部安装有控制箱，在控制箱的前端面上镶装有触摸屏，在控制箱内安装有绝缘阻抗测试仪及电压内阻测试仪，所述绝缘阻抗测试仪、电压内阻测试仪、触摸屏与PLC连接。本实用新型具有检测效率高、方便操作、省人省力、易于实现的优点。
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本实用新型提供了一种锂电池极片下料装置，包括支架、设于支架上的网带组件、皮带组件、风刀及毛刷，所述网带组件设于皮带组件上方，网带组件与皮带组件的垂直投影部分重合，网带组件包括涡电流磁辊、从动辊及网带，所述涡电流磁辊设于网带组件出料的一端，所述网带上均匀开有通孔，网带绕过涡电流磁辊及从动辊分为两层，所述风刀设于两层网带之间，风刀的出风口朝下设置，所述毛刷与位于下层的网带下表面相抵。本实用新型所述的锂电池极片下料装置通过三级下料方式，可使全部极片成功落在传送皮带上，运输到下道工序，下料稳定性及下料效率高，设计合理，结构简单，使用方便，生产成本及能耗低，易于维护，适用于工业化生产。
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本实用新型涉及锂离子单体电池涂油机构。锂离子单体电池涂油机构包括：涂油组件，位于涂油组件上方的擦除组件，电池顶升机构；所述涂油组件包括：第一吊板、第二吊板，第一安装板，第二安装板，位于第一安装板下方的第一直线滑轨，位于第二安装板下方的第二直线滑轨，吊在第一直线滑轨和第二直线滑轨下方的一对涂油板，所述涂油板从外到内依次包括：油液入口、电木基板、浸油板；本实用新型将涂油过程分为涂油和擦除两个过程，通过一个设备连续完成，既保证了涂油，又去除了多余的油液，避免了多余油液对后续工艺的影响。
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本实用新型提供一种叉车启动用锂电池的电芯接口，涉及电芯接口技术领域，包括电池块和固定结构，所述电池块的表面固定连接有接口块，所述电池块的侧壁设有固定结构，所述固定结构包括固定板，所述固定板的表面和电池块固定连接，所述固定板的表面开设有方形孔，所述方形孔的内壁转动连接有盖板。本实用新型，当所有电线都被夹持好后，此时转动传送带，传送带将带动圆柱转动，圆柱将带动齿轮转动，此时齿轮将带动滑块下移，此时滑块将牢牢挤压盖板，盖板将牢牢将电线和接口块连接在一起，此时滑动卡块，卡块将卡住齿轮防止齿轮转动造成的松动，以解决叉车的锂电池接口较多，在进行电信连接的时候需要一个一个进行焊接，大大浪费了时间的问题。
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