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为克服现有锂硫电池的隔膜存在多硫化物穿梭效应的问题，本发明提供了一种电池隔膜，包括隔膜基体以及覆盖于所述隔膜基体上的覆盖层，所述覆盖层包括多孔碳材料以及负载于所述多孔碳材料上的金属硫化物，所述金属硫化物分散在所述多孔碳材料的孔体内部。同时，本发明还公开了上述电池隔膜的制备方法以及一种锂硫电池。本发明提供的电池隔膜能够有效阻隔多硫化物的穿梭，大幅提高锂硫电池的循环性能。
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本发明公开一种高效率的锂电池电芯叠片机，包括机台、多组叠片机构、极片来料输送装置、极片校准装置和极片取料搬运装置，每组叠片机构包括叠台和隔膜输送铺设装置；所述极片来料输送装置包括正极片输送线和负极片输送线；所述极片校准装置包括正极片校准台和负极片校准台；所述极片取料搬运装置包括多组取料机构和取料驱动机构；每组取料机构中的极片取料板的排布等间距并等于正极片输送线、正极片校准台、叠台、负极片校准台和负极片输送线的排列间距。本发明的锂电池电芯叠片机以多组叠片机构为基础，采用功能模块共享的布置方式，在提高生产效率的同时，简化设备结构，缩减设备尺寸，提升锂电池电芯叠片机的性价比。
一种电极片的制备和评价方法、柔性多孔正极片及其制备方法、电芯以及锂电池，属于锂电池领域。制备方法包括：将电极活性材料与导电剂混合，以获得预混物。将预混物与第一质量份的粘结溶液混合，以获得第一材料。将第一材料、共溶剂以及粘结乳液混合，以获得粘弹态的纤维化第二材料。将第二材料与第二质量份的粘结溶液混合并调整粘度，以获得浆料。将浆料复合于集流体。依据该方法获得电极片具有理想的保液能力与抗疲劳能力，从而可以改善由其制作的电芯的循环性能与耐过充性能。
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本发明属于锂硫电池正极材料技术领域，尤其涉及一种微纳结构锂硫电池复合正极材料及其制备方法和电池。本发明提供了一种电池复合正极材料，电池复合正极材料具有核壳结构；核壳结构包括金属‑碳壳和设置于金属‑碳壳内的硫核；金属‑碳壳由二氧化钛与杂原子掺杂碳形成，二氧化钛包覆于杂原子掺杂碳内；硫核由单质硫形成。本发明电池复合正极材料具有核壳结构，金属‑碳壳能够提高电池复合正极材料的电导率并能够对硫及中间产物多硫化物起到限域作用，金属‑碳壳中的二氧化钛不仅能够通过“亲锂”或“亲硫”作用吸附多硫化物，抑制穿梭效应，提供析硫位点，还可催化硫和多硫化物的转化，提高电极过程动力学，提高电极的转化速率。
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本发明公开了一种具备优异铸造性能和传热性能的单相β镁锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li：13.0‑18.0wt.%，Cu:1.2‑2.3wt.%,Bi:0.4‑0.6wt.%,Sb:0.2‑0.5wt.%,V:0.1‑0.2wt.%,W:0.1‑0.2wt.%,Ag:0.8‑1.2wt.%,Ge:0.3‑0.6wt.%,Co:0.1‑0.2wt.%,余量为镁。该压铸用镁锂合金具有传统镁锂合金不具备的高导热性能。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体是一种锂电池加工检测用夹持机构，包括滑板，所述滑板的后端焊接有连接板，且连接板上安装有驱动器，所述驱动器的驱动端贯穿滑板并连接有转板，所述转板的上下两端水平焊接有横板，所述转板上端的横板底端焊接有销接板，且销接板上销连接有安装板，且横板的端部焊接有侧板。本装置可以实现夹持工装的前后移动和转动，通过两种运动方式可以满足不同情况的对锂电池的夹持，以及满足锂电池位移到不同检测机构上进行检测，同时为了方便夹持机构便于抓取锂电池还设置有微调的转动机构，该设计不仅方便对锂电池进行夹取还能配合驱动器带动的大调节机构进行微调。
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本实用新型公开了一种新能源汽车加工用锂电池夹持输送装置，包括放置台，所述放置台顶部固定连接有顶块，所述放置台对角开设有矩形槽，所述矩形槽纵向端穿设有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆穿设在顶块水平端，所述双向螺纹杆外表壁通过两组相对称的螺纹槽旋合连接有两组矩形块。本实用新型中，在对锂电池进行输运时，可直接将大型锂电池放置在放置台顶部，再通过转动双向螺纹杆使两组矩形块带动竖板与夹持板靠近，实现对大型锂电池的固定，且通过夹持板的L型结构固定锂电池的两对角，使其更加稳定，之后便可通过放置台底部的滑轮对锂电池进行输运，加强了装置的使用效果。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种用于锂电池的清洗装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有移动滑轨，所述移动滑轨的顶部活动连接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有第一电机，所述第一电机的一侧活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面活动连接有储放盒，所述储放盒的上表面设置有漏孔，所述储放盒的内部设置有转辊。该用于锂电池的清洗装置，设置第二电机，第二电机通过第二转动杆带动清洗刷转动，转动的清洗刷对转辊表面放置的锂电池产生的腐蚀进行清洗，设置储放箱，当锂电池在清洗后排放到储放箱内，储放箱内的加热板给储放箱给加热烘干，风机带动风轮转动，使储放箱内热气循环的对锂电池进行烘干。
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一种方便装卸的锂电池运输箱，包括外箱，所述外箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧之间滑动连接有盖板，所述盖板为隔温板，并且所述盖板的两侧均延伸至外箱的内部，所述外箱的顶部均匀开设有放置槽，所述放置槽的内壁从上到下均匀开设有卡位槽，所述卡位槽的内壁底部转动连接有折板，所述折板的顶部固定连接有竖板，所述外箱的内部位于放置槽的两侧位置开设有填充腔，本实用新型涉及锂电池运输技术领域。该方便装卸的锂电池运输箱，解决了现有的锂电池在运输时运输箱无法精准的将锂电池卡位固定，锂电池在运输箱内容易晃动碰撞，同时运输箱质量较重成本较高，功能单一不具备减震隔温的能力的问题。
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本发明公开了一种锂硫电池用纳米复合材料及其制备方法和应用，属于电池材料技术领域。锂硫电池用纳米复合材料，所述锂硫电池用纳米复合材料具有由若干纳米纤维交织成的网状结构，所述纳米纤维具有多纳米孔的管壳层，所述管壳层为空心纳米碳氮管，所述管壳层的内部为纳米线，所述纳米线为碳负载过渡金属碳化物，所述管壳层和所述纳米线之间具有用于容纳硫的空腔。本发明材料制备得到的锂硫电池，具有高于1300mAh·g‑1首次放电比容量，首次库伦效率为90％以上，在循环500圈后，容量保持率可达91％以上。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料的制备方法，包括将碳酸锂与羧甲基纤维素锂充分混合，与纳米硅在绝水氧与低温环境中进行球磨处理；通过将球磨处理混合物加入核结构的芯溶液并搭配制备壳结构的前驱体溶液，按照同轴静电纺丝参数制备得到复合纳米纤维层；通过将复合纳米纤维层预氧化与高温碳化得到负极材料。本发明一方面可以防止纳米硅在预氧化过程中与氧气接触，减少活性物质的损耗；另一方面可以减少首次充放电过程中SEI膜的形成对锂离子的消耗，提高材料的首效；同时核‑壳纤维结构中能缓解硅负极体积膨胀，并能保持较高的首次充放电效率和循环稳定性，本发明具有成本低廉，工艺简单，易于工业化生产等优点。
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本发明涉及锂电池生产设备、锂电池浆料加工设备技术领域，具体公开了一种锂电池电池浆料真空搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内腔通过其内密封转动设有转动盘分隔形成循环储液腔和搅拌腔；所述箱体的顶板上转动设有辅料桶；所述辅料桶的底部沿所述转动盘的中轴线贯穿固定连接；所述搅拌腔的顶部内腔中还设有对所述加料管底端相配合的放料部；所述转动盘的一侧设有用于将循环储液腔内浆液排出的喷液组件；所述箱体的一侧设有用于将搅拌腔内的浆液泵入至所述循环储液腔内的循环组件。本发明实施例提供的真空搅拌装置使得浆液与辅料粉末搅拌混合的效果更佳、效率更高，有效保证了锂电池电池浆料的生产效率和生产品质。
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本发明公开了一种智能锂离子电池模组，包括电池模组外壳，加热膜，形变导热垫，导热结构件，均衡电阻膜片，散热片，均衡和温度控制电路板，电子开关、电池管理系统电路板，电源输出端及多个锂离子软包单体电芯；该多个锂离子软包单体电芯依次叠置，呈队列式摆放压紧并置于电池模组外壳的电芯安装位处，两两电芯之间夹垫有导热结构件；形变导热垫布置于锂离子软包单体电芯队列四周；加热膜布置于长方体电池模组两个较宽的面中的其中一个面，散热片布置于另一个面；均衡和温度控制电路板与电池管理系统电路板相连，电子开关连接于电源输出端，并与电池管理系统电路板相连。本发明可实现电池组充、放电保护，温度控制，安全控制和均衡控制等功能。
本发明公开了一种用于锂离子电池的活性物质储藏式新型电极及其制备方法。该活性物质储藏式新型电极由顶盖、底板和活性物质构成；所述顶盖具有多孔微米结构；所述底板中央设有活性物质储藏腔；所述活性物质储藏于活性物质储藏腔内。该制备方法包括如下步骤：（1）新型电极底板的成形：（2）储藏腔活性物质的填充；（3）新型电极的整体成型。本发明的用于锂离子电池的活性物质储藏式新型电极极大地增加了电极的导电性，同时提高锂离子电池的寿命及其循环稳定性，有效地保证锂离子电池的正常充放电。
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本发明公开了一种制备锂硫电池正极材料的方法，首先将纳米二氧化钛TiO2粉末和单质硫S按设定的质量比称量好；将油浴锅加热到一定温度，再将称量好的单质硫放入所述油浴锅内，使所述单质硫熔化；待所述单质硫全部熔化后，加入称量好的二氧化钛粉末，并继续加热搅拌使二氧化钛和硫两者混合均匀；再进行降温处理，并继续搅拌；然后再次升温，并再次降温搅拌；再自然冷却后研磨成粉状，最终制备得到TiO2/S的锂硫电池正极复合材料。该方法能够快速高效的合成正极复合材料，为Li-S电池的商业化提供了可能。
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本发明公开一种锂离子电池中硅锡合金负极材料的制备方法,该方法是:以硅的氧化物球为模板,先制备得到包覆有锡氧化物的硅化物中间体,然后碳包覆,最后还原得到纳米硅锡合金的负极材料。本发明方法工艺简单,原料来源丰富。本发明方法采用的高温反应气氛可降低反时间,提高反应速率,得到的材料实际容量高,循环性能优异。本发明适用于工业化生产锂离子电池负极材料硅锡基合金。
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本实用新型公开了一种汽车锂电池加工用夹具，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括底座，底座一端固定连接有下料通道；底座远离下料通道一端固定连接有挡板；挡板顶部固定连接有顶板；顶板上表面等距均开有活动槽；顶板上表面且位于活动槽两侧分别开有滑动槽；活动槽内滑动连接有固定架；两个滑动槽内分别滑动连接且对称设置有夹板。本实用新型通过底座、挡板、顶板、固定架、安装架和夹板之间的相互配合，伺服电机带动螺纹杆转动使得两个挡板可以对电池组两端进行夹持，液压缸推动固定架可以同时对多个锂电池周侧面进行夹持，并且进行有序排列，结构简单，具有稳定的夹持固定功能，提高了劳动效率，和产品标准化程度。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池制造的浆料筛选装置，包括筛选筒，所述筛选筒外侧靠近上表面的位置固定有进料斗，所述筛选筒内部靠近上表面的位置设有搅拌挤压结构，所述筛选筒的下表面设有过滤板，所述筛选筒与过滤板之间固定连接有合页，所述筛选筒外侧靠近下表面与过滤板的外侧均设有固定环，所述固定环的内部设有螺栓，所述搅拌挤压结构包括连接杆、电机外环、电动马达、转动轴与曲面挤压板。本实用新型所述的一种用于锂离子电池制造的浆料筛选装置，通过设置的搅拌挤压结构与过滤板，搅拌挤压结构与过滤板使得用于锂离子电池制造的浆料得到筛选过滤，且不会发生堵塞，使得筛选装置过滤效果更好。
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本实用新型涉及磷酸铁锂加工领域，具体是一种磷酸铁锂的快速分散混料装置，包括箱体，所述箱体内腔从上到下依次为粉碎室、研磨室和过滤室，所述粉碎室与研磨室之间固定架设安装有支撑基座，所述研磨室与过滤室之间固定架设安装有筛网；所述支撑基座的中部上表面和下表面均为凹型设置；所述箱体的顶板上表面固定安装有用于驱动转动杆转动的驱动电机；所述转动杆的下部外壁上还固定安装有与支撑基座上倾斜面相平行设置的搅拌杆；所述转动杆的底端外圈通过螺纹连接方式安装有与支撑基座下表面相配合的研磨盘。本实用新型有效提高了磷酸铁锂前驱体混合的均匀性，工艺时间大大缩短。
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本实用新型公开了一种退役锂电池回收处理装置，属于退役电池回收领域，一种退役锂电池回收处理装置，包括从上至下依次设置的上回收箱、中回收箱、下回收箱和底座，上回收箱、中回收箱和下回收箱的侧壁上分别开凿有上限制孔、中限制孔和下限制孔，上回收箱、中回收箱和下回收箱的内底端中部均开凿有转动孔，底座上连接有电动机，电动机的转动端连接有转动杆，且转动杆依次穿过三个转动孔并延伸，转动杆的外端分别连接有与上限制孔、中限制孔和下限制孔相对应的拨板，上回收箱和中回收箱的下端均连接有引导板，可以实现易于对不同型号的退役锂电池进行筛选，减少人工归类的麻烦和危险。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用极片模切机，涉及锂离子电池生产设备的技术领域，包括机体，该机体中部内凹形成一安装空间，该安装空间的顶部设置有汽压增压缸，该汽压增压缸的活塞杆延伸方向竖直向下；汽压增压缸的活塞杆上由上至下设置有配重板、硅胶板和刚性施力板，其中刚性施力板设置于汽压增压缸的活塞杆末端上；该安装空间的底部上设置有底板，底板上设置有面向刚性施力板的刀模，该刀模与刚性施力板之间的垂直距离匹配于汽压增压缸活塞杆的行程范围。本实用新型有利于提高锂电池正负极片定位膜切的平整度和精确度。
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本实用新型公开了一种按摩器用锂电池，包括钢壳和假盖，所述假盖通过镍条与钢壳顶端相接，所述钢壳顶端内部设有盖组，内部设有电解槽，所述盖组正中间固定安装有电解棒，且电解棒伸入电解槽，所述电解槽上方设有顶膜，底端设有底膜，位于顶膜上方的电解槽内为电解液，位于顶膜下方的电解棒表面设有镍网，位于顶膜下方的电解槽内充填碳包，位于电解槽外且在钢壳内的部分充填锂，所述钢壳外表面设有热收缩套管，所述盖组内设有封口钢珠，在电解槽顶端和底端分别设置顶膜和底膜，并将电解液置于顶膜上，将电解槽内充填碳包作为正极，外围充电锂作为负极，能够解决了漏液、易燃、易爆等安全隐患。
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本发明提供了一种锂离子电池隔膜基材的制备方法，包括：S1、将天丝短切纤维用磨浆设备进行磨浆处理，得到浆料1；S2、浆料1经过筛分‑磨浆循环系统，筛分得到最大直径小于2.5μm的天丝原纤化纤维；S3、将步骤S2得到的天丝原纤化纤维以浓度0.1％‑0.3％经敞开流浆箱上浆，并沿敞开式流浆箱外斜板沉积在聚酯纤维无纺布上，经真空脱水和压榨后得到湿纸页，经烘缸干燥后得到干纸页；S4、将干纸页经过软压光处理得到锂离子电池隔膜基材。通过本方法制得的锂离子电池隔膜基材通过将原纤化纤维沉积在聚酯纤维无纺布上的抄造方式，可以避免聚酯纤维向原纤化纤维孔隙中迁移，从而可以提高基材的离子传输性，并降低隔膜离子的阻抗。
本发明公开蓖麻油基UV低聚物在制备锂硫电池正极中的应用以及利用其制得的锂硫电池正极。将蓖麻油基UV低聚物、活性稀释剂和光引发剂制得的蓖麻油基UV固化粘结剂作为粘结剂应用于制备锂硫电池正极时，正极浆料可采用紫外光固化，可以显著节省固化时间，同时，该粘结剂具有优异的粘合性与导电性，固化后交联网络更致密，可有效缓解充放电过程中带来的体积变化。此外，利用蓖麻油基UV低聚物制得的粘结剂可以有效吸附多硫化物，抑制穿梭效应，从而可以有效提高电池的比容量和循环稳定性。
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本发明提供了一种锂硫电池正极浆料、其匀浆方法及用途，所述的匀浆方法包括：正极材料粉末与导电剂粉末混合后，加入粘结剂混合，最后加入分散剂，混合后得到所述的锂硫电池正极浆料。本发明利用干法混料，预先将正极材料粉末和导电剂粉末进行混合，再依次加入粘结剂和分散剂，使正极材料、导电剂和粘结剂混合均匀，制备得到的锂硫电池正极浆料的分散效果好，可实现高密度正极极片的制备，单面面密度可达到8mg/cm2以上。该方法制得的极片导电效果好，具有浆料分散性好、制备工艺简单和可规模化生产等特点。
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本发明涉及除铁设备领域，尤其涉及一种锂电池原材料粉末铁屑磁吸去除设备，包括有底板、主框架、升降槽板、圆形固定盘、升降上料组件等；底板上固定连接有主框架，底板上固定连接有升降槽板，主框架上对称固定连接有两圆形固定盘，圆形固定盘上固定连接有升降上料组件。通过磁性吸附组件的大齿条、中心轴和动力齿轮及其上装置的配合，用于对锂电池原材料粉末进行吸除铁屑，通过材料粉末推出组件的活动轮、超越离合器和转动齿轮及其上装置的配合，用于对吸除铁屑的锂电池原材料粉末推落，达到快速清理的效果。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池的分离方法，涉及废旧电池的综合回收利用领域。用以解决现有技术中锂离子电池回收过程复杂，且会产生大量的废水或有机溶剂，容易造成环境污染的问题。包括：将锂离子电池粉碎成直径介于1～10μm的颗粒；风机按照设定风速将所述颗粒传输至降尘室中，当所述颗粒内至少包括3种密度的材料时，进入到所述降尘室内的所述颗粒按照密度大小，依次跌落至位于所述降尘室底部的分离区域中，且密度大的所述颗粒与所述降尘室入口的距离小于密度小的所述颗粒与所述降尘室入口的距离；所述风机的风速介于10～15m/s，压力介于0.1～0.12MPa。
本发明所涉及一种钛酸锂与石墨烯创新融合的动力电池，包括电池外壳，导电棒，导电正极件，导电负极件，电解质，隔膜，添加剂。因所述导电正极件是以钛酸锂材料为主制作成，导电负极件是以石墨烯为主制作成。添加剂包含有浓硫酸溶液，浓硝酸溶液，高锰酸钾溶液，过氧化氢溶液，纯氩气，聚四佛乙烯溶液；因本技术方案采用通过氧化还原法将石墨氧化成氧化石墨，进行插层，引入官能团，使得石墨层间距加大，之后通过氧化还原法将氧化石墨还原为具有大比表面积以及单层分子结构的石墨烯，使得大大减少锂离子在首次充电放电的损失，从而达到提高电极性能，提高过放过充的性能，快速充电。另外，本发明具有石墨氧化充分，剥离方便以及产量高。
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