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本发明公开了一种原位Al3Ti颗粒增强Al-Si-Cu复合材料半固态浆料的制备方法，其工艺为：将1~2Kg的Al-Si-Cu合金放入电磁搅拌炉内的坩埚中过热至750~770℃，保温10~15min，接着精炼、除渣，然后保持此温度不变启动电磁搅拌，边搅拌边将K2TiF6粉剂分批加入熔体，此过程在3~5min内完成，时间一到，暂停搅拌，待温度降至635~625℃时再次施加电磁搅拌，当温度降至570~560℃时停止搅拌。本发明得到的半固态组织中α-Al相形貌较圆整，弥散悬浮于液相中，满足半固态成形要求，而且操作简便、无污染，便于批量制备。
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本发明公开了一种复合材料层压板及其制备方法，属于树脂材料领域，本发明采用改性环氧树脂薄膜、表面处理无碱玻纤布经过浸胶得到的粘结片制备得到复合材料层压板，其中，改性环氧树脂由改性剂对环氧树脂进行改性得到，改性剂由金合欢素与乙基羟乙胺合成得到。本发明得到的层压板的弯曲性能好，在25℃的弯曲强度至少达到了662MPa，在高温150℃的弯曲强度保持率至少达到了68%；阻燃效果至少达到了V‑1级。
本发明公布了一种低压脉冲磁场作用下改善SiC颗粒在镁基复合材料中分布的方法，先将SiC颗粒加入到镁合金熔体中，搅拌均匀，然后将合金熔体浇注到置于脉冲磁场凝固装置的模具中，使复合材料熔体在低压脉冲磁场作用下完全凝固。本发明的优点是：（1）绿色环保、工艺简单、操作方便、易于控制，成本和投资少，该方法只需要对脉冲磁场的强度和合金的凝固速率进行控制；（2）无污染，脉冲磁场不直接接触合金熔体，不会对熔体产生污染，也不会对环境产生污染。
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本发明涉及复合材料疲劳性能测定方法，特别是复合材料II型开裂门槛值的测定。本方法采用恒载增K控制下的单端缺口弯曲(ENF)试样，并在若干应力水平下进行。试验过程中每隔一定循环记录试样的裂纹开裂长度a、试样挠度值δmax及对应的载荷循环次数N。采用双增长指数函数拟合得到试样的a-N曲线，并进一步得到其da/dN-ΔGII散点图，将不同应力水平下的da/dN-ΔGII散点图叠加并拟合，即可得到全范围裂纹扩展da/dN-ΔGII曲线，进而得到开裂门槛值。由于同组应力水平下层间最大应力恒定，因此本试验还可同时用于测定疲劳S-N曲线。同以往载荷控制下的降G法相比，该测定方法操作简便，获得的材料疲劳性能信息更多。
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本发明涉及复合材料成型领域，具体涉及一种长条形复合材料工件的成型模具及开合模方法。模具开合模机构采用蚌壳式对合形式，以弦平面为分模面，合模时则顺序相反。本发明的成型模具包括横向依次排列的翻转架、上模支撑架和下模支撑架，上模放置在上模支撑架上，下模固定在下模支撑架上；在所述上模横向的两侧面上设置有n对前吊耳和后吊耳；n个翻转架可沿前吊耳和后吊耳连线的方向移动，并且具有可上下移动的悬臂，在悬臂下方设置有能够与所述前吊耳和后吊耳分别结合的前电控销轴和后电控销轴。能实现长条形工件在模压成型的过程中，开模、翻转及合模动作的有效实施，保证产品在模具中成型的工作顺利进行。
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一种原位Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，熔炼温度为700℃，待合金熔化后保温10分钟，再将炉温调至800-850℃，熔炼过程中采用采用自制的覆盖剂及通SF6和CO2混合气体进行保护，最后，向熔体中加入含Y量为质量分数30%的Mg-Y中间合金，Mg-Y中间合金加入量是熔体质量的质量分数3-5%，关掉熔炼炉电源，对熔体进行机械搅拌，搅拌停止后静置，除渣，快速降温到740℃，浇注。本发明制备的复合材料中Al2Y颗粒细小，分布均匀，材料性能相对基体材料有所提高。
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本发明公开了一种陶瓷散热器的复合材料及制备方法和LED照明装置。复合材料各原料的重量份为：三氧化二铝94—98份，氧化镁0.5—2份，东阳土0.5—2份，轻质钙0.5—2份，石英粉0.5—2份。带基板线路的陶瓷材料散热器的制备方法由下列步骤制作而成：原料组合，干法球磨，料饼，造粒，模具，注塑成型，低温素烧、排胶，高温烧成，检验，线路图设计，银浆丝网印刷，烤烧，检验。本发明利用丝网印刷+烧结的厚膜工艺，在复合陶瓷材料散热器底部用丝网印刷法，印刷LED线路图，解决大功率LED灯泡的散热瓶颈，较现有的铝合金LED灯泡可同比降低温度10℃左右，使用寿命延长至5万小时以上。
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本发明涉及绝缘材料技术领域，且公开了一种纳米二氧化硅改性低密度聚乙烯复合材料，马来酸酐接枝的低密度聚乙烯，降低了低密度聚乙烯熔点低而导致的耐热性差、尺寸稳定性差等缺点，纳米二氧化硅作为一种具有高的介电常数和优良的热稳定性的纳米材料，有着大的比表面积，能够提供更高的活性位点，氨基化改性后，在无机纳米材料表面得到活性基团，在氨基的亲核作用下，与马来酸酐接枝低密度聚乙烯的酸酐基团发生开环反应，提高了二者之间的界面结合力，显著改善了纳米二氧化硅在低密度聚乙烯基体中的分散性，有效减少团聚，使纳米二氧化硅改性低密度聚乙烯复合材料表现出良好的抗热老化和拉伸性能。
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本发明属于复合材料成型领域，为一种复合材料异型管状骨架成型工装及方法。包括主模体、上盖板、挡块一、挡块二、销钉。主模体与上盖板通过销钉固定，挡块一和挡块二与主模体通过销钉固定。主模体与上盖板、挡块一和挡块二贴合后，形成的区域组成管状骨架的设计外形。步骤1按照工装主模体外形铺骨架下方预浸料；2将配套的芯棒用隔离膜等防护措施包裹，安放在下层预浸料的上方；3按照芯棒外型铺贴骨架剩余三面的预浸料；4将部分芯棒上铺层转移到上盖板上实施；5铺层完毕后，小心取出芯棒；6完成铺贴后，制作真空袋，在骨架中空位置使用管状真空袋来密封零件。解决了在管口位置易出现褶皱、积胶、架桥等质量的问题，使得零件报废率得到控制。
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本发明提供氧化铝纤维增强硼硅酸盐掺杂碳化硅陶瓷复合材料，包括以下步骤：改性氧化铝纤维布的制备，浸渍、压制和烧结，空隙填充，增强。本发明还提供了上述方法制得的氧化铝纤维增强硼硅酸盐掺杂碳化硅陶瓷复合材料。本发明提供了碳化硅陶瓷材料内部设有改性氧化铝纤维布层，同时在纤维布层上沉积磷酸氢锆氧化铝纤维布层与碳化硅的接触面积大大提高，不仅提高了材料强度，而且提高了材料韧性，同时在碳化硅内掺杂石墨粉末等材料，形成硼硅酸盐玻璃，并利用硼酸饱和醇溶液、硅酸乙酯水解液填充于碳化硅陶瓷内部空隙中，硼硅酸盐玻璃不仅可起到填充作用，而且为相变材料，可起到储热作用，减缓陶瓷材料高温应用时急剧变化，提高其应用寿命。
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本发明公开了一种复合材料眼镜架及其制备方法,包括镜圈和镜腿,采用复合材料制备而成,所述的材料是:A.玻璃纤维玻璃纤维毡,玻璃纤维粗纱和或玻璃纤维织物,玻璃纤维表面毡;B.不饱和聚酯树脂或环氧树脂,及树脂固化剂;其制备出的眼镜架,生产成本低,制造工艺简单,色感强,花色品种多,环保无污染;较传统使用金属材料制备眼镜架成本低90%;其制备方法较传统金属材料制备省了三分之二以上的工序。
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一种原位自生Mg2Si/AM60复合材料的制备方法，其特征是制备方法为：采用机械搅拌，硅(Si)的加入量为0.5％－5％，反应温度780－800℃，反应时间30min，其加热过程是在井式电阻炉中，并在镁合金上覆盖自制的阻燃剂以阻燃，反应之后进行机械搅拌，搅拌时间5－10min。本发明的积极效果是：生产制备的Mg2Si/AM60复合材料，增强相在基体中分布均匀，力学性能优越，而且工艺简单、安全可靠，无三废污染。
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本发明公开了一种合金负载二氧化钛纳米片异质结复合材料的制备方法。本发明采用简单的水热法制备了TiO2纳米片（TiNs），然后使用沉积沉淀法将不同能级的金属按相同比例沉积到TiO2纳米片表面制备了一种新型的合金/TiNs表面异质结。该复合材料相较于现有二氧化钛材料，具有优异的光催化性能，在光催化制氢领域具有很好的应用前景。
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本实用新型属于直升机桨叶结构设计技术领域，特别涉及复合材料桨叶根部结构设计技术领域。一种直升机复合材料桨叶根部的新构型，在该新构型中，桨叶根部（13）通过前桨叶销（9）和后桨叶销（10）与桨毂夹板（11）连接，所述的桨叶根部（13）由金属前衬套（14）、金属后衬套（16）、短切纤维前小鱼（15）、短切纤维后小鱼（17）、高强单向纤维前大梁带（18）和高强单向纤维后大梁带（19）组合模压而成。采用前后布局的衬套和小鱼，会使桨叶根部弦长L2远远小于常规桨叶根部弦长L1，这样可以大大降低桨叶根部的摆振刚度，使得桨根柔软的弹性变形取代传统桨毂中复杂的摆振铰，降低旋翼的重量和零件数目，降低维护工作量。
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一种复合材料舱体结构件刚度测试装置，包括“T”型静力支架，所述“T”型静力支架上端经支架螺栓连接悬臂杆，悬臂杆一端经悬臂杆螺栓连接直线位移传感器，直线位移传感器经黄铜线连接试件，试件上设有套环，套环经上钢丝绳连接称重传感器，称重传感器另一端经下钢丝绳连接定滑轮、连接套，连接套经丝杆连接丝杆螺母，所述定滑轮经定滑轮螺栓固定在静力支架上，丝杆螺母经丝杆螺栓固定在静力支架上，所述连接套上设有长螺栓，长螺栓一端连接导向板，导向板上设有腰型槽，导向板经导向板螺栓固定在静力支架上。具有操作方便快捷、检测数据准确可靠、结构简单、制造成本低的特点，适用于载荷力大、外形尺寸与边界接口各不相同的多种规格复合材料舱体结构件的刚度测试。
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本实用新型公开了一种用锂离子材料混合制作硅碳复合材料装置，包括反应槽、制粒仓、挤压槽和加热仓，所述制粒仓连接于反应槽下端，所述挤压槽连接于制粒仓一侧，所述挤压槽另一侧与加热仓连接，所述反应槽内部设置有分子筛，所述反应槽上端连接有加料口，所述制粒仓内部设置有切割轴，且切割轴一端连接有传动轴。该用锂离子材料混合制作硅碳复合材料设备通过在反应槽内部设置分子筛，经加料口加入酸碱溶液与硅铝酸盐分子筛反应并得到多孔碳，并且在制粒仓一侧经导料管连接挤压槽，将放置于挤压台的负极材料进行破碎挤压，充分释放其性能，通过在挤压槽下端连接除杂槽，对生产制备过程中产生的额外灰尘进行吹除，充分保持成品品质。
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本实用新型属于木塑复合材料技术领域，具体涉及一种废旧木塑复合材料破碎除铁装置。为了克服现有传统技术中只能通过人工进行除铁操作，工人劳动强度高，所需生产成本高，除铁效率相对较差的缺点，本实用新型提供了一种废旧木塑复合材料破碎除铁装置，包括有从动辊、输送带、安装板、磁铁Ⅱ、磁铁Ⅰ、破碎机、电机、主动辊、收集斗和筋板。本实用新型具有的有益效果是：（1）通过磁铁Ⅰ和磁铁Ⅱ为永磁材料，磁力强，使得除铁装置简单；（2）破碎后的颗粒使用输送带运送，大幅降低了工人的劳动强度，提升了除铁的效率；（3）通过二次除铁，保证了除铁的效果，使得整个装置除铁效果较好。
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本实用新型属于复合材料领域，涉及一种复合材料框架加强结构。该结构包括：纵向隔板、横向隔板、方钢、底部加强板；其中，纵向隔板中的边缘隔板和横向隔板中的边缘隔板围成一个横截面为只有一个角为直角的四边形的空间，其余的纵向横板和其余的横向隔板将空间分为多个小空间；方钢贯穿处于预设的几个同一纵排的小空间，底部加强板与纵向与隔板的底面和横向隔板的底面固定连接。该机构保证框架式结构加工和焊接过程不容易产生变形。
本实用新型涉及一种成形飞机细长复合材料“工”字型墙类零件的成型模模具。现有的技术在实际制造过程中，尤其是细长墙类，成型时容易变形，以往是采用铸件或铝合金整体结构设计的模具成型墙类，墙类零件成型时散热性和通风性不好，模具受热膨胀时对制件影响大。本实用新型采用上模框架与上模面板固定，下模框架与下模面板固定，均压板通过螺钉固定在上模面板上，抽气板镶嵌在下模面板的凹槽里，下模框架通过螺钉与底框连接，上模框架和下模框架的两端均设有限厚板。本实用新型框架结构的模具有利于热气在框架中间和沿型面薄板上下表面任意流动，从而保证复合材料墙类零件受热均匀，大大缩短了升温和降温时间，提高了劳动生产率和产品质量。
本发明公开了一种利用核桃青皮粗提液制备核壳型钒酸铋@介孔二氧化硅复合材料的方法,利用核桃青皮提取物中丰富的植物多酚化合物，通过调控金属离子的种类，在以窄禁带半导体钒酸铋表面利用金属离子和植物多酚配位组装合成出了钒酸铋@金属‑植物多酚配合物核壳结构，并以此为基础，通过溶胶凝胶‑煅烧法设计合成核壳型钒酸铋@介孔二氧化硅复合材料。本发明制备的钒酸铋@介孔二氧化硅核壳材料形貌规整，具有良好的稳定性，所用原料价廉易得，合成出的材料可广泛用于环保、催化、生物医药等领域。
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本实用新型公开了一种应用于金属复合材料生产的高精度小型冲压模具，涉及冲压模具的改进技术。包括上模(1)和下模(3)；在上模(1)下面的凸模表面有上模硬镍层(2)；在下模(3)内的模孔表面有下膜硬镍层(4)。本实用新型解决了金属复合材料冲压生产中，由于材料硬度大，造成模具磨损比较严重，模具使用寿命短，生产成本较高的问题。本实用新型的模具具有硬度高，抗磨损，模具使用寿命长，生产成本低的优点。本实用新型的模具适合于在高精度小型金属复合材料生产的冲床上使用。
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本实用新型涉及复合材料制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种纳米复合材料制备装置，其可以对复合材料热熔时挥发的刺激性气体进行处理，避免对工作环境造成污染，保证工作人员健康；包括机体、热熔罐、倒料斗、分解室、混合室、压合成型器、出料板和控制器；还包括喷淋泵、吸附箱、负压风机和吸气罩，吸附箱安装于机体上，吸附箱为圆柱筒状结构，并在吸附箱的内部设置有工作腔，工作腔的内侧壁上设置有多组环形喷管，并在多组环形喷管的内圈均匀设置有多组喷雾头，工作腔内横向设置有多组金属网，工作腔的底部设置有储液槽，工作腔的顶部设置有沸石干燥装置和活性炭吸附装置，吸附箱的顶端设置有排气管，负压风机安装于吸附箱的一侧。
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本实用新型提供一种用于装夹薄壁板类碳纤维复合材料的装置，包括零件工装（1）、圆形电磁铁吸盘（3）、控制系统（4）和强磁铁块（5）；在零件工装（1）型面上内嵌有若干个圆形电磁铁吸盘（3），圆形电磁铁吸盘（3）安装在非加工区域；各圆形电磁铁吸盘（3）通过控制系统（4）控制通断，控制系统（4）接通电源时，圆形电磁铁吸盘（3）产生吸力，断开电源时，圆形电磁铁吸盘（3）吸力消失；强磁铁块（5）数量与圆形电磁铁吸盘（3）数量对应，配合使用装夹薄壁板类碳纤维复合材料零件毛坯（2）。本实用新型所设计的用于装夹薄壁板类碳纤维复合材料的装置，操作简单、成本较低，且无需多次装夹，可一次完成零件的铣轮廓、铣孔、倒角等加工。
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本发明公开了一种用于分离并检测肺炎克雷伯菌的复合材料，复合材料包括磁性纳米材料复合物和免疫传感材料所述磁性纳米材料复合物由氨曲南和磁性纳米材料偶联而成；免疫传感材料由肺炎克雷伯菌单克隆抗体、羧基功能化石墨烯和玻碳电极组成，本发明采用氨曲南通过氨基与磁性纳米材料表面羧酸相连，然后通过氨曲南的β‑内酰胺键可与肺炎克雷伯菌细胞膜表面的青霉素结合蛋白(PBPs)结合，实现功能化磁性纳米材料对肺炎克雷伯菌的磁分离。
一种涂覆氧化钛/氧化石墨烯增强硅相铝基复合材料制备方法，通过在无水环境中，利用水热高压，并在氧化石墨烯自带官能团作用下吸附Ti离子，并在后期焙烧中得到锐钛型GO@TiO2。所得粉末与铝粉混合超声并球磨。并将混料冷压热挤得到中间相，然后在超声环境中导入熔体中，容易温度控制在液相线附近。所得熔体导入预热后的覆膜砂模具中，接着进行超声直至凝固。再讲所得坯料变通道塑形热挤得到棒状坯料后再等径角挤压多次，得到涂覆氧化钛/氧化石墨烯增强硅相铝基复合材料。本发明简单、安全、低成本。所得硅相颗粒细小，并且氧化石墨烯在多次的挤压分散中分布较好，同时，由于涂覆层的存在，使得与基体结合较好。
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一种纳米氧化铝增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将纳米氧化铝在无水乙醇中超声处理10～15min，静置、去除无水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；将镁合金放入石墨坩锅内加热、熔化，有惰性气体保护，在温度700～760℃时，将上述纳米氧化铝按镁合金0.5～5.5wt.%的量加入到镁合金熔体中，加入速率为1～1.5g/min，超声频率及功率分别为5～10KHZ，1000W，而后继续超声处理10～20min，超声频率20KHZ、功率700～1000W；将熔体温度控制在680～660℃，超声频率20KHZ、功率700～1000W下，继续超声1～2min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的镁基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化铝增强相分布均匀，无团聚现象。
本发明涉及复合材料制造领域，涉及一种实芯泡沫夹层复合材料管件成型工装结构及其使用加工方法。包括上盖板、下盖板、左侧挡板、右侧挡板、左侧橡胶槽、右侧橡胶槽、滚珠、螺杆，上、下盖板和左、右侧挡板合围成空腔，上盖板和下盖板分别位于该空腔的上、下面，左侧挡板和右侧挡板分别位于该空腔的左、右面，左、右侧挡板下部安装有滚珠，该空腔内可放置加工件，左、右侧橡胶槽分别置于左、右侧挡板的外侧，左、右侧橡胶槽的槽内填充有膨胀橡胶，左、右侧橡胶槽装有螺杆，左、右侧橡胶槽安装于下盖板上。本发明利用泡沫加温膨胀和外部加压机构加压相结合的方式，解决了产品加压困难的问题，同时提高加工产品的合格率。
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本发明公开了一种短碳纤维增强Ti2AlNb复合材料的制备方法。Ti2AlNb合金高温性能好、密度低，以及具有良好的抗氧化性能，被认为是取代现役镍基高温合金而应用于航空发动机的关键高温结构材料，具有十分重要的应用前景，但Ti2AlNb合金室温塑性和韧性低，这是阻碍其规模化应用于航空发动机的主要原因。碳纤维作为一种性能优异的新型功能材料，具有极高的抗拉强度、杨氏模量和低密度，而短碳纤维作为增强体能显著提高复合材料强度和韧性且避免各向异性。本发明采用短碳纤维来增强Ti2AlNb合金优化其性能，可以极大提升飞行器的作战性能，为捍卫国家主权和人民权益提供更有力的保障。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及一种大长径比复合材料管形构件的整体成型方法。本方法采用芯模结合整体阴模进行成型，包括以下步骤：第一步，芯模制造；第二步，阴模制造；第三步，在芯模上整体铺层；第四步，在铺层外安放整体阴模；第五步，封制真空袋，固化成型；第六步，分别脱掉阴模和芯模。第二步所述的阴模制造为：在芯模上完成阴模的成型制造，阴模为管状软质橡胶材料。本发明相比于单纯的阴模成型更为方便简洁，且满足了整体铺层的要求；相比于传统的芯模成型方法，避免了外表面质量差的问题，保证了管形零件外表面的质量要求，且内腔表面质量光滑，尺寸准确，满足了某型直升机水平面的研制需要。
一种基于机械搅拌制备纳米氧化铝颗粒强化铝基复合材料的方法，首先将纳米氧化铝和铝粉末按质量比为1:1～1:2混合50～60rpm球磨45～50h，之后，加入镁粉末继续球磨20～25h，纳米氧化铝、铝粉末、镁粉末的质量比为4:4:3～4:8:3；将铝合金放入坩锅内熔化，660～700℃时，按纳米氧化铝的加入量为铝合金熔体的1～5wt.%的量，将上述混合粉末按1.5～2g/min加入到铝合金熔体中，同时300～400rpm机械搅拌，之后继续搅拌处理15～20min；660～680℃，浇入到450～480℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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