辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

铝土矿造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 1104     

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一种铝土矿造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：将铝土矿、碳源和高岭土按配比配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝和无水氯化铁转化成相应氯化物溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；氢氧化铁煅烧得到铁红或其他含铁制品；四氯化硅进行提纯；四氯化钛精制作海绵钛原料；氯化钪富集作提钪原料。本发明方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。

中间合金铝热还原反应后的处理方法 1125     

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一种中间合金铝热还原反应后的处理方法，其属于有色金属冶金领域。中间合金在铝热还原反应反应完成后，在反应容器中形成合金锭与渣锭两部分，合金锭在下部，渣锭在上部，合金锭与渣锭之间形成气体层；反应结束后，反应容器移动到后反应室进行钢钎破渣；钢钎从渣锭表面插入，穿过渣锭，到达气体层，再拔出，重复插入、拔出动作，释放合金锭与渣锭之间气体层内的高压气体。可避免因高压气体对刚凝固的合金锭产生压力使合金锭形成大量微裂纹，进而避免高温状态的合金与气体元素氮、氢、氧反应生成化合物而残留在合金中，成品合金气体元素含量大大降低，提高了中间合金的品质，能够满足航空航天领域对高品质的中间合金的要求。

炼镁用白云石预制球团的制备方法 798     

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一种炼镁用白云石预制球团的制备方法，属于冶金技术领域，该方法包括如下步骤：将白云石、还原剂、萤石破碎磨细，按质量比，白云石：还原剂：萤石＝100：(12～14)：(2～3)取料，混合，加入粘结剂，使用圆盘造球机制成直径5～25mm的球团，以喷淋或浸渍或二者相结合的方法在制成的球团表面再次覆盖粘结剂，进行风干，覆盖粘结剂与风干操作反复进行1～5次后，将风干后球团在惰性气体保护下煅烧，煅烧后制得炼镁用白云石预制球团，用于还原炼镁。本发明能够同时大幅度提高球团煅烧前和煅烧后的强度，为还原过程提供优质的球团。

耐候钢表面锈层稳定化处理剂 1087     

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本发明提供一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其组成质量百分比为：转化剂18.9％～26.6％，络合剂1.3％～3.9％，氯离子抑制剂0.2％～2.2％，辅剂3.9％～7.9％，促进剂0.7％～1.4％，余量为溶剂水。所述转化剂为磷酸；络合剂为丹宁酸和乳酸；氯离子抑制剂为钼酸钠；辅剂为苯甲酸钠和氧化锌与磷酸二氢锌两种含锌化合物中的一种或两种；促进剂为硝酸钠。本发明处理剂采用通用的涂料制备工艺方法即可制得，配方及处理工艺简单，制备及施工成本低；处理剂可采用喷涂或刷涂方式涂覆，常温条件下可快速干燥成膜，适合在冶金企业及施工现场实施，处理层可提高耐候钢基体的耐蚀性，减少耐候钢表面锈液流挂现象。

含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法 717     

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一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料，加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态，喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中控制混合熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收，利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料，生产高品位钛渣、富钒渣，同时实现熔渣调质处理，资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

钢中含硫夹杂物的检测方法 698     

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本发明涉及钢铁冶金连铸生产质量检测技术领域，尤其涉及一种钢中含硫夹杂物的检测方法。其中，在通过磁选方式去除混合液中磁性杂质后，将非磁性含铁化合物转化成铁粒或磁性含铁化合物，再通过磁选方式去除铁粒或磁性含铁化合物，由此消除了非磁性含铁化合物对目标含硫夹杂物检测的影响，使得检测结果更加精确。此外，最后获得的夹杂物粉末放置在导电载体上进行SEM检测或EDS检测，能够获得夹杂物三维形貌特征图，能够全面地、准确地表达目标含硫夹杂物的形貌，进而为后续研究提供可靠、准确的依据。另外，本发明并非采用酸溶法从钢试样中分离出含硫夹杂物，适用于本身溶于酸的含硫夹杂物。

高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法 1096     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材，其合金组分的质量百分比为：Al含量为9.0～11.0％，Zn含量为0.5～1.0％，Mn含量为0.1～0.25％，Sm和La总含量为0.15～0.55％，杂质元素总含量小于0.05％，其余为Mg，其中Sm含量为0.1～0.5％，La含量为0.05～0.4％。本发明提供的高塑耐热AZ系高铝镁合金挤压材及其制备方法，通过在AZ80镁合金基础上提高Al含量和微量组合添加稀土元素Sm和La，并通过挤压工艺参数的调整，降低镁合金的屈强比，提高镁合金的伸长率和耐热性。

微波辅助的包头混合稀土精矿的分解方法 933     

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一种微波辅助的包头混合稀土精矿的分解方法，属于矿物提取冶金技术领域，包括以下步骤：(1)微波辅助碱分解，得到含稀土氧化物的混合物；(2)水浸，将氟化钠分离出来，水浸用水循环利用；(3)盐酸浸出。本发明的分解方法，在微波辅助分解过程中，氟转化为氟化钠，避免了含氟废气的产生；磷转化为磷酸钙，稀土以氧化物形式存在；通过水浸可有效的将氟与稀土、磷分离，减少了含氟废水量，且能实现氟的回收和水浸用水的循环利用，提高生产效率的同时减轻了环境污染，是一种经济环保高效的方法，对包头混合稀土精矿冶炼工艺具有实际指导意义。

行走单车轮偏离轨道中心时的调整装置 651     

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一种行走单车轮偏离轨道中心时的调整装置，包括车轮、驱动单元、车轮架、车架、摩擦套、转轴、对中装置，所述的车架与转轴固定联接，并通过转轴与车轮架铰接，转轴与车轮架之间安装减少摩擦的摩擦套，驱动单元安装在车轮的轴上并与车轮架铰接，对中装置的一端与车轮架焊接，对中装置的另一端与车架焊接；所述的对中装置由螺杆、弹簧、支板、弹簧座、紧固螺母、支架、螺母组成，支板与车轮架焊接，支板两侧各设置一个通过弹簧座、螺杆、紧固螺母限位的弹簧，螺杆的两端通过螺母固定在支架上。该发明结构简单，造价低廉，避免由于啃轨对车轮及轨道的损坏，减少设备维护成本，提高设备的使用寿命，应用于冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工领域中。

超细预合金粉的制备方法 894     

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本发明属于粉末冶金粉体制造领域，特别涉及在氢还原生产线上直接钝化微细金属粉末的方法。该方法包括如下具体措施：A.在普通管式氢还原炉冷却段后续接钝化段，钝化段无加热或冷却装置，长度为还原段长度的1/2~4/5；B.钝化段开有三个钝化气进气口，分别位于钝化段的最前部、1/4处及3/5处；C.钝化气为空气或氧气，在生产过程中按还原气流量的0.1%～1%通入三个钝化气进气口；D.钝化段尾部开有带阀门的放散口，调节放散气流量为还原气流量的1/5～1/3；E.钝化段尾部接自动出料盒，倾斜角60度。本发明与现有技术相比具有投资小、成本低、适用性广、生产过程简单、适于大批量生产的优点。

易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法 616     

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一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法,涉及一种冶金生产方法，该方法将板坯加热至1200~1250℃，保温时间10~70min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1150~1220℃，要求除鳞时水压至≥20MPa；将除鳞后的板坯进行粗轧、精轧结束后冷却至500~550℃时卷取，卷取后的冷却速率5~10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。该方法针对减薄氧化铁皮的厚度，改变氧化铁皮自身的结构，提高氧化铁皮横向均匀性的方法，是减少酸洗用酸量、提高酸洗效率和酸洗效果的重要途径之一。

连杆的粉末锻造工艺 1119     

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一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，金刚粉成分为，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余为Fe，制作工艺流程是:预合金钢粉→配料机混料→压制成预制坯→烧结成锻坯→快速送入预热的锻模→致密化闭模锻造→锻件脱模→在可控气氛中冷至室温→热处理→喷丸强化。本发明的优点是冶金烧结件作锻造毛坯可一次锻造成形，无飞边，节省加工工时和设备且具有足够的强度和刚度外，自身质量小，惯性力小。

轧机四点接触球轴承 1086     

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本发明公开了一种轧机四点接触球轴承,包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)和保持架(4);外圈(1)是由两外圈分环组成的分体结构;外圈(1)的外圈分环呈圆环形,外圈分环外径两边倒圆角,外圈分环外径外边的圆角大于与另一外圈分环相连接处的圆角;外圈(1)的内孔中间有一滚子滚道,外圈(1)的内孔的两边倒角;内圈(2)为圆环形状;内圈(2)外径中间有一滚子滚道,内圈(2)外径两边倒角;内圈(2)内孔两边倒角。所述保持架(4)为圆环形状;保持架(4)外径中部有一圆弧槽;保持架(4)内孔中部有一梯形槽;保持架(4)上均匀分布着指向圆心的用于容纳球滚子的圆孔。本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。

高磁能积钕镨永磁合金及其工艺 865     

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本发明公开了一种钕镨永磁合金及其制造与包装工艺。这种钕镨永磁合金是根据我国资源特点冶炼成的,它由钕镨混合金属粉、工业纯铁和工业硼铁经粉末冶金而成,工艺简便,成本低,而且采用了特殊的包装工艺,不必采用高真空机械,在现有设备上达到了包装要求。本合金可以应用于电机、仪表、电讯、磁控开关、磁推轴承、磁节油器、磁打捞等几十个领域。

铁水脱硫镁剂喷枪 1135     

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本发明属黑色冶金范畴,具体涉及在铁水包中对铁水进行炉外处理的铁水脱硫镁剂喷枪,其特点是包括:枪本体(6)、骨架(1)、配于骨架(1)外部的耐火衬(2)、与所述骨架(1)配接的通道(3);所述通道(3)的出口处采用弯曲结构。所述通道(3)的出口处为可拆装结构,其端口喷嘴(4)与所述通道(3)封接。所述喷嘴(4)采用难熔性热强材料。所述喷嘴(4)以螺纹方式与通道(3)配接。所述通道(3)的出口处的弯曲角度Α为30～50°,弯曲半径R≥100MM。在所述喷嘴(4)的外部配有耐火套管(5)。本发明保证了镁粒(不带添加剂)能稳定地入铁水中,并保证了铁水包脱硫有很高的指标。

以12CaO_ 7Al2O3和3CaO_ 5Al2O3为主相的预熔型化渣脱硫剂 812     

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本发明为一种以12CaO·7Al2O3和3CaO·5Al2O3为主相的预熔型化渣脱硫剂及其制造方法，脱硫剂的物相以含40～70％的12CaO·7Al2O3和20～50％的3CaO·5Al2O3为特征，适用于冶金领域炼钢精炼工序，主要用于促进钢水的化渣和脱硫；生产该脱硫剂所用的主要原料为含Ca废弃原料和含Al2O3的工业废弃物，将其粉碎混匀后，在窑炉中加热至1500～1700℃预熔，最后冷凝破碎制成产品。

电动工具用混合粉及其制备方法 696     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种电动工具用混合粉及其制备方法，其特征在于，由水雾化扩散合金粉与水雾化纯铁粉、石墨粉、铜粉及润滑剂通过无偏析方式混合粘结而成，其中各组分按重量百分比的配比为：50～55%水雾化扩散合金粉、0.4～0.5%石墨粉、0.3～0.35%铜粉、0.7～0.8%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。优选配比为 : ?50%水雾化扩散合金粉、0.5%石墨粉、0.35%铜粉、0.7%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。与现有技术相比，本发明的优点是：1）具有7.05g/cm3以上的压缩密度；2）在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析；3）有效地改善烧结件的机械性能。

模拟中厚板轧机轧制过程的控制系统及方法 1043     

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一种模拟中厚板轧机轧制过程的控制系统及方法，属于冶金自动化技术领域，该系统包括数据通讯模块、数据存储模块、数据回放模块、过程跟踪模块、数据管理模块和模型计算模块。该方法包括步骤1：基础自动化系统采集中厚板轧机轧制过程的实际数据；步骤2：基础自动化系统周期性发送中厚板轧机轧制过程的实际数据至过程控制系统；步骤3：对中厚板轧机轧制过程进行模拟；本发明利用对中厚板轧机轧制过程的实际数据进行存储和回放，实现了对中厚板轧机轧制过程的模拟，避免了现有中厚板轧机轧制过程模拟方法的实现复杂且无法再现现场实际情况的不足，可以更好地满足中厚板轧机过程控制系统进行离线功能测试、调试和优化的需要。

在结晶器表面激光快速熔覆制备耐磨抗热复合涂层工艺 1081     

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在结晶器表面激光快速熔覆制备耐磨抗热复合 涂层工艺，其特点在于利用高功率激光器，通过激光快速扫描 在结晶器铜板表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底 过渡层，并通过激光宽带熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗热 性能优良的钴基合金。与常规的工艺相比较，激光束的功率、 位置和形状等能够精确控制，易实现选区甚至微区熔覆，且涂 层成分不受基体成分干扰和影响，涂层厚度也可准确控制，属 于无接触型处理，以及整个过程很容易实现自动控制；另外， 激光熔覆工艺对环境无污染、无辐射、低噪声，还具有生产率 高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等 特点得到广泛的应用。因此，采用激光熔覆技术将产生显著的 经济效益和社会效益。

长寿命铁水脱硫搅拌头 976     

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本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置,尤其涉及一种长寿命铁水脱硫搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、配于搅拌轴(2)内的内管(3)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)及耐火材料层(5);内管(3)的底部设有通孔(6);内管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁与内管(3)形成的柱状腔体(7)相通;在搅拌叶片(4)及搅拌轴(2)上固定设有锚固件(8);在锚固件(8)的端部固定设有条状筋(9);在条状筋(9)上固定设有应力调整机构(10);在应力调整机构(10)上固定设有爪型锚固件(11)。本发明工作寿命长,耐火材料与搅拌头本体锚固件附着度高。

镁基脱硫剂的制备方法 686     

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本发明属冶金铁水脱硫技术领域,尤其涉及镁基脱硫剂的制备方法,包括(1)将镁锭原料进行加工,送造粒机造粒;(2)将步骤(1)产物送入第一组旋风罐(101)入口,再由第一组旋风罐(101)的出料口进入第一组一级落料仓(201),接续由第一组一级落料仓(201)出料口进入第一组二级落料仓(301),然后风送到末级旋风罐(401)中,最终进入末级储料罐(501)及一级振动筛(1001)中进行筛分;(3)将原料颗粒进行钝化,加热搅拌后的钝化镁料落入钝化镁储存仓中;(4)钝化镁经散热输送机构送至旋风分离器内,对钝化镁料进行精选。本发明安全性能好,环保效能显著,阻燃时间适宜,颗粒度范围值适应喷枪结构需求。

直接还原铁用转底炉的分段式烧嘴布置方法 712     

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一种直接还原用转底炉的分段式烧嘴布置方法,属于冶金技术领域,能够按照各个不同区段的热工制度要求安装不同类型的烧嘴。它是在转底炉的加热段安装蓄热式圆烧嘴,在转底炉的还原段安装蓄热式扁烧嘴和炉顶供热辐射式平焰烧嘴,在转底炉的均热段安装炉顶供热辐射式平焰烧嘴。这样既能够保证加热段有很好的传热效果,炉料迅速升温,也能够在还原段和均热段保护好炉内的还原性气氛,极大了降低对炉料上方CO层的扰动,使含碳球团在炉内能够快速的完成还原过程,并且得到较高的还原率。

具有旋转电极的固定横臂式电渣炉 937     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种具有旋转电极的固定横臂式电渣炉，包括固定横臂、导电料杆、结晶器及升降机构；所述固定横臂一端固定，另一端设有电极卡头，所述电极卡头通过滑动导电组件夹持导电料杆，所述导电料杆的杆头上部设有电极旋转机构以及电极振动机构，该导电料杆的下部连接自耗电极，所述自耗电极下方设置有结晶器，所述结晶器在升降机构的驱动下做上下运动。本实用新型所述电渣炉在熔铸中工作状态非常稳固，避免了电极旋转加振动同电极上升下降之间运动干扰，保证了金属熔炼工作能顺利进行。

阶梯轴锻造成形专用辅具 1136     

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本实用新型涉及一种阶梯轴锻造成形专用辅具，属于冶金行业阶梯轴锻造技术领域。技术方案是：辅具本体（1）上半部的纵截面为直角三角形，辅具本体（1）下半部的纵截面为矩形，辅具本体（1）下半部的两侧分别设有左定位键（2）和右定位键（4），辅具本体（1）上设有辅具本体吊装孔（3）；所述底座（8）的上方设有凹槽，辅具本体（1）通过左定位键（2）和右定位键（4）定位在底座（8）上方的凹槽内，底座（8）的底部设有与锻造砧座（12）相配合的燕尾定位结构（11），底座（8）通过燕尾定位结构（11）固定在锻造砧座（12）上。本实用新型的有益效果是：避免在台阶处出现锻造余块，保证产品外观尺寸满足要求，节省原材料，降低生产成本。

合金加料机构 675     

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本实用新型属于真空设备技术领域，尤其涉及一种合金加料机构；特别涉及适用于真空冶金环境下的加料机构。其结构简单、维护方便，通过简单的结构即可实现合金成分材料的加料功能。包括加料机构；所述加料机构包括加料仓体、盖于加料仓体上的加料盖、置于所述加料仓体内的料杯；其特征在于，加料盖与加料仓体一侧通过铰链连接；加料盖通过回转压紧气缸开启和关闭，所述回转压紧气缸与一转臂的第一端相连，加料盖上设置有连接法兰柱，所述转臂的第二端与连接法兰轴通过轴承相连。

蒸发室型单吹脱硫喷枪 938     

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本实用新型属冶金铁水脱硫设备领域，尤其涉及一种蒸发室型单吹脱硫喷枪，包括装配法兰及枪体；在芯管的外部固定设有套管；在锥形蒸发室的侧壁内设有锥形环状通道；在锥形蒸发室底部区域设有排气口；排气口的上部入口与锥形环状通道相通；锥形环状通道的上部入口与环流通道相通；在装配法兰上设有惰性气体入口；惰性气体入口与配气室相通；环流通道的顶部与配气室相通。本实用新型结构简单，使用寿命长，脱硫剂进入液相熔体均匀，脱硫效率高。

塔磨机螺旋搅拌装置 1015     

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本实用新型公开了一种塔磨机螺旋搅拌装置，包括带有两条螺旋叶片的一段螺旋轴、研磨盘、带有两条螺旋叶片的二段螺旋轴及螺栓组件，一段螺旋轴底部法兰、研磨盘中间法兰及二段螺旋轴顶部法兰分别有一一对应的螺栓孔，通过螺栓组件把合到一起，研磨盘的外环和中间法兰通过两段螺旋叶片连接，这两段螺旋叶片又与一段螺旋轴及二段螺旋轴的两条螺旋叶片平滑连接在一起。本实用新型可以提高塔磨机的磨矿效率，可增大有效磨矿区域进而增大塔磨机对物料的处理量，提高能量利用率，搅拌效果好，经济效益明显；本实用新型这种结构形式的塔磨机螺旋搅拌装置可广泛应用于矿山、水泥、冶金等行业的细磨设备技术领域中。

乏汽余热回收型二类热泵 1005     

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本实用新型属于空调设备技术领域，公开了一种乏汽余热回收型二类热泵，包括吸收器、蒸发器、冷凝器、再生器，还包括乏汽凝结水箱，蒸发器和再生器分别通过管路与乏汽凝结水箱连接，蒸发器和再生器连接的乏汽入口管路分别与乏汽凝结水箱连接，乏汽凝结水箱上装有抽真空系统管路。本实用新型可直接利用化工反应装置、电厂汽轮机、钢铁冲渣水等化工、能源、动力、冶金行业产生的乏汽作为二类热泵的低温驱动热源进行提热制取更高温度的温水，有效回收了乏汽的余热，同时大大简化和降低了系统的投资。

用于钢板连续加热的中频电磁感应线圈 1054     

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本实用新型涉及冶金中频炉技术领域，尤其涉及一种用于钢板连续加热的中频电磁感应线圈，其特征在于，铜管圈盘绕形成长方形截面的加热腔，加热腔在中频感应炉中从钢板进口到钢板出口之间的加热区域内分段布置，相邻加热腔的铜管圈彼此独立；相邻加热腔之间设有托辊，轴承座的外端盖上设有注油孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）能在对钢板连续输送移动过程中对钢板持续加热，线圈冷却效果好；2）分段式铜管圈分布设计，方便检修更换；3）均匀布置的托辊能保证钢板移动过程中的平直状态，不会因受热变形与线圈造成摩擦，最终提高了中频电磁感应炉的长期运行寿命。

用于钢包底吹的斜通狭缝式透气砖 803     

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一种用于钢包底吹的斜通狭缝式透气砖，属于钢铁冶金技术领域。本实用新型包括由耐火材料制成的砖体，砖体采用圆锥台结构，在砖体内部布置有若干条吹气狭缝，吹气狭缝呈辐射状分布，或是呈环状分布，且吹气狭缝与砖体底平面具有倾角；吹气狭缝呈辐射状分布时，若干吹气狭缝相对于辐射中心均布设置；吹气狭缝呈环状分布时，若干吹气狭缝以环状中心为圆心且同心布置；吹气狭缝的缝隙宽度为0.1～1mm；吹气狭缝与砖体底平面的倾角为60°～90°。本实用新型与传统的狭缝式透气砖相比，射流区的影响范围更大，羽流区体积也明显增大，降低了死区的面积，使搅拌气体与钢液的相互作用时间增长，加强了底吹对钢液的搅拌及净化作用。