辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

钢包用炉底砖 1054     

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本发明属冶金行业钢包耐火部件领域，尤其涉及一种钢包用炉底砖，包括第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）；第一镁碳砖本体（1）及第二镁碳砖本体（2）为长方体体结构；第一镁碳砖本体（1）的一侧面纵向平行设有两个第一凸棱（301）；在第一镁碳砖本体（1）的另一侧面对应所述第一凸棱（301）位置纵向平行设有两个第一凹槽（401）；第二镁碳砖本体（2）的一侧面纵向平行设有两个第二凸棱（302）；在第二镁碳砖本体（2）的另一侧面对应所述第二凸棱（302）位置纵向平行设有两个第二凹槽（402）；第一凸棱（301）与第二凹槽（402）相嵌合。本发明结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。

一钢多级的热轧钢板及其制造方法 969     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种一钢多级的热轧钢板及其制造方法。一钢多级的低成本热轧钢板的化学成分按重量百分比为：0.06~0.08%C，0.15~0.35%Si，1.20~1.50%Mn，0.01~0.02%Nb，0.01~0.02%Ti，余量为Fe及杂质，抗拉强度覆盖520~715MPa，屈服强度385~498MPa，屈强比0.56~0.90，延伸率23~36%，加工硬化指数n值0.15~0.21；其金相组织为铁素体基体+马氏体、铁素体基体+贝氏体或铁素体基体+马氏体+贝氏体。制备方法是将热轧后钢板依次通过层流冷却段、空冷段，再经超快速冷却段冷却至600~50℃后卷取，其中超快速冷却的冷速至少为80℃/s。本发明一种成分的钢坯可生产多种组织类型及配比的不同强度级别的钢板，通过控制轧制与控制冷却，实现钢板的组织调控，从而以简单、低廉的低成本成分体系实现一钢多级。

铀矿石的细菌搅拌浸出方法 709     

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一种铀矿石的细菌搅拌浸出方法，属于生物冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种到培养基中，制成培养液；（2）调节pH值；通入空气并搅拌进行培养，制成浸出菌液；（3）将铀矿石粉加水调成矿浆，用硫酸调pH值后加入到浸出菌液中，制成浸出混合液；（4）用硫酸调节浸出混合液的pH值；通入空气并搅拌进行浸出。本发明的方法可以显著提高铀的浸出率，并降低酸耗；通过改善浸矿过程动力学，缩短浸出周期，提高浸出率。本发明的方法具有生产成本低、投资少、设备简单、环境友好等优点。

高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法 1000     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法。本方法的步骤是：首先对高铝粉煤灰进行两段预脱硅，然后于230~280℃浸出反应1.5~2.5h，分别生产超白氢氧化铝并副产硅灰石及铁化水榴石。本发明方法避免了高铝粉煤灰在提取氢氧化铝过程中的低铝硅比烧成温度难于控制的高温烧结过程，同时降低能耗，提高粉煤灰的综合利用价值，同时各个环节的产物都可以进行各流程的循环利用，为高铝粉煤灰制备超白氢氧化铝和氧化铝提供了一条经济有效的技术途径。

由高硅工业原料制备钛硅分子筛ETS-10的方法 632     

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本发明主要涉及一种由高硅工业原料制备钛硅分子筛ETS-10的方法，将高硅工业原料与碱液高温反应后过滤，滤渣可用于制取冶金级氧化铝；向滤液中边搅拌边滴加HCl溶液调节到一定的pH值后，加入一定量的无机钛源和KCl，经水热反应最终制得钛硅分子筛ETS-10，将废液循环利用后仍可制得高纯的钛硅分子筛ETS-10。本发明使用的原料价格低廉、工艺流程简单、产品附加值高，适于推广应用。

无取向高硅电工钢薄带及其制备方法 1090     

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一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法，属于冶金技术与材料科学领域。其化学成分按重量百分比为Si4.5～7.0%，Cr2.0-5.0%，Al0.06～1.0%，Mn0.3～0.8%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe，薄带厚度0.35mm-0.5mm。按以下步骤制备：首先无取向高硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼；然后进行双辊薄带铸轧；浇铸温度1420℃～1460℃，铸带厚度1.0～1.5mm；铸带在800℃～1100℃进行热轧，热轧带厚度为0.8-1.0mm；然后进行酸洗，酸洗后薄带预热400℃～700℃进行温轧；最后进行退火。本发明高硅电工钢薄带在添加Cr元素后使高硅钢铸带加工性能明显提高，其铁损值与现有高硅钢产品的铁损水平相当，磁感应强度则高于现有产品0.03T以上。该制备方法工艺简单，能耗低，成材率高，产品磁性能优良。

浸钴细菌的选育方法 641     

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一种浸钴细菌的选育方法，属生物冶金技术领域。本发明的方法按以下步骤进行：在硫化铜钴矿山的矿坑水中采集嗜酸浸矿菌菌液；将嗜酸浸矿菌菌液接种获得培养后细菌，稀释获得接种菌液；将接种菌液驯化后获得驯化菌液；将驯化菌液制成选育溶液，再制备成无铁选育溶液，无铁选育溶液中加入硫化钴矿进行无铁选育；重复无铁选育，将无铁选育溶液静置至固体沉淀，然后过滤去除液体，获得的细菌放入9K培养基中制成细菌浓度为108cell/mL的菌液，获得选育的浸钴细菌。本发明获得的浸钴细菌是一种适应矿床环境的高活性、高效益的浸矿菌，对进一步开发利用钴资源和增加钴产量具有重要的经济和战略意义。

快速、准确检测和控制钢包烘烤温度的方法及装置 1064     

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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的高温炉窑温度测量领域，尤其涉及一种快速、准确检测和控制钢包烘烤温度的方法及装置，其特征在于，应用红外测温仪器测量钢包外表面多点的温度值，通过传热模型计算出钢包内表面各点温度值，利用钢包外表面温度和对流辐射换热系数计算钢包内表面不同深度处的瞬时温度，根据钢包烘烤要求由PID温度反馈调节器调整烘烤空燃比，实现钢包的自动烘烤，当钢包内的瞬时温度达到目标值后，自动转入保温程序。与以前的技术相比，本发明的有益效果是：结构紧凑、简单合理，易于操作，极大地改善了钢包烘烤的测温环境，延长了测温仪器的使用寿命，同时提高了测温的准确性，为钢包烘烤的热工制度的精确控制提供基础的数据。

连续成形锌及锌合金管材或棒材或线材的制备方法 728     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连续成形锌及锌合金管材或棒材或线材的制备方法。首先将锌或锌合金制备成金属熔体；然后将连续铸挤机的铸挤轮和槽封块预热，将金属熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成的型腔中，铸挤轮的转速设置为8～15r/min，铸挤时向铸挤轮和铸挤靴通水冷却，冷却水的流量为10～20L/min，使在挡料块前端的金属熔体凝固时温度在180～250℃，制备出的锌或锌合金棒线材直接卷曲成盘；本发明的制备方法，将锌或锌合金熔体的铸造与挤压工艺进行一体化与连续化，实现真正意义上的低成本和短流程。

高强隔热材料及其制备工艺 894     

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本发明涉及一种高强隔热材料及其制备工艺,它广泛应用于化工、制冷、炼钢、冶金、发电锅炉等工业中的保温保冷隔热领域中。其特点是该材料中含有重量比为石棉11—15%,耐火纤维6—9%,填料16—20%,活化剂1—3%,水60—66%组成基料;含有重量比为水泥97.5%,硅胶2%,颗粒珍珠岩0.25%,活化剂0.25%组成固化剂;基料与固化剂重量比为5∶1。本发明具有常温固化快,易施工,进度快,贮存时间长,强度高,隔热效果好的优点。

高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺 630     

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本发明涉及一种化工产品，是用于冶金工业冶炼 生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量而采用的一 种高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺。是由：FeCl3、CaCl2、MnO2、CaO、MgO、B2O3、KMnO4、LiCO3、CeO2、La2O3、H3BO3、Al2O3、粉煤灰，按重量的百分比配制成的混合物制成的高炉喷吹煤粉催化助燃剂。本发明在高炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催化助燃剂，通过对燃煤的催化裂解达到加速煤粉的燃烧或完全燃烧的作用，从而达到增加煤粉量，降低焦比的目的。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入0.3～0.5‰的催化助燃剂后，平均增加喷吹煤粉量50kg/t以上，每吨铁水降低焦比20～25kg，每年产生经济效益2000万元以上。

硬质合金海带切丝刀片 716     

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本发明公开了一种刀片,特别是一种硬质合金海带切丝刀片,主要用于切海带丝。其特征在于:所述的刀片的材料为粉末冶金。具有使用寿命长的优点,是目前使用的碳钢刀片使用寿命的60倍左右,不浪费金属材料,加工时不用金属切削方式,不产生废弃物,海带切丝生产过程中减少停机更换刀片时间,提高作业效率。

催化助燃剂 971     

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本发明涉及一种用于冶金工业冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量的催化助燃剂。其特征在于：它是由下列原料按重量的百分比配制成的混合物，FeCl3 20％、B2O3 10％、CaCl2 10％、MnO2 20％、CaO 5％、MgO 5％、LiCO3 10％、H3BO3 10％、Al2O35％、余量为粉煤灰；将上述原料加温至300℃后冷却，粉碎、过筛、粒度－250网目。本发明催化助燃剂在高炉冶炼生产中，能对高炉喷吹的煤粉催化助燃，达到加速煤粉的燃烧的作用，从而增加煤粉量降低焦比，起到催化助燃的作用，使燃烧性能变好。

Laves相可控的CrxMoNbWTi难熔高熵合金及其制备方法 893     

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本发明属于难熔高熵合金组织性能调控领域，具体涉及一种Laves相可控的CrxMoNbWTi难熔高熵合金及其制备方法，旨在解决含Cr难熔高熵合金中Laves相含量过多而导致的材料提前断裂的问题。本发明采用机械合金化和粉末冶金的方式制备CrxMoNbWTi难熔高熵合金坯体，再采用高温热处理的方式，增强合金体系的熵稳定效应，提高了Laves金属间化合物向基体回溶的倾向，进而减少合金中Laves相含量，改变Laves相形貌，使材料在断裂前能够呈现出一定的塑性，避免了材料因大量Laves金属间化合物的存在而造成提前断裂的问题。

通过定向再结晶制备强{100}面织构电工钢薄带的方法 827     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种通过定向再结晶制备强{100}面织构电工钢薄带的方法，化学组成及其重量百分比为Si：1.5～3.5％，C：0.002～0.01％，Mn：0.15～0.35％，Al≤0.005％，S：0.0025～0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。基于双辊薄带连铸获得显著{100}柱状晶凝固组织无取向硅钢铸带，对铸带局部区域进行冷轧，之后利用定向再结晶可调控晶粒形态及晶粒取向的优势，控制{100}<0vw>柱状晶选择长大，使未轧制区域的{100}柱状晶凝固组织吞并冷轧组织，最终获得强{100}面织构电工钢薄带。本发明工艺流程短且制备方法简单，对高性能电工钢薄带的短流程绿色化制备具有重要意义。

逆向回填式搅拌摩擦点焊方法 845     

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本发明的一种逆向回填式搅拌摩擦点焊方法，属于技术焊接领域。采用逆向回填式搅拌摩擦点焊工具进行，搅拌针、套筒及压紧环端面处于同一个水平面，三者整体下压至被焊板材上表面，压紧焊接工件，旋转搅拌针和套筒，套筒转速ω1，搅拌针转速ω2逆向旋转，ω1＜ω2，预热焊接工件表面，套筒旋转向下扎入上侧被焊板材，同时搅拌针逆向旋转向上回抽至套筒旋转至扎入下侧被焊板材表面，金属挤入套筒空腔内；套筒、搅拌针同时变转向，将套筒空腔内塑性金属回填至上侧被焊板材上表面；二者均回归至上侧被焊板材上表面停止旋转，完成焊接获得焊件。该方法大幅降低焊接过程热输入且提高搅拌区与热机影响区界面冶金结合，同时减小试板焊后残余应力与变形。

设有紧凑型步进机械结构的加热炉 674     

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本发明属于冶金行业轧钢加热炉技术领域，具体提供一种设有紧凑型步进机械结构的加热炉，包括步进式加热炉本体和多个紧凑型步进机械结构，紧凑型步进机械结构包括升降单元和平移单元，升降单元包括斜轨座、升降滚轮、升降轴和升降驱动设备，平移单元包括平移滚轮、平移框架和平移驱动设备，2个升降滚轮分别转动连接在升降轴的两端，2个升降轮与斜轨座匹配，升降驱动设备与升降轴连接；2个平移滚轮分别转动连接在2个升降滚轮内侧的升降轴上，2个平移滚轮与平移框架的下表面匹配，平移驱动设备与平移框架连接。本发明实现达到降低设备成本、压缩设备结构空间，便于安装维护，简化土建施工，设备故障率低，降低维护成本的目的。

调节高炉布料料面形状的方法 785     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种调节高炉布料料面形状的方法。包括如下步骤：1)炉顶安装激光检测料面的装置，扫描炉顶的料面形状，将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上；2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断；3)根据料面不同倾斜角度修整料面：料面倾斜角度≤20°时为稳态；20°＜料面倾斜角度＜25°时，布料角度整体外移0.1～0.5°；25°≤料面倾斜角度≤38°时，向内侧整体移动0.1～0.5°；料面倾斜角度＞38°时，向内侧整体移动0.5～1°。有利于维持稳定、合理的料面结构，料柱透气性得到改善，大幅度增加了高炉的平均风量，提高了效率，增加了生铁产量。

薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制方法及装置 682     

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本申请公开了一种薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可以解决目前在薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制时，导致产品生产的稳定性差，且容易出现严重的裂纹甚至断带的技术问题。其中方法包括：根据轧制力计算方程，计算铸辊目标轧制力；根据轧机弹跳方程，计算铸辊基础辊缝；利用双层结构辊缝PID控制器，基于铸辊基础辊缝对薄带连铸中的辊缝进行微调控制，以使铸辊实际铸轧力与铸辊目标轧制力匹配。能够达到根据设备不同时间段的不同状态，以及不同的铸带厚度，自动控制铸辊辊缝以及铸轧力，实现稳定浇铸，保证成带效果，最大程度上减小铸辊相关参数波动，稳定成带，提高铸带质量的目的。

控制全金属间化合物微互连焊点晶体取向及微观组织的方法 1082     

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本发明提供一种控制全金属间化合物微互连焊点晶体取向及微观组织的方法，其特征在于，通过直流或脉冲电镀的方法依次在第一金属焊盘和第二金属焊盘上分别制备出择优取向纳米孪晶Cu作为凸点下金属化层；然后再在第一金属焊盘上的第一凸点下金属化层上制备无铅钎料凸点，将所述无铅钎料凸点和第二金属焊盘上的第二凸点下金属化层接触放置，并将二者进行回流焊处理，使其形成冶金结合。本发明中的择优取向全金属间化合物微互连结构具有优异的力学性能、优良的抗电迁移性能和高温服役可靠性，提高了电子器件的使用寿命，可广泛应用于工业生产。

处理含砷工业废水的方法 1015     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域，具体的说是一种处理含砷工业废水中砷的方法。在高温条件下，向含砷工业废水中缓慢加入铁溶液，将废水中的砷形成稳定的臭葱石晶体（FeAsO4·2H2O），从而除去废水中的砷。本发明工艺简单，可以得到稳定的含砷固体废弃物，减少其对环境造成的二次污染。

动态观测模拟电渣重熔过程熔滴行为的装置及方法 974     

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一种动态观测模拟电渣重熔过程熔滴行为的装置及方法，属于冶金技术领域，装置包括石英烧杯、绝缘支架、调压器、红外热成像仪和高速照相机；石英烧杯和刻度尺位于平台上；上横梁上悬挂定滑轮装置，伍德合金圆棒悬挂在绳索或动横梁上；伍德合金圆棒与调压器连接，下部插入导电溶液内；红外热成像仪和高速照相机与伍德合金圆棒底端相对。方法为：（1）对伍德合金圆棒插入导电溶液的深度进行调节；施加电流；（2）伍德合金圆棒底端形成熔滴进而滴落；（3）对熔滴的滴落过程进行实时动态拍摄；（4）观测熔滴形成及滴落过程中的渣池温度分布。本发明的装置和方法可以清晰详细地观察电极熔化末端熔滴形成及滴落过程其形貌尺寸变化。

钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法 1122     

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本发明涉及冶金技术直接还原技术领域，尤其涉及一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法。该方法以钛精矿氧化球团为原料，将其放入气基竖炉中利用还原气进行直接还原后，再送至中频感应炉内进行熔分，得到生铁和高钛渣，其中得到的生铁中铁的回收率大于97％，高钛渣中TiO₂的回收率大于95％。该方法流程短且衔接紧凑，生产效率高，综合能耗低，为钛精矿高效清洁综合利用提供了新方法。

铝包铝合金线及其制备方法 760     

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本发明公开了一种铝包铝合金线及其制备方法，属于双金属复合线技术领域。将铸造工业纯铝圆筒与铸造铝合金圆柱进行过盈装配制备铝包铝合金坯锭，然后经过锻造、轧制和冷拉拔等步骤制备铝包铝合金线。利用该方法制备的铝包铝合金线界面可以实现原子级的冶金结合，从而避免了双金属复合线界面结合性差的问题。在设计上，这种铝包铝合金线利用了“集肤效应”原理，结合了纯铝的高导电率特性和铝合金的高强度特性实现高强高导，这种线主要用于长距离高压交流输电线路。

电炉出钢口填料及其制备方法 640     

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一种电炉出钢口填料及其制备方法。本发明涉及一种电炉出钢口填料，其组分按重量份包括5‑3mm的橄榄砂20‑30份，1‑3mm的橄榄砂20‑30份，0‑1mm的橄榄砂20‑30份，200目的橄榄砂20‑30份，结合剂膨润土1‑10份。本发明填料的自然开浇率可达到98‑100％。本发明产品代替镁质及硅质填料，解决传统耐火材料的环保和成本问题具有现实意义。由于主要采用低成本的橄榄石为主要原料，因此对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有非常重要的意义。

冷轧硅钢铸坯质量控制的方法 793     

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本发明提供一种冷轧硅钢铸坯质量控制的方法，硅钢有害元素含量：硫含量≤0.0080％，氮含量≤0.0030％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0150％，在连铸硅钢板坯二冷区域凝固过程中，在固液相比25％～60％的冶金长度范围内，采用凹型冷却辊；凸型板坯形成之后，增设感应加热装置；采用平辊冷却辊消除板坯凸度即“鼓肚”。在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，结合类似铸坯轻压下方式，保留柱状晶的原始晶体位向结构，但却抑制铸坯柱状晶异常发展；促进夹杂等有害生成物上浮及避免在中心线偏聚，改善铸坯质量。

利用铝灰铝渣制备电解铝炭阳极保护涂层 818     

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一种利用铝灰铝渣制备电解铝炭阳极保护涂层，涉及一种有色金属冶金熔盐电解涂层，本发明以铝灰铝渣以及其烧结助剂为骨料，加入粘结剂、悬浮剂、外加剂和适量的水搅拌均匀后制备成涂料，将其涂在电解铝炭阳极表面，干燥后在电解过程中烧结成电解铝炭阳极保护涂层。本发明在电解过程中炭阳极涂层可延缓炭阳极在空气中氧化，延长阳极的使用寿命，减少炭阳极的额外消耗，有效的保护阳极炭块和钢爪，解决铝灰铝渣堆积污染环境的难题，充分利用铝灰铝渣替代部分氧化铝。采用阳极涂层保护阳极，可减少阳极与空气和CO₂的接触，本发明还可以于解决铝电解过程中预焙阳极的额外消耗造成的碳渣问题。

高强度的γ′相强化型钴基高温合金 661     

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本发明公开了一种高强度的γ′相强化型钴基高温合金，该合金材料主要由Co、Ni、Al、W、Cr、Ta、Ti等元素组成，其质量百分比表示为：20.0‑24.5％Ni，14.5‑19.5％W，3.4‑6.0％Al，3.0‑6.8％Cr，4.0‑5.8％Ta，1.5‑2.0％Ti，0.3‑1.0％Mo，0‑0.14％Zr，0.01‑0.015％B，0‑0.1％C，0‑0.007％Y，Co为余量。该合金的主要组成相是(a)钴基固溶体γ+金属间化合物γ′，或(b)钴基固溶体γ+金属间化合物γ′+MC型碳化物+晶界弥散析出金属间化合物μ。该合金可用于冶金、石油、能源、电力等工业领域中涡轮机热端部件，其工作温度可达900℃。该合金高温强度较高，高温条件下(700‑900℃)该合金的屈服强度约为DZ40M的2‑3倍；该合金的持久性能、抗高温氧化和热腐蚀性能优异，均优于传统钴基高温合金。

中塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法 779     

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一种中塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；该镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，Ca：0.1～0.3％，余量为Mg及杂质。其中，按质量百分比，Ce∶La＝(2～7)∶1，Mn∶Zr＝(1.5～5)∶1，杂质Fe＜0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；镁合金管材制备方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。

汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢 1067     

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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn 0.15～0.30；P 0.030～0.050；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢180BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。