辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

用于钛合金粉末存储装置的过滤组件 990     

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本实用新型公开了一种用于钛合金粉末存储装置的过滤组件，属于钛合金粉末冶金技术领域。该过滤组件包括过滤管道件和过滤网，所述过滤管道件内设有过滤网。所述过滤管道件包括快卸法兰、快卸法兰接管和过滤网固定板，其中：所述快卸法兰为两个，分别设置于快卸法兰接管的两侧，所述过滤网固定板固定在快卸法兰接管内。本实用新型过滤组件装卸方便、快捷，针对不同的钛合金及钛的金属间化合物，应用不同的滤网以达到最佳的效果。本组件延长了真空系统的维护周期，增大真空系统的使用寿命。

钢铁定碳仪 681     

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本实用新型涉及钢铁定碳仪。该钢铁定碳仪包括：气体量管、吸收器、四通活塞、水准瓶、蛇形冷凝管，所述四通活塞有三个支管，所述中间一个支管用胶管连接气体量管，另外两个支管分别连接吸收器和蛇形冷凝管相连，所述水准瓶通过胶管与气体量管下支管相连。本实用新型提供的钢铁定碳仪，适用于钢铁、冶金、机械工业科研单位对钢铁中的含碳量测定。

闷渣池钢坯固定结构 1031     

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本实用新型涉及冶金行业一种闷渣池钢坯固定结构,特征在于,所述的钢坯为倾斜设置,闷渣池内部为上宽下窄的斗形结构。钢坯上部采用嵌入式横栓固定,在闷渣池侧壁与钢坯之间填充耐火浇注料。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用钢坯倾斜布置的方式,可有效防止钢坯脱落变形,大大降低了闷渣池的维修量,维修次数少,保证生产的顺利进行,并且有利于安全。

自动加煤燃煤机 924     

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本实用新型涉及一种属于输送机技术领域的自动加煤燃煤机。它的结构特点是在输煤筒中设有水平输料螺旋和垂直输料螺旋,燃煤可连续不断地输入燃煤室。本实用新型这种封闭连续加煤结构很好地解决了现有冶金炉不能连续加煤、燃烧不均匀、浪费能源及污染环境等问题。

公用控制孔式转阀 830     

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公用控制孔式转阀是对普通转阀的重大改进。主要技术特征是采用一组公用控制孔对若干多位件进行到位组合控制,具有结构简单,尺寸小、制造与检测方便、控制性能可靠等特点。可广泛用于机械、冶金、化工等设备上,可对若干多位件进行到位组合控制。

全自动排泥斜板管沉淀器 1002     

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本实用新型涉及污水处理设备。一种全自动排泥斜板管沉淀器,沉淀器下端带有进水口和排泥口,上端带有出水口和排气口,沉淀器内下部为进水配水区,中部为沉降区,上部为出水配水区,进水配水区底部为沉泥排出区,设有独立的自动排泥装置。本实用新型沉淀器结构科学合理,排泥口装有自动排泥装置,及时的排掉沉降下来的污泥,以避免排泥不及时而将污泥带入沉降区,避免重复沉降,提高处理效率,另外进水分配孔板污水分配均匀,处理效果稳定,自动化程度高,检修、维护方便。本实用新型适于含有高悬浮物且瞬时水质变化大的污水沉淀处理,是矿山、冶金、石化等行业高悬浮物污水沉淀处理的理想选择。

带隔热板的步进梁 731     

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本实用新型是一种运送高温物料的带隔热板的步进梁,由活动梁、固定梁、升降、行走、冷却等装置所组成,在梁体表面与被运送的高温物料接触的部位有一层隔热板,隔热板的外层为带孔的钢板焊接结构,中间填充耐火浇铸料。本实用新型结构简单,方便实用,隔热效果好,能阻断或减少从高温物料向步进梁的热传递,减少梁体的热变形,提高其刚度,尤其适用于冶金工厂中用于运送钢坯、板卷等高温物料的步进梁。

双作用式陶瓷真空泵 1024     

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一种双作用式陶瓷真空泵,包括有侧盖、泵体、叶轮、主轴、配气盘等部件,其中侧盖和泵体由铸铁件和陶瓷组合而成,即铸铁件内衬有陶瓷件,中间注有填充剂,两端浇口处设有树脂封口,叶轮和配气盘均采用玻璃钢模压而成。由于该泵与介质接触的主要部件均采用耐腐材质制造,因此具有结构先进,节能耐腐的特点,适用于在化工、冶金、制药、印染等行业中抽送各类腐蚀性气体。

液压旋回破碎机的入料口除尘装置 821     

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本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其涉及一种液压旋回破碎机的入料口除尘装置。它由集尘罩，伸缩管，静电除尘器，引风机，陶瓷多管除尘器，排烟管，固定支架，集灰斗，挂杆，移动横梁所组成，静电除尘器、引风机和陶瓷多管除尘器均固定在固定支架上，静电除尘器和陶瓷多管除尘器均通过卸灰通道与集灰斗相连通，移动横梁设在液压旋回破碎机的纵向维修轨道上。集尘罩由撑圈，锥形罩体和出口顶板组成，锥形罩体采用折叠布制作。移动横梁上设有行走轮。本实用新型可以吸收液压旋回破碎机的入料口处的大部分灰尘，减少了粉尘污染，净化现场环境，避免操作人员遭受粉尘的危害。

四叶片铁水脱硫搅拌装置 690     

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本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种四叶片铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）为四个，且彼此呈90º夹角；在所述搅拌叶片（4）之间固定设有锥形保护座（6）；搅拌叶片（4）立面的纵向偏角10º≤a≤15º。本实用新型结构简单，成本低廉，使用寿命长，通过在搅拌叶片之间固定设有锥形保护座结构，可有效避免熔体喷溅现象发生，搅拌头在工作时可承受巨大的搅拌扭矩。

用于炼钢液芯钢锭脱模垫铁 695     

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一种用于炼钢铸锭的液芯钢锭的脱模垫铁,是脱模机的辅助装置。是铸造或锻造的与钢锭模端口相吻合的六面体,上下各平面有凹部,侧向有与吊运钳口钳尖相吻合的凹坑,可以提供具有顶杆夹钳式的桥式脱模机使用而增加对上小下大液芯钢锭脱模功能。具有缩短脱模时间,提高炼钢炉后生产能力30%,降低模耗与能耗,初轧开坯前均热吨钢能耗可以降低25～63%模耗降低0.5kg/t,为冶金工厂创造显著经济效果。

成球机 940     

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本实用新型涉及一种成球机,属于成球机的改进,是由回转盘体、传动、支承和刮刀四部分组成,它具有结构简单,重量轻30%可节省造价20%,刮刀使用寿命提高20倍以上,降低维修费用运转平稳等特点,特别适于水泥厂立窑,立波尔窑生料成球,陶粒厂成球和冶金厂球团矿造球工段使用。

有半截筛网的振动筛 683     

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一种属于筛分机械中具有较高处理能力和筛分效率的有半截筛网的振动筛,是针对多层振动筛的堆料和堵料现象而研制的。主要是在筛机出料端的两层筛网之间,设置有一半截筛网。该半截筛网的宽度与上下筛网相同,长度在上层筛网的三分之一至三分之二之间。主要用于分流上层筛网后半部的物料,防止落到下层筛网上面,减少了下层筛网上物料的厚度,消除堆料、堵料的现象。可广泛应用于冶金、矿山和采石场等需要物料分级的部门。

复合同步振动圆锥破碎机 800     

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本实用新型属于冶金、矿山等行业中的一种复合同步振动圆锥破碎机。破碎机的工作机构由外破碎锥体和可动的内破碎锥体构成,可动的内破碎锥体和两激振器通过四根拉杆悬挂在外破碎锥体的立板上,该机采用了“双电机驱动复合同步理论”,电机通过轮胎联轴器驱动两激振器等速同向回转产生离心力,在离心力的作用下,可动的内破碎锥体绕机器中心线作圆运动。该破碎机可破碎不同硬度的物料,破碎比大,可带载启动和停车,无须设过载保护装置,不必配给料器和布料器,简化了工艺流程和设备投资。

减压式动密封真空电渣炉 989     

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本实用新型公开了一种减压式动密封真空电渣炉。真空电渣炉的真空系统主要由电渣炉的动密封真空室(1)、真空表(2)、防爆装置(3)、除尘器(4)、真空阀门(5、6、11、12、13、14、15)、真空过滤器(7、9)、温度表(8、10)和真空机组(16、17)组成。本实用新型能使真空电渣炉的真空室在空载下30分钟内抽到100Pa，真空室内的空载极限真空度可达1Pa，使用时取得了显著的冶金效果，对于电渣钢质量的改善发挥了重要作用。

称重电动平车 1052     

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本实用新型涉及冶金车辆电动平车领域，尤其涉及一种称重电动平车，包括车架、车轮和清轨器，车架与车轮之间设有轴承座，车架的前后两端分别设有清轨器，其特征在于，车架与轴承座之间设有称重传感器。所述车架的前后两端分别设有缓冲器座，缓冲器座上设有缓冲器。所述称重传感器的数据可以进行有线和无线传送。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1)通过在轴承座与车体之间安装称重传感器，合理地避免高温烘烤，使传感器的使用寿命更长。2)称重传感器为平板式结构，外形扁平，安装使用方便，抗过载能力强，受力状态稳定，横向干扰小，可获得较高的测量精度。3)缓冲器避免车体受到强烈撞击时对传感器造成冲击。

自动布料车无线通讯控制系统 1049     

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一种用于冶金、矿山机械设备的自动布料车无线通讯控制系统,它主要包括车载控制系统和地面控制系统,在布料车的底部安装车载雷达料位计,光电旋转编码器与布料车车轮同轴连接,在布料车车体控制装置内安装车载PLC可编程序控制器、车载无线通讯收发器和UPS电源,地面无线通讯收发器通过无线电讯号与车载无线通讯收发器联系,并将车载无线通讯收发器发送的无线电讯号通过线路传给地面PLC可编程序控制器,地面PLC可编程序控制器通过线路分别与料仓料位测量雷达料位计、布料车电机起停装置相连。本实用新型的特点是,省时、省力、安全可靠,能够实现远程控制。

梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置 1034     

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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域，尤其是涉及一种梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置，其特征在于包括固定于梭式布料机移动范围末端的地面上的挡杆，固定于梭式布料机移动范围的前端的地面上的鞍形轨道，对称布置安装于梭式布料机双侧底梁下部的两套滑道支座、摇杆、销轴Ⅰ、摆动吊钩和刮板装配。本发明的梭式布料机卡扣式收放地面清扫装置，结构简单、易加工制造、安装方便，能够实现梭式布料机前进时刮板下放至低位刮料，后退时刮板抬起至高位存放。

电子束诱导精炼浇铸技术制备高纯镍基高温合金的方法 700     

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本发明公开了一种电子束诱导精炼浇铸技术制备高纯镍基高温合金的方法，步骤为电子枪预热完毕后，对第一水冷铜坩埚内的小圆柱进行电子束熔炼，并收束至铸锭一侧边缘；待铸锭全部凝固后再次开启电子枪，电子束斑从铸锭最后收束区相对的一侧向铸锭最后收束区均匀缓慢的扫描铸锭表面，保证电子束斑扫描过的位置处的合金全部熔化，扫描至靠近铸锭最后收束区处停止扫描；将第一水冷铜坩埚中的熔融合金浇铸至第二水冷铜坩埚；电子束熔炼炉冷却后，取出精炼后的镍基高温合金。本发明在电子束精炼镍基高温合金的基础上实现了高纯合金熔体与杂质的有效分离，电子束诱导精炼与浇铸相结合，缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期，提高了铸锭的纯净度及冶金质量。

憋爆法渣处理工艺方法及装置 991     

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本发明提供一种新的冶金炉渣处理及热利用的方法及装置。该方法在采用原爆炸法渣处理方法理论同时，又将这一理论进一步拓展，利用蒸汽憋压膨胀爆炸，利用可燃爆炸物燃烧爆炸，靠蒸汽憋压膨胀或可燃爆炸物的燃烧爆炸膨胀过程进行渣粒化，直接输出高温渣、蒸汽、空气、烟气，渣、蒸汽、空气、烟气输出后换热进行热利用。该方法一套系统装置实现了渣粒化及换热二项工作内容，具有节水、节能、环保、设备简单、占地面积小、投资省、热利用效率高等优点，为后续热利用创造了方便条件，具有实际推广应用价值。

复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法 1009     

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本发明属于层状复合材料制备领域，涉及一种复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法。首先，在模具中放置的圆筒内和圆筒外壁与模具内壁的空隙内分别熔化低熔点和高熔点金属，降低温度并使高熔点金属处于半熔融或凝固态，低熔点金属处于液态，向低熔点金属中添加发泡剂，搅拌均匀后用压力限制熔体的体积变化，取出圆筒并冷却到一定温度后得到铸态可发泡夹芯结构；其次，对上述热态结构进行锻压；再对其进行热轧；最后，将上述轧制态可发泡夹芯结构切边后进行发泡，得到冶金结合的泡沫金属夹芯板。本发明首次引入复合铸造法将液态可发泡芯层与半固态或固态面板结合，将热态夹芯结构直接进行锻压和轧制，极大地降低了成本、提高了生产效率。

具有旋流作用的连铸中间包装置及工艺方法 753     

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本发明的一种具有旋流作用的连铸中间包装置及工艺方法，属于冶金技术领域。装置包括带导流孔异型塞棒、带旋流空腔中间包、滑动水口、带螺旋凹槽浸入式水口。导流孔均布在异型塞棒基座底部；异型塞棒、旋流空腔和浸入式水口中心轴线重合。方法为：滑动水口呈关闭状态，向中间包注入钢液，液面稳定后调节滑动水口开口尺寸，钢液由中间包注入结晶器，液面重新稳定后，异型塞棒下降至接触到中间包内腔底面；钢液通过导流孔进入到旋流空腔旋转进入浸入式水口后，钢液借助螺旋凹槽进一步做加速旋转运动；旋转钢液通过水口出口流入到结晶器内。本发明驱动连铸生产过程中浸入式水口内的钢液产生特定角度旋转，减少铸坯中心偏析缺陷，提高钢坯质量。

高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途 772     

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一种高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途，属于钢铁冶金连铸领域。该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣，包括的成分及各个成分的质量百分比为：CaO：39～43％，SiO2：22～26％，Al2O3：2～4％，MgO：1～3％，Na2O：8～10％，CaF2：8～13％，B2O3：6～9％，C：2～3％；以上所有成分的质量百分比之和为100％，并且Al2O3+MgO≤5％；该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣在保持保护渣高碱度的情况下，增强了保护渣的结晶性能，促进枪晶石等晶体析出，提高了析晶率，控制了保护渣传热能力，改善了包晶钢纵裂纹缺陷。

真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法 908     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法。本发明包括坩埚，所述坩埚外壁由内至外依次设置有隔水套、分水套和结晶器壳体，所述坩埚外壁和隔水套之间为进水层，所述隔水套和分水套之间为存水层，所述分水套和结晶器壳体之间为回水层；所述坩埚下方设置有进水口，所述进水口与进水排出口相连；所述回水层的回水口的一端设置在结晶器壳体上，所述回水口的另一端与回水排进口相连。本发明通过提供了一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法，使坩埚内部的熔融态金属在结晶时，晶粒更加细小，排布更加规则，使金属锭的金相组织结构更加均匀。

从处理矿山酸性废水产出的中和渣中综合回收有价元素的方法 1065     

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本发明涉及有色冶金废渣综合回收利用技术领域，尤其涉及一种从处理矿山酸性废水产出的中和渣中回收有价元素的方法。该方法包括：中和渣酸性浸出→中和除铁砷→硫化收铜→蒸发结晶几个工序进行综合回收渣中富集的铜、铁及少量的砷、锌、镍等有价元素，铜、铁的回收率在95％以上，脱砷率达90％以上。利用本发明提供的综合回收有价元素的方法，浸出渣可作为一般固废稳定堆存避免重金属污染，同时渣中有价元素找到可二次利用的途径，提升资源利用率。工程流程合理，成本低廉，金属回收率高，“三废”处理成本低，对环境保护、资源回收利用及经济效益提升意义重大。

微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用 965     

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本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。按重量百分比计，该铝钙合金脱氧剂化学成分为：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为：将纯铝锭和金属钙按照所述铝钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到电阻熔化炉内熔化制成铝钙合金液；浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al₂O₃全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al₂O₃·12CaO)上浮于钢水表面而除去，从而最大限度地降低了Al₂O₃有害影响，显著提高钢的质量。

包晶钢凝固枝晶组织相变行为预测方法 1066     

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本发明涉及冶金领域，尤其是连续铸造工艺方面，提供一种包晶钢凝固枝晶组织相变行为预测方法。主要步骤包括：1.收集所研究包晶钢样的材料物性参数，及各成分的含量比重；2.基于多相场理论建立耦合溶质场、包含δ、γ、L三相且含各向异性的多相场模型；3.根据步骤1获得的各项参数值，求解多相场模型，获得包晶钢凝固枝晶组织相变行为数据，再将数据转化为更为直观的图像形式，实现可视化，预测包晶钢凝固枝晶组织相变行为。本发明可以再现包晶钢凝固过程中基于等轴晶(δ铁素体)的包晶(γ奥氏体)相变过程，为实际包晶钢连铸生产过程提供可靠的量化信息。

悬浮焙烧炉装置及焙烧方法 677     

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一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法，属于冶金技术领域。该悬浮焙烧炉装置包括悬浮焙烧主炉、旋风分离器、预沉降器、锁气阀和返料管；预沉降器包括上部箱体和下部锥体，上部箱体和下部锥体贯通；悬浮焙烧主炉的气固出料口和上部箱体气固进料口连接；上部箱体气固出料口和旋风分离器的气固进料口连接；下部锥体出料口和锁气阀进料口连接，锁气阀出料口通过返料管和悬浮焙烧主炉底部的进料口连接。其通过设置不合格物料二次焙烧，使得悬浮焙烧炉内的物料浓度增加，从而增加了焙烧高温区容量，提高了悬浮焙烧炉单位容积的热力强度，增加不合格物料在悬浮焙烧炉中的停留时间，降低焙烧温度，减少能耗，降低产品灼减，提高产品质量。

高效利用复杂混煤的炼焦配煤方法 879     

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本发明涉及炼焦配煤技术领域，特别涉及一种高效利用复杂混煤的炼焦配煤方法。本发明通过对满足镜质组反射率指标和基氏流动度指标条件的复杂混煤进行加压成型处理，用于配煤炼焦生产，有效克服了复杂混煤在炼焦配煤中的弊端，制备出优质冶金焦炭。其操作方法简单、技术难度较低，大幅提高了低质复杂混煤用量，使配煤结构更加合理实用，在提高焦炭质量的同时，降低配煤炼焦生产成本。

标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法 1012     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法，具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度，从而精准控制高速钢碳化物质量的方法。用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关系，对电渣重熔生产高速钢电渣锭的冷却速度与碳化物的定量关系进行研究，通过对不同冷却速度下碳化物特征的统计和计算，得出电渣锭冷却速度与碳化物特征的定量关系曲线和关系式；根据电渣锭的碳化物网距来有效的确定局部凝固时的冷却速度；因此，在高速钢的实际生产中直接可以通过调节电渣重熔工艺参数，改变局部凝固时的冷却速度，即可得到所需碳化物质量要求的电渣钢锭。