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一种多轴转向架轴重分配装置,包括车体、中间轴轮对、导向转向架轮对,其特点是所说的轴重分配装置是导向转向架轮对采用单弹簧;或是在中间轴轮对与导向转向架轮对之间设有杠杆装置。该杠杆装置的杠杆臂一端直接压下弹簧,杠杆臂的另一端通过万向球铰机构压下弹簧。本转向架轴重分配装置采用单弹簧,使多轴转向架除具有承载、运行、缓冲、转向功能外,增加了轴重分配功能,使得两个导向转向架的轴重比中间轴重减少到一个界定的、合理的轴重,并使其减小的轴重依据簧上载荷分配系数,平均加载到中间轴。本实用新型解决了车辆转向不灵和折簧问题,避免了车辆运行中脱轨事故的发生;消除了安全隐患,确保了大型冶金车辆的功能指标和可靠性、周转率,并且结构简单、经济实用。
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本实用新型涉及一种吊车轨道固定装置,它包括螺帽、垫圈、压板夹、长形孔、压舌、楔形体、螺杆、T形孔、底座、楔形面,其特征在于:在压板夹上设有肋板,螺杆下端与双圆柱坡形弧面相连接,其结合部为圆角,螺杆头部的螺栓是复合形螺栓,双圆柱坡形弧面和下面是矩形体相连接,T形孔的竖孔部分底侧为与双圆柱坡形弧面形状相匹配的凹形弧面,能与双圆柱坡形弧面紧密贴和。本实用新型结构简单,受力合理,结构坚固,安全性能好,适合冶金、机械、化工、电力等大型企业中固定大吨位吊车轨道使用。
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本实用新型涉及一种脂类物质的物位高度检测控制指示装置,它由下述部分构成:该指示装置由电动装置、减速装置、触物探头及指示灯构成,若干触物探头通过探头臂管设置在转动轴管上;转动轴管通过减速装置与电动装置连接;触物探头通过导线与指示灯对应连接,由控制分线盒中取任一触物探头信号,接入控制系统。本实用新型巧妙的通过取容器内触物探头的压力信号转变成电信号,并在容器外控制并显示物位,有效、可靠、完善地解决了脂类物质无完善的物位检测控制指示装置这一行业难题。本实用新型能够在冶金、电力、机械、化工、食品、制药等使用润滑脂及干油类物质的领域中有广泛的应用价值。
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本实用新型所述的捣固装煤推焦机,涉及冶金企业焦炉机械设备。是由走行机构、钢结构、装煤装置、推焦装置、皮带上料系统、地面皮带系统、车上煤斗、煤箱、捣固装置所组成。其结构在于装煤装置在右、推焦装置在左平行设置在钢结构上面,朝向焦炉炭化室。煤箱设在装煤装置的前半部,煤箱上方装有捣固装置,右侧上方装有车上煤斗和摇动给料器、车上布料皮带和皮带上料系统。推焦装置前部左侧依次装有开闭炉门装置、炉门清扫装置,右侧装有炉框清扫装置。煤粉经装在推焦机后面的地面皮带系统传送到皮带上料系统。本实用新型具有结构新颖、成本底、效率高等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型捣固装煤推焦机。
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本发明属于高温合金母合金纯净化冶炼及铸造领域，具体涉及一种用于高W镍基高温合金冶炼的镍铬钨中间合金的制备方法与应用。将Cr和W通过真空感应熔炼以及加入适量Al单质预合金化处理，制备成Ni‑Cr‑W三主元中间合金，再通过中间合金制备母合金。所述中间合金的成分可根据母合金中的Cr/W比灵活设计，达到冶炼母合金时不添加Cr、W单质的目的。本发明适用于大多数高W镍基高温合金母合金的冶炼，在保证合金纯净化程度的同时，能够提高Cr、W等易偏析元素的均匀化程度，并降低易挥发元素的烧损率，大幅度提高了母合金的冶金质量，经济效益显著。
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一种适用于焦油储罐VOCS的处理系统及工艺，包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器，载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通，吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通，束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通，吸收液收集池装载吸收剂，吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中，折板之间填充有高比表改性炉渣，在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。
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本发明公开了一种连铸中间包工作衬的干式料，涉及冶金中间包技术领域。一种连铸中间包工作衬的干式料，包括由以下重量份的原料制成：镁砂、陶瓷粉、氧化镁、碳酸镁、氧化铝、复合结合剂、添加剂和矿物纤维，陶瓷粉、镁砂、氧化镁、碳酸镁和氧化铝均为粒径均在2‑4mm之间，复合结合剂包括氯化铝微粉、硼砂、抗氧化剂、黏土、碳酸钙微粉，矿物纤维包括等质量比例的玻璃纤维、石棉和青石棉。本发明通过分步加入的矿物纤维，能够在中间包工作衬的干式料的成型过程中在其内部和浅层形成较为紧密的含纤维层，从而能够在其进行高温作业时保证其内部和表面的开裂概率降低，提高工作衬的耐热性和延长其使用寿命。
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本发明的一种一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备及方法，属于冶金技术领域，选择增加在电弧炉内的一次能源燃烧来补充热能，采用一次能源替代二次能源，以获得更大的减炭效益，通过设备改进，采用废钢下料和烟气进入竖炉分道通行，废钢下料通道不走烟气，烟气单独通过烟道进入竖炉。为布气均匀，竖炉采用环形烟道多支管进入炉内。以解决因传统废钢加热采用烟气进入通道和废钢下料通道共用所造成的第一层机械手承受温度高，材料难选择，采用水冷造成安全隐患，且熔化废钢易造成机械手粘接的技术问题。综合实现减排、降本效果，降低了钢铁料烧损的同时，保证烟气排放全部达标。
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本发明提供一种异质金属添加双相高熵合金中间层的扩散焊方法，主要针对异种金属焊接接头强韧性差的共性关键问题。采用在两侧母材异质金属之间加入双相高熵合金中间层的方式进行焊接，双相高熵合金中间层是至少由五种百分比在5‑35at.％之间的主要元素组成的；在焊接时，多种元素互溶且倾向于形成简单结构的固溶体，元素应选取在焊接时避免与母材金属反应生成脆性金属间化合物的合金元素。本发明基于多元固溶的思路，利用高熵合金设计准则及高熵合金多相固溶体预测模型，设计并制备出熔点低、固溶性好、力学性能优良的新型双相高熵合金，形成异质金属固溶冶金型界面。这种异质金属组配中间层的设计为提高接头强韧性提供了新的思路。
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本发明公开了一种表面覆有亚氧化钛涂层的DSA电极的制备方法，属于电化学技术领域。该方法步骤：将钛基材进行微弧氧化形成氧化钛涂层；在马弗炉中煅烧，使涂层中的无定形二氧化钛和锐钛矿二氧化钛转换为金红石二氧化钛；最后在涂层表面喷洒还原剂，再在高温环境下使还原剂裂解成碳，将金红石二氧化钛转化成亚氧化钛，得到亚氧化钛DSA电极。本发明采用微弧氧化法制备出表层多孔、内部致密结构的亚氧化钛涂层，表层多孔结构增大电极与有机污染物的接触面积，提高降解有机污染物的效果，内层致密结构既具有与基体的冶金结合力，又具有良好阻挡性能，避免对基材的腐蚀。所制备的钛基亚氧化钛电极具有较高的电化学氧化降解有机物活性。
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一种可实现钢凝固枝晶生长和偏析的三维预测方法，所属冶金连铸技术领域，制备方法包括，收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；计算三维相场及溶质场的控制方程：编写三维基于相场法计算的程序代码；将程序计算结果数据写入Tecplot可读文件，由Tecplot打开得到相场及溶质场的三维图像，不同计算时间的三维图像组合得到钢液中晶粒竞争生长过程。本发明方法将形核、长大、溶质扩散等机理引入数值模拟中，不仅能够真实地再现钢液凝固过程中晶粒竞争生长的微观形貌，而且能够准确预测晶粒竞争生长过程中的溶质再分配现象，提高钢液凝固过程中晶粒竞争生长预测的精准度。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置及方法。本发明的技术方案如下：一种利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置，包括布袋收集器、煤粉仓、粘土陶瓷管、微波发生器和金属隔板，所述粘土陶瓷管设置在所述布袋收集器与煤粉仓之间，所述微波发生器设置在所述粘土陶瓷管旁，所述微波发生器的微波腔口对向所述粘土陶瓷管，所述微波发生器的微波腔口的两侧分别设有所述金属隔板。本发明提供的利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置及方法，能够提高喷吹煤分在高炉风口回旋区内的燃烧效率，不仅通过减少炼铁工序中碳素燃料的消耗量降低生产生产，同时也缓解了温室气体和颗粒污染物排放对环境的污染。
本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种减轻转炉出钢过程漩涡抑制卷渣的出钢口砖及其制备方法，包括砖体和流道，砖体的外轮廓与相应转炉出钢口座砖安装处匹配，砖体内设有上下贯通的流道，其特征在于，流道包括位于砖体上部具有两个以上开口的出口一和位于砖体下部居中的一个出口二，出口一绕砖体中心线同心分布1~3圈，每一圈上的出口一相对砖体中心线均匀设置。本发明的优点是：1）可做为转炉出钢口座砖或袖砖，降低漩涡的转速，减小旋涡的发生高度，改善了漩涡最后导致的卷渣问题；2）满足洁净钢生产的要求，提高了成品钢材质量和性能，按每炉提高金属收得率3%计算，每年将增加可观的钢材产量，同时还可降低重复处理的能耗。
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本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺，属于铝基复合材料技术领域。该工艺采用粉末冶金法，将SiC颗粒表面低温氧化处理后，将SiC颗粒、铝合金粉末、镁粉均匀混合后，装入模具，冷压后，分别在低温和高温热压烧结。本发明通过SiC颗粒表面低温预氧化、添加镁粉作为助烧剂、分步热压等工艺相结合的方法，可有效促进SiC颗粒与铝基体的润湿性，增强两者的界面结合，消除界面附近孔洞缺陷，大幅提升材料致密度和性能，同时降低热压压力，减少模具成本和对大型设备的依赖性，大幅降低材料制备成本，提高高体分SiC/Al坯锭尺寸，实现高致密度、高性能、高体分SiC/Al低成本制备。
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本发明属于冶金熔炼技术领域，具体涉及一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器。本发明的技术方案如下：一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，包括铁芯、线圈、不导磁底座或磁轭，所述不导磁底座或磁轭水平设置，所述铁芯竖直设置在所述不导磁底座或磁轭上，所述铁芯形成沿圆周方位均匀对称设置，所述铁芯的极性面向上朝向金属熔池炉底，交流电流过所述线圈产生的磁场通过所述铁芯进入金属熔池内部，在金属熔池内部形成旋转磁场。本发明提供的设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，可产生具有竖直方向分量的旋转电磁力，驱动熔池内熔融金属形成螺旋运动，有利于充分搅拌熔融金属。
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本发明公开一种钒渣深度提钒方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧，得到焙烧熟料；S2、将焙烧熟料与热水混合，搅拌浸提，固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣；S3、将一次尾渣与酸溶液混合，搅拌酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液；S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合，得到pH值为4‑6的混合液；S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂，经固液分离后得到纯净的钒液；S6、在钒液中加入硫酸，调节混合液的pH值在1.9‑2.1，加入沉淀剂，固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物；S7、将含钒沉淀物煅烧，得到粉状钒产品。本发明操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够深度提钒，钒提取率高。
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本发明属于冶金行业过程控制技术领域，尤其涉及一种基于高阶非线性项的电熔镁炉三相电流PID控制方法。该方法对电熔镁炉熔炼过程的实时数据进行采集，根据电机转动频率，以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型，并通过设计消除跟踪误差的补偿器来消除高阶非线性项变化率的影响，得到由PID控制器、前一拍高阶非线性项补偿器与高阶非线性项变化率补偿器之和组成的电熔镁炉电极电流控制器。该方法能够改善电流控制精度，满足工艺要求。
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本发明涉及冶金设备技术领域的一种烧结料输送皮带用分合料装置，包括分料装置和合料装置，其特征在于，所述分料装置由机架、深度调整装置、水平调整装置和犁头组成，其中犁头固定在深度调整装置上，深度调整装置、水平调整装置固定在机架上，机架固定在皮带机底座上；所述合料装置设置在分料装置后边，由两组分料装置一前一后组合布置，使两个犁头处在所开垄沟的两侧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，操作调整方便，分料垄沟的大小、位置可调且质量高，可使生石灰充分消化，有利于配料过程中的造球和保持料温，减少蒸汽和粉尘的产生，减少环境污染，降低工人劳动强度。
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本发明涉及一种基于AHP层次分析法的炼焦煤多维性质评价方法,采用煤质指标、焦炭质量指标及采购价格作为评价基础，结合AHP层次分析法实现以应用性为目标的炼焦煤多层次多维指标性质评价；主要包括：一是将炼焦煤性质评价使用的指标分为六个层次；二是采用AHP层次分析法，用T1…T5五个层次指标组合表征炼焦煤不同方面煤质特性来对炼焦煤性质进行评价，得到炼焦煤性质评价指标PE，PE与炼焦煤价格结合得到炼焦煤的性价比指标PCE。本发明特别适合于目前钢铁冶金领域焦化行业炼焦煤煤质复杂、性质多变，以及经济性配煤的目标要求，同时具有非常强的通用性、实用性。
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本发明公开了一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺，所述机匣部件基本轮廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主体壁厚5～7㎜，整个机匣为半封闭大型腔体结构，外廓“细长”，内铸油路，所述铸造工艺路线包括以下步骤：S1、采取反重力法熔模精密铸造工艺初步设计铸件毛坯结构；S2、机匣铸件的铸造；S3、采用差压铸造工艺进行机匣铸造；S4、铝液熔炼和浇注控制；S5、铸件热处理。本发明机匣铸件采取铜管和“PLM‑聚碳石膏型芯”的复合型芯，实现一个整芯，大大提高了组芯精度，具有良好的退让性，极大地减少铸件应力和变形，大大地减小铸件尺寸变形和裂纹等铸造冶金缺陷。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种提高钢筋强度的方法，具体操作步骤如下：1）熔炼炉炉衬材料采用硅石，硅石砂料粒度合理级配，在砂料中加入硼酸作为添加剂；2）炉衬经成型、烧结后在熔炼炉内使用，钢水硼含量为0.0005%‑0.0030%；3）将熔炼炉中完成钢水脱氧及合金化过程，增加钛元素，保证钢水中钛元素含量为0.02%‑0.03%，将钢水浇铸成方坯，制成钢筋产品。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：钢水中的碳与炉衬中的B2O3发生化学反应，微量的硼元素固溶在晶界，抑制先共析铁素体的生成，在后续轧制过程中相同的冷却条件下，其内部组织中会产生一部分马氏体和贝氏体等强化组织，提高钢筋强度。
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一种全方位炭块自动校正机属于冶金机械技术领域，具体涉及一种铝厂炭块生产过程中的炭块自动校正机。本发明提供一种结构简单，使用方便的全方位炭块自动校正机。本发明包括两横推归正机构，其特征在于：两横推归正机构设置在第一传输带两侧，两横推归正机构之间设置有相互配合的归正感应开关。
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一种无偏析铁基混合粉末的生产方法，配料时将物料装入料斗，先向漏斗内装入部分基粉形成最下层基粉层，然后漏斗内加入合金粉，向漏斗内加入粘结剂，最后漏斗内加入剩余的基粉；将料斗内的物料送入三维搅拌混料机进行混料得到混合粉，物料经过混料机混匀后，通过喂料口喂入高频直排筛，利用高频直排筛进行筛分；高频直排筛底部出料口连接有长度可自动伸缩的输料管，向包装袋内装料，包装袋内重量达到要求时，控制阀关闭。优点是：该方法工艺简单，容易实现，制得的铁基混合粉末成分均匀，无偏析现象，适合粉末冶金产品的生产，产品质量稳定。
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