本发明涉及一种降低大型钢锭宏观偏析的方法,具体地说是在大型钢锭真空浇注过程中,通过芯杆中心通孔,利用氩气作为金属粉末的载气,并在真空抽吸的作用下将占浇注钢水量0.5~10%的与浇注钢种同成分的金属粉末,或纯铁金属粉末,或与浇注钢种同成分的金属粉末和纯铁金属粉末的混合物加入到钢锭模中,裹带着金属粉末、氩气的钢流进入真空室后由于气体膨胀并爆裂使钢水滴流化,从而使金属粉末在钢水中均匀分布,增加钢锭内部的形核质点,减小钢水过热度,加快钢锭的冷却速度,改善钢锭凝固组织,降低钢锭宏观偏析的方法,属于钢铁冶金工业大型钢锭浇注与制造领域。该方法操作简单,适用于所有真空浇注钢锭的生产。
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。所述方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
一种具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺,属于冶金技术领域。本发明利用电磁感应加热原理,对座砖内的铁碳合金进行感应加热直至部分或全部熔化完成开浇过程,从而取代了传统开浇过程中运用引流砂的传统方式,显著提高了开浇率,避免了钢液成分受到污染,提高了钢液的洁净度。座砖,包括具有钢液通道的座砖本体,其特点是在钢液通道外侧的座砖本体内设置有电磁感应线圈,在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层。制造工艺;将电磁感应线圈封装于隔热层内;将封装后的电磁感应线圈悬空于座砖模具内;通过浇注将封装后的电磁感应线圈镶嵌于钢液通道外侧的座砖本体内;经过烘烤脱模使封装后的电磁感应线圈和座砖本体成为一体。
本发明涉及冶金材料领域,同属于汽车用先进高强钢领域,具体为一种汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法。按质量百分数计,汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢化学成分为:C 0.0015~0.0025;Si≤0.05;Mn 0.40~0.60;P 0.040~0.065;S≤0.015;Als 0.02~0.06;Nb 0.008~0.020;Cr 0.05~0.10;Mo ≤0.05;其余为Fe;热轧过程中,板坯加热温度1150~1220℃,终轧温度900℃,卷取温度680~720℃;冷轧过程中,冷轧压下率≥70%;采用连续退火工艺如下:840~860℃保温60~120min;随炉冷却到700~750℃,并以冷速25~50℃/秒快速冷却至400℃,保温1~3h,再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢220BH产品化学成分稳定,具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。
本发明涉及一种轴承,具体是涉及特殊修型结构的轴承,适应大距离轴向滑移与不对心工况下的运用,应用于连铸机扇形段浮动端支撑、造纸设备、鼓风机、研磨机等,属于冶金领域。包括外圈、修型滚子、内圈;所述的外圈内侧两端分别设有外滚道,所述的内圈内侧中间设有线形内滚道,修型滚子置于外圈与内圈之间。该轴承滚动体工作表面为圆弧球面和直面组合的变曲率表面,可与球面外滚道和线形内滚道配合,有效引导滚子平稳运转,并使轴承能够实现大距离轴向滑移和0.5°以下的不对心运用;同时,避免了原球面滚子轴承的滚子与滚道单点接触造成的滚子运转不平稳现象,可有效引导滚子平稳运转,防止滚子歪斜,无卡滞。
一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计电机,涉及一种固料料位计,电机(18)与底座(10)相连,底座(10)与轴筒(7)相连,轴筒(7)上装有前轴承(6)、后轴承(11)并与轴(3)相结合;轴(3)的一端装有检测板(1)、弹簧(2)另一端装有拔叉组件(12)、定位片(13),轴(3)与拔叉组件(12)之间间隙配合;表底座(10)与表盖(16)相连,电机组件(14)装有微动开关(23)、接线端子(19)、转臂(22)、滚轮(21)。该料位计结构上避免了由于边线折断而引发的事故,且料位计结构简单、成本低,作为自动化控制的物位开关特别通用于化工、冶金、矿山、筑路、粮食及环保等行业上料仓的上、下限报警。
本发明涉及一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。其特征在于:它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起,直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程,其实现方法如下:以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料,配加混合熔剂,冶金焦炭燃料,根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成,分批加入炉内冶炼;通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制,同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品;在二者充分均匀化和分离之后分别出炉,经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。本发明大大提高了能源的利用率,此外,还利用一些钢铁废弃物作为生产原料,也有利于环境保护。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法。它包括下述步骤:生料磨制、熟料烧成、熟料溶出、氨气回收、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、硫酸铵溶液蒸发和拜耳法处理。产品为冶金级氧化铝、高硅渣和高铁渣,高硅渣可用作为生产白炭黑、硅胶及高硅产品的原料,高铁渣可作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到90%以上,实现粉煤灰综合利用。
本发明涉及冶金材料的制备方法,超细氧化锆的制备方法。利用低温燃烧和添加活性剂的方法完成超细氧化锆的制备过程,与以往的制备方法比较,本方法具有安全无污染,制备过程简单,不需要过高的温度条件,并且制备出的产品纯度高的特点。
本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂,其特征在于:其化学成分为:Si 50%、Ca 12%、Ba 18%、Sr 5%、C≤0.4%、S≤0.03%、P≤0.03%、余量为Fe。本发明无铝脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂,是一种含有碱土金属元素和活性元素的铁合金,这类铁合金用于钢液的脱氧,不仅有较强的脱氧能力,而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力,具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物,对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用,促进钢质量的进一步提高,保证钢中Als低,AL2O3夹杂少,又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用,钢的晶粒度级别、钢的内在质量和表面质量得到改善,提高钢的机械性能。
本发明涉及一种铜钢复合工件的制备方法,该方法是用碳素钢或合金钢制成工件主体,并通过涂覆有过渡层的主体表面压入铜合金粉末,然后将其送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧,最后经切削加工制为成品。该工件能有效地利用铜合金材料,使其即具有铜合金的减摩性能,又具有合金钢的刚性性能,此外,它还可节省多道工序,降低工件成本。
本发明属于冶金熔炼技术领域,特别涉及一种电子束熔炼用的辐射拦截专用装置。装置中辐射拦截罩位于熔炼坩埚上方,且通过滑动悬挂杆活动安装于炉壁的顶部,辐射拦截罩与滑动悬挂杆之间通过悬挂铰接扣活动连接,辐射拦截罩为球面形状,其凹面朝下,凹面聚焦点位于熔炼坩埚中心,其上还开有一个圆弧形缺口。本发明设备具有结构简单,功能实用,制作方便的优点,辐射拦截罩可将硅熔体的热辐射、被硅熔体表面反射的电子束束流拦截回来,重新作用于硅熔体表面,大大提高了电子束能量利用率,提高幅度达20~50%。
本发明提供一种高炉护炉料及其制备使用方法,其组分为:钛精矿粉30%~39%,CDQ5%~8%,煤粉51%~65%。按比例将CDQ粉与煤粉混匀成混合料,加温去水,研磨分离;将钛精矿粉与混合料混匀制成高炉护炉料。当炉底与炉缸内衬检测电偶温度上升或冷却水温差上升时,喷吹护炉料进行护炉;出铁过程中见下渣后开始喷吹护炉料,正常配煤2小时后,再喷吹护炉料;喷吹护炉料过程中进行富氧喷吹。本发明可减少渣铁中钛含量对渣铁流动性的影响,在减少冶金废弃物处理量的同时,降低护炉成本和高炉焦比,提高护炉的效率和效果,相对延长炉缸的使用周期。
本发明公开了在化工及冶金生产中用于清洁液体及带有少量颗粒的液体料流的三通出料器,尤其涉及一种氧化铝生产中的安装于锥型槽底部,并与出料泵进口管道连接的三通出料器。一种带有双阀结构的三通出料器,它是由两个闸阀构成总体,两个闸阀共用一个阀体(3),阀体(3)上设有上阀口(6)和下阀口(7),阀体(3)的上部中空部分为分料腔(5)。本发明工作原理简单、可靠。其寿命长、造价低,安装方便。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备,包括窑顶1,助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6,曲封8,窑车9,该窑炉设备还包括隔板5,窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10,隔板下与料池上的空间为还原室11,料池下与曲封上的空间为下燃烧室12,该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7,分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上,燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7,助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12,窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备,节省设备成本的同时,提高了物料的还原效率。
本发明公开了一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,属于冶金、化工、及原料热加工技术领域。一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,利用碳素行业普遍使用的罐式煅烧炉在500-1300℃的高温下对煅烧焦或其它焦炭和铬渣的混合物进行还原反应进行解毒。这种方法具有对混合物不用成球、对热工制度和解毒质量可以实施控制及在反应中炉罐内不易结圈的特点。一般的情况下使用这种方法对炉后的烟气可以不配置净化装置,这种工艺方法节省了投资,简化了解毒流程。
一种RH底吹氩真空循环脱气装置,属于冶金技术领域,包括钢包和真空室,其中钢包底壁设有喷嘴或透气砖,喷嘴或透气砖连接吹氩装置,喷嘴或透气砖位于真空室上升管在钢包底壁投影的一侧。采用本发明的装置可以有效提高RH真空循环脱气装置的循环流量;加强RH真空循环脱气钢包内的搅拌;缩短混匀时间;加快钢包内脱氧夹杂物的去除;提高脱气、脱碳速率。
一种带有外加电磁搅拌的电渣熔铸装置及方法,属于特殊钢电渣冶金技术领域,包括结 晶器、结晶器水套和电磁搅拌器,结晶器外壁套有一个环形磁铁,环形磁铁位于结晶器的中 上部,环形磁铁的铁芯上绕有线圈,在环形电磁铁周围设有电磁搅拌器水套,电磁搅拌器水 套与结晶器水套连通;熔化的自耗电极形成钢液滴进入渣层,在外加旋转电磁场作用下,钢 液滴在渣层中呈现螺旋线方式下落,进入钢锭液池中,钢锭液池不断上升也进入电磁搅拌器 的有效磁场作用区,此时钢液中电流与旋转磁场作用产生电磁力驱动钢液旋转;本发明设备 简单,在改善铸坯的表面及皮下质量,改善铸坯凝固组织,提高等轴晶率,减轻中心偏析及 中心疏松等内部缺陷方面都有显著的作用效果。
一种激光成型电镀锌线导电辊,包括基体,基体表面上覆盖有激光熔覆层, 激光熔覆层的厚度为3~10mm,激光熔覆层与基体为冶金结合,所述的激光熔 覆层为镍基合金粉末层或钴基合金粉末层或镍基合金粉末层与钴基合金粉末层 的结合体。其的制造方法工序如下:A.制作导电辊基体;B.激光熔覆中间过 渡层:先用横流连续CO2激光器在导电辊基体上熔覆一层镍基合金或钴基合金 粉末打底,作为中间过渡层;经机械加工去除表面激光熔覆氧化皮后,再用横 流连接CO2激光器在中间过渡层上熔覆耐磨性和耐蚀性能较好的镍基合金或钴 基合金粉末作为表面功能层;本制造方法适应性强、操作简便、规范性强、生 产成本较低,具有巨大的实用价值。
本发明涉及一种可燃性气体脱硫剂,其特征在于:原料配方是:硫酸亚铁80%、生石灰粉15%、珍珠岩3%、硫酸铜0.5%、硫酸锌0.5%、二氧化钛1%。制备可燃性气体脱硫剂的生产工艺是:将上述混合在一起,搅拌反应24小时;将搅拌反应后的上述原料晾晒24小时,使水分达到15%左右,进行二次搅拌;经二次搅拌后的原料送入挤压成型机一次成型呈颗粒状;在100℃温度条件下烘干、装袋。本发明可广泛的用于冶金行业、城市煤气、天然气、液化气脱硫,在常温至100C温度下,对可燃性气体中硫化氢有很高的净化脱除性能、获得较高的净化脱硫效果,具有设备简单、操作方便、床层阻力小、适应性强、不耗能、运行费用少、使用寿命长、无二次污染等特点。
一种高密度金属化球团的还原方法,属冶金技术领域。按以下步骤进行:(1)将待还原铁矿粉、内配碳粉和粘结剂按比例混合均匀制成球团;(2)将球团与还原剂按比例混合制成待还原物料;(3)将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内,在温度为1220~1260℃条件下进行还原反应6~8h,(4)反应完毕窑车内的物料在自然冷却到200℃后将还原剂尾粉和金属球团分离,再进行表面打磨、清刷,获得密度3.8~4.2t/m3的高密度金属化球团产品。本发明的方法不改变原有的窑炉还原操作,无需将还原铁破碎在冷压块,能够降低生产成本,节省能源消耗,炼钢应用方便,生产过程稳定,且金属化率也有提高,本发明的方法具有良好的应用前景。
本发明三滑板滑动水口,涉及冶金铸造及连铸技术领域,尤其涉及薄带铸轧机中间罐与分流罐连接处的三滑板滑动水口。本发明上部分、中间部分和下部分通过夹紧弹簧组上下夹紧组成一体;三部分内部的上滑板、中间滑板和下滑板上的水口同心设置,分别与中间罐和分流罐水口相通组成可控流量的浇注连通器;空气冷却系统装于下滑板框架上,对夹紧弹簧组和下滑板进行空气冷却;氩气密封系统的氩气通入到上滑板内和下滑板内,用于密封上滑板与中间滑板及下滑板与中间滑板之间的界面,防止流经水口的钢水氧化。本发明的技术方案解决了现有技术中的盒式三滑板机构只能作为插入式水口应用,下水口与过渡罐上孔处需要氩气密封,钢水易氧化的问题。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别是涉及一种高炉风口小套装卸装置。本实用新型包括行走机构,所述行走机构上端设置有主机,所述主机与摆动机构相连,其特征在于:所述摆动机构上端通过折臂主轴与水平调节机构连接,所述水平调节机构下部设置有折臂液压缸,所述折臂液压缸一端与摆动机构连接,所述折臂液压缸另一端与水平调节机构铰接;所述水平调节机构上设置有拉拔机构,所述拉拔机构与涨紧机构相连。本实用新型通过提供一种高效、安全的风口小套装卸装置,能够实现安全、快速、准确的将风口小套安装、拆卸以及运输,提高工作效率,降低工作强度。
本实用新型属于冶金设备领域,具体涉及一种圆坯连铸机引锭杆杆身结构。本实用新型的技术方案如下:一种圆坯连铸机引锭杆杆身结构,引锭杆包括圆坯引锭头装配装置、中间段和尾段,中间段的每个链节两端加工成凸状和凹状,凸状的后链节和凹状的前链节配合通过销轴活动连接;所述链节包括两个侧板和连接板,所述连接板将两个侧板连接在一起,所述连接板与两个侧板之间形成上凹槽及下凹槽,所述上凹槽内设有连续排列的多块加强板,两块所述加强板之间的接口位于所述连接板的中间位置,所述加强板与所述连接板用螺栓副紧固在一起。本实用新型能够加强引锭杆杆身的承受力,解决了引锭杆杆身不稳定、相互撞击的问题。
本实用新型属于冶金矿山设备控制技术领域,尤其是涉及一种自动装矿控制系统,其特征在于包括称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块、分别与所述的称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块相连接的放矿控制模。本实用新型使矿车在行进过程中完成装矿,同时通过在传统的装矿过程中增加检测仪表和定位传感器,根据矿车行进位置实时控制放矿闸门的开关,避免漏矿,提高装矿的效率,提高装矿的精准度,同时,将现场工人解放出来,避免恶劣生产环境对工人身体健康造成不利影响。
本实用新型属冶金连铸设备领域,尤其涉及一种金属连铸喂钢带机用电磁振动器,它包括塑料支撑架(1)及线圈(2);在塑料支撑架(1)的中部区域设有柱形槽口(3);在柱形槽口(3)内设有柱形永久磁芯(4);柱形永久磁芯(4)与柱形槽口(3)动配合;在柱形永久磁芯(4)的中部区域横向设有钢带插口(5);在柱形永久磁芯(4)内纵向设有螺杆通道(6);柱形槽口(3)的底部固定设有柱塞(7);柱塞(7)上设有螺杆卡具(8);螺杆卡具(8)中的螺杆(9)经螺杆通道(6)伸入钢带插口(5)内;所述螺杆通道(6)与螺杆(9)滑动相接。本实用新型操作简单,钢带更换方便,功能稳定,使用寿命长。
本实用新型涉及一种高炉布料溜槽角度校正工具,属于冶金行业高炉布料溜槽角度校正设备技术领域。技术方案是:包含连接杆(1)、后端角钢(2)、前端角钢(3)、量角器(4)、指针(5)和紧固螺栓(6),连接杆(1)的两端分别垂直固定后端角钢(2)和前端角钢(3),量角器(4)固定在后端角钢(2)上,量角器(4)上设有一个指针(5),所述指针(5)通过紧固螺栓(6)固定在量角器(4)的中心点上。本实用新型的有益效果是:能够方便的对布料溜槽角度进行校正,从而保证了布料角度的精准性。不需要凉炉后搭吊盘人员进入其内部测量,避免人员进入高炉内部带来的次生危险。
本实用新型属于冶金设备技术领域,提供一种金属板带材辊式淬火机移动机架提升装置。具体包括液压阻尼器底座、销轴、液压阻尼器、液压阻尼器罩、叉头、升降机丝杠、升降机底板、螺旋升降机。该提升装置用螺旋升降机来实现移动梁的上升和下降,根据钢板的厚度调节移动梁上喷嘴与钢板的距离,方便快捷。该提升装置具有机构简单、维护方便、故障率低、辊缝维持精度高等优点,能够满足辊式淬火机正常生产对高精度辊缝的需求。
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