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本实用新型公开了一种用于金属带纵包焊接生产双金属复合材料方法的设备，包括旋转挤压轮、压实轮、焊接装置、挡料快、挤压腔体、挤压模具、导向装置、放出装置、模具、牵引装置和成型模具，所述旋转挤压轮上设有圆周方向的沟槽，压实轮安装在旋转挤压轮的上部，挡料快安装在旋转挤压轮上，挤压腔体设置在旋转挤压轮的右端，挤压模具安装在挤压腔体内，导向装置设置在挤压腔体的前端。本实用新型金属带纵包焊接生产双金属复合材料的设备，是将连续挤压设备挤压出来的芯材在保持芯材高温和物氧化状态下，直接在外层纵包上外层金属经过焊接形成双金属复合材料，利用连续挤压产品具有高温和表面洁净的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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本实用新型属于冶金球团领域，特别涉及一种带散料接盘的球团环冷台车。包括环冷机台车，其特征在于在所述的环冷机台车端板的下部固定连接散料接盘，所述的散料接盘由钢板冲压成前端为上翘斜形的盒体结构，在盒体结构的散料接盘上间隔冲压5-6mm宽的长孔，并顺散料接盘方向，间隔设有散料接盘加强筋。本实用新型的优点是：由于在在台车端板的下部固定连接有散料接盘，有效地改善了台车的性能，减少了设备散料量，起到了节能增效的目的。
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本实用新型公开了一种有色冶金领域的炉面砌筑块,特别是涉及铝用阳极焙烧炉炉面砌筑块。它包括带操作孔或不带孔的耐火材料砌筑块体(1)、砌筑块体(1)下表面设置的空腔(2)以及空腔内填充的高温隔热材料(3)。本实用新型具有节省耐火材料、方便施工搬动、节约能源、降低焙烧炉炉面温度、改善炉子操作条件、经济实用的特点。
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本实用新型公开一种双金属复合90°长半径异径弯头,有90°长半径异径管体(1),管体(1)两端有管接口(2),所述90°长半径异径管体(1)由防腐内层(3)与碳钢外层(4)冶金复合而成,既有耐腐蚀合金钢或不锈钢的优良耐腐蚀性能,又有碳钢的高强度特性,同时成本低廉。特别是用于与管路焊接的坡口设计,既可保证与管路牢固结合、不会产生渗漏,又可确保原有的优良耐腐蚀性能不因焊接而改变。
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本实用新型涉及冶金炼焦领域一种回收焦炉废气热量的焦炉,包括燃烧室立火道、废气道、辐射室、双管式换热装置、空气分配室、废气小烟道通道;双管式换热装置设置于辐射室内,双管式换热装置由内管、外管组成套管式结构,内管下部为空气入口,内管顶端与外管相通,外管上部为封头结构;内管与外管之间的环形通道为换热后空气的下行通道;在燃烧室立火道内设有多段空气供入装置,多段空气供入装置在立火道高度方向上设有多个不同高度的空气导入口。本实用新型的有益效果是:炉体结构体积小、燃烧室有效燃烧时间利用率高,热回收效率高。
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本实用新型属于电液伺服技术领域中对船用转叶式舵机系统进行控制的一种直驱式容积伺服控制动力装置,其结构在于伺服电机、双向泵、梭阀、锁阀、安全阀、储油罐及其连接油路所组成;油路的两个输出端A、B同正、反转向或换向的液压执行机构相连接;伺服电机接电控指令实现对液压系统的流量控制、换向控制、压力控制、程序控制和位置控制,是一种集机、电、液一体化,实现自动控制的一种全新的电液驱动伺服控制技术。可广泛应用于船舶海洋工程、机械、矿山、冶金、核电、压力加工及汽车制造等领域。
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本实用新型属于一种冶金行业选别细颗粒矿物用的分级设备,特别涉及一种新型耐磨细筛筛片。是由:筛框及筛条组成,其特征在于:在筛条的上表面上设有均匀交错排布的凸凹条,筛条的底面设有表面凸起的加强筋;在筛框两侧设有拉筋,一侧的拉筋上布置卡扣连接件,另一侧的拉筋上与卡扣连接件相对应的位置设有连接卡扣;筛框相邻的两侧边的连接处呈凹、凸状搭接的连接结构。本实用新型筛片表面上设有均匀交错排布的凸凹条,增加了被选别的物料在筛面上的滞流时间,避免了合格矿物来不及通过筛孔,提高了筛分效率。在筛片上设置加强筋、卡扣连接件和连接卡扣,使筛片的连接装配更方便快捷,克服了筛片易变形,大大地提高了筛片的使用寿命。
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本实用新型涉及各种燃烧煤粉的锅炉、加热炉、建材窑炉等使用的煤粉燃烧器。在装置的壳体前端设有喷头,在喷头中部设有分流锥,分流锥四周设有煤粉喷射角孔,一次旋流风分布装置位于文丘里管中,一次旋流风分布装置上设有若干个切向布置的一次旋流风孔,在拉瓦尔形喷射管上设有煤粉入口,拉瓦尔形喷射管的另一端连接有二次旋流风分布装置,二次旋流风分布装置中部设有带扩张管口的煤粉喷出口,煤粉喷出口与拉瓦尔形喷射管出口相连接,在二次旋流风分布装置的煤粉喷出口的四周设有若干个切向送风孔。本实用新型的优点是能够适应大中小型燃烧煤粉的发电厂、石油、化工、冶金、加热炉、建材窑炉、民用取暖锅炉等,各种煤质都能燃烧,燃尽率高,热效率高,无黑烟不结渣,而且可实现过量空气系数较低情况下也能稳定燃烧,有效减少燃烧中有害物质的生成量和排放量,有益环保、节能。
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本实用新型合金熔炼装置捞取式扒渣装置，涉及冶金熔炼辅助设备技术领域，尤其涉及可自动调节高度、角度，自由选择方向，清除金属熔渣的装置。本实用新型包括：走行结构、升降结构、连接结构、伸缩臂、捞渣勺；升降结构装于走行结构的上部，可随走行结构自由移动；伸缩臂的后端通过连接结构装于升降结构上，并可在升降结构上上下移动；捞渣勺装于伸缩臂的前端。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有：夹式扒渣，由于夹齿间隙交大，高温合金渣溅落易人员伤害；耙式扒渣，由于耙齿粗大、造成扒渣不彻底、不能保证合金液纯净；且二者都属于复杂机械、设备体积大、重量沉、不易搬动等问题。
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本实用新型涉及冶金焦化工业萘精馏技术领域，尤其涉及一种负压单炉单塔工业萘精馏系统。包括工业萘精馏塔，所述工业萘精馏塔分为上中下三段，下段为蒸馏段，中段为酚油油水分离段，上段为酚油冷凝段；酚油冷凝段塔顶与外送真空尾气管道相连，外送真空尾气管道上依次设有真空冷却器与真空泵。本实用新型工业萘精馏塔改为负压操作，降低整个工艺流程的温度，起到很好的节能效果；本实用新型从根本上解决了已洗混合份在管式炉段加热不易调节、易堵塞问题；通过已洗混合份和产品洗油换热，合理利用产品洗油余热，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分离于一体，减少设备数量，节省投资和占地、便于操作及检修。
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本实用新型公开的钢水净化剂直接成型装置，包括机架、电机、齿轮箱、壳体等，所述电机安装在机架上且与齿轮箱连接，齿轮箱通过联轴器、轴承座与预压对辊和成型对辊连接；在壳体上固定有清理刷和涂膜刷，所述清理刷和涂膜刷的刷头与成型对辊表面紧密接触，所述涂膜刷与油杯内部连通，成型对辊下方设置卸料筛。该装置可以实现将钢水净化剂的组成原料混合均匀后直接压制成型，并可快速脱模，生产效率显著提高；制得的产品成分均匀、质地坚硬、形状统一，应用时不起灰尘，且可缩短精炼时间，节约了能源，降低了冶金材料的消耗，同时减少了钢铁精炼车间的粉尘污染，保护了生态环境，从而达到了高效、节能和环保的效果。
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本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域，尤其涉及混料机耐磨聚胺脂卸料盘。包括卸料盘本体、耐磨板与连接板；所卸料盘本体采用碳素钢材料制作，耐磨板采用聚胺脂材料制作，耐磨板覆盖固接在卸料盘本体顶面，连接板固接在卸料盘本体底面，连接板与混料机传动开闭支杆相连，连接板与混料机传动开闭支杆为可拆卸连接，卸料盘位于混料机底板下方。本实用新型卸料盘表面为聚胺脂，高效绝缘，耐腐蚀性强，强度高，耐磨性强；表面光滑平整不粘料，既耐用、延长使用寿命又提高出料速度，确保生产顺行。连接板与混料机传动开闭支杆通过螺栓连接，便于安装拆卸与更换。
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本实用新型公开的属于冶金机械技术领域，具体为一种自动刮板堆取料机取料刮板，其包括机体和第一电机，所述机体外侧壁对称开设有多个凹槽，所述凹槽底壁设置有所述第一电机，所述第一电机输出端设置有安装架。该实用新型通过在机体设置有凹槽，凹槽设置有第一电机和安装架，第一电机通过旋转可调节安装架整体横向角度，即可调节取料刮板的横向角度；而安装架内部设置有第二电机，第二电机通过旋转带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动随动轮旋转后，随动轮外侧壁连接的取料刮板可调节其纵向角度；通过第一电机和第二电机旋转即可调节取料刮板的各种横轴向角度，大大提高了取料刮板的运动的自由度，提高取料刮板的实用性，从而提高了取料效率。
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本实用新型公开了冶金生产技术领域的一种钢板焊接质量检测装置，包括车体、检测装置和电机，所述车体的内部固定连接有检测装置，所述车体的表面固定连接有电机，且电机的一端固定连接有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一蜗杆，且第一蜗杆转动连接有打磨盘，所述打磨盘由转动盘、第一连接杆、插杆、套杆、第一安装块和第一蜗轮组成，所述打磨盘的表面固定连接有转动盘，且转动盘的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端表面套有插杆，本实用新型解决现有的钢板焊接质量检测装置在检测过程中钢板焊接缝隙表面残渣影响检测结果和刚焊接完成的焊接缝隙表面高温容易影响检测结构精确度的问题。
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本实用新型公开了一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置，属于有色金属铸锭坯铸造方法技术领域。该装置采用单层或多层堆垛的浇注系统和铸锭模布置设计，锭模上方布置有冒口，或者在锭模下方有粗大横截面的浇道，锭坯的凝固收缩可以通过上方的冒口补缩，或者通过凝固速度小于锭坯的浇道中的液体压力补缩。一次低压反重力浇注可以制备一个或几个大尺寸铸锭坯，也可以制备数十/数百个小尺寸的镁合金铸锭坯。本实用新型装置保证了铸件内部的冶金质量，提高了变形镁合金用锭坯的生产效率和生产安全性，增加了经济效益。
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本实用新型涉及冶金、石化、建材等行业窑炉应用的用于金属换热器的高温烟气自动调温装置，包括温度检测单元、逻辑控制单元、冷却介质供给单元、流量自动控制单元、自动调温本体；通过冷却介质供给单元供入冷却介质，并通过逻辑控制单元自动控制加入换热器内部的冷却介质流量，使得进入换热器内的烟气温度满足入口温度要求。与现有技术相比，本实用新型的优点是：在不改变现有设备的情况下，能够实现自动调节换热器入口的废气温度，满足金属换热器对入口处气体温度的要求，保证设备的安全运行，提高设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种型材、棒线材无头轧制的柔性衔接装置,实现了从结晶器到成品之间,全线轧件的无缝连接,连续成型。本实用新型提供的柔性衔接装置有三种形式,一种是由软压下辊系构成;一种是由大压下轧机构成;一种是由上述软压下辊系与大压下轧机共同构成。选择三种形式其中的一种安装在结晶器与常规连轧机组之间。通过本实用新型提供的装置,省去了连铸坯切断、二次加热、焊接三个工序,实现了连铸与连轧的无缝连接和柔性衔接,缩短了生产流程和生产线长度,简化了操作,为冶金生产实现节约能源和资源、减少碳排放、降低成本、提高产品质量和竞争力提供了一条新途径。
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一种钢材板坯偏心堆垛定位装置，涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢材板坯偏心堆垛定位装置。本实用新型提供一种钢材板坯偏心堆垛定位装置，在未采用旋转电机及堆垛小车升降用液压缸的情况下实现了刚才板坯的偏心堆垛，节省了成本。本实用新型包括托盘定位口，托盘支架，螺丝定位槽和U型底板，U型底板上的U型口为托盘定位口，在U型底板的3个边上分别设有3个托盘支架，U型底板两侧边设置有2个螺丝定位槽。
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一种铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置，属于冶金环保技术领域，装置包括炉体、炉体后端的低熔点物质结晶器和低熔点物质结晶器下方的液体低熔点物质集收器；炉体内的主料室用于放置作为电阻发热体的铝电解槽废阴极炭块碎块或石油焦；后端设有套筒与低熔点物质结晶器连通，低熔点物质结晶器底部通过阀门与液体集收器连通。本实用新型的装置及方法操作简单，节省能源并降低污染。
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一种堆垛起重机小卷扬吊锤装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种堆垛起重机小卷扬吊锤装置。本实用新型提供一种结构简单，能避免钢丝绳与其他设备发生绕绳、刮碰现象，运行稳定可靠的堆垛起重机小卷扬吊锤装置。本实用新型包括夹具架和同小卷扬机相连的钢丝绳，其特征在于：钢丝绳下端设置有吊锤，所述夹具架上设置有套筒，所述吊锤设置于套筒内；所述套筒上端设置有与吊锤相对应的提升固定套，所述钢丝绳由提升固定套内穿过。
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本实用新型公开一种加工大直径螺纹的立式车床，包括大盘，立轴，固定盘，锥齿轮，大齿轮，花键轴和带动刀具的丝杠，在大盘中心装有固定盘，立轴安装于固定盘内与大盘组装为一体，立轴上装有A、B轴承，在轴承上方装有A锥齿轮，立轴台肩限定A锥齿轮在立轴的轴向移动；上、下压板将挂架体固定在车床横梁上，在挂架体上通过横轴安装有B锥齿轮和大齿轮，B锥齿轮与A锥齿轮相啮合；在车床的花键轴上装有花键套齿轮，花键套齿轮和大齿轮之间通过介轮传动，由花键轴旋转带动刀架使轴向进给的丝杠转动，在工件转动同时使刀架进行轴向进给。本实用新型制造成本低，精度能够满足冶金、建材装备制造的要求，能降低生产成本，缩短产品生产周期。
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一种下层筛面可中间出料的双层筛面振动筛，属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出五种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成。振动筛的筛面是双层筛面；上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成；下层筛面是由小筛孔筛面和次大筛孔筛面组成，小筛孔筛面位于中筛孔筛面的下面，次大筛孔筛面位于大筛孔筛面的下面，中间设置有出料口；在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、次大筛孔筛面的下面、大筛孔筛面和次大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量，具有结构紧凑，节约能源和筛分效率高的特点，适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
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本实用新型涉及自动焊接领域,尤其涉及冶金设备弧形底部组对时的坡立埋弧自动焊接装置,其特征在于,包括型钢支撑、滑轮组、卷筒、埋弧自动焊机、轨道、钢丝绳组成,轨道平行焊缝设置在罐体底部,型钢支撑设置在罐体上部,埋弧自动焊机设置在轨道上,钢丝绳一端与埋弧自动焊机相连接,另一端穿过分别设置在罐体、型钢支撑上的滑轮组与卷筒相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅可以保证焊接质量,提高焊接效率,还可以节省大量的人工费、材料费,在成本的控制方面有较大改观。
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一种旋转、伸缩式集烟器,主要由管道旋转系统(1)、旋臂管道(2)、固定集烟罩(3)、伸缩式管道(4)、集烟罩(5)组成,其中,所述管道旋转系统(1)与固定集烟罩(3)通过旋臂管道(2)连接,固定集烟罩(3)与集烟罩(5)通过伸缩式管道(4)连接;本实用新型特别提供一种旋转、伸缩式集烟器,该集烟器结构简单、设计人性化,操作方便,为冶金电渣炉提供除烟作业,实现净化环境,有效减少电渣炉冶炼过程中烟对人体的侵害、对环境的污染,并且制作成本低,具有重大的经济价值和社会价值。
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本实用新型公开了一种既能耐高压又能耐强腐蚀的管壳式换热器。本实用新型提供的管壳式换热器，包括金属筒体和设在金属筒体内的金属换热管及其金属管焊接板，在所述的每根金属换热管内穿有一根由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管，在所述的金属换热管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管之间的间隙填充有石墨粉导热粉料，在所述的金属换热管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管两端端口设有密封套，所述的一束由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管端部焊接有由聚四氟乙烯制成的法兰。本实用新型可广泛应用于化工、制药、冶金、表面处理等行业。
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本实用新型属有色冶金工业电解铝设备中电解槽上专用气缸,特别涉及耐高温、自润滑、自动防落的打壳气缸,具有前盖4、缸筒6、中摆轴17、后盖10、由八根拉杆18连结起来,气控阀11安装在气缸后盖10上,输气管5连接于前盖1与后盖10之间,后盖10内安有一小活塞14及弹簧13,外面用小活塞压盖12封闭,活塞杆1尾端的缓冲螺母16,与小活塞14配合,在气缸前盖4及活塞7上,用于安装支撑环3,支撑前盖4与活塞杆1及支撑筒6与活塞7,后盖10上安装有小活塞14腔与气缸后盖10腔上下两个相通气孔17,可广泛应用在铝电解设备中。
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本实用新型宽焦化室捣固焦炉，其特征是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷高炉煤气和空气侧入式的复热式的捣固焦炉，由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，上部通过斜道与燃烧室连接，炭化室与燃烧室依次相连，炭化室设置在两燃烧室之间，下部通过斜道与蓄热室相连接，炭化室上部设有炉顶，除尘孔和上升管孔孔道采用带沟舌砖砌筑制成，蓄热室内异向气流主墙采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构，在蓄热室主墙内设有砖煤气道，与蓄热室的墙面无直通缝。本实用新型解决了焦炉生产采用变质程度低、高挥发份、弱黏结性煤或变质程度高、低挥发份、弱黏结性煤，产出的冶金焦完全达到国家产品质量要求。
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本实用新型涉及一种安装在旋回破碎机横梁上的衬套，该衬套具有一个由高铝锌合金钢制成的空心圆柱形主体，在该空心圆柱形主体的内表面设置有径向向内延伸的环形槽。该衬套对润滑油的亲和力较强，其熔点低，热导率大，散热快，不易与钢轴发生冶金结合，且自润滑性好，该种衬套可独立减摩及耐磨性能较强，在延长其使用寿命的同时，还可降低制作成本。
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本实用新型涉及一种用于高温状态下测温时起保护作用的外套管。该管一端封闭,另一端为开口状,剖面分三层结构由内向外为氧化铝层(3)、高铬钢层(4)、氮化硅层(5)。该管适用于冶金、化工、机械、重材等领域的氧化、中性、还原气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属等测温中保护热电偶,具有耐高温、耐磨,且高温耐腐蚀等优点。
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