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本发明公开了一种矿用破碎机构，包括破碎机构，涉及采矿业设备领域，一种矿用破碎机构，包括破碎机构，所述破碎机构包括矩形壳体，所述矩形壳体的内部两侧设置有移动破碎板，所述移动破碎板一侧固定连接有移动杆，所述移动杆一端滑动连接于所述矩形壳体的内部.该矿用破碎机构，通过破碎机构的设置，在与第一固定破碎板、第二固定破碎板和第三破碎板的配合下，可将大块矿物进行逐步多级破碎，直至完全经过破碎后通过筛孔流出，通过逐步多级破碎的方式，不仅能逐步加强矿物的破碎程度，而且有效的降低设备的损耗，减轻设备在使用过程中负荷，提高设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种立环高梯度强磁选机卸矿装置，包括卸矿管道，卸矿管道进口端设置有法兰盘，卸矿管道通过法兰盘与环水总管道连接，卸矿管道两侧内壁上设置有支撑块，每组支撑块上端设置均有滑槽，滑槽滑动连接有导轨，两组支撑块之间设置设置有卸矿水槽，卸矿水槽通过连接板与导轨连接，卸矿水槽底部设置有若干组出水孔，卸矿水槽上端设置有隔渣筛网，本实用新型不在需要职工徒手去取出和安装卸矿水槽，减少职工劳动强度，节省工作时间，提高工作效率。
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本发明公开了一种矿山渣基加气砌块；本发明还公开了上述矿山渣基加气砌块的制备方法，包括如下步骤：将矿山渣、生石灰、玄武岩、水球磨，过100μm筛网得到预制料，向预制料中加入水泥、石膏搅拌均匀得到浆料；将钠基膨润土、碳铵粉、乳化剂、水搅拌，喷雾干燥，60‑70℃加热1‑2h，加入阳离子淀粉、水研磨，然后105‑115℃活化20‑30min，干燥过100目筛，得到阳离子淀粉‑膨润土复合物；将浆料、阳离子淀粉‑膨润土复合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维、水混合均匀，模具浇注，浇注温度为40‑45℃，预养20‑40min，脱膜后切割，蒸汽养护得到矿山渣基加气砌块。
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本发明公开了一种适用于矿石加工的铜套式中碎型圆锥破碎机，包括破碎机上组件，破碎机上组件一侧有破碎机下组件，上组件的顶部开设有进料口，下组件的底部一侧设有动力机构，动力机构包括放置槽，放置槽的内部转动连接有驱动杆，驱动杆的表面设有控制机构，破碎机上组件和破碎机下组件的内部均开设有碎腔，碎腔的内部设有破碎机构，破碎机下组件的一侧开设有出料口，出料口与碎腔相贯通，出料口的内部设有排料机构，本发明涉及矿石破碎设备技术领域；该适用于矿石加工的铜套式中碎型圆锥破碎机,通过驱动杆的正反向转动可带动排料筛板二移动，使其处于出料口处或脱离出料口，可以对产品粒度大小进行控制，通过排料筛板二得到小粒度产品。
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本发明公开了一种尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，涉及尾矿加工技术领域。该尾矿深加工用过滤结构，包括外框架，所述外框架中间位置设置有隔板，所述外框架的内腔且位于隔板的顶部设置有过滤网，所述外框架的内腔且位于隔板的底部设置有挡板。该尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，通过将过滤结构倾斜设置，使得尾矿在滑落的过程中进行过滤操作，减少了对过滤结构的撞击程度，同时通过结合使用过滤网过滤和挡板过滤，并增设缺口使得可通过颗粒的大小随着滑落的过程逐渐加大，使得单次过滤即可实现多种颗粒大小范围的筛分，无需多个过滤结构进行操作，极大程度上提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种立环强磁机卸矿水管道改进装置，包括卸矿水管道，卸矿水管道为橄榄形管，卸矿水管道中部设置有出渣管道，出渣管道远离卸矿水管道的一端设置安装有出渣管道阀门，卸矿水管道在出渣管道一侧设置有隔渣筛网，隔渣筛网位于远离出渣管道进水方向一侧，本实用新型有效的减少卸矿孔堵塞次数，保障了环水质量，提高强磁机下矿质量，同时能够大幅缩减卸对于矿管道杂物的清理时间，减轻职工劳动强度，避免了由于卸矿质量差造成的指标波动问题。
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本实用新型提供了一种煤矿用双转筒磁选设备，属于煤矿技术领域，包括筛选壳、支撑杆、交流电机、分隔板、倾斜板、刮板、进料箱、导流箱、转动杆、固定轴承、转筒、固定杆、固定筒、连接杆、磁铁块和橡胶条，筛选壳内壁通过螺钉固定安装有若干根支撑杆，筛选壳的背面通过螺钉固定安装有两个交流电机，筛选壳内壁的底部固定连接有两块分隔板。本实用新型中的转筒分别逆时针和顺时针转动，将物料输送到两块倾斜板上，两个转筒能够快速的将物料筛选出来，与传统磁选设备相比，两个转筒的效率提升一倍，两个转筒中均设有磁铁块，使两个在转筒之间均有非常大的磁力，能够快速的将物料筛选出来，具有筛选效率高，筛选彻底，筛选效果好等优点。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体公开了一种铁矿高压辊磨湿式预选生产装置，包括生产装置本体、设置在生产装置本体内部的一级破碎室、二级破碎室和碾磨室；所述生产装置本体的顶端设置有进料口，进料口的底部设置一级破碎室，一级破碎室的内部设置有一级破碎锤组，一级破碎锤组的底部设置有一级筛板，一级筛板下表面的一侧连接有举升气缸，一级筛板的另一侧和二级破碎室的入料口连通。本实用新型在生产装置本体的内保设置了一级破碎室和二级破碎室，分别用于铁矿石原料的一级破碎和二级破碎，在对原料进行一级破碎和二次破碎的同时，破碎完全的原料经由出料管输送至碾磨室，对原料进行进一步的碾磨工作，层层递进，有效的提高了预选效率。
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本实用新型公开了一种用于碎矿石的分选装置,涉及选矿的技术领域，包括机架，所述机架上固定连接有出料斗，所述出料斗下端设置有出料口；所述出料斗的上端固定连接有与出料斗连通的筛分桶，所述筛分桶的上端固定连接有与筛分桶连通的进料斗；所述筛分桶的前后侧壁上分别开设有两个竖向的移动孔，所述移动孔内固定连接有竖向的立柱，所述立柱上滑动连接有滑板；四个所述滑板上通过链条连接有筛网，所述筛分桶前后两端的两个滑板上分别固定连接有连杆；所述筛分桶的前后两侧壁上分别设置有滚珠丝杠模组，两个所述连杆分别与两个滚珠丝杠模组的滚珠螺母固定连接；具有使用方便、筛分效率高、耗费劳动力小等优点。
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本实用新型属于矿物加工机械设备技术领域，具体公开了一种热轧钢球磨矿用设备，包括驱动箱、立板、筛分箱和研磨箱，所述驱动箱的顶部固定有对称的立板，立板的顶部固定有顶板，所述驱动箱的顶部开设有移动通槽以及关于移动通槽对称的滑槽，筛分箱的底部固定有脚轮，脚轮与滑槽卡接，所述筛分箱的底部固定有联动块，联动块穿过移动通槽延伸至驱动箱内，立板之间位于筛分箱的上方通过固定杆固定有研磨箱，所述研磨箱的底部开设有若干凹槽，凹槽内固定有热轧钢球，研磨箱的底部位于凹槽之间开设有若干漏料孔；所述顶板上固定有气缸，气缸的输出端固定有移动杆，移动杆上固定有电机箱。
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本发明公开了一种矿山智能集控系统，涉及矿石开采技术领域。该矿山智能集控系统，包括集控中心、矿山现场、仓库和处理现场，所述矿山现场上搭设有矿石开采设备和回填料仓库，所述仓库包括原料仓库、磁料仓库、粗料仓库和细砂仓库，所述处理现场包括筛选现场和加工现场。该矿山智能集控系统，通过系统化的处理，在设备搭设前预定最佳的设备放置方案，将仓库和处理现场统一，从而极大程度上减少了抓料行车的需求量，以及运输路程，同时采用二次过滤的方式进行筛选，减小了辊磨机和球磨机处理石料的平均颗粒大小，对辊磨机和球磨机进行了很好的保护，延长了辊磨机和球磨机的使用寿命，减少成本的同时提高了工作效率。
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本发明公开了一种低浓度、细粒尾矿脱水处理装置及方法，属于尾矿脱水处理技术领域，包括外套筒、脱水机构、驱动机构、顶盖和进料机构，所述外套筒的中部安装有脱水机构，所述脱水机构的侧壁上滑动连接有驱动机构，所述外套筒的顶部安装有顶盖，所述顶盖的中部安装有进料机构；脱水机构包括一级脱水仓、二级脱水仓、三级脱水仓、供热组件、齿条边、螺旋流道、筛砂板、矿料出口和挡板。采用封闭式分级仓加热脱水处理尾砂矿石，以混凝土颗粒为导热介质，与矿砂接触面积大，导热均匀且避免过热，以热量将湿矿石内部的水分烘干，实现快速高效脱水，且屏蔽放射性元素，构建安全的脱水环境。
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本发明公开了一种采矿废料回收再利用装置，包括送料斗、粉碎箱和底板，所述送料斗上设有传送带，传动带上设有阵列分布的挡板，传送带上方设有出料口，所述底板下端设有轮胎，底板左端设有铲斗，所述粉碎箱内部设有转轴，转轴上设有阵列分布的粉碎刀，转轴右端设有第一电机，粉碎箱下端设有隔板，隔板设有第二筛网，第二筛网下端设有储料箱，隔板左侧连接有筛分装置，推动箱下端固定子啊底板上推动箱右侧连通储料箱，推动箱内部设有蛟龙，蛟龙左端设有第二电机。本发明采矿废料回收再利用装置，通过筛选再粉碎，有效解决了采矿废料粒径不同不便于回收再利用的问题。
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本发明公开了一种控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，涉及选矿技术领域。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，具体操作如下：将要入选的磁铁矿原矿经过高压辊破碎后，给入脱水筛，筛上产品给入一段球磨机中进行磨碎，筛下产品进入一段泵池。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，采用“高压辊+两段磨”的碎磨工艺流程可以很好的控制产品颗粒大小，磨矿系统有充分的富余空间，为后续提产提供基础，调节二段泵池补加水量和分级设备压力，现场操作难度较小，反应速度快，可以稳定控制二段溢流细度在‑200目占90％以上，同时工艺流程和操作简单，可以适用于大部分单一磁铁矿选厂。
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本实用新型公开一种提高球磨机磨矿效率的装置，包括两段球磨机，其特征在于：一段球磨机的排矿口连接至一段分级机的进料口，一段分级机的出料口连接至粗选磁选机的进料口，粗选磁选机的出料口连接至中矿泵池，中矿泵池连接至砂泵，砂泵连接至高频细筛，高频细筛一个出料口连接至精选磁选机的进料口，另一个出料口连接至浓缩磁选机的进料口，浓缩磁选机的出料口连接至二段球磨机的进矿口，二段球磨机的排矿口也连接至粗选磁选机的进料口。通过上述优化，本实用新型在二段磨矿循环中实现了能抛早抛，提高了高频细筛的分级效率，大幅度降低二段磨选的循环负荷，能够提高磨选系统处理能力，减少磨选成本支出，大大提高了经济效益。
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本发明公开了一种利用铁尾矿制备加气混凝土板材的方法，制备原料包括：铁尾矿砂66％～75％，水泥15％～20％，细石灰7％～11％、石膏2％～5％，铝粉膏0.56％；该制备方法包括：一、将铁尾矿砂排过0.88方高频振动筛的含水筛下料后调整得铁尾矿砂浆；二、将原料搅拌制成料浆；步骤三、制作钢筋网笼；四、将料浆浇注后插入钢筋网笼并用钢钎固定，静停初养得到坯体；五、将坯体中钢钎拔出并切割得坯体；六、坯体蒸压养护得加气混凝土板材。本发明采用铁尾矿砂排过0.88方高频振动筛的含水筛下料为原料，将铁尾矿砂掺量提高至66％～75％，大幅消纳了铁尾矿固废，减少了铁尾矿占地面积，扩大了铁尾矿在混凝土领域的应用。
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本实用新型公开了一种分矿箱内可调稳流液面结构，包括有箱体，其特征在于：所述箱体上端设有进料口，所述箱体内架设有筒形隔筛板，所述筒形隔筛板的侧壁上分布有矿浆稳流孔，所述箱体底端设有多个出料口，所述出料口配合安装有矿浆塞，所述箱体口部设有固定座，所述矿浆塞通过导杆安装在固定座上，所述固定座上分别设有定位孔，所述导杆与定位孔螺纹配合，所述导杆上固定安装有手轮，所述进料口上方架设有进料管道，所述进料管道伸入到筒形隔筛板中。本实用新型结构设计合理，使分矿箱内的矿浆液面为稳流液面，提高了工作效率，保证了下一步工序的质量，同时通过导杆的移动带动矿浆塞运行实现出料管道的开关，满足了不同进料速度和流量的稳流要求。
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本发明公开了一种高效铁精矿粉选别工艺，涉及铁矿选别技术领域。该高效铁精矿粉选别工艺包括多段破碎、研磨、筛分、磁选、分级等工艺最终将产出湿尾、粗砂、块尾、粗尾和铁精矿。该高效铁精矿粉选别工艺通过优化高压辊磨机新给矿与筛上返回料给料比例，有效提高后续筛分环节的效率，降低系统工作负担，提升工作效率。
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本发明公开了一种提高磁铁矿磨矿效率的方法，该方法包含两段磨矿流程，将二段球磨机的排矿由原来的自流到中矿泵池，改造为先自流到粗选磁选机进行再选抛尾后，再自流到中矿泵池中，再用砂泵扬送至高频细筛筛分分级，形成一个新的闭路循环。通过上述优化，本发明在二段磨矿循环中实现了能抛早抛，提高了高频细筛的分级效率，大幅度降低二段磨选的循环负荷，能够提高磨选系统处理能力，减少磨选成本支出，大大提高了经济效益。
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本实用新型属于给料装置技术领域，具体涉及一种用于矿石初级锤破的超重给料装置，包括给料箱，所述给料箱内从上到下依次设置有筛板、滑料板，所述筛板与给料箱固定连接，所述滑料板与给料箱前后壁滑动连接，所述筛板中部开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有调节板，所述调节板贯穿给料箱前后壁固定连接有横板，所述给料箱前后壁对称设置有若干组固定装置；所述筛板开设有第一筛槽，所述调节板上开设有第二筛槽；本实用新型通过设置调节板在移动槽内移动，第一筛槽与第二筛槽配合，控制筛分孔孔径大小，可以对不同矿石进行筛分给料，避免需要破碎锤破的矿石也筛分出去，造成锤破不完全，影响锤破效果。
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本实用新型公开了一种铁矿尾砂干堆装置，包括有旋流器、脱水筛、深锥浓密机以及压滤机组成的系统，旋流器的底流口通过管道连通到脱水筛的进料口，脱水筛料斗出口的筛下物料通过管道连通到旋流器的进料口，脱水筛溢流口的筛上物料通过皮带运输机运至干堆场；旋流器的溢流口通过管道连通到深锥浓密机的进料口，深锥浓密机的底流口通过管道连通到压滤机的进料口，压滤机的卸料口的物料通过皮带运输机运至干堆场，深锥浓密机的溢流和压滤机溢流作为回水返回选厂循环使用。本实用新型占地面积小、水资源利用效率高，安全可靠，利用旋流器等设备通过干堆工艺装置将尾矿浆实现干料和水的最大化分离，达到含水量要求的干料运输至尾矿堆场储存，水则可以作为选矿厂回水利用。
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本发明公开了一种特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，涉及技术领域。该特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，包括如下步骤：S1、使用大直径深孔阶段空场嗣后充填法进行采矿操作，采用隔一采一的回采顺序，厚大部分沿矿体走向方向每100m划分为一个盘区，盘区间垂直走向留设18m厚盘区间柱。该特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，采用超大型高压辊磨加湿式桶型打散加高效筛选节能技术，使用“多碎少磨”的球磨工艺，同时进行矿岩分选，进一步的降低了能耗，同时通过“水力旋流器+振动脱水筛”工艺改造，旋流器溢流中‑0.074mm平均含量为58.80％，+0.355mm平均含量仅为8.96％，脱水振动筛筛上+0.355mm含量为84.49％，分级效果好，有效的提高了开采效率。
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本发明公开了一种高效选矿机，涉及采矿业设备领域，种高效选矿机，包括箱体，所述箱体内部设置有螺旋筛选机构，所述螺旋筛选机构包括支杆、筛选螺旋管、弹簧、进料管、出料管、滑套、矩形空心卡板、插板、导料板、出料孔、活动槽、活动杆、转盘和第二电机；该高效选矿机，通过螺旋筛选机构的设置，较大块矿物原料通过拔出插板使其从出料管进行排出，较小块矿物原料经过导料板从出料孔进行排出，矿物原料实现筛选分离，不需在筛选后中通过人工进行转移，整个筛选过程更加简单且高效，整个加工过程更加贴合于智能化，大大减少了劳动力的使用，从而节约了生产成本。
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本发明公开了一种铁精矿品位较高的极低品位难选磁铁矿的精选方法,工艺方案为:干式磁选抛尾——阶段磨矿——湿式磁选——磁选精矿细筛分级——筛下磁选——筛上再磨再选与直接电磁螺旋柱磁选提精。即在对原矿进行阶段磨选的基础上,进行电磁精选,细筛及筛上再磨再选提高最终铁精矿品位。采用本发明所述的方法,降低了生产成本,使精矿品位提高到71.96%,尾矿品位降低到4.50%,且避免了对环境造成的二次污染。
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本发明公开了一种闭路循环的二段磨矿方法，包括中矿浓缩磁选，浓缩磁选后浓度为60~65%的精矿产品加水稀释至40%浓度，然后输送至筛孔尺寸为0.15mm的高频脱水筛进行筛选，尺寸小于0.15mm的中矿直接送入高频细筛，尺寸大于0.15mm的中矿加水调整浓度至70%后送入球磨机内进行二段磨矿，二段磨矿后的产品进入筛孔尺寸为0.1mm的高频细筛，无法通过筛孔的粗粒级产品返回球磨机中进行二段磨矿，可通过筛孔的细粒级产品最终由精磁选筛选出尺寸小于75μm的精矿。本发明的优点是提升磨矿效率，提高二段磨机的排矿细度，最终通过改善入筛物料的粒级分布，提高筛下产品细度，稳定和提高精矿质量，同时达到提高一段磨机台时能力的效果。
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本实用新型公开了一种无动力振动隔杂筛,涉及矿石加工的技术领域，包括接料池，所述接料池的下端外壁设置有若干震动结构，所述接料池内设置有倾斜的导料板，所述导料板的一端与接料池的侧壁连接、另一端与接料池底部的支撑板连接，所述接料池的底部设置有下水管，所述下水管在支撑板上远离导料板的一侧，所述支撑板上还设置有支撑杆，所述接料池的底部还设置有隔板，所述隔板与支撑杆上设有滤网框，所述滤网框在下水管的正上方；所述震动结构包括设置于接料池底部外壁的弹簧，所述弹簧远离接料池的一端设置有定位板；本实用新型具有使用方便、防堵塞、过滤效果好等优点。
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本实用新型公开了一种实现直线筛均匀布料的装置,涉及矿石加工的技术领域，包括导料板，导料板的上端口设置有盖板，导料板的进料口与盒体的开口端连接，盒体内设置有若干隔板，隔板延伸至导料板内的一端转动设置有导向板，盖板上设置有推动结构，推动结构包括若干转动设置于盖板上的转动杆，若干转动杆与相邻两个导向板位置交错，转动杆与椭圆形的推板的中心点连接，推板的外弧壁上设置有两个呈中心对称的定位板，定位板上设置有滑动贯穿定位板的滑杆，滑杆的一端设置有挡板，滑杆贯穿定位板的一端设置有连绳，滑杆上还滑动套设有弹簧，弹簧的一端与定位板连接、另一端与挡板连接；本实用新型具有使用方便、灵活度高、下料均匀等优点。
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本实用新型公开了一种香蕉筛用的可进行清洁的管件,涉及矿石加工的技术领域，包括集水管，在需要清洁集水管时，拆下第一螺纹盖，在集水管上设置清除结构和移动结构，该移动结构用于带动清除结构移动；清除结构包括与移动结构连接的移动板、伸入集水管内的连杆、以及与集水管的一侧通过螺纹连接的第二螺纹盖，移动板上设置有驱动电机，第二螺纹盖的圆心处设置有滑动贯穿第二螺纹盖的导向杆，集水管内的连杆首尾相连，且靠近驱动电机一端的连杆与驱动电机的输出轴连接、靠近导向杆一端的连杆与导向杆连接，连杆上设置有若干链条，链条远离连杆的一端与刮板连接；本实用新型具有使用方便、清洁效果好等优点。
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本实用新型公开了一种解决圆筒除杂筛溅水的装置,涉及矿石加工的技术领域，包括机架，机架上设置有筒体，出料口内设置有贯穿出料口的弧形排料板，筒体的两个侧壁分别与转动杆的两端转动连接，转动杆上套设有筛网套，转动杆与筛网套的中轴线重合并通过杆件与筛网套的内壁连接，进料管伸入筛网套的一侧，排料板位于筛网套另一侧的下方，筒体的底部设置有排水管，筒体的上端壁设置有若干喷头，喷头与进水管连接，筒体的圆周壁上设置有开口，开口的内侧壁上设置有若干圆弧形的导向杆，导向杆上滑动套设有若干滑套，滑套与挡布连接，挡布的上端与开口的上端壁固定连接；本实用新型具有使用方便、防溅效果好等优点。
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