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本发明涉及黑色金属矿石采选技术领域,具体涉及一种低品位磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿工艺,本工艺尤其适应周油坊铁矿的磁铁矿与镜铁矿共生混合矿的选矿工艺。具体按矿石破碎、一段磨矿分级、重选、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿分级(粗精矿再磨)以及二段弱磁选、二段强磁选、反浮选等工艺顺序及操作过程组合的新的选矿工艺方法,实现了铁矿物的综合回收,生产出高品质铁精矿产品。本发明工艺具有节约能源,选矿效率高,选矿成本低的特点。
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本发明公开了一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置和方法，包括有泵站、分级池、第一、二旋流器、球磨机、第一、二泵池、分矿箱、螺旋溜槽和精矿浓缩池；将球磨机排矿给入第二旋流器，第二旋流器溢流输送至分矿箱进入二段选别系统，第二旋流器沉砂输送至螺旋溜槽进行选别，螺旋溜槽排出的精矿为最终合格铁精矿，螺旋溜槽排出的中矿及尾矿返回至泵站，进入浮选系统进行选别。本发明能够提前分选并提取部分合格铁精矿，降低了后续选别作业量，稳定了生产指标，降低了选矿成本。
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本发明公开了一种高效的磁铁矿磨矿方法，包括将输送至粉矿仓的‑12mm的磁铁矿进入第一湿式磁选装置进行一次磁选，磁选后的精矿进入球磨机磨矿，磨矿后的磁铁矿产品给入第二湿式磁选装置进行二次磁选，而后二次磁选的精矿产品扬送至分级装置进行粒度分级，分级后的粗粒产品返回至球磨机再磨矿，分级后的‑74μm粒级占40%以上的细粒产品进入后续磨选作业。本发明的优点是消除了已单体解离的脉石矿物和贫连生体对磨矿效率的影响，提高选矿厂磨矿循环产能，降低能耗和成本，增加效益。
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本发明涉及磨矿设备技术领域，公开了一种湿式溢流型球磨机，包括底板和筒体，所述底板上侧固定安装有第一基座和第二基座，所述筒体一端设有开口，另一端固定安装有第一支撑体，所述第一支撑体贯穿第一基座且与其转动连接，所述筒体靠近开口一端固定安装有连接环，所述连接环一侧固接有出料台；所述第一基座一侧设有进料组件，包括横管、竖管和进料斗，所述横管一端延伸至筒体内，另一端顶部连通有竖管，所述竖管顶部固定安装有进料斗，所述竖管内部水平方向转动安装有短轴，短轴外侧固定安装有若干组叶片，所述横管内转动安装有绞龙；使得矿石能够准确的输送到筒体内部，避免了堆积造成堵塞。
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本发明公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，其各化学成分及质量百分比为：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量为Fe。本发明制得的钢球综合性能优异，在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性，使用寿命长，应用范围比广，可以用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业球磨机。
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本发明公开了一种球磨机辅助水冷过滤循环系统及其搭设方法，涉及矿石加工技术领域。该球磨机辅助水冷过滤循环系统，包括料仓，所述料仓的左侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有入料机构，所述入料机构的入料口朝左上，入料机构的出料口朝右下。该球磨机辅助水冷过滤循环系统及其搭设方法，通过增设减缓机构限制矿石的移动速度，从而保证过滤效果，同时开挖蓄水池、沉淀池和捞挖井，设置水泵和相关水管采用倾斜的过滤机构进行过滤操作，并在过滤的同时进行循环水水冷的操作，极大程度上减少了矿石加工过程中拾取的次数，结构加工装配简单，可以现有料仓为基础装配，在保证过滤效果的同时提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种球磨机辅助水冷过滤循环系统，涉及矿石加工技术领域。该球磨机辅助水冷过滤循环系统，包括料仓，所述料仓的左侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有入料机构，所述入料机构的入料口朝左上，入料机构的出料口朝右下。该球磨机辅助水冷过滤循环系统，通过增设减缓机构限制矿石的移动速度，从而保证过滤效果，同时开挖蓄水池、沉淀池和捞挖井，设置水泵和相关水管采用倾斜的过滤机构进行过滤操作，并在过滤的同时进行循环水水冷的操作，极大程度上减少了矿石加工过程中拾取的次数，结构加工装配简单，可以现有料仓为基础装配，在保证过滤效果的同时提高了工作效率。
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本发明公开了一种高效球磨处理装置及其方法，属于铁矿加工领域，包括铁矿处理壳和提升架，铁矿处理壳的顶面上安装有与内腔相通的抽风过滤机构，铁矿处理壳的内部分别安装有球磨机构、倾倒机构、压缩机构以及运输机构；球磨机构对铁矿球磨，将成块的铁矿被重力落下的球体粉碎，倾倒机构驱动球磨机构的一端提升，球磨机构在倾斜时铁矿受到的重力作用会从排料门方向排出，倾斜的倒出铁矿至压缩机构内，压缩机构不断的压缩铁矿，抽风过滤机构抽取球磨机构和压缩机构工作过程中灰尘并过滤，两侧的过滤网旋转，产生不同方向的气流扰动，通过的灰尘更加容易吸附在过滤网上，让其过滤效果有明显的提升避免灰尘的排出，实现环保的目的。
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本实用新型属于虚选矿技术领域，具体涉及一种镜铁矿选矿厂用锥形球磨机，包括底座，所述底座上端通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板上端转动安装有球磨装置，所述球磨装置包括一端设置有开口的转筒和筒盖，所述转筒与筒盖通过连接组件固定连接，所述转筒内壁呈圆周开设有若干条槽，所述条槽内设置有若干条块，所述转筒内设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板与若干条块固定连接，所述筒盖内固设有环形的抵紧板；本实用新型将支撑板和球磨装置拆开，在通过筒盖、转筒、安装板、固定板、定位板、固定槽、连接槽、定位槽、T形板、连接弹簧的配合，将转筒和筒盖分离，最后拉动耐磨衬板，完成耐磨内衬板的拆卸安装拆卸方便，便捷。
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本发明公开了一种高聚物环保再生混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域；为了解决再生混凝土内部存在裂缝，导致力学强度不佳的问题；该再生混凝土，包括以下重量组成分：骨架材料200‑250份、胶凝填补材料20‑40份、功能外加剂4‑6份和水10‑30份；所述骨架材料包括质量比为10:2:1:15的再生集料、粉煤灰、矿渣粉、碎石或河砂。该再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：去除垃圾保留废旧混凝土块并将其破碎，筛选骨料为再生集料；先向容罐内依次添加废旧粗骨料和填补料，混合震荡均匀后再加入废旧细骨料震荡5‑15min。本发明使得再生混凝土的力学性能和耐候性等整体提高，延长使用寿命。
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本发明公开了一种低浓度超细尾砂脱水方法，涉及尾矿脱水工艺领域，为解决现有低浓度超细尾砂脱水方法操作步骤较多，且在不使用絮凝剂的情况下制得的尾砂含水较多的问题；本发明包括步骤一：搅拌尾砂砂浆，使沉淀物悬浮；步骤二：将悬浮的尾砂砂浆经高频振动筛固液分离；步骤三：把经分离后的尾砂的固相部分通过扬场机抛洒，并同时利用热风机沿扬场机的抛洒方向吹热风；步骤四：收集扬场机抛洒的尾砂；本发明无需使用絮凝剂，且可以简单高效地实现低浓度超细尾砂脱水。
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本发明提供了一种犬用素食全价膨化干粮及其制备方法，包括以下步骤：(1)将玉米、大米、大豆蛋白粉、谷朊粉、马铃薯蛋白粉、亚麻籽油、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、氯化胆碱、氯化钠、超微蒙脱石、磷酸氢钙和复合预混料(多维多矿)按一定比例混合后粉碎过筛。(2)粉碎过筛的物料，通过双层调制器调制后再经过膨化机高温膨化，并由烘干机烘干得到半成品。(3)将半成品与豆油、液态无肉宠物复合调味剂、固态粉末无肉宠物复合调味剂按照一定比例混合。(4)混合后的物料进过分装打包即为成品。本发明弥补了市面上无犬用素食膨化干粮的空白，在满足素食宠物主对宠物犬素食理念要求的同时，又满足宠物犬的营养健康需求，具有很强的现实意义和价值，值得深耕。
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本发明公开了一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法，其特征在于，将毛竹竹束在水中浸泡后，放入微波箱内微波处理，取出冷却，截成竹束；将杉木去皮，采用单对压辊，径裂后送入梳辊及相应的展平辊内梳解，采用一对逆梳辊、两对顺梳辊的组合方式，筛选得到梳解后的杉木束条；将废竹片裁剪，采用喷胶的方式均匀施胶，施胶过程中不断翻动竹片，将筛选后的杉木束条采用滚筒喷胶的方式进行施胶；将桉木单板截成桉木束，将竹束与桉木束在干燥箱内干燥，将天然钙镁矿物质粉加入水溶性酚醛树脂胶中，搅匀，将竹束与桉木束在浸胶槽内浸胶，再放入干燥箱内干燥；以施胶干燥后的竹束为表层、木束为芯层，按纵向顺纹排列手工组坯，将板坯放入热压模具中热压。
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本发明涉及一种死猪还肥无害化处理方法，属于农业集约化生产技术领域，包括以下步骤：（1）分切；（2）绞碎；（3）发酵；（4）杀菌；（5）筛分。该制备方法在利用死猪制备有机肥料的同时，添加有鱼骨、粗糠粉或植物秸秆以及中药组分三种辅料，进而提高有机肥产品内钙盐和矿物质的含量，提高有机的肥力，以及防止有机肥在筛分堆肥过程中生虫，提高肥料的防虫效果，有益效果显著。
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一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺，S1.将再生脱硫铅膏送入反应釜内配置成矿浆后打入过滤器过滤，得到固体铅膏；S2.将固体铅膏烘干，送入球磨罐研磨得到铅膏粉，送入中频电炉熔炼，得到铅锡锑合金，合金经精炼后分离出精炼铅；S3.将精炼铅送入制粉机制成铅粉，铅粉送入搅拌设备，再加入稀土元素，制得氧化铅粉；S4.将氧化铅粉引入到布袋除尘器；S5.将除尘器内的氧化铅粉送入造粒设备进行造粒；S6.将制备的氧化铅粉颗粒进行筛选；S7.将筛分出来的含有稀土元素的氧化铅粉投入到红丹煅烧氧化炉内，氧化制得的产品既是稀土红丹产品；S8.将煅烧氧化制得的稀土红丹，进行抽样化验；S9.检验合格的产品使用铁通或者集装袋包装入库待售。
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本发明公开了一种高效率精细加工的研磨机，涉及采矿业设备领域，包括第二框架和折弯撑板，所述第二框架的顶端两侧外壁均于所述折弯撑板的横板部分固定连接；所述第二框架的下方设置有第二研磨机构，所述第二研磨机构包括第三框架、限位槽、三角垫块、出料孔、转动轴、锥形过滤网、振动盘、微型步进伸缩电机、圆筒、固定台、储料盒、第二研磨环、导料管、第二电机和第二研磨台。该高效率精细加工的研磨机，通过第二研磨机构的设置，第二研磨台完全填充于圆筒和第二研磨环的内部，第二研磨台可将粉碎筛选后的矿物原料直接进行多次研磨，使得研磨的更加精细，也使得研磨后粒度更加均匀细腻。
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本发明公开了一种除尘器，包括管体，管体内自左往右依次设置有多级过滤区和雾化降尘区，多级过滤区包括设置于管体内的两个固定支架之间与管体内表面围成的多级过滤室，固定支架上位于管体穿过其圆心的x轴位置穿设有联动杆，联动杆位于多级过滤室内的外表面间距固定连接有数个椭圆形的过滤分筛体；本发明通过从管体左侧流入管体内的烟尘依次各个过滤分筛体内部进行筛分，不同大小的颗粒物从下料口落入对应位置的接料桶内，经过筛分的烟尘经过雾化降尘区对其进行最终处理，可应用谷物加工、矿场加工等，对于接料桶内收集的粉尘可进行二次回收利用，充分利用资源，且装置结构简单，制造维修成本低。
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本实用新型公开了一种生石膏深加工系统，它涉及生石膏选矿技术领域。它包括轮碾机、捣浆池、振动筛、废料池、25旋流器、储料池和压滤机，所述轮碾机的底盘通过管路与捣浆池相连，捣浆池通过管路与振动筛进料斗相连，振动筛筛网底口处放置有废料池，振动筛下料槽通过管路与25旋流器相连，25旋流器下料槽通过管路与储料池相连，储料池通过管路与压滤机相连。本实用新型通过石质轮碾机的剪切力，使得生石膏粒径变得更细，径厚比变得更大，其白度进一步得到提高；另配的振动筛和25旋流器组可以进一步提纯深加工后的生石膏，使得产品的品质得以大幅度提升，满足相关工业需求。
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本实用新型涉及球形铁帽加工设备技术领域，且公开了一种球形铁帽生产用原料除杂设备，包括主箱体，主箱体内顶壁固定连通有进料管，进料管内壁之间设置有供料泵，主箱体右侧壁固定安装有安装板，安装板顶面与主箱体右侧壁之间设置有链条输送机构，安装板顶面固定安装有安装框，主箱体右侧面通过固定块固定安装有风机与集尘箱，主箱体的左侧壁与安装板的左侧面均固定安装有安装块，安装块底部均固定安装有弹簧，两个弹簧的底部之间固定安装有筛板，筛板内壁之间固定安装有筛网。本实用新型在对铁矿石进行输送时，会将铁矿石中掺杂的土块、细砂沿链条间的间隙抖落至下方的安装框内，风机将土块、细砂吸至集尘箱内，改善了设备的工作环境。
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本发明公开了一种再生沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：1)利用破碎筛分机对路面回收的废旧料进行揉挤破碎、筛分分档；2)对破碎分档后的沥青混合料废旧料进行抽提试验，确定矿料级配与沥青含量；3)对各档新料进行水洗筛分，确定各档新料的级配；4)采用热辐射加热方式，分别将新集料、沥青和矿粉加热至160～175℃，将废旧料加热至140～145℃；5)将新集料干拌90±2s后加入40wt％～50wt％的沥青拌和100±2s，然后添加废旧料和剩余沥青拌和30±2s，最后加入矿粉拌和30±2s。上述方法让再生比例达到50％仍然具有稳定的路用性能；再生沥青混合料动稳定度可达到8000次/mm以上，动稳定度在16～19KN；无需添加任何再生助剂，降低了再生成本。
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本发明公开了一种破碎粉碎机，涉及采矿业设备领域，包括破碎机构和折弯撑板，所述破碎机构包括第一框架、伸缩杆、移动板、破碎齿、移动轮、滑槽、筛板和通孔；所述第一框架的顶部固定安装有进料斗；所述第一框架的左右两端内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有破碎齿；所述第一框架的内部底端固定连接有筛板，所述筛板的内部开设有通孔。该破碎粉碎机，通过破碎机构的设置，配合粉碎机构将矿物进行粉碎加工，事先将大块矿物进行破碎加工，能够有效的保障破碎机构的破碎效率和加工精度，小块矿物更加有利于第一粉碎锟碾压，提高了粉碎机的加工效率，可大幅度减小粉碎机的能耗。
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本发明公开了一种矿棉天花板生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有两根水平设置的转轴，两根所述转轴均转动连接于粉碎箱内侧壁，两根所述转轴上均固定套接有粉碎辊，所述粉碎辊上固定套接有多个粉碎环，且两根所述粉碎辊上的粉碎环相互交错，所述粉碎箱上端固定连接有处理盒，所述处理盒内侧壁固定连接有水平设置的隔板，所述隔板与处理盒内顶面之间设有两个挤压机构，所述挤压机构包括两块竖直设置的转动盘。本发明通过设置挤压板，可通过机械构造完成的往复运动，使得整体的破碎效果较强同时破碎效率较高；通过设置筛料斗，可通过两侧的凸轮配合，使得筛料斗发生持续的抖动，大幅提升物料筛选效率。
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本实用新型公开了一种尾矿渣干选设备，预处理箱右侧壁对应于过滤网右端的位置开有一个粗粒出口，吸尘罩左端面上连接一根吸尘管，吸尘管另一端与吸尘风机连接，转动电机输出轴末端固接一个转动座，转动座上端面处开有一个圆槽，在圆槽内插装一个圆柱箱体，圆柱箱体外周面左右两侧分别固接一个沿圆柱箱体高度方向延伸的限位条一，转动座上的圆槽内壁上开有供限位条一插接的插槽一，横杆外周面下侧均匀安装有电磁铁，电磁铁伸入圆柱箱体内，横杆左侧竖直固接一根插杆，插杆外周面下部左右两侧分别固接一个限位条二，插杆及限位条二插接在机架上，通过限位条二限制插杆转动。本实用新型分拣效果好、可有效将尾矿渣中的铁矿石筛分出来。
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本实用新型公开了一种铁矿加工用高频激振结构，涉及铁矿加工技术领域。该铁矿加工用高频激振结构，包括外壳，所述外壳顶部的两侧均贯穿设置有检测机构，所述检测机构的顶端通过转轴活动连接有施力板，所述检测机构的底部通过转轴活动连接有活动块。该铁矿加工用高频激振结构，通过结构的改良，达到以下效果：最终可以获得铁精矿产率为31.99％、TFe品位67.18％、TFe回收率72％，总精矿‑200目含量为78.65％，满足客户对铁精矿的产品粒度要求，在筛分效率为80％～60％时，比采用现场旋流器分级二段球磨机入磨量减少约55％～35％，减少了原铁矿在加工过程中的流失，同时可以很好的保证铁精矿的颗粒大小。
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本发明公开了一种铁矿石低温烧结工艺，包含以下步骤：步骤一：铁矿石破碎后，铁矿粉中粒度小于8mm含量占90%以上；固体燃料选择焦粉，溶剂选择生石灰，然后将三者按质量配料法均匀混合，通入水蒸气后进行混合；步骤二：通过宽皮带给料机在烧结机台车上均匀铺上一层底料，然后通过圆辊布料机将步骤一种所得的混合料铺在底料上，料层厚度为500~600mm；步骤三：控制点火温度在1050±50℃，烧结最高温度控制在1250~1270℃之间，1100℃以上的高温时间在6min以上；步骤四：烧结完成后，对烧结块进行单辊破碎，冷却后，对产品进行筛分。本发明加强烧结原料的准备，提高料层的厚度，降低烧结时最高温度，可有效保护烧结矿的胶结相针状碳酸钙不被破坏，从而大大提高了烧结矿的质量。
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本实用新型公开了一种尾矿深加工用过滤结构，涉及尾矿加工技术领域。该尾矿深加工用过滤结构，包括外框架，所述外框架中间位置设置有隔板，所述外框架的内腔且位于隔板的顶部设置有过滤网，所述外框架的内腔且位于隔板的底部设置有挡板。该尾矿深加工用过滤结构，通过将过滤结构倾斜设置，使得尾矿在滑落的过程中进行过滤操作，减少了对过滤结构的撞击程度，同时通过结合使用过滤网过滤和挡板过滤，并增设缺口使得可通过颗粒的大小随着滑落的过程逐渐加大，使得单次过滤即可实现多种颗粒大小范围的筛分，无需多个过滤结构进行操作，极大程度上提高了工作效率。
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本发明涉及矿渣技术领域，且公开了一种针对矿渣的均匀粉碎研磨装置，包括外框，所述外框的内部活动连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的底端活动连接有破碎柱，所述破碎柱的上端固定插接有球形杆，所述破碎柱的下端滑动连接有压板，所述压板的内部固定连接有第一弹簧，所述外框的下方固定连接有破碎箱，所述外框的内部旋转连接有网筛，所述锥齿轮组的侧端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外圈活动套接有套块。该针对矿渣的均匀粉碎研磨装置，将矿渣导入破碎箱中，启动驱动杆，使其带动的锥齿轮组反方向转动，配合球形杆，破碎柱进而带动压板旋转下降，配合压板与破碎柱弹性连接，压板继而对矿渣的碾磨时间充分，从而使得粉碎效果较好。
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本发明涉及一种用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，包括将铁精粉依次进行筛分、磨矿、三次磁选，然后将得到的磁选精矿磨矿后进行四次浮选，浮选中将苛性淀粉作为抑制剂，将十二胺作为捕收剂，第一次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为500g/t，捕收剂十二胺用量为50g/t；第二次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为250g/t，捕收剂十二胺用量为25g/t；第三次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为125g/t，捕收剂十二胺用量为12.5g/t；第四次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为62.5g/t，捕收剂十二胺用量为6.25g/t。本发明的优点是实现在不添起泡剂的条件下，将磁铁矿与石英的有效分离，提高精矿质量，增加企业的经济效益，环保可靠。
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