湖南长沙有色金属理论与应用

光面对辊破碎机 886     

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本实用新型涉及一种用于冶金行业烧结整粒处理的机器。本实用新型提供的光面对辊破碎机,包括辊皮,其中辊皮内侧设有两组带锥面的接块组,辊幅由两个锥面构成,辊皮与辊幅锥套配合,用螺栓拉紧。此结构联结简单,自动定心对中,拆装方便。工作时靠辊子表面的摩擦力把物料带入,将一定块度的烧结快通过挤压破碎成小尺寸要求的成品。

无键式凸轮轴正时齿轮 671     

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本实用新型公开了一种无键式凸轮轴正时齿轮,由粉末冶金制成的圆盘和在所述圆盘外与所述圆盘一体成形的轮齿构成,所述齿轮中央设有轴孔,所述圆盘上轴孔与所述圆盘边缘之间对称设有弧形孔,所述圆盘径向至少任意两个相邻的弧形孔之间设有螺栓孔。本实用新型的一种无键式凸轮轴正时齿轮结构简单、成本低、加工容易、与凸轮轴连接紧密,保证正时齿轮不跳脱。

铝液除气箱和铝液除气设备 934     

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本实用新型提出了一种铝液除气箱，属于冶金设备技术领域。该铝液除气箱包括箱体、箱盖；箱体包括箱壁和设置在箱壁内的空心腔体；腔体包括底壁和内壁；在腔体其中一面的内壁上部设有进液口；在腔体另一面的内壁底部设有出液口；腔体进液口一端的内壁上安装潜流板。铝液其他设备经过所述进液口进入铝液除气箱，由设置在除气箱腔体底部的出口流出，可实现铝液的全利用。潜流板有利于铝液与外界分隔，防止铝液二次污染。本实用新型也提供一种包括上述铝液除气箱的铝液除气设备。

铝液在线除气过滤一体设备 755     

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本实用新型提出了一种铝液在线除气过滤一体设备，属于冶金设备领域。本实用新型提供的设备包括上盖和箱体；上盖包括上盖外壳和安装在上盖外壳内的保温层、加热元件以及感温器；箱体包括箱体外壳、保温层和箱体内衬；箱体内衬包括铝液进口流槽、除气室、过滤室、静置室、铝液出口流槽和放流口；除气室和过滤室之间设有过滤纱网；除气室、过滤纱网、过滤室、静置室依次相连。该设备整合了除气装置和过滤装置，解决了现有设备占用空间大、投资大的技术问题；并且具有结构简单、操作方便的优点，非常适合对产品含氢量以及夹渣量要求不是很高的企业和一些场地较小的生产线上使用，具有非常大的经济效益。

镍钛热能发动机 871     

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一种镍钛热能发动机，由发动机壳体，转子，镍钛 合金条及壳体内形成的冷、热水槽组成，发动机内有 两个直径相等的圆柱形转子，两个转子的轴心线互相 平行，其中一个转子轴伸出壳体作为输出轴，镍钛合 金条为环状，紧套在两个转子的外圆，其直线部分成 为两个转子外圆的外公切线，当镍钛合金条沿转子外 圆移动从冷水槽进入热水槽时镍钛合金条将弹直，带 动转子旋转，这种发动机只需热水温度不低于40℃ 即可运转，可于排放废热水的发电厂、冶金厂、化工厂 及其他场所。

落差式流量恒定调节装置 1028     

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一种落差式流量恒定调节装置。它包括流量恒定机构、流量调节机构和固定架三部分。流量恒定机构由浮球,下滑轮,固定在固定架上的圆管与上滑轮,绕过上滑轮和下滑轮、连接浮球和落差调节器的拉绳组成。流量调节机构由固定在固定架上并开有凹槽的滑轨,定位于滑轨凹槽内的落差调节器与软管夹,软管,固定在容器壁螺纹直管上的阀门和连接软管夹与落差调节器的拉绳组成。固定架依靠其底部凹槽紧卡在容器壁上,其上开有两个可穿过流量恒定机构拉绳的圆孔。本实用新型流量随时间变化曲线成水平直线,给液精度可达0.01%,适用于选矿、冶金、环保、制药、化工、石油等行业恒定给液。

自润滑耐磨陶瓷筛辊 1059     

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本实用新型属于筛分和布料设备技术领域，旨在提供一种自润滑耐磨陶瓷筛辊，包括左轴头、右轴头和辊体，所述左轴头和右轴头均由多个阶梯变径结构组成，所述辊体为空心圆柱结构；所述左轴头顶部设有键槽，在所述左轴头和右轴头的尾部设有焊接倒角和插口倒角，所述左轴头和右轴头通过所述焊接倒角与所述辊体焊接；所述辊体表面设有自润滑的耐磨陶瓷。本实用新型具有结构简单、耐磨性能好、不粘料以及加工方便等特点，可广泛应用冶金烧结、钢厂球团工艺中的筛分和布料设备生产技术领域。

体积精密测量装置 1066     

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本实用新型公开了一种适合冶金、煤矿、电力、建筑等行业使用的体积精密测量装置。包括激光测距仪(1),角度编码器(2),电脑(4)、其特征在于,激光测距仪(1)和角度编码器(2)安装在智能三维转台(5)上,智能三维转台(5)安装在支架(6)上;摄像或照相设备(3)安装在支架(6)上;所述激光测距仪(1)、角度编码器(2)、摄像设备(3)和智能三维转台(5)都与电脑(4)连接。本实用新型减少了人为因素对测量精度的干扰,增加了测量点的信息量,提高了测量精度,降低了测量者的劳动强度。

喷雾干燥加热分解制备纳米金属氧化物装置 943     

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本实用新型公布了一种喷雾干燥加热分解制备纳米金属氧化物装置。设计方案为立式向上喷雾,结构分固定式安装和活动式安装两部分,由三个系统组成。其中空压机与雾化喷嘴和溶液桶连接组成雾化系统,燃料罐连接加热器为热源装置,同时雾化桶用特制管道连接并部分置于加热炉中组成热解与干燥系统,分级机与引风机连接组成分级与收尘系统。该装置解决了自由降落式装置的雾化效果不良和分解不完全的问题,按照本装置说明,可将硝酸盐、氯化盐等盐类金属水溶液进行分解、干燥和分级,是粉末冶金领域内理想的纳米氧化物规模化生产装置。

支承座 700     

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本实用新型涉及一种支承座，包括座体，所述座体的中央设有半圆柱形凸起，所述半圆柱形凸起的中央设有圆形通孔，所述半圆柱形凸起的左右两侧所述座体上对称设有圆形深孔，所述座体的下方设有梯形槽，其特征在于：所述座体的材料为粉末冶金材料。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点，它使得零部件在制造过程中达到了一次成型的目的，减少了加工工序，提高了零部件的稳定性，便于加工，也降低了零部件的价格成本。

三种磁场可转换的单体电磁搅拌器 819     

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本实用新型属于冶金熔炼电磁搅拌领域，具体公开了一种三种磁场可转换的单体电磁搅拌器，包括搅拌器本体和低频电源柜，所述搅拌本体内设有密封腔，所述述密封腔内固定有感应器，所述感应器包括三组竖直周向设置的磁极，所述磁极的两端分别固定有不锈钢端环组合形成一个刚性体，所述感应器还包括位于两端的外端板，所述两端的外端板分别通过第一螺栓紧固件固定刚性体形成铁心，所述铁心的每组磁极的上、中、下段分别设有线圈，所述每个线圈的首端和尾端分别设有引线端子，所述引线端子通过转换开关与相低频电源柜连接。通过切换转换开关的开、断即可实现三种磁场形式的转换，利用单体电磁搅拌器即可实现三台电磁搅拌器的功能。

含粉尘废气净化的脉冲袋式除尘系统 901     

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本实用新型公开了一种含粉尘废气净化的脉冲袋式除尘系统，包括脉冲袋式除尘器（2），所述脉冲袋式除尘器（2）的含粉尘废气进气口（2‑1）与吸尘罩（1）连接；排气口（2‑11）后依次连接有风机（3）、消声器（4）和排气筒（5）；卸灰阀（2‑13）后端连接有刮板输送机（7）、斗式提升机（8）、储灰仓（9）和吸引器（10）；所述脉冲袋式除尘器（2）外部与气包（2‑3）连接，气包（2‑3）与储气罐（6）连接。本实用新型的有益效果是：脉冲带式除尘器采用强力清灰，清灰效果好、过滤阻力低、节省能源，并且没有二次污染。可广泛应用于钢铁、水泥、垃圾焚烧、冶金、化工、轻化工、电力、医药和食品加工等各个工业领域。

吹气式加速升温反应釜 605     

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本实用新型公开了一种吹气式加速升温反应釜，它涉及湿法冶金技术领域。带减速电机安装在带夹套釜体的上方，锚式搅拌与带减速电机相连，所述的锚式搅拌位于带夹套釜体的内部，所述物料进口、观察孔、下料口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体上部和底部，且与带夹套釜体腔内相通，与带夹套釜体的夹套不通，所述气体进口、气体出口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体上端，并与通气管连接，所述通气管位于带夹套釜体腔内，所述蒸气进口、蒸气出口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体下端和上端，它升温时间短，比一般反应釜升温时间缩短1/3～1/2；且此装置结构简单，可以用一般的反应釜进行升级改造，且改造成本低。

线材盘条压紧捆扎机 1096     

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线材盘条压紧捆扎机属冶金设备类，用以捆扎数 盘盘条，克服了单盘线材打捆的缺点，主要由引丝装 置，扭丝装置，剪切装置，钳头装置，整包装置等组 成。本实用新型的特点是不需要预先将盘条码垛成 堆，而是直接用吊车将盘条从收料杆上取下，放入承 料筐内，即可进行捆扎，所以操作安全，方便可靠，动 作迅速。

防腐浸出槽排矿装置 824     

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本实用新型涉及矿山、冶金、化工等领域,具体为一种防腐浸出槽排矿装置,包括排矿管,安装在排矿管外端上的法兰,还包括防堵滑动装置;所述防堵滑动装置由防腐橡胶球、电动推杆和电动推杆支架组成;所述法兰有中心孔,电动推杆穿过带孔法兰并与之密封固接,电动推杆一端与置于排矿管内端的防腐橡胶球相连,另一端安装在电动推杆支架上。排矿时,卸掉法兰的螺栓,启动电动推杆,带动防腐橡胶球和法兰脱离排矿管,矿浆排出。本装置结构简单,操作安全,运行平稳,并可防止矿浆堵塞排矿管,可靠实用。

节能型水喷射泵 708     

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本实用新型设计一种泵,特别是一种用于矿山、冶金行业抽真空的泵。该替代水环式真空泵的水喷射泵上部为水室,中部为混合室,下部为喷嘴喉管,在水室内均匀分布有喷嘴,喷嘴安装在喷嘴座板上。本实用新型通过水泵把一定压力的水注入水室内,压力水在水室内通过均匀分布的多个喷咀的作用,形成流速很高的水束,经过一定距离后,各束喷射水流都聚焦在喉管中心线的一点上,由于喷射水流的流速较高,使其周围形成负压,而获得真空。本实用新型具有结构简单、运行可靠、维修简便、节水节电的特点。

冲击波除垢器 719     

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冲击波除垢器属于管道及容器烟垢清除技术领域。它的形状象一把枪,其击发机构装于机体内,前端接传输管,传输管可相对机体滑动。它是通过击发火药,将火药产生的冲击波及高压气体直接传输给管道或容器,冲击波及高压气体作用于管道或容器壁,从而使垢尘剥落,所以冲击波除垢器结构简单、重量轻、可对锅炉等容器不停产除尘。广泛用于冶金、石油、化工、食品及发电厂的管道及容器快速除垢。

城轨磁浮车辆用制动闸片 799     

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一种城轨磁浮车辆用制动闸片,包括支架和闸板,所述闸板有一基板,基板上设置有定位孔,在基板的一侧烧结有粉末冶金摩擦材料,至少一块闸板通过设于基板上的定位孔螺接或铆接在支架上。本实用新型结构简单合理、维修更换方便、闸片支架可重复使用、运行及维修成本低、不会干扰磁浮车辆的动力磁场,运行安全可靠,可实现工业化生产,可与各种型号的磁浮车辆配套,适于作为现有磁浮车辆制动闸片的更新换代产品。

适用于增材制造钨钴硬质合金零部件的喂料及其制备方法和应用 942     

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本发明涉及粉末冶金领域和增材制造领域，具体涉及一种水溶性粘结剂体系钨钴硬质合金打印喂料的制备方法，粘结剂由以下按质量百分数配比的原料组成：聚乙二醇40％～60％，高密度聚乙烯10％～30％，聚乙烯醇缩丁醛10％～20％，石蜡5％～10％，聚烯烃弹性体1％～5％，表面活性剂1％～5％，抗氧化剂1％。将混合好的硬质合金粉末与粘结剂按照一定的体积分数比，经密炼机混炼和破碎得到喂料。使用基于螺杆挤出的熔融沉积制造3D打印机打印该喂料，能得到具备一定强度的零件生坯，经脱脂烧结可得到硬质合金零件。该喂料结构均匀、脱脂简单，流动性高，能循环使用。

回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法 981     

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本发明涉及一种回收废弃CRT荧光粉中稀土的方法。总体而言，所述方法提出一种低温碱性焙烧快速氧化法，将废弃荧光粉脱硫，再采用湿法冶金方法提取荧光粉中的氧化铕稀土。该方法不需高温加热，不需氯化，不需高低酸度分步浸出，对设备无特殊要求，能耗低，操作加工成本低，废料高值利用，处理过程绿色环保。

从铜钴渣中回收铜、钴的方法 664     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从铜钴渣中回收铜、钴的方法，其包括以下步骤：步骤(1)：将铜钴渣、氧化剂在甲磺酸溶液体系中进行选择性氧化浸出，随后固液分离，得到铜钴甲磺酸浸出液和金属杂质渣；步骤(2)：将铜钴甲磺酸浸出液进行电置换处理，分离得到海绵铜和脱铜钴液。与传统硫酸体系相比，该方法选用甲磺酸作为反应体系，能有效实现铜钴渣中各金属的选择性分离，提高铜钴回收效率，为工业生产提供指导。

镁合金薄板的生产方法 926     

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本发明公开了一种用于制备高强高塑性镁合金薄板的生产方法，包括将镁合金粉末压制成型、烧结、烧结坯表面处理、烧结坯连续热轧+叠层热轧、热轧整形+退火、精整切边；所述烧结坯表面处理是指在轧制前对表面进行打磨处理，以去除表面的污物和氧化皮，并对打磨后的样品表面涂一层耐热树脂。本发明所述的一种镁合金薄板的生产方法，与铸轧镁合金板材的生产方法相比，单道次变形量大，且无需进行中间退火，极大的缩短了镁合金板材的生产流程，同时通过叠层轧制使烧结态镁合金板材的组织致密性更高，晶粒更加细小，突破了粉末冶金材料的尺寸限制，所得到的镁合金板材强塑性优异，具有良好的综合性能，抗拉强度≥330MPa，延伸率≥20％。

合金粉末加工用的粉末混合装置 883     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体的公开了一种合金粉末加工用的粉末混合装置，包括壳体、电机、填料口、取料口、底座和支撑座；填料口设置有多个，并且在同一水平直线上，传动轴上同轴固定安装有位于填料口正下方的预混合转筒；预混合转筒内环形等间距分隔为多个水平的分散腔；所述分散腔的外端口上配合设置有弧形的向分散腔内转动的活动外盖；在左右相邻的两个搅拌机构之间对应的壳体底部上设置有在竖直方向上移动的活动底板。通过设置在填料口下方的预混合转筒，将一部分材料在分散腔内进行混合；壳体底部的活动底板不断的上下移动，带动活动底板上的材料向两侧流动，与两侧的搅拌机构接触。

从含钒铬固体物料中浸出钒铬的方法 677     

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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种从含钒铬固体物料中浸出钒铬的方法，该方法的特点是，将包含V2O5的含钒铬固体物料、还原剂和酸液进行还原浸出反应，随后经固液分离得到含钒铬浸出液；本发明巧妙地利用V2O4比V2O5更容易与酸反应的特性，精心选择还原剂，在浸出过程将含钒铬固体物料中表层存在的V2O5选择性还原成V2O4并与酸反应进入溶液，从而消除直接酸浸出过程因为表层V2O5的存在阻碍颗粒内部钒的浸出，获得更快的反应速率和更高的钒浸出率；同时Cr(OH)3也与酸反应以Cr3+的形式进入溶液，而硅等物质则残余在浸出渣中。本发明具有工艺流程短，操作简便，钒铬浸出率高，环境友好等优点，适合于工业化应用。

高硅高温钛合金及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种高硅高温钛合金，按质量百分比计，所述高温钛合金的化学组成为：Si:0.4～1.2％，Al:5.0～6.5％,Zr:3.5～6.5％,Sn:3～5％，Mo:0.3～1％,余量为Ti。所述制备方法为：将原料粉末充分混合均匀，将混合粉末压制成型获得压坯，将压坯进行烧结获得烧结钛合金坯料，将烧结钛合金坯料进行热加工、退火即得高硅高温钛合金。本发明通过粉末冶金处理结合高温变形实现组织均匀细小，第二相分布弥散，细化和均匀化。所提供的制备方法简单、成本低廉，所得高温钛合金材料具有优异的高温、低温力学性能。

铝钢复合系固盘 1094     

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本发明提供了一种铝钢复合系固盘，所述铝钢复合系固盘是由铝管和钢棒通过爆炸复合形成冶金复合面，再经切割加工形成带有铝部和钢部的铝钢复合系固盘，在所述钢部上加工形成具系固作用的横梁结构，同时铝部可与其他铝制配件通过焊接，实现连接作用。本发明提供的铝钢复合系固盘强度高，使用寿命长，同时防腐蚀能力强，其制备步骤简单易行，成本低廉，具有较好的应用前景和广泛的用途。

改善含氟铁矿球团焙烧性能的方法 636     

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本发明公开了一种改善含氟铁矿球团焙烧性能的方法，属于钢铁冶金技术领域，采用含钛炉渣作为添加剂，使用时将其细磨至‑200目粒级含量≥70％，在含氟铁矿的造球过程中添加，造球后经预热、焙烧处理，制成焙烧球团，以加宽焙烧的温度区间，并有效提高了成品球抗压强度，改善其软化性能。含钛炉渣在攀钢等地大量堆放，价格低廉，易于获得，添加含钛炉渣可有效改善含氟铁精矿球团的焙烧性能，适宜焙烧温度区间加宽100℃以上，有利于组织生产；同时添加含钛炉渣后含氟铁精矿球团的软化性能有改善，并有效提高了成品球抗压强度，有利于高炉顺行，对改善高炉生产指标具有积极的意义。

强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂及其应用 875     

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本发明公开了一种强化铜渣直接还原回收铁和铜的添加剂及其应用，属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，由按质量百分比计的下述组分组成：碱土金属源50～60％；软锰矿30～50％；腐植酸钠5～10％；本发明组分分配合理、生产工艺简单、使用方便；具有铜、铁矿物催化还原、改善还原动力学条件和强化造球的功能。该工艺既可避免常规方法中由于铜冶炼铜、铁嵌布紧密而导致分离困难的窘境，实现了铜冶炼渣的高值利用，又可通过磁选获得了高质量的含铜铁粉，代替电解铜，为冶炼含铜特殊钢提供优质炉料，降低含铜特殊钢的生产成本，提高经济效益。

高低温双体真空热压烧结炉 996     

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本发明涉及一种高低温双体真空热压烧结炉。本发明所设计的高低温双体真空热压烧结炉，含有不同加热温区的两个炉体，分别为高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)；两个炉子共用一套控制系统(3)、一套液压‑水冷系统(4)和一套真空系统(5)，其中连接的管道与真空系统外缘均有法兰接口(7)，通过密封法兰依次固定连接；两个炉对应设计两套变压系统；所述真空系统(5)的管路上设有三通管道；所述三通管道的其中两支分别与高温区烧结炉(1)和低温区烧结炉(2)相连。本发明实现了不同温区烧结炉体的一体化，加热均匀性好，控温精准，节约投资成本的同时能够满足粉末冶金烧结过程中不同材料烧结制度对温度和真空度的需求。

含砷物料综合回收及砷资源化利用的方法 912     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷物料综合回收及砷资源化利用的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液选择性还原净化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经选择性还原净化，所得净化后液为纯亚砷酸钠溶液，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。