本实用新型涉及一种对碱减量废水进行处理回收的系统,该系统包括换热单元、超滤膜分离单元、酸析单元、压滤单元、干燥单元、生化单元。废水进入到超滤膜分离单元形成透过液和截留液,所述透过液进入酸析单元,再泵入压滤单元,滤饼进行干燥后得到高纯度的对苯二甲酸固体,滤液进入到生化处理单元;所述截留液进入酸析单元,酸析后或者加入絮凝剂泵入压滤单元,滤饼进行干燥后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯固体,滤液进入到生化处理单元。与现有技术相比,本实用新型回收的对苯二甲酸固体纯度高,并解决碱减量废水高COD、难以生物降解的问题。
本实用新型提供了一种含油含水废渣的无害化处理系统,所述系统包括废渣进料单元和焦化装置,所述废渣进料单元的出料口与焦化装置的底部进料口和顶部进料口均连通。本实用新型利用了焦化装置在大吹汽阶段的大量富余热量,对含油废渣进行处理,通过在焦化装置的顶部和底部设置喷淋装置,将废渣喷入,大幅提高了焦化装置的废渣处理量,同时,增设的顶部喷淋装置起到了洗涤的效果,防止在废渣处理时,蒸汽将固体废渣带入油气管线和接触冷却塔的风险。
本实用新型提供了一种废渣回收装置,所述的废渣回收装置包括废料槽,所述的废料槽内纵向设置隔板,所述隔板将废料槽分为顶部连通的沉淀池和溢流池,废水液位超过隔板上缘后溢流进入溢流池;所述的沉淀池内设置至少一层锥形结构过滤网,所述的过滤网的锥角尖端外接排渣管路,过滤组件截留的固体微粒在锥角聚积后经由排渣管路排出收集。本实用新型通过设置沉淀池和溢流池实现了废水的二次沉降分离,在沉淀池内部设置锥形结构过滤网实现了不同粒径尺寸的固体微粒的分级分离。装置结构简单,操作简便,可以方便的解决研磨废液的排放和废渣回收的问题。
一种从羧甲基纤维素钠生产废水中回收乙氧基乙酸的方法,包括以下步骤:(1)调节羧甲基纤维素钠生产废水的pH值至11.0~12.0,然后将废水减压蒸馏得白色固体;(2)将步骤(1)所得白色固体用浓盐酸淋洗,所获得的盐酸溶液再用有机溶剂萃取3次,分离出有机相备用;(3)将步骤(2)所得的有机相减压蒸馏,得到乙氧基乙酸产品。本发明的回收方法操作方便,成本低,实现了资源的回收再利用。
本发明提供了一种利用阿卡波糖发酵废渣制备土壤改良剂的方法,具体地,本发明通过合理控制厌氧反应条件,结合预处理步骤对阿卡波糖发酵废渣进行处理。实验结果表明,本发明的方法能够显著缩短厌氧处理的时间,而且废渣中的药物残留去除率可以达到90%以上,固体物质去除率达到70%以上。本发明还提供了将经过多级厌氧处理后的剩余固体残渣脱水烘干后制成土壤改良剂的方法。
本发明涉及一种含砷废渣资源化的方法,该方法包括含砷废渣的碱浸提取和提取液的酸洗分离两步。首先将含砷废渣、无机强碱固体与碱浸媒介按一定比例混合,机械搅拌反应10~180min后过滤,滤渣质量较处理前减少80~98%,后续采用安全填埋处置;然后将滤液加入浓酸进行酸洗,其中,酸洗媒介添加量为碱浸液的5%~10%(体积比),温度为10~25℃,反应1~2h后;过滤,滤渣经0.02~1%稀酸洗涤后,干燥即得As2O3粉末(纯度大于95%);酸洗滤液与稀酸洗涤液回流至碱浸环节。本发明工艺简单、操作方便、成本低廉、二次污染小等优点,在含砷废渣大量涌入环境的今天,具有显著的经济、社会和环境效益。
一种黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺,包括以下步骤:A.将黏胶纤维酸性废水通过过滤器进行过滤,去除废水中的悬浮物,滤过液进入下一步骤处理;B.将滤过液导入一级电渗析系统,得到一级浓水和一级淡水,一级淡水经生化处理后排放,或进一步进行处理;一级浓水进入下一步骤处理;C.将电渗析所得一级浓水导入多效蒸发器浓缩后,送入结晶罐结晶,得到硫酸钠结晶,结晶母液为浓硫酸,并含有硫酸钠和硫酸锌,可直接作为浓硫酸回用到凝固浴中。本发明采用电渗析技术为核心的组合工艺,实现了硫酸、硫酸锌、硫酸钠及水的回收,解决了锌排放的难题及固体废弃物的难题,实现了资源的综合利用。
本发明公开了一种可移动式智能监测危废仓库,包括箱体和箱门,箱体顶部设有排气口,箱体包括顶部相通的固体危废存储区、干湿混合危废存储区和液体危废存储区,固体危废存储区、干湿混合危废存储区和液体危废存储区内底部均设有计量器,每个计量器上设有不锈钢托盘,不锈钢托盘上放置有可移动吨桶。本发明将防火、防爆、恒温、通风、预警、防泄漏等功能整合在单一的仓体内,可以根据实际使用情况进行放置和移动,无需另行进行资源配置,通过各传感器能够采集仓体内存储环境的各种参数指标,并及时向远端进行传输,操作者可以在远端的控制中心实时掌握仓体内的状况和各项指标,同时能够进行远端的控制,实现了危废品存储管理的智能化。
本实用新型公开了一种处理医疗废物的等离子体气化熔融装置,包括等离子气化熔融炉、等离子炬装置、进料装置和出渣装置,等离子气化熔融炉上设置进料装置,等离子气化熔融炉的底部设置有出渣口,出渣装置通过出渣口与等离子气化熔融炉连接,等离子炬装置向下倾斜设置在等离子气化熔融炉的底部,进料装置包括固体进料机构、废液进料机构和废气进料机构,固体进料机构、废液进料机构和废气进料机构分别与等离子气化熔融炉连接。本实用新型结构简单,操作方便,可将医疗废物彻底分解、转化并达标排放,可将医疗废物分为固体、液体、气体三种进料方式,上料操作连续稳定。
本发明属于湿法冶金中用硫酸酸浸工艺提取矿石中镍的技术领域,特别涉及一种湿法冶金中含硫酸镁废水的处理方法。该方法特征是在湿法冶金的含硫酸镁废水中加入一水硫酸镁,通过搅拌混合,使废水中的硫酸镁的含量逐渐提高,在进行充分拌合后废水已被吸干,最后得到主要成分为七水硫酸镁的固体为止;再将含七水硫酸镁的固体进行干燥,除去多余水分,从而得到含七水硫酸镁的产品。优点是:能保证生产的连续性;大大提高了生产作业效率和降低了劳动强度,也降低能源消耗和生产成本;废水中所含的钙、镁等微量元素全部进入固相,使得肥料中成分更加均衡全面;废水中的硫酸镁制成硫酸镁产品肥料,从而实现含镁废水的零排放。
从废弃印刷线路板的非金属粉末中回收环氧树脂和玻璃纤维的方法,包括以下步骤:(1)预处理:水洗除尘;(2)去除残留金属:用无机酸除去非金属粉末中残留的金属,过滤后可直接使用;(3)第一次分解:将上述经过处理的非金属粉末加到无机酸中,加热反应,然后过滤;将滤出的固体再加入到有机溶剂中,搅拌,过滤,得到的固体为玻璃纤维,蒸去滤液中的有机溶剂,得到固体环氧树脂;(4)第二次分解:再将得到的固体环氧树脂加入到无机酸中,加热反应,然后用有机溶剂萃取,蒸去有机溶剂,得到低分子量的环氧树脂。本发明在温和的条件下实现废弃印刷线路板非金属粉末的绿色回收,回收率高,不仅可减少污染物的排放,而且使资源得到充分利用。
本发明涉及一种用于稳定化处理含有重金属危险废弃物的新型高分子螯合剂的制备与应用。本发明的高分子螯合剂为聚丙烯酰胺与二硫化碳的加成产物。本发明的高分子螯合剂用于处理固体或液体废弃物取得了很好的效果,达到了国家废物填埋控制标准。本发明合成工艺简单,成本低,能够高效的处理工业或生活垃圾焚烧废弃物中的重金属,已经用于某城市焚烧飞灰固化企业。
本实用新型公开了一种用于RTO废气稀释的混合罐,包括混合罐壳体,所述布风球上开设有多个出风孔,所述上连接柱贯穿混合罐壳体的侧壁后固定连接有上齿轮柱;所述废气分布管远离废气进气管的一侧连通设置有多个废气输入管,所述废气分布管的侧壁中心处固定设置有下连接柱;所述上齿轮柱和下齿轮柱上啮合设置有传动链条,所述传动链条中内嵌相连设置有齿板和配重板,所述不完全齿轮的有齿部分能够和齿板啮合传动。本实用新型提供了一种用于RTO废气稀释的混合罐,混合罐中的空气气流和废气气流能够相互交叉混合,使得废气被稀释得更加均匀,后续处理更加安全,且内置有滤网和排渣管,能够阻拦并排出废气中的固体废渣,更加清洁。
本发明涉及一种冷轧磁过滤废弃物的利用方法,是将冷轧磁过滤废弃物作为高灰熔点煤的助熔剂,用于达到高熔点煤在干煤粉气化液态排渣的技术要求。其特征在于所述冷轧磁过滤废弃物含有极细颗粒的固体颗粒物(主要由摩擦生成的含铁颗粒)、表面附有冷轧油,在高温下与煤灰中其它铝硅酸盐反应生成铁橄榄石(Fe2SiO4)和铁尖晶石(Fe2Al2O4)等低温共熔化合物。本发明的助熔剂具有颗粒细、不含无机矿物质、有效有份含量高,操作简单,无污染等特点。
本实用新型公开了一种用于化工废液的固液分离装置,包括有反应池与溢流罐,所述反应池与溢流罐通过连通管连通,所述反应池连接有进液管,所述溢流罐的上部设置有溢流管,所述反应池的底部设置有用于收集固体物质的排泥斗,所述排泥斗连接有使排泥斗上升的提升机构。通过采用上述技术方案,反应池内所产生的固体物质会沉淀至反应池的底部,设置在反应池底部的排泥斗将固体物质收集起来,通过提升机构使排泥斗上升并使固体物质上升直至脱离反应池,实现固体物质与废液的分离;通过排泥斗和提升机构实现在反应池内完成固液分离并将固体物质提取出来,大大减少了操作者清理反应池的工作负担。
本发明公开了一种废水脱硫系统,包括:硫回收单元,硫回收单元包括生物反应器和硫分离装置,生物反应器具有废水进口和废水出口,生物反应器用于将废水中的硫化物氧化为单质硫,硫分离装置具有进水口、固体出口和滤液出口,进水口与废水出口连通,硫分离装置用于将生物反应器出水中的单质硫分离并由固体出口排出;硫氧化单元,硫氧化单元包括硫氧化反应器,硫氧化反应器具有氧化进口和氧化出口,氧化进口与滤液出口连通,硫氧化反应器用于将硫分离装置的出水中残留的硫化物氧化为硫酸盐。根据本发明实施例的废水脱硫系统工艺过程简单、运行成本低、脱硫效果好且硫经过分离后可回收利用。
本发明涉及一种建筑废物中重金属检测方法。先取100g被重金属污染的建筑废物,进行预处理后四分法缩分,随机选取其中一份在100℃下烘干1小时;将干燥的建筑废物密封粉碎至粒径小于180μm;然后称取0.1g-0.3g平铺于表面皿上,置于100℃烘箱中烘干2小时至恒重;再将建筑废物粉末置于聚四氟乙烯坩埚内,加入王水9mL,浸泡10分钟后加入1mL40%氢氟酸,坩埚加盖置于180℃电热板上加热至固体溶解;接着在聚四氟乙烯坩埚中加入30mL去离子水,继续加热蒸煮至2-5mL;最后待聚四氟乙烯坩埚冷却到室温后,将坩埚内液体转移至塑料容量瓶,用4%硝酸溶液定容至100mL;采用ICP-OES测定溶液中重金属含量。本发明测定准确可信。
本实用新型涉及一种报废化妆品破碎分离装置;从上游到下游依次包括:分选与拆包工位、分类工位、上料工位、撕碎工位、固体回收工位、废液收集工位,还包括废液分离工位,废液分离工位位于撕碎工位的下方。撕碎工位和固体回收工位之间设置有进一步分离固体和液体的绞笼。上料工位和撕碎工位之间设置有将废液初步分离出化妆品容器的废液初步分离工位。本实用新型能降低人工劳动强度,提升内容物分离回收率,提高处置效率,便于下游的资源再生利用。
本发明公开的一种废旧锂离子电池的干式破碎回收方法,包括以下步骤:1.对废旧锂离子电池拆解成锂电池单体,并放电处理;2.对锂电池单体进行干燥处理;3.在惰性气体保护下对锂电池单体进行多级连续干式破碎处理;4.对粉碎固体混合物进行筛分处理;5.采用电解质溶剂对筛下粉状混合物进行浸提处理,以形成浆料;6.对浆料进行固液分离处理;7.一方面采用吹脱冷凝方法将固体残余物中残留的少量溶剂去除,得到不含溶剂的固体混合物;另一方面检测含有电解质的过滤溶液中的电解质含量;8.采用磁力分选方式对固体混合物进行分选处理;9.采用风力分选方式对分选得到的剩余固体混合物进行分选处理。本发明全过程没有废水排放,废气可实现达标排放。
本实用新型公开的属于废气处理技术领域,具体为一种环保型废气回收处理装置,包括过滤箱、进烟管、内嵌管、投料管、引导扇、导风管、导流扇和过滤系统,所述过滤箱的左侧与进烟管连接,所述进烟管内与内嵌管连接,所述投料管安装在进烟管上,所述支撑管的另一端与过滤框架连接,多个所述过滤板呈横向安装在过滤框架内,通过将废气与反应物反应后将产生物和废气中的混合物均输出到盛满液体的过滤箱中,并通过导流扇的转动进行均匀的混合,使废气中固体与液体混合过滤,同时对固体进行回收,从排料口排出,多余的气体通过过滤板进行再次过滤,然后进行排放,可以提高废气处理的环保性,有效的对废气中的污染物进行去除。
一种处理糖蜜酒精工厂排放的酒精废液的方法,将糖蜜酒精工厂排放的酒精废液采用一级膜进行分离;一级膜分离后的浓液采用强制循环蒸发器浓缩,然后浓缩干燥,最后用造粒机制成固体颗粒产品;一级膜分离后的稀液采用二级膜与三级膜进行分离,二级膜分离后的浓液采用蒸发结晶器进行处理,结晶后固、液分离得到混合固体盐回收利用;三级膜分离后得到的水无需排放可以回用到生产工艺中。本发明采用一系列膜技术对酒精废液进行处理,可以脱除废液中的氯离子;采用膜技术浓缩无需加热,运行成本只有蒸汽加热的十分之一,起到了节能降低成本的作用。同时本发明工艺中大量的中水回用到生产工艺中继续使用,做到了零排放和微排放。
本实用新型涉及新型含油废水处理装置,废水经收集后,通过管道传输至废水箱,控制终端控制增压水泵工作,将废水输送至袋式过滤器,将废水中的悬浮物及细微颗粒物滤掉,保证其出水无大颗粒污染物;然后进入除油过滤器,经过“过滤+吸附”过程,基本上完全去除含油污染物,废水中仅含有部分乳化油,再调节pH及投加破乳药剂进行水质调节,最后经过保安过滤器,可完全去除污染物,产水可达标经出水口排放,该设备采用“过滤+吸附”流体动力学原理,使得悬浮固体及含油污染物沉积于组件内部,不产生污泥及其它液体废物,仅产生少量的固体废弃物,而且操作简单,易于维护。
本发明公开一种固体废弃物气化处理的方法和系统,在此系统中,废弃物进入气化炉内气化,得到含有CO、H2、CH4的可燃气体和残渣,可燃气体从气化炉内导出,在燃烧室室内燃烧,燃烧后烟气经过余热锅炉、废物加热器、气化剂预热器、空气预热器和烟气净化系统后排放。通过本发明装置废物最终转变为炉渣、飞灰和烟气,其中炉渣可以直接垫路、制砖,或填埋,飞灰经过固化后填埋,烟气达标排放,通过余热锅炉回收热量,供热或发电,通过本发明系统,实现固体废弃物的完全无害化、减量化和资源化。
本发明提供的一种低放射性有机废液处理系统,包括:第一储液箱、接触反应塔、臭氧发生器、臭氧尾气破坏器、第二储液箱以及监测仪,接触反应塔内部装载有固体催化剂,监测仪设于所述接触反应塔上,用于实时监测固体催化剂的放射性水平,并适于发出报警信号。本发明采用臭氧加固体催化剂的方式,对废液中的有机物进行分解;在固体催化剂的催化作用下,有助于缩短分解时间;并且需要的臭氧量较少,有助于降低运行成本。通过监测仪实时监测固体催化剂的放射性活度浓度,当放射性活度浓度值达到设定值时,发出警报、提醒更换固体催化剂,从而避免固体催化剂成为放射性固体废物。
本发明涉及一种利用催化气化技术对废弃聚氨酯进行资源化的方法,属固体废弃物资源利用技术领域。本发明以废弃聚氨酯为原料,在固定床反应装置中以碱金属,碱土金属或过渡态金属及其氧化物和盐为催化剂,在温度800~1200℃,空气或水蒸气为气化剂下促使废弃聚氨酯发生气化反应,最终制得热值较高的气体燃料和液体燃料。本发明可以达到废弃聚氨酯减量化,无害化,资源化处理,企业通过建立本生产线可以节省体积较大的废弃聚氨酯的运输成本,而且得到的能源可以供企业自身利用,做到废弃物就地处理并获得能源。本发明方法为聚氨酯废弃物资源化开辟了一条新途径。
本发明公开了一种利用高含硫农业废弃物促进富含化学磷沉淀的污泥释磷和产甲烷的方法,属于污泥资源化处理领域。该方法包括以下步骤:将高含硫农业废弃物进行破碎、烘干和研磨,向厌氧消化罐中加入富含化学磷沉淀的污泥,根据污泥中铁的含量,按照一定的硫铁摩尔比加入高含硫农业废弃物,根据底物的总固体量(TS)向罐中接入种泥,排除空气并密闭消化罐,污泥和高含硫农业废弃物在25‑40℃条件下共消化20‑50天。与传统的污泥释磷方法相比,本发明遵循以废治废原则,避免了化学药剂的投加,同时实现了两种固体废弃物的减量化、无害化和资源化,降低了处理成本,具有良好的环境效益和工程应用前景。
本发明提供了一种用于酚氨废水处理的活性焦生产装置及其处理方法,所述装置包括进料单元、提升管反应器、烧炭器、活性焦生产装置、分离单元和废水处理单元;提升管反应器向上延伸至分离单元内,分离单元的固体出口与烧炭器相连,分离单元的气体出口与提升管反应器相连,分离单元的废水出口与废水处理单元相连;烧炭器的第一出口与提升管反应器相连,所述烧炭器、活性焦生产装置与废水处理单元依次相连。本发明粉煤热解的基础上增加了活性焦生产装置,并将制备的活性焦用于在线处理粉煤热解产生的酚氨废水,既简化了活性焦的生产过程,又能够有效处理酚氨废水,降低废水处理难度;同时可将吸附后的活性焦进行在线再生,重复使用。
本发明提供了一种含油含水废渣的无害化处理系统及方法,所述方法包括:在焦化装置的大吹气阶段,将废渣从焦化装置的顶部和底部同时喷入,所述废渣中的油类物质和高沸点烃类缩合生成焦炭或裂化生成轻质烃类,低沸点轻质烃类被高温焦炭汽化,经冷凝后回收。所述系统包括废渣进料单元和焦化装置,所述废渣进料单元的出料口与焦化装置的底部进料口和顶部进料口均连通。本发明利用了焦化装置在大吹汽阶段的大量富余热量,对含油废渣进行处理,通过从焦化装置的顶部底部同时喷入,大幅提高了焦化装置的废渣处理量,增设的顶部喷嘴起到了喷淋洗涤的效果,防止在废渣处理时,将固体废渣带入油气管线和接触冷却塔的风险。
本实用新型公开了一种泼尼松生产用废水处理釜,涉及医药生产设备技术领域,包括釜体,所述釜体下表面固定连接支撑腿,釜体内固定连接隔板,隔板上开设有通水孔,釜体底部固定连接电机支架,电机支架固定连接往复电机,往复电机输出轴固定连接固体过滤机构,固定过滤机构固定连接传动机构,传动机构固定连接清洁机构,隔板和釜体之间固定连接若干个加热板,加热板上开设有通孔,釜体底部固定连接废料口,釜体上部固定连接冷凝水收集机构,本实用新型通过设置固体过滤机构能够实现将废水中的固体过滤,通过设置多个加热板能够对进入隔板右侧的废水进行分层加热,增加了泼尼松生产用废水处理效率,同时降低了人力成本。
一种环保领域的利用农业废弃物制备复合吸附剂的方法,该方法包括如下步骤:步骤一,取农业废弃物,之后放入可溶性钙盐的水溶液中,真空浸渍,过滤并烘干,得固体物质;步骤二,将步骤一所得固体物质放入溶液中,真空浸渍,过滤并干燥,真空中高温烧结,即得复合吸附剂;所述溶液为I价金属的强碱的水溶液、I价金属的碳酸盐的水溶液或者锌的强酸盐的水溶液。本发明的方法成本低,工艺简单,制备所得复合吸附剂除磷的效果好,速度快,环境友好。
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