本实用新型涉及一种废水处理装置,具体涉及废水处理中的催化氧化装置;本实用新型还涉及包括这种催化氧化装置的石化炼油碱渣废水的处理系统。催化氧化装置包括反应池、设置在所述反应池内的固体催化剂及钛电极板、向所述反应池通入压缩空气的曝气装置、循环泵。石化炼油碱渣废水的处理系统主要包括混凝沉淀池、催化氧化装置组、膜生物反应器。本实用新型主要解决现在的催化氧化装置需要在高温、高压的条件下运行,现有的石化炼油碱渣废水COD过高,对废水处理站生化处理冲击负荷过高,导致生化处理运行不稳定,最终出水COD不达标的问题。
一种废旧油回收处理尾气净化方法,其特征在于,它包括以下步骤:首先将废旧油回收处理产生的尾气通入冷却器进行冷却,降低尾气的冲击力和活跃度;然后将冷却过的尾气使用活性炭吸附装置去除其中的颗粒状固体和一部分有机化合物;第三步是将利用活性炭吸附装置去除了颗粒状固体和一部分有机化合物的尾气通入到植物液喷洒装置,进一步将其中的异味与植物液融合反应后除去;最后经过与植物液融合的尾气通过排气装置排到空气中。利用本发明所设计的废旧油回收处理尾气净化方法能有效减少尾气中异味的程度,减少了对环境的污染和人体健康的影响,且结构简单,价格也比较便宜易于推广。
本发明涉及半导体、平板显示器技术领域,公开了剥离液废液的回收处理方法。回收处理方法包括:向剥离液废液中加入水,使剥离液废液中溶解的树脂沉淀至水中得到固液混合物;对固液混合物进行固液分离去除固体得到初级处理液;去除初级处理液中的微小树脂颗粒以及金属离子。通过上述方法对剥离液废液处理后得到的回收液能够被重新作为剥离液或作为配制剥离液的原料使用;该方法相对于目前的剥离液废液的处理方法能为企业带来更好的经济效益。
本发明公开了一种船舶废水处理系统,用于处理船舶脱硫系统产生的脱硫废水,其包括进料单元、过滤单元和分离单元。进料单元包括用于接收脱硫废水的废水管路。过滤单元与进料单元连通,以接收脱硫废水,过滤单元包括陶瓷膜过滤器,其用于将脱硫废水分离为滤液和浓缩液,过滤单元还包括与陶瓷膜过滤器连通的滤液排出管路,以将滤液排出;分离单元与过滤单元连通,以接收浓缩液,分离单元包括絮凝装置和分离装置,絮凝装置用于对浓缩液进行絮凝,形成含有固体物的絮凝液,分离装置用于分离絮凝液,形成污泥和分离液。根据本发明的船舶废水处理系统,易于维护,效果稳定,能够满足排放标准;对脱硫废水先过滤再絮凝,能够保护陶瓷膜过滤器。
本实用新型公开了一种环保的固液废物分离装置,包括废液箱,所述废液箱的两侧外壁均开有安装口,且安装孔的内壁焊接有分离筒,两个所述分离筒的相对一侧外壁均通过螺钉固定有过滤筒,且分离筒的一侧内壁通过螺钉固定有导向杆,所述导向杆的内壁开有轴承孔,且轴承孔的内壁通过轴承连接有支撑轴,所述分离筒的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机,且驱动电机的输出轴通过联轴器固定于支撑轴的一端外壁。本实用新型可以加速固液分离效率和提高固液分离效果,叶片边侧设置的破碎刺可以分离大块的固体,有助于使存留在固体中的液体排出,挡板在复位弹簧的作用下挤压固体废物,通过挤压力可以进一步提高固液分离效果。
本发明涉及一种利用鸟粪石循环结晶法处理合成氨废水的方法,A、向氨氮浓度为1000mg/L~2065mg/L的合成氨废水中加入溶解性磷酸盐和镁盐;B、将收获的鸟粪石固体加碱,在80~100℃热解1-3h;C、热解固体产物再用来处理合成氨废水,并增投少量镁盐;热解过程中产生的氨气用稀酸溶液吸收,得到的铵盐用作生产化肥的原料;D、最终不能再利用的鸟粪石作为缓释肥加以利用。对于氨氮浓度为1000mg/L~2065mg/L的合成氨废水,经本发明得到的鸟粪石可循环利用3-6次,氨氮去除率高于87%,出水氨氮浓度低于200mg/L,循环利用节约了药剂并回收氮资源。预处理后的废水满足A/O生化处理工艺对氮磷的要求,可进一步生化处理。
本发明公布了一种低中水平放射性废物桶表面剂量率检测设备及其应用,涉及核电站固体废物处理技术领域;所述设备包括废物桶旋转组件、废物桶表面剂量率检测装置、废物桶表面活度测量装置;所述废物桶表面剂量率检测装置包括升降支架组件、升降动力组件、机械臂组件;机械臂组件包括限位传动滑块、机械臂上臂、电动伸缩杆、机械臂下臂、上下臂扭转弹性件、检测仪组件、检测仪调位弹性件;所述检测仪组件远离机械臂下臂的一侧设置有剂量率检测装置;检测仪组件远离机械臂下臂的一侧的两端分别设置有滚轮;采用一个检测仪组件实施废物桶不同高度、距离的剂量率分布、最大剂量率的检测和活度的检测,使用非常方便。
本实用新型公开了一种有机废物分解装置,包括依次连接的第一反应器、第一分离器、第二反应器和第二分离器;第一、第二反应器的体积容量之比为(1.5~3):1;第一反应器的中下段设固体废物进料口(设置高度为(1/3~1/2)H1)和废浆料进料口;第一反应器的顶部、底部分别设有第一挥发性废物出口、第一废弃物出口,第一挥发性废物出口与第一分离器的上端连接;第二反应器的顶部、中下部和底部分别设有第二挥发性废物出口、二级废物进料口(设置高度为(1/4~1/2)H2)和第二废弃物出口,二级废物进料口与第一分离器的底部连接;第二挥发性废物出口与第二分离器的上端连接。该分解装置能够实现减容、废弃物达标排放的目的。
本发明涉及一种实验室废弃物集中实时处理系统,其中,废液中和装置根据监测的其内废液的PH值对废液进行中和处理;废液缓存装置连接废液中和装置;预混装置与废液缓存装置相连,其上设有雾化器和通入空气的一次风口;一级反应装置对从预混装置中送入的废弃气液固混合物进行蒸发及裂解反应;微粒收集装置对一级反应装置分离出的固体微粒进行收集;其余的废弃气液混合物由微粒收集装置出口汇入二级反应装置中;二级反应装置上布置有温度监测点和通入热空气的二次风管;温度监测点的信号端与二次送风装置的调节阀控制端相接;净化装置对从二级反应装置中出来的二级产物进行净化处理。本发明集成度高,结构紧凑,废弃物单量处理费用低,处理效率高。
本发明涉及一种医废高温炭化热解高温气化焚烧低二噁英排放系统及方法,系统包括干馏制棒系统和高温气化净化系统,干馏制棒系统包括储存仓库、炭化炉、制棒机、仓库、净化装置、余热锅炉和燃烧室,固体废料从储存仓库里调出来后投到炭化炉,炭化后将固体及焦油清理出来运到制棒机作为原料,炭化炉分别连接燃烧室和净化装置,净化装置连接余热锅炉;高温气化净化系统包括风机、气化炉、废热锅炉、急冷塔、除二噁英塔、旋风混合吸附装置、除尘布袋、引风机等,风机、气化炉、废热锅炉、急冷塔、除二噁英塔、旋风混合吸附装置、除尘布袋、引风机和烟囱依次连接。本发明可有效控制危险废物和医疗垃圾排放,做到无害化,减量化和资源化。
本实用新型提供一种处理效果好的工业废物处理装置,涉及工业废物处理设备领域。该处理效果好的工业废物处理装置,包括废物处理箱、固液分离装置、液体净化装置、粉碎装置和气体净化箱,所述废物处理箱的底部四角均固定安装有支撑柱。该处理效果好的工业废物处理装置,通过电机和圆环的配合使用,使得过滤箱旋转,利用离心率将工业废水和固体废物分离,达到分开处理的作用,提高工业废物的处理效果,防止有害物质残留造成环境污染,通过液体净化装置和固定废弃物处理装置的配合使用,增强工业废物处理装置的实用性,通过螺旋粉碎器将固定废物粉碎,提高燃烧箱的工作效率,为工人带来许多方便的地方。
本发明公开了一种催化剂可循环使用的高盐废水资源化处理方法,即在温度为50~95℃,pH值为4.0~6.0的反应条件下,以Cu2+作为催化剂、H2O2为氧化剂,氧化降解高盐废水中的有机污染物;氧化反应完成后用酸把反应液pH值调至2.0~4.0,继续搅拌一段时间;加碱通过中和沉淀分离高盐废水与催化剂,沉淀所得上清液可作为氯碱厂生产氯气和烧碱的原料,沉淀下来的固体(催化剂)加盐酸溶解后,返回催化氧化反应器作催化剂使用。这样既实现了高盐废水的资源化利用,又不会产生固体废物,避免了废催化剂的无害化处置。
本实用新型公开了节能环保民用废水处理设备,包括废水箱,所述废水箱上端中部固定连接有进水口,所述废水箱内座箱壁与右箱壁中部固定连接有连接架,所述连接架上端中部滑动连接有滑动装置,所述滑动装置上端固定连接有第一过滤板,所述废水箱左端上部固定连接有摇臂,所述废水箱下端中部固定连接有电机,所述电机输出端贯穿废水箱下端中部并固定连接有搅动杆,所述滑动装置下部右端穿插连接有药剂管,且药剂管左端贯穿废水箱内左箱壁并延伸至其左方包括。本实用新型所述的节能环保民用废水处理设备,通过在装置中设置连接架与滑动装置,使过滤板上的固体垃圾能清除,通过设置检测器与循环泵,使废水净化更加彻底。
一种熟料水泥生产线废气检测控制自动统计分析系统,包括中控DCS系统、气体分析仪、固体颗粒物测量仪,该系统可以实现水泥生产废气固体颗粒物实时检测、燃烧过程控制和报表自动统计分析功能。使水泥厂领导及管理人员对水泥工厂的废气排放情况能实时掌握,以便及时做出调整来响应国家的节能减排战略。
本发明公开了一种去除电镀废水中重金属络合物的药剂及其方法,将MnOx/FeOx/MgOx质量比为5:2:1的混合固体粉末与预处理之后的电镀废水充分混合,搅拌,使混合固体粉末与电镀废水充分反应20‑60min,MnOx/FeOx/MgOx的混合固体粉末在有Ni(II)存在且pH值小于5时具有较强的氧化作用,同时生成具有一定氧化和吸附能力的中间态铁锰氧化物,起到原位氧化破络、吸附位点抢夺破络、加速共沉淀的效果。本发明一次性去除电镀废水中重金属以及类金属As、Se等,被去除的重金属主要存在于锰矿材料内部或表面颗粒上,通过混凝沉淀,实现固液分离去除电镀废水中的重金属。
一种氯化铁废液再生并回收有价金属的方法属环保领域废水处理专业技术。本发明应用氯化铁的六水化合物熔点低、结晶温度低、部分失水物也能溶于结晶水呈液态的特点,经浓缩,将原溶于其中的有价金属化合物分离出去。本发明的技术特征是:将其中的氯化亚铁氧化成氯化铁,浓缩至等于或少于六个结晶水的氯化铁水合物,过滤或沉淀去除固体的有价金属化合物。只要该有价金属的化合物不含结晶水或在过滤、沉淀的温度下不溶于结晶水,均可以得到有效的分离。本发明的技术易于掌握、操作简单、副产物少。可广泛应用于氯化铁废水处理。
本实用新型提供了一种澡堂废热水循环过滤装置,该过滤装置为一长柜体,该长柜体的顶面与废水排水沟的地面齐平,该长柜体又分为过滤通道部分和循环泵部分,这两部分之间通过废热水进水管连通,循环泵的出水管与热泵的进水管连接。本实用新型的优点是设置了三种五级过滤网,能彻底将固体废弃物隔离,结构简单,随时可以拆换、清洗;过滤通道部分和循环泵部分为模块化组合,安装简单;利用平衡放置的循环泵和利用斜坡重力水流道将废热水提速后被循环泵吸收提供给下一级换热装置,可以保证将符合回收利用的没有固体废弃物的废热水均衡稳定充足地提供给热泵系统换热和加热,从而可以为废热水循环利用提供了基础保障。
本实用新型公开了一种危废焚烧双干法烟气处理系统,包括:固体危废、进料系统、回转窑、二燃室、SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A、一级除尘器、干式脱酸塔B、二级除尘器、活性炭固定床、引风机和烟囱,所述回转窑设置在进料系统和二燃室之间,所述SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A和一级除尘器通过管道依次连接在二燃室的一侧出料口处。本实用新型针对固体危废,液体危废进行了处置,所产生的废渣、废气达标排放,且没有废水产生,不会产生二次污染,且节约了废水处置成本。
本发明涉及一种利用废旧聚苯乙烯泡沫废塑料制备无毒胶粘剂的方法,本发明的工艺步骤为:(1)将废旧聚苯乙烯泡沫塑料剪切破碎成粒度为16~32目粉粒,随后清洗烘干;(2)用乙酸乙酯和D-柠檬烯的混合溶剂溶解;(3)加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯在76~78℃下搅拌60MIN;(4)加入丙烯酸和顺丁烯二酸酐混合改性剂,加热搅拌;(5)冷却至50~55℃,随后加入OP-10乳化剂和十二烷基苯磺酸钠,加热搅拌混合均匀;(6)调节乳液PH值,加入少量氢氧化钠固体粉末,调节其PH值为5~6,即得乳白色粘稠状乳液胶粘剂。本发明方法制得的胶粘剂粘接性能好,而且具有一定耐水性、耐酸性和耐碱性。本发明方法利用的有机溶剂无毒,有利于环保。此胶粘剂可用于木材、纸张、铝材及陶瓷材料的粘接。
本发明公开了一种用于废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯的管式裂解反应器,包括:一个顶部设有进出料管、底部设有固相出料机构、外部设有加热装置的管式壳体;一个垂直安装在所说的壳体中的轴向搅拌装置,搅拌装置与底部的固相出料机构之间设有固体残渣沉降分离空间,搅拌装置的搅拌轴与固相出料机构相连接,搅拌装置的转动将带动固相出料机构的转动;一个设置在壳体顶部与轴向搅拌装置相连接的动力装置。本发明的废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯的连续裂解反应器,结构简便,工程措施可靠、易于实施,苯乙烯单体回收率高,能量利用合理,裂解效率高,综合技术经济性能优越,特别适用于废弃聚苯乙烯的大规模回收利用,经济效益和社会效益显著。
本发明为一种有机废弃物资源化综合处理工艺。有机废弃物由螺旋输送机输送至备料罐中,备料罐将有机废弃物与工艺热水充分混合、粉碎、除去杂质,以产生固体物质含量15~16%、温度36~37℃的悬浮物料。备料完毕之后,由泵将悬浮物料生物反应器,进行中温湿式厌氧发酵,经过15~20天的中温厌氧发酵,物料成为具有良好稳定性的腐殖土及沼气;将腐殖土作为肥料的基料,制成有机复混肥或者有机生物活性肥;沼气通过沼气发电机组进行发电,以提供整个工艺的能源耗用。本发明不仅具有良好的社会效益、环境效益,而且还具有良好的经济效益。
本实用新型涉及废水处理领域,具体涉及一种化学原料生产废水收集装置,所述收集壳与所述底座固定连接,所述滑动杆与所述收集壳固定连接,所述板体与所述滑动杆滑动连接,使得所述板体可以相对所述滑动杆滑动,所述转动杆与所述板体转动连接,所述漏网箱与所述转动杆固定连接使得转动所述转动杆可以带动所述漏网箱转动,所述放置槽设置在所述收集壳的一侧。在收集废水时,废水中有固体杂质,将废水倒入所述漏网箱中,使得固体杂质可以停留到漏网箱上,然后滑动所述板体使得所述漏网箱上移,然后转动所述转动杆可以将所述漏网箱中的杂质倒入所述放置槽中,从而可以方便地对固体杂质进行收集和存放。
本发明涉及的是一种建材技术领域的用以固结废弃物的胶凝材料和制备建筑材料方法。用以固结废弃物的胶凝材料组分及重量百分比为:金属氧化物粉末42.5-57.0%,调凝材料2.75-7.5%,磷酸溶液40-50%。本发明是以金属氧化物、调凝材料和磷酸配制而成,通过金属氧化物与磷酸发生化学反应形成的化学键产生结晶体将废弃物固定住并形成各类建筑材料。本发明的胶凝材料可以大规模的处理包括城市生活固体废弃物、工业废弃物、EPS泡沫塑料颗粒、锯末以及泥状废弃物在内的各式废弃物,使其转化成有用的各类建筑材料,大大地减少固体废弃物对环境的二次污染。
本发明公开了一种用市政污泥与废弃塑料制备的生物炭及其制备方法,包含如下步骤:S1,分别对市政污泥和废弃塑料进行预处理,预处理过程包含干燥,破碎,筛分;废弃塑料为不含苯环或卤素的塑料;S2,筛分后按照市政污泥:废弃塑料=(4‑50):1的质量比混合,并加入氯化镁溶液搅拌,然后取出固体混合物并烘干;S3,将S2中烘干后的固体加入炭化炉,在300‑700℃进行炭化;S4,将炭化后得到的固体用去离子水洗涤后干燥,得到市政污泥与废弃塑料共热解制备的生物炭。该生物炭相比起普通的市政污泥基生物炭,比表面积、孔隙度、含碳量、碱度更高。
一种金刚石涂层电极处理难降解废水的工艺,采用性能优越、电位窗口较宽的CVD掺硼金刚石涂层电极作为电解处理废水的阳极或阴极,电极相互平行并垂直置于电解槽中,电解槽中铺上固体催化剂及溶液中添加电解质,以提高电流效率和导电性。本发明选用以抛光硅片为衬底的普通掺硼金刚石涂层电极或以金属钨、碳化硅为衬底的纳米掺硼金刚石涂层电极,利用其优越的性能,满足电化学法处理废水的需求,具有能耗低、电极寿命长、应用范围广的优点。
本实用新型属于有机废水处理技术领域,具体为一种利用固体吸附剂与低温等离子体脱附的有机废水处理装置与系统。本有机废水处理装置,由多管并联的同轴式反应腔、金属地电极电磁屏蔽外壳、阳极连接环和绝缘支架等组成。有机废水处理系统包括上述的有机废水处理装置,以及高压纳秒脉冲电源、气泵、水泵、氧气瓶、蓄水池、气相检测仪、水质检测仪等。本实用新型在不引入其他化学药品的情况下,以高压纳秒脉冲技术和介质阻挡放电形成的低温等离子体为技术核心,利用固体吸附剂对废水中有机污染物的吸附特性和其本身内部多孔结构易于进行气体放电的电气特性,以电能为唯一运营成本,绿色、高效地进行有机废水的降解处理。并通过多个反应腔的交替使用,达到无间断连续处理有机废水的工业实际需求。
本发明涉及一种医疗卫生机构医疗废物的综合处理方法及系统。所述方法包括以下步骤:S1、医疗卫生机构将液体类的废弃一般性药品独立收集,进行固液分离,固体直接打包称重,液体排入内部医疗废物站,经处理后排至城市污水处理系统;将同时包含金属和塑料的一次性使用医疗用品及一次性医疗器械独立收集,进行金属和塑料的分离,并分开打包;其他的医疗废物打包称重;S2、将医疗废物交给医疗废物集中处置单位;S3、运送、贮存和处置医疗废物。所述系统包括实施上述方法的各组件。本发明提供了全面系统的医疗废物综合处理方案,将特定种类的医疗废物进行单独收集和处理,大幅降低了医疗卫生机构的财务支出,并减少了医疗废物的危害。
本发明提供一种废塑料高温热解制备燃料气的系统及方法,第一方面提供一种废塑料高温热解制备燃料气的系统,包括依次连接的输送装置、加料机、高温热解器和抽排机;第二方面提供一种废塑料高温热解制备燃料气的制备方法,包括如下步骤:a)、将废塑料输送至加料机中暂存;b)、高温热解器内充入惰性气并排净空气后,使高温热解器升温,升温至热解所需温度后,由加料机将废塑料加入高温热解器中,废塑料在高温热解器中发生热解,得到可燃气体、残留液体和固体;c)、所述可燃气体经抽排机从高温热解器的出气口排出,所述残留液体和固体从高温热解器的排料口排出。本发明投资少、工艺简单、灵活性高、环保价值高、经济效益好。
本发明公开了一种环境艺术设计用智能废物回收装置,包括粉碎室、电机室和电机,粉碎室的一侧固定连接有电机室,电机室的内部固定连接有电机,电机的另一侧搭接相连有齿轮传动机构,齿轮传动机构的另一侧固定连接有粉碎杆,粉碎室的顶部固定连接有进料端,进料端的内部嵌入连接有内嵌挡板,粉碎室的中间部位另一侧嵌入连接有支撑挡板。该环境艺术设计用智能废物回收装置,通过固体粉碎机构提高了装置主体的功能性,可对固体废弃物进行切割粉碎处理,通过颜料废液净化机构提高了装置主体的环保性,可对废液进行净化处理,通过废气净化机构可多层的对废气进行处理,进一步提高了装置主体的环保性,通过过滤网对装置起到了保护作用。
本发明涉及烧结矿烧结工艺。一种提高废气循环烧结利用系数及烧结矿转鼓强度的方法,是在现有烧结生产工艺条件下,在烧结时将烧结机尾部的100~400℃热废气与环冷机的100~400℃热废气混合后加入一定量的空气或氧气,保持循环气体中氧含量在17~21%,然后将温度控制在80~400℃的混合热废气送至烧结机料层表面用于热风烧结;与此同时在配料时降低固体燃料的配比。所述采用废气循环烧结时,提高配入的生石灰CaO含量,其控制范围为65~95%。根据使用的生石灰CaO含量对料层厚度做相应调整,料层厚度控制范围为450~950mm。本发明能大幅减少烧结的固体燃料消耗和废气排放,提高烧结利用系数和烧结矿强度。
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