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本发明涉及一种净化青霉素生产废液并回收硫酸钠的方法，首先对青霉素生产废液进行初步蒸发，在脱除废液中残留溶剂的同时，浓缩原料液；向初步浓缩原料液中加入活性炭，分离所得的液相为去除一部分有机物后的脱色液；对脱色液继续蒸发，得到脱色浓缩液；向脱色浓缩液中加入碱，反应除杂，过滤沉淀后，所得液体为碱处理液；向碱处理液中加入溶析剂，进行溶析结晶，固液分离后，固体重结晶后，得到高纯度硫酸钠晶体，液体进入溶剂回收塔回收溶析剂，塔釜液送往生化池处理。与现有技术相比，本发明在降低青霉素废水的蛋白质、色素等有机物的同时回收硫酸钠，实现了硫酸钠、水的循环利用，显著降低青霉素废水的治理难度和成本，经济和环境效益显著。
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本发明公开了一种有机废弃物仓式腐熟发酵方法，包括步骤：1)、原料配料：将有机废弃物主料和辅料混合，其中辅料的含量为10％‑30％，辅料为稻壳、秸秆、木屑中的任意一种或几种，2)、仓式发酵：将上述混合物送入仓式发酵系统进行仓式发酵，仓式发酵过程依次包括热能催化和菌种代谢，3)、包装；称重、落袋、压包输送。本发明具有的有益效果：智能、自动、环保、生物安全。无害化、除臭、环保均达到国家标准，自动化程度高，目标符合农业4.0专案规范。采用快速无害化生物发酵系统+仓式熟化一站式处理固体粪污方案；采用自动多功能粉料包装线方案。无害化主机及仓式熟化发酵均采用密闭式处理，无废水废气废渣等问题存在。
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一种利用电镀喷涂废水的低温蒸发装置包括蒸发集水槽，蒸发集水槽上部设有低温蒸发组件，低温蒸发组件的一侧连接有热空气循环装置，另一侧连接有废水循环系统；蒸发集水槽的下部设有废水进水口；设有一原水箱，原水箱与废水进水口相连；废水循环系统连接有一固体排放装置。空气加热单元通过低品质热源加热进入装置的空气，利用热空气作为换热介质，在低温蒸发单元内与废水发生高效率的传热和传质过程，实现电镀喷涂废水的低温常压条件下的连续蒸发结晶处理。产生的晶体经固液分离单元进行固液分离后排出装置。该装置具有可实现废热资源再利用、设备运行稳定可靠、系统运行费用低、自动化程度高、运行维护简单等优点。
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本发明涉及半导体废水处理技术领域。一种研磨机排污废液分离处理的方法，包括如下步骤：步骤一，将废水原液池中的废水原液送至第一反应池加入氯化钙调节PH至偏碱；步骤二，后进入第二反应池加入聚合氯化铝；步骤三，后进入第三反应池加入聚丙烯酰胺；步骤四，后进入沉淀池，沉淀池溢流进入低温蒸馏设备进行蒸馏；步骤五，低温蒸馏设备蒸馏上清液，清液COD＜1000，排入废水系统；步骤六，蒸馏产生的浓缩液排入废水原液池重新进入循环。本方法通过循环沉淀蒸馏，避免了传统蒸馏工艺中高浓度浓缩液的产生，将高浓度物质分离为固体污泥。调节，反应(聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM)，沉淀，低温蒸馏，低COD上清液(＜1000)进入公司废水站研磨系统处理。
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本发明公开了一种利用有机废物连续发酵制备高纯度L‑乳酸的方法，其特征在于，将有机废物与热催化剂混合均匀后进行水热反应；反应停止后，冷却至室温，得到水热产物；取出水热产物置于发酵罐中，将城市污水厂剩余的污泥加入发酵罐里，将二者混合均匀，搅拌进行发酵；发酵停止后，将发酵混合液取出进行固液分离，取下层部分固体返回至高温反应器，剩余固体返回至发酵罐；重复多次循环过程后，获得含有高光学纯度的乳酸的上清液。本发明显著提高了有机废物及污泥混合发酵产生的L‑乳酸的含量，并提高了L‑乳酸纯度。
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本发明提供一种基于电氧化相转移的有机废水处理方法及装置。含有特定官能团的溶解性有机污染物可在电氧化作用下形成大分子量的不溶性聚合物固体颗粒，通过该相转移方式从废水中析出，本发明组合了电氧化的化学反应和介质过滤的物理分离技术，包括溶解性有机物相转移为不溶性固体颗粒、固体颗粒的深层介质过滤和固体颗粒回收三部分单元，以及实现上述三部分单元的功能模块或装置。本发明适合于石油化工、煤化工等行业产生的有机废水中可发生电氧化或催化氧化相转移的污染物的针对性去除，尤其适用于含酚、苯胺、硫醇官能团等易通过自由基聚合的有机污染物处理。
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本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种能够实现废水零排放的处理方法以及实现这种处理方法的装置。其包括如下步骤：对含铬废水絮凝沉淀处理，进行固液分离；回收固液分离后的絮凝沉淀，留下一次处理后的废液；对所述一次处理后的废液进行软化、超滤处理，得到二次处理后的废液；将所述的二次处理后的废液进行反渗透处理；回收经过反渗透处理后的反渗透产水，留下三次处理后的浓水；对所述三次处理后的浓水进行蒸干处理，得到固体物质。本发明为实现废水零排放提供了完整的处理方法和装置，实现了含铬废水的深度回收利用，达到了零排放的目的。
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本实用新型公开了基于催化燃烧的VOC废气处理设备，属于废气处理技术领域，基于催化燃烧的VOC废气处理设备，包括反应柜，所述反应柜一端固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定连接有转动杆，所述转动杆两端外侧均固定套接有转动轴承，所述转动杆环形表面均固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有活动轴，两个相邻所述活动轴之间活动安装放置箱与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，废气与放置箱内部的催化剂接触时，废气中的残留颗粒落于催化剂表面，随着催化剂的转动，此时催化剂受离心力的作用，使得灰尘中的固体颗粒无法附着，进而提高放置箱表面的洁净性，提高整体催化燃烧的效率，从而可以达到催化燃烧的效果。
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本实用新型涉及液相色谱仪技术领域，具体为一种临床病样分析用具有废液回收装置的液相色谱仪。本实用新型要解决的技术问题是现有的液相色谱仪用废液回收装置不具备过滤和分类功能。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种临床病样分析用具有废液回收装置的液相色谱仪，本实用新型主要由过滤机构和出液机构组成，通过设置过滤网能够对废液内部的固体杂质进行过滤，通过设置引流台以及其表面的引流槽可以减缓液体对过滤网的冲击力，从而防止液体的冲击力将一些小型杂质冲入过滤网孔隙中，造成过滤网的堵塞情况；通过隔板将废液桶内部一分为二，便于对不同废液的分类，通过设置安装板和移动板，可以在倒出一种废液时，防止另一种废液漏出。
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本发明涉及一种利用二甲基亚砜（Dimethylsulfoxide）溶剂处理废弃线路板的方法。该方法是：将取二甲基亚砜放入三口烧瓶中，把切成碎片的废旧线路板放入二甲基亚砜溶剂中，二甲基亚砜溶剂与废旧线路板之间的液固质量比为2:1~5:1，在三口烧瓶上面安装回流冷却装置，然后放在可以恒定温度控制电阻炉中，升温速率控制在5℃/min，温度达到170~180℃并恒定10~30min；这时废旧线路板中环氧树脂热解并溶解在二甲基亚砜离子液体中，通过过滤技术可以分离溶剂和固体残留物。由于废旧线路板中环氧树脂已经热解并溶解在离子液体中，通过撕扯工艺就可以得到纯铜箔。另外，溶解环氧树脂的二甲基亚砜溶剂，可以通过减压旋转蒸发工艺得到再生。该方法的特点是用环境友好的离子液体处理废旧线路板，成本低、处理工艺简单、二甲基亚砜溶剂可以得到再生，从而达到废弃线路板资源化的目的。
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本实用新型涉及新风空调系统技术领域，尤其涉及一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置。所述装置包括冷凝废热回收装置，所述冷凝废热回收装置连接一四通风阀，所述四通风阀一端设有第一入口和第二入口，另一端设有第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口处分别设有第一固体吸附除湿板和第二固体吸附除湿板，所述四通风阀内设有可活动隔板，第一出口和第二出口处还分别设有第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机连接叉流换热器。本实用新型所提供的一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置及其运行方法，与传统的热泵新风空调系统相比，提高了热泵系统的蒸发温度，进而提高了系统的能效，提高了效率，减少了能耗。
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本实用新型公开了一种用于树脂生产的废水处理装置，包括废水收集储存罐，反应釜，过滤器，微电解塔，匀质池，微生物处理设备，pH调节釜，固体树脂收集池和控制阀；所述废水收集储存罐包括第一废水收集储存罐和第二废水收集储存罐，其中，第一废水收集储存罐接收酚醛摩尔比大于1的废水，第二废水收集储存罐接收酚醛摩尔比小于1的废水，第一废水收集储存罐、第二废水收集储存罐的输出端与反应釜相连，连接管道上设置有若干个控制阀，控制阀为流量阀；所述反应釜下端设置有蒸汽管道，蒸汽管道上设有蒸汽阀门；本实用新型提高效率，保证充分混合反应，避免了单独处理一种废水补加甲醛的情况，缩短需保温时间，降低企业成本。
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本实用新型公开了一种机床废料液的固液分离装置，具体涉及机床加工技术领域，包括底座、分离筒，底座的上端安装有缓冲杆，缓冲杆的外侧设有缓冲弹簧，缓冲杆的顶端固定安装有支撑板，支撑板的下端面安装有激振器，支撑板的上端面安装有若干根伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端安装有分离筒，分离筒倾斜设置，分离筒的左端安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有推料杆，推料杆设在分离筒的内部，推料杆上安装有螺旋叶片，分离筒的下端左侧开设有液体出料口，液体出料口处设有隔网，分离筒的下端右侧开设有固体出料口，底座的上端面安装有液体收集箱和固体收集箱。本实用新型便于废料液的固液分离和金属废料的回收利用，防止金属废料污染环境。
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本发明涉及一种废弃塑料温和条件下制备高附加值碳氢化合物的方法，该方法包括以下步骤：将废弃塑料与固体酸催化剂置于反应釜中；采用保护气体吹扫，置换反应釜中的空气；加热反应釜开始反应，期间维持保护气体吹扫；反应结束后，将反应物冷凝，得液体产物，即高附加值碳氢化合物。与现有的废弃塑料转化技术相比，本发明常压操作，降低了对设备的要求；反应温度较低(200～300℃)，减少了能量损耗；不需要外部氢源，降低成本。此外，本发明催化剂廉价易得，操作简单，反应迅速，可以高效高选择性实现废弃塑料转化为目标产物。
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本实用新型公开了一次性多功能废液缸，该废液缸包含：缸体，嵌设在缸体上的缸盖，以及设置在缸盖的凹槽内的利器盒。其中，缸体由缸体下部、缸体开口，以及连接缸体下部和缸体开口的连接段组成。连接段的结构呈收缩状，缸体开口的面积小于缸体下部横截面的面积。缸体的开口为柱状体；缸盖为顶部未封闭的柱状体。利器盒包含：利器投放口。本实用新型的废液缸能够将液体和固体废料分开收集，利于后续对废料的处理，而且对废液缸的设计能够节省实验台的空间，还能防止液体的飞溅，保证实验台的清洁，满足实验要求。
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本发明涉及粘胶纤维技术领域，且公开了含酸废水资源化利用方法，首先要把废水中的COD从废水中除去，再把盐分和酸从水中分离出去，通过膜法工艺将硫酸钠从废水中分离，将除去金属盐分的含硫酸废水用多种膜法进行分离并浓缩硫酸的处理，得到大量除盐水和10％浓度的硫酸，通过卷式膜浓缩系统将硫酸钠溶液的浓度提高到8‑10％，通过电推动膜技术进一步把硫酸钠的浓度提升到15‑20％，采用机械强制循环蒸发器把硫酸钠蒸发成固体，通过MVR强制循环机械蒸发器的设置，使得操作过程中有效减少电耗和蒸汽的使用量，进而降低浓缩硫酸钠的成本，通过电推动膜与卷式膜法浓缩工艺的操作，有效顺利解决了废水中COD分离，硫酸钠和硫酸低成本浓缩的问题。
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本实用新型是一种高氯酸冒烟试验废气净化系统，在传统技术的基础上，增加了废气调和器、卧式吸收过滤塔、水冲淋管道子系统；通过废气调和器，对系统中产生废气进行冷凝、降温及浓度调节，并在卧式吸收过滤塔填充有吸附剂和过滤器；通过水冲淋管道子系统清洗通风柜排风管道及废气调和器内的废气冷凝物。该系统的通风柜进行废气捕集，其次对管道冷凝物进行完全冲洗，最后采用吸收塔对废气进行固体化学吸收并对吸收过程中生成的二次烟尘进行过滤净化。有效解决了高氯酸冒烟实验废气冷凝物清洗不干净，废气及其二次生成物处理难度大及净化效率低问题，提高高氯酸冒烟实验环境的安全性，系统运行后可进一步优化实验室及其附近的工作环境。
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一种对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法，包括以下步骤：a)将竹浆的废水引入专门设计的沉淀池内，使废水中的水和固体纤维状废竹屑在沉淀池内分离，其中水为残余溶液水，可通过沉淀池下部出口回流至竹浆的生产用水罐以再使用，废竹屑在沉淀池的中部的滤网上沉淀形成含水废竹屑块；b)将在沉淀池中部的滤网上的废竹屑块与滤网一起吊出；c)把废竹屑块运送到蒸汽加热炉中加热去水以形成含少量水的废竹屑板。废竹屑板是一种良好的可燃物。这样，竹浆生产的废水能得到全部利用，企业则达到零排放，从而全面防止对环境的污染，以充分符合国家对企业生产环境保护的要求。
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本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种降低皮革鞣制染色废水色度和COD的方法及其应用，包括首先加入氧化剂分解废水中染料分子和有机物分子；随后利用沸腾床截留塔去除固体杂质颗粒；最后利用吸附塔深度去除废水中的染料和有机物分子及其分子碎片，使出水色度和COD显著降低，达到回用要求或相关排放标准。该处理方法可实现皮革、纺织、印染等行业废水对染料和有机杂质的协同去除，出水水质满足回用需求，并达到国家、地方的相关排放标准。
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一种脱除废气中NOx的方法, 利用烟道气中的O2作氧化剂，钴的络合物作催化剂，并在吸收液中加入生石灰，在液相中实现NO的催化氧化和回收。本发明通过采用液相催化剂，能实现NO的催化氧化和吸收同时进行，简化工艺流程，出口气中NO的浓度最低可达到0%，而且解决了传统NO氧化固体催化剂抗硫抗水差的难题。
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本发明公开了一种工业硫酸钠废盐的纯化再利用方法，包括步骤：1、热解固体工业硫酸钠废盐使部分有机物炭化形成碳渣；2、热解产物在化盐池中通过工业用水溶解，去除不溶性杂质，可溶部分溶解形成盐溶液并溢流至化学药剂除杂池中；3、脱除无机杂质得到硫酸钠废盐溶液；4、硫酸钠废盐溶液曝气，去除氨氮杂质；5、投加硫酸去除残留化学药剂，pH值调至中性；6、硫酸钠废盐溶液通过吸附柱吸附去除有机和无机杂质；7、硫酸钠废盐溶液送入螯合工段脱除Ca2+、Mg2+；8、硫酸钠废盐溶液结晶得到硫酸钠产品。本发明能有效处理医药、农药行业产生的包含有机物及多种无机杂质的工业硫酸钠废盐，处理后硫酸钠产品的纯度和回收率高。
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本发明涉及一种含甲基硫酸钠的废水处理方法，包括：1)取含甲基硫酸钠的废水，精馏回收含甲基硫酸钠的废水中的甲醇；2)滴加酚钠溶液，进行甲基化反应，反应结束后，得到芳香醚粗品和反应液；3)芳香醚的提纯：收集全部芳香醚粗品，用液碱洗涤芳香醚粗品，分层，得到有机相和碱液相，有机相经水洗后使用分液装置回流脱水，连续分出水分至分液器无水相出现，合并釜液和分液器中剩余馏分即为高纯度芳香醚；4)过量甲基硫酸钠的处理及滤液的再利用：反应液中补加足量液碱，将体系中的甲基硫酸钠充分反应，并蒸出馏分，冷却后抽滤得到饱和盐溶液和固体盐。本发明实现了废水处理和芳香醚制备的完美结合，变废为宝，具有很高的经济性和环保性。
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本实用新型涉及一种五金件冲压废料收集处理装置，包括底板、固定设置在底板左右两侧的左侧板和右侧板；底板上部两侧分别安装有集液腔和废料放置腔；集液腔上部设有过滤斜板，过滤斜板上部设有集料腔，集料腔上部连通有投料腔；投料腔左侧壁与左侧板上部相连接；右侧板上部左侧固定连接有承载板，承载板上部利用固定螺柱固定安装有吹风机；吹风机下部出口连接有出风管，出风管出口设置在投料腔中；底板下部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱底部均安装有移动轮。该实用新型装置能有效地改善了五金件冲压废料的收集处理效果，便于实现固体废弃物和液体废弃物的分离，更好地助于五金件冲压废料的收集处理。
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本实用新型涉及管阀技术领域，且公开了一种废气管道用防堵塞管阀，包括阀体，所述阀体的内部固定连接有过滤板，阀体的内表面上开设有转动凹槽。该废气管道用防堵塞管阀，通过转动螺纹盖使得螺纹盖在出料块的作用下向上运动，螺纹盖向上运动时带动放置罐和顶杆均向上运动，密封块在顶杆的推动下向上运动，使得开口与出料凹槽相连通，通过螺旋板使得阀体从左侧通入废气时在废气推动下转动，螺旋板转动时带动转动套筒、竖杆、转动杆以及清洁杆转动，清洁杆转动时对过滤板表面进行清理，清理下来的固体废物在重力的作用下通过开口和出料凹槽进入放置罐的内部，让放置罐内部的固体废物较多时转动螺纹盖将放置罐拆卸下来。
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本发明公开了一种医疗废弃物亚临界水解处理装置,包括原料投入储料库、亚临界水解处理器、加热套管、蒸汽直流锅炉、有机热载体锅炉、旋流除尘器和除臭装置,其特征在于原料投入储料库的出口与亚临界水解处理器的入口相接,所述亚临界水解处理器通过其上的出口与旋流除尘器相连接,所述旋流除尘器连接除臭装置,所述亚临界水解处理器下部安装加热套管,所述蒸汽直流锅炉和有机热载体锅炉分别与亚临界水解处理器和加热套管相连接,本发明可以在短时间内升温至工作温度,运行成本低,环境负荷小,在高温、高压条件下将大量医疗废弃物完全灭菌、毁型、减量、分解,并进一步干燥转化成之地均匀、杂质含量低、无二次污染和高热值的低分子固体燃料。
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本发明涉及吸附去除废水中重金属离子的旋流强化方法及装置，包括以下步骤：含重金属废水在混合单元与吸附剂进行混合，将吸附剂分散均匀；混合液体经过动力单元（泵）提供一定的压力和流量，进入微萃取排序耦合单元，吸附剂与重金属充分发生吸附作用，以固相有效地萃取重金属离子，并在此单元对固体颗粒按粒径进行排序后进入微旋流萃取分离单元；在微旋流萃取分离单元进行二次萃取及萃取颗粒分离过程，吸附剂颗粒从底流进行回收，净化水从溢流出系统。本发明还提供了一种吸附去除废水中重金属离子的旋流强化装置，本装置有占地面积小、吸附效率高，吸附剂使用量小，操作维护成本低的优势，可广泛应用于废水处理领域。
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本发明公开了一种基于正渗透理论的冷轧平整液处理方法，包括：1、对平整废液进行纸带过滤，过滤精度为15‑30微米；2、再以20‑30m3/h的流速进入管式微滤膜，滤膜孔径0.1μm；过滤处理至废液的固体杂质去除95％以上，SS小于10mg/L；3、将步骤2处理后的废液引入聚结油水分离器，按废液流经顺序，聚结油水分离器依次设置有使液体充分混匀的整流区、内部填充有聚结介质的聚结区以及油相水相出口分离区；聚结介质的基材为聚四氟乙烯纤维与不锈钢丝混编的复合纤维；聚四氟乙烯纤维与水的表面接触角为120～130°，与油的接触角为45°；4、将步骤3的水相出口分离的液体经正渗透膜浓缩处理后至生产环节回用。
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本实用新型公开一种用于气流床气化的辐射废锅。该辐射废锅内设有筒体水冷壁；辐射废锅的高径比为3‑8；筒体水冷壁的内周面均布有交错设置的长鳍片水冷壁和短鳍片水冷壁；筒体水冷壁内还设有隔热屏，长鳍片水冷壁远离筒体水冷壁的一端连接在隔热屏的外壁上，且筒体水冷壁的上顶面及鳍片水冷壁的上顶面均不低于隔热屏的上顶面，隔热屏设于辐射废锅入口的下方，隔热屏的上顶面与辐射废锅的上顶面之间的距离为辐射废锅的内径的0.5‑1.5倍；隔热屏的高度为鳍片水冷壁的高度的0.05‑0.2倍，隔热屏的直径为辐射废锅的内径的0.5‑0.8倍。该隔热屏的设置能够防止固体颗粒在鳍片水冷壁易结渣区域的沉积，减少熔渣和颗粒对鳍片水冷壁的冲刷磨损。
本发明涉及新风空调系统技术领域，尤其涉及一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置及其运行方法。所述装置包括冷凝废热回收装置，所述冷凝废热回收装置连接一四通风阀，所述四通风阀一端设有第一入口和第二入口，另一端设有第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口处分别设有第一固体吸附除湿板和第二固体吸附除湿板，所述四通风阀内设有可活动隔板，第一出口和第二出口处还分别设有第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机连接叉流换热器。本发明所提供的一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置及其运行方法，与传统的热泵新风空调系统相比，提高了热泵系统的蒸发温度，进而提高了系统的能效，提高了效率，减少了能耗。
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