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本实用新型提供一种带有新型增氧装置的锂电材料窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体上设有增氧装置，所述增氧装置包括与吸风设备出口连通的用于制备富氧空气的制氧系统，以及与所述制氧系统连通的输氧机构，所述输氧机构包括缓冲管，以及与所述缓冲管连通的花瓣式输氧管，所述输氧管与所述窑炉主体的加热段连通。本实用新型的有益效果是：该增氧装置的输氧机构为多管道设置，且有缓冲管作为缓冲，使得进入加热段的富氧空气分散开来，有利于锂电材料的均匀焙烧。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池注液机构，包括冷凝机构，及安装于冷凝装置下方的过滤机构；所述过滤机构包括下底座，及安装于下底座上的过滤桶；及安装于过滤桶顶部的橡胶塞；及设置于包括充液机构，安装于充液机构下方的移动注液腔，及安装于移动注液腔下方的多组注液冲头；所述充液机构包括储液腔，及和储液腔安装的不少于两组密封储液斗；及安装于密封储液斗之间的加压机构；所述移动注液腔包括注液腔体；及安装于注液腔体底部的注液头；及安装于注液腔体一端的动力牵引机构；及与动力牵引机构电连接的控制柜。本实用新型的圆柱锂电池注液机构，工作效率高，注液精确。
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本实用新型提供一种安全柱式锂离子电池。包括盖板，电芯，电池外壳和金属盖。所述盖板设置于所述电池外壳的上端部的敞口处，封闭所述电池外壳，所述电芯竖直设置于所述电池外壳的内腔的中心，且所述电芯与所述电池外壳的内腔之间设置电解液，所述金属盖设置于所述盖板的上部，且与所述电池外壳的顶部的结构相配合；所述电芯的上、下端面分别设置一上、下导线，且所述上、下导线均设置于所述电芯的中轴线上，所述盖板的中心设置一通孔，且所述上导线穿过所述通孔，并与所述通孔共轴线，所述上导线上还设置一正极耳。本实用新型采用该电池，简单实用，绝缘效果良好，且能双重有效避免锂离子电池的外部短路和过充，提高其安全性能。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂离子电池安全阀压力测试装置，包括压力测试装置以及固定在其一侧的打孔装置，所述压力测试装置包括侧面打压工装、上压块、下压块以及接头，所述接头固定在所述侧面打压工装的一侧，所述上压块和下压块分别设置所述侧面打压工装的上下两侧，并通过固定螺栓连接；所述打孔装置包括打孔针、压板以及打孔针手柄，所述压板固定在所述侧面打压工装的另一侧，所述打孔针一端穿过所述侧面打压工装以及压板，另一端与所述打孔针手柄连接。本实用新型结构简单，简化操作，提高效率；打孔一致性好，打孔尺寸通过固定行程控制。
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本实用新型涉及一种新型锂电池保护板电芯接口，其主要技术特点是：由多个二至五针接线插排组合构成并安装在锂电池保护板上。本实用新型设计合理，其采用组合式插线接口方式，有效地防止了电芯接口处插排反差，避免由此造成的不必要芯片损害，同时避免因接线顺序错误导致个别管脚与GND间的短时高压，击穿保护板主控芯片。
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本实用新型涉及一种锂离子聚合物电池测试装置，尤其涉及一种锂离子聚合物电池壳电阻测试装置，包括测试平台，设在测试平台中央位置的电池定位块，设于测试平台一侧的支撑架及竖直设于支撑架顶端的带有压把的测试头，测试头上设有3个与电池负极耳与壳体对应的探针，中间为电池负极耳探针，两侧为壳体探针，两壳体探针之间连有指示灯，电池负极耳探针与其中一个壳体探针之间连有电阻测试装置。工作时将电池限制在电池定位块内，压下压把使测试头下降，同时探针与电池负极耳及壳体接触，当指示灯亮时，表明测试头已经与电池良好接触，接触状态得以保证，使用电阻测试装置读取电阻数值，完成测量，整个过程不需人手持接触，保证了数据的稳定性及可靠性。
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本实用新型公开了一种用于聚合物锂电池外观保护纸黏贴的定位装置，包括支架，可旋转地设置在支架上的定位块，所述的定位块中心处形成有与所述的聚合物锂电池匹配的U形开口，在所述的U形开口两侧形成有与所述的包装铝塑薄膜对应的狭槽。本实用新型结构简单使用方便，通过定位槽孔的限位代替该工序操作时员工的主观操作，利用限位改善降低贴保护纸工序不良对后续生产的影响，整体上提升电池生产的良品率，缩减制造成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电池内部产气量的检测装置,包括腔体,所述腔体的上表面设置有通孔,所述通孔内设置有密封塞,所述腔体内设置有通过腔体下端部推入的与推拉杆固定连接的挡板,所述推拉杆和腔体的侧表面上分别设置有刻度,所述密封塞的端面和挡板的端面分别设置有用于连接电池正负极的金属引线。本实用新型结构简单操作方便,可有效地解决锂离子电池内部产气量的测量问题。
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本实用新型提供了一种锂离子电极贴胶带废料头收集装置，由涡流缓存箱、支撑部件、连接部件和收集箱组成，所述支撑部件与涡流缓存箱的箱体外表面焊接固定，所述涡流缓存箱的箱体内设有一隔板，在隔板同一侧的箱体上方和侧方分别设有圆孔，所述涡流缓存箱与收集箱通过连接部件进行固定并形成通道，连接部件由上密封压圈、帆布密封罩、弹簧和下密封压圈依次连接构成，其中上密封压圈与涡流缓存箱固定连接，弹簧固定于上密封压圈的下缘，下密封压圈与收集箱固定；所述锂离子电极贴胶带废料头收集装置，结构简单，操作方便，能够有效的将生产中散落的废料头集中回收，提高电池安全性能的同时降低了生产投入成本，对提高生产效率具有重要意义。
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本实用新型公开了一种可提高圆柱型锂离子电池安全性能的中心针,包括有中心针针体(1),所述中心针针体(1)的顶部和底部具有收口部(2),所述中心针针体(1)位于电池卷芯中,该收口部(2)的外侧面与垂直方向的夹角为锐角。与现有技术相比较,本实用新型公开了一种可提高圆柱型锂离子电池安全性能的中心针,其具有首尾收口式设计,可以有效地避免毛刺和边缘处尖端所引发的电池内短路,保证电池的使用安全,该中心针还便于插入到电池卷芯中心处,不会对电池卷芯造成损伤,且生产成本低廉,具有重大的生产实践意义。
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本发明公开了一种电池极组，包括由负极片卷绕多次而形成的负极片卷，所述负极片外表面预先包覆有隔膜；所述负极片卷内具有多个正极片容纳空隙，每个正极片容纳空隙内插入有一个正极片；多个正极片相互之间在垂直方向上下间隔设置，呈叠片结构。此外，本发明还公开了一种电池极组的制备方法以及一种锂离子动力电池。本发明公开的一种电池极组及制备方法和锂离子动力电池，其具有新型的极组结构，可以改善电池正极材料的碾压密度太低的问题，提高电池的容量和能量密度，降低在长循环使用后极组的褶皱程度，从而提高电池的基本性能和安全性，具有重大的生产实践意义。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池自动套标机的送料装置，包括固定架，所述固定架两侧设有对称状的两个支撑架，且固定架一侧外壁开设有两个圆形的送料孔，并且固定架另一侧设有两个气缸，所述气缸上设有顶块，且顶块为圆形，所述支撑架之间设置有传送轮，且传送轮外套设有传送带，所述传送带上均匀设置有定位块，且定位块上端开设有凹槽，并且定位块两端设有支撑块。该圆柱形锂电池自动套标机的送料装置设置有定位装置，可以有效的避免电池在输送的过程中出现歪斜的情况，提高电池的送料效率。
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本发明公开一种锂离子实验电池变温充放电光学原位观测方法。本发明步骤如下：将实验电池极组主体部分外露在T形观测电池夹具上端，将切好的极组取下进行注液、负压静置，用透明的PE膜将注液后的实验电池进行封装，裁切尺寸适中的硅胶片贴于观测夹具一侧，将用PE膜封装好后的实验电池置于观测装置中，所述电池夹具放置于中腔，将观测工装分别与化成充放电设备、温度监控仪和变温设备连接，置于高倍率光学显微镜载物台上进行观测焦距调整，待温度达到设定值时，打开循环给观测工装内部进行降温或加热。本发明解决了锂离子实验电池的光学原位观测技术无法在变温进行观测的问题。
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本发明创造提供了一种基于正极粘接改善的长循环寿命锂电池，包括正极片、负极片；所述正极片由如下重量份数的原料制成：正极活性材料：83‑94份；正极小颗粒材料：3‑10份；正极导电剂：0.5‑4份；正极粘结剂：0.5‑3份；正极溶剂：15‑70份；所述负极片由如下重量份数的原料制成：负极活性材料：90‑97份；负极导电剂：0.5‑2.5份；负极粘结剂：1.0‑5份；负极溶剂：80‑140份。本发明创造所述的基于正极粘接改善的长循环寿命锂电池及制备方法可以在不提升电芯成本或者劣化倍率性能的前提下，提升正极粘结强度且改善电芯循环性能。
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本发明公开一种锂离子电池硅锡复合负极材料及制备方法，由微米级硅料和均匀化学镀在硅料表面的锡组成，元素硅的重量百分比含量为20—75％，元素锡的重量百分比含量为25—80％，将微米级硅料置于化学镀镀液中并持续搅拌，以使微米级硅料在化学镀过程中均匀分散在化学镀镀液中；化学镀温度为50～80℃，化学镀时间为2～10min。本发明的化学镀过程中无需进行敏化活化，降低成本，简化工艺；通过化学镀锡改性硅负极材料后，提高了其容量及电化学性能。制备出的硅锡合金锂离子电池负极材料比容量高，循环性能稳定，循环10次后仍保持在500mAh/g以上。
本发明涉及一种用于二次金属锂电池负极的三维多孔铜/石墨烯复合集流体的制备方法，将纳米多孔金属箔片放入石英舟中，在氩气和氢气气氛下800‑1000℃的温度下煅烧0.5‑5分钟，然后通入氨气、乙炔、氩气和氢气在此条件下反应2‑10分钟，得到三维多孔铜/石墨烯复合集流体。本发明同时提供一种利用此种集流体制备金属锂负极的方法。
一种简易制备石墨烯纳米片的方法及其应用于锂离子电池负极材料，包括以下步骤：(1)将Fe(NO3)3·9H2O、草酸氧钒和均苯三酸溶于水中，得到混合溶液；(2)得到的混合溶液转移至水热反应釜中进行水热反应，得到MIL‑100包覆钒基纳米材料；(3)取MIL‑100包覆钒基纳米材料进行煅烧，经酸化、洗涤、干燥后得到石墨烯纳米片，即所述锂离子电池负极材料。通过电化学测试表明石墨烯纳米片在电压窗口0.01‑3.0V，电流密度为1000mAg‑1时具有较高的比容量和循环稳定性。本发明第一次实现了利用简单的一步惰性气氛下高温煅烧方法促使MOFs大体积衍生物剥离成石墨烯纳米片。
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本发明公开了一种低损耗锂镁钛系微波介质陶瓷，其组成为Li2(Mg0.95A2+0.05)3TiO6，其中A2+＝Ca2+, Ni2+, Zn2+。先将Li2CO3、MgO、CaCO3、NiO、ZnO、TiO2原料按化学式配料，再球磨、烘干、过筛、造粒后压制成型为坯体，坯体于1225～1300℃烧结，制得低损耗锂镁钛系微波介质陶瓷，其介电常数为12.22～17.32，品质因数为49610～158000GHz。谐振频率温度系数为?29.1～+3.51ppm/℃。本发明制备工艺简单，过程环保，是一种具有前途的微波介质材料。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种方型功率型动力类锂离子电池预充电排气方法，包括以下步骤：一、需先注入LiPF6电解液，并充分静置8‑12h，再进行预充排气工序；二、对注液后充分静置的电芯，发送预充排气流程，保压值‑85kpa，测漏时间1min，流程过程中负压降至‑80kpa以下，抽真空自动开启至‑95kpa，流程发送后，检查设备状态和电池流程发送状态；三、按照不同倍率和不同时间给电芯进行分段充电处理，分段充电完成电池良品条件是：结束容量≥40％SOC或结束电压≥3.560V。该方法生产效率高、内阻低、循环性能好，并且有效解决电芯平整度、一致性问题。
本发明公开了用于铌酸锂基声表面波器件的水冷平台，水冷平台包括由上至下依次设置的上盖板、热电偶支撑层、隔板、散热层和下基板，水冷平台包括设置在中心的聚焦区和设置在聚焦区外围的外围区；热电偶支撑层上设有与聚焦区对应设置的聚焦区热电偶和与外围区对应设置的外围区热电偶，外围区热电偶及聚焦区热电偶通过导线口与外部的控制电路电连接以用于监测聚焦区及外围区的温度；外围区冷液口与聚焦区冷液口与外部的供水装置连接，散热层上设有位于聚焦区的聚焦循环通道和位于外围区的外围循环通道。分别对聚焦区与外围区进行循环冷却，并且其聚焦区循环通路与外围区循环通路相对独立，不会相互影响，有效避免由于铌酸锂去遇见温差大而导致芯片断。
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本发明提供了一种锂电池生产过程中的打胶方法及制取装置，所述打胶方法包括：使用下压结构将粘结剂/增稠剂压入溶剂中进行混合，将混合后的溶液密封静置预定时长后得到混合液；对所述混合液进行搅拌。本申请中的锂电池生产过程中的打胶方法能够减少打胶过程所需要的时间，提高生产效率。同时，由于打胶过程所需要的时间减少了，需要使用搅拌装置的时间缩短了，因此还极大地降低生产能耗，使得生产过程更加绿色、更加节能，很好地响应了国家政策节能减排的政策，适合大规模推广使用。
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本发明提供一种环保锂离子电池铁壳清洗剂，由以下重量份数的原料制成：月桂醇聚醚硫酸酯钠1-5份，丁二醇1-2份，月桂酰两性基乙酸钠1-3份，甘草酸二钠1-3份，EDTA二钠1-2份。本发明的环保锂离子电池铁壳清洗剂，具有清洁效果好、用量低、环保友好的特点。
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本发明涉及一种锂离子电池负极的制作方法，包括：以钼酸铵、钼酸钠中的一种或两种混合物为钼源，以硫脲为硫源，按钼源中的钼、硫源中的硫摩尔比为1:(1.8～2.5)，并按钼源中的钼与NaCl的摩尔比为1:(150～600)计，将钼源、硫源和NaCl溶解，再冷冻和进行真空干燥，得到混合物；将制得的混合物研磨成粉末，置于管式炉恒温区进行煅烧和化学气相沉积，得到产物A；水洗并进行真空干燥，得到二硫化钼纳米片。本发明利用廉价易得的原料制备二硫化钼纳米片，成本低廉，反应过程简单、可控性强。二硫化钼纳米片用于锂离子电池负极具有一定的比容量和循环性能。
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本发明涉及一种磷酸铁锂及其复合金属磷化物的电极材料和制备方法。它是高密度球形LiFePO4及LiFePO4/MxP(M为过渡金属Ni、Fe、W、Mo或Co中的任一种，X为1或2)电极材料。采用一步喷雾技术实现LiFePO4及LiFePO4/MxP的低温可控制备，工艺简单，流程短，易于实现工业化。LiFePO4及LiFePO4/MxP复合电极材料具有规则的球形结构，直径为2μm，具有较高的电导率和堆积密度，提高了质子的扩散性能，增大了活性物质与电极间的接触，减小了电极、电池内阻，显著提高了电极的放电及循环稳定性能，在新型高性能锂离子电池中得到广泛应用。
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本发明公开了一种能够缩短电池注液时间的锂离子电池加压注液方法。本发明锂离子电池加压注液方法,通过下述步骤予以实现,首先将带密封圈的注液帽与电池紧密联在一起;其次用定量注液机将电液注入到注液帽内;然后再将电池放入加压箱内加正压至0.2-1.0MPA,保压10-60分钟后再放气至常压即可。由于加压注液设计简便有效,设备操作简便,易于掌握。只需增加加压箱即可。增加成本很小,有效降低生产成本,且维修保养极为简便,因此,易形成产业的规模化。
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本发明属于超级电容器及锂离子电池领域，具体涉及一种超级电容器及锂离子电池电极膜及其制备方法。包括下述步骤:1)将电极活性物质、导电剂及粘结剂粉末按照一定质量比混合均匀；2)将所述混合物加入高温螺杆挤出机下料漏斗，通过螺杆挤出至熔喷喷头；3)熔喷喷头处物料在高温高压压缩空气带动下，由喷丝板喷出，同时压缩空气带动熔融状态粘结剂拉伸成纤维状；4)步骤3)喷出物料直接喷射到热碾压辊上，在热碾压辊带动下进行压制，使纤维化粘结剂粘结成膜。本申请的技术方案工艺简单、方便，效率更高。
本发明公开了一种空气稳定的多元稀土氧化物掺杂的锂锗磷硫固体电解质及其制备方法，利用机械球磨法对Li10GeP2S12电解质进行多元稀土氧化物(包括Y2O3和富铈混合稀土氧化物)的掺杂，从而有效提升Li10GeP2S12电解质在空气中的稳定性。利用多元稀土氧化物掺杂可以有效提升桥接硫的稳定性并降低桥接硫的含量，从而改善硫化物固体电解质的空气稳定性。同时，该制备方法工艺简单，易于获得均匀掺杂的Li10GeP2S12电解质，有利于工业化生产。
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本发明提供了一种复合正极、全固态锂硫电池及它们的干法制备方法，复合正极的干法制备方法,包括如下步骤：将正极材料各组份预处理后，进行充分干混；将混合好的物料在保持氮气气氛下，加热的同时进行挤出处理，得到正极复合薄膜层；将得到的正极复合薄膜层通过热压处理后得到目标厚度的复合正极。本发明所述的复合正极的干法制备方法，全程不使用溶剂，即没有前期电极或电解质浆料的合浆过程以及涂布烘烤过程，并且采用了一体化制造工艺，省去了单独的单质硫高温熔融工序，极大的简化锂硫电池生产工序，缩短制造周期，降低成本，同时由于不采用湿法工艺，拓宽了可用材料的范围，便于非水系电解质以及电极材料的引入。
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本发明提供了一种锂离子动力软包电池T型极耳及电池的制作方法，首先通过叠片/卷绕方式，使正极片、负极片、隔膜堆叠包裹，形成芯包，再通过压紧机构将端部箔材缓慢压紧，接下来通过激光焊接把“T型”极耳与箔材焊接在一起，然后贴保护胶带，之后入壳进行热挤压封装，完成电池装配。本发明所述的锂离子动力软包电池T型极耳及电池的制作方法，简化了制作工艺，同时大大提高了电池的过流能力，在减小电池长度方向的尺寸的同时，对于电池的性能、安全均无影响，达到了提升体积能量密度的目的。
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本发明公开提供了一种锂离子电池正极材料的制备方法及其应用，制备方法为基于高分子模板的模板法，高分子模板的形貌为球状、棒状、花簇状中的一种或多种。制备方法为首先通过改变形貌控制剂的种类和加入量合成不同的高分子模板，后续将高分子模板加入到三元材料的制备过程中。本发明合成了球形、棒状以及花簇状的高分子材料模板，并将用于锂电池正极材料的合成。这三种形貌的模板合成的材料有不同的优点，球形的模板合成的材料孔径分布均匀，形貌较好，采用该材料制备出的正极浆料均匀，而棒状和花簇状的模板合成出的材料具有通孔，有利于传质，不同模板结合制备出的材料会兼具模板的优势。
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