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本实用新型公开了用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括底座，底座的左侧设有连接板一，连接板一的右侧上端连接电动伸缩杆二的固定端，电动伸缩杆二的伸缩端与连接块的左侧连接，连接块的底部连接上隔磁板的顶部中心，上隔磁板的前后两侧均设有限位套，底座的右端前后两侧均设有连接板二。本用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，可以增强磁力，提高功能粒子定向排布的效率，固定正负极方向，可以帮助工作人员确定复合材料的用量，可以改变磁力影响的位置，从而改变功能粒子定向排布的位置，可以改变磁力影响范围，可以改变功能粒子定向排布的范围，有利于复合材料的功能粒子定向排布。
本发明公开了属于功能材料领域的涉及材料表面改性中的一种基于表面引发聚合的有机-无机纳米复合材料的复合方法。先将纳米材料加入蒸馏水中配成混合液，并对混合液超声分散；将超声好的纳米材料混合液与反应单体水溶液按体积比混合，在一定反应温度和低压条件下反应一定时间，便制得有一定粘稠度的有机-无机纳米复合材料水溶胶，然后在无水乙醇中洗涤、沉淀，最后将纯化后的产品干燥并粉碎，即得到基于表面引发聚合的有机-无机纳米复合材料。本发明克服现有的SIP技术中需要在无水无氧等苛刻的实验反应条件的不足，本发明在实验过程中采用简单的制备工艺，就可在纳米材料表面将丙烯酰胺等单体引发聚合，制备过程得到大大的简化，节约了成本。
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本发明涉及金属复合材料技术领域，具体公开一种混杂颗粒增强金属基复合材料及其铸造方法，所述混杂颗粒增强金属基复合材料由TiC和B4C两种颗粒增强相均匀分布在金属材料中得到。本发明混杂颗粒增强金属基复合材料，抗拉强度、耐磨性均明显提高，展现出良好的混杂强化效果，具有良好的发展前景。
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树脂基蛋白复合材料在净化水中络合态重金属中的应用，属于环境污水处理技术领域。本发明提供了树脂基蛋白复合材料在净化水中络合态重金属中的应用。还提供了该应用方法，包括：(1)制备树脂基蛋白复合材料；(2)取络合态重金属污水，控制温度和pH值，在络合态重金属污水中存在至少一种竞争性离子的条件下，以0.1～3L/h的流速通过树脂基蛋白复合材料，完成净化。本发明实现对络合态重金属的深度净化，出水低于电镀污染物排放标准(GB21900‑2008)中所规定的重金属离子限值。
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本发明提供了一种废弃刀具增强金属基耐磨复合材料的制备方法及应用，属于耐磨复合材料技术领域。本发明以废弃的硬质合金刀具和或高速钢刀具为增强相，以C‑Si‑Mn系耐磨钢为基体，采用液相烧结法，将废弃的刀具材料和C‑Si‑Mn系耐磨钢基体按一定的比例混合后进行液相烧结，得到废弃刀具增强金属基耐磨复合材料。本发明制备的复合材料具有较高的强度、韧性和可焊性，同时具有较高的可修复性等特点。
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本发明公开了一种耐老化、耐冲击的防腐复合材料及其制备方法，所述复合材料是在金属层的上下方各设置3层保护结构，所述金属层的上方由内及外依次是柔性层A、刚性层A、耐候层A，所述金属层的下方由内及外依次是柔性层B、刚性层B、耐候层B；所述耐候层A和耐候层B的制备原料相同，包括三元共聚物、聚丙烯酸酯、聚二元酸二元醇酯。本发明的体系中加入特定的氧化石墨烯和纳米二氧化钛，能够使所制备的复合材料具有更加优异的耐候性和耐老化性能；此外通过特定的云母粉碳化硅复配，能够获得具有优异耐冲击性能的复合材料。
一种表面石墨化的微米金刚石负载钙钛矿复合材料，它是一种粒径为10～20nm的钙钛矿颗粒均匀地分布在粒径为1～20μm的表面石墨化的微米金刚石上复合材料，其制备方法主要是对微米金刚石进行净化处理，再将微米金刚石进行表面石墨化，然后将其制备成悬浮液；将硝酸盐、柠檬酸和烷基酚聚氧乙烯醚加入到上述悬浮液中，使金属硝酸盐水解形成溶胶，再聚合生成凝胶，最后经干燥、焙烧得到表面石墨化的微米金刚石负载钙钛矿复合材料。本发明工艺简单、成本低，化学均匀性好，增加催化活性位点，使催化剂具有更好的催化能力；由于表层石墨的导电性，能够起到电子传递通道的作用，使得复合材料具有良好的电导率。
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本发明公开了一种液体涂覆加压复合材料的成型方法。该液体涂覆加压复合材料的成型方法具体包括以下步骤：步骤一：进料；步骤二：树脂涂覆；当层叠件被装载机器手放置到树脂涂覆平台后，涂覆机器手进行树脂涂覆；步骤三：模具预热：步骤四：已涂覆层叠件转移；当层叠件完成树脂涂覆后，第二装载机器手会把层叠件从树脂涂覆平台上抓取然后放置在主压机内的模具上；步骤五：模压；启模后把模压零件从主压机转运到冷压机；步骤六：冷压；步骤七：成品拾取；步骤八：成品码垛。该液体涂覆加压复合材料的成型方法采用在模具外进行树脂涂覆的湿法模压液体复合材料成型，生产效率高，产品误差低，能满足市场需求。
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本发明提供一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料复合脉冲激光加工方法，该方法包括以下步骤：步骤S1，使用超短脉冲激光器产生激光脉冲，对陶瓷颗粒增强金属基复合材料进行扫描刻蚀加工；步骤S2，对步骤S1完成后的粗糙刻蚀表面填入金属粉末，填平后恰好满足与表面凸起的陶瓷颗粒最高水平面齐平；步骤S3，使用短脉冲激光器产生激光脉冲，对所述填入金属粉末的复合材料表面进行扫描辐照，直到金属粉末全部重熔；步骤S4，判断加工表面是否还存在凸出的陶瓷颗粒，若是，转到步骤S2，若否，结束刻蚀加工。本发明可以降低陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工表面粗糙度，提高加工精度。
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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种碳纤维增强酚醛树脂复合材料及其制备方法。本发明提供了一种碳纤维增强酚醛树脂复合材料的制备方法，本发明采用石墨烯基料对碳纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性能进行改善，通过在酚醛树脂中添加石墨烯基料，使得石墨烯基料能够与酚醛树脂基体产生新的稳定连接键，在基本不改变酚醛树脂密度的情况下，使得酚醛树脂的力学性能得以改善。另外，由于石墨烯基料具有较好的导热性，散热均匀快速，而且形成的化学键稳定性好，也可以提高最终制备得到的碳纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，提出了一种高能量密度快充石墨复合材料及其制备方法，该复合材料呈现核壳结构，内核为石墨，外壳由内向外依次是固体电解质的第一外壳层，含有锂粉的有机聚合物的第二外壳层。本发明首先通过原子气相沉积法在石墨表面沉积固体电解质，之后通过液相法再在其表面包覆锂粉有机聚合物材料得到石墨复合材料。其复合材料利用固体电解质离子导电率高的特性提升倍率性能，同时，锂粉有机聚合物材料中的有机聚合物材料溶解于电解液中的溶剂，在充放电过程中释放出锂离子作为锂源，用以补偿锂离子电池负极在首次充放电过程中出现的锂消耗，提升材料的循环及其首次效率。
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本发明属于带式输送装置的托辊技术领域,并涉及制备托辊的生产工艺,公开了一种复合材料托辊及其制备方法。其主要技术特征为:在经烘干的超高分子聚乙烯中加入偶联剂、纳米材料、抗静电剂、阻燃剂、流动改性剂,经混合搅拌,用挤出机挤出,经水箱冷却,再经机加工截成所需长度圆筒并置入带轴承的转轴后,形成可广泛使用于盐场、粮库、矿山、建筑以及要求具有抗静电性能的煤矿的带式输送机上的一种复合材料托辊。该托辊具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击、抗静电,使用寿命长的优点,解决了目前输送带金属托辊和塑料托辊不耐腐蚀、摩擦系数大、冲击强度低、生产成本高和使用寿命短的问题。
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一种鳞片石墨填充聚丙烯高导热复合材料的制备方法，包括如下质量分数的组分：30‑85份的鳞片石墨、15‑70份的聚丙烯、0.5‑2份的偶联剂、0.1‑1份的抗氧剂、0.5‑2份的流动剂和0.2‑1份的润滑剂，采用压注成型方法制备，包括如下步骤：将配方量的偶联剂加入无水乙醇中，超声后，再与配方量的鳞片石墨高速混合均匀，高温干燥；将处理好的鳞片石墨、配方量的聚丙烯、抗氧剂、流动及和润滑剂高速混合，再利用开炼机混炼，得到均匀的母料；将母料装入模具高温熔融，在压注芯压注下，母料沿水平或垂直方向，均速通过模口，进入模具的型腔中压注成型，得到复合材料。本发明利用压注成型的方式提高了复合材料内鳞片石墨的垂直取向度，从而提高复合材料的轴向热导率。
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本发明涉及一种钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉48～52％，TiO2粉38～41％，MgO粉 3.6％，ZrO2粉0.4％，Si粉3～10％。其反应合成制备方法是将上述原料干混后，与质量浓度 为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体在 110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到钛酸 铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、汽车、航 天等领域有希望的更新材料。
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本发明公开了一种含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiCx 5‑20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti3AlC210‑40vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3AlC2颗粒、Fe粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti3AlC2和TiCx为润滑相的Fe基耐高温复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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本发明公开了一种碳纤维增强铝基复合材料的成型系统及材料。所述系统通过将碳纤维丝轮上的碳纤维丝均匀浸入到铝合金熔体中，在碳纤维丝间形成铝合金液膜，在冷却作用下铝合金液膜沿着碳纤维丝方向凝固并结合在一起形成碳纤维铝膜复合层，然后通过第一加热器对碳纤维铝膜复合层和铝箔进行预热后通过第一挤压轧辊和第二挤压轧辊轧制在一起，形成碳纤维增强铝基复合层，通过第二加热器退火使其不断在挤压平整轧辊的挤压下缠绕到复合材料缠绕辊上形成碳纤维增强铝基复合材料，高温挤压增加了碳纤维增强铝基复合层与碳纤维增强铝基复合材料交界面的结合强度。因此，所述系统具有工艺简单、成本低且碳纤维与铝基结合效果好等优点。
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一种基于珊瑚砂载银复合材料，其制备方法主要是将硝酸银配置成摩尔浓度为0.1‑0.2mol/L的水溶液，向上述水溶液中加入事先洗净并烘干的珊瑚砂，超声分散后，在室温下磁力搅拌2‑4h，再向珊瑚砂的水溶液中加入乙二醇溶液，室温下磁力搅拌3‑5h，过滤珊瑚砂，用去离子水冲洗表面残存的银离子，烘干，制得银的固载量为6.97‑13.25mg Ag/0.2g的珊瑚砂载银复合材料；上述珊瑚砂载银复合材料用于水的杀菌除藻，可以净化水质。本发明生产工艺易控制，生产成本较低，制得的载银复合材料具有良好的杀菌除藻效果，杀菌率均达到99％以上，对小球藻的生长抑制率达到90％以上。
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本发明公开了一种星型聚氨酯纳米复合材料的制备方法，该复合材料具有较高的拉伸强度及弹性模量，同时具有形状记忆性能。该复合材料的制备方法如下：将正硅酸乙酯在氨催化作用下水解反应，得到纳米二氧化硅微球，再以我们制备得到的纳米二氧化硅微球为引发剂引发己内酯开环聚合在140℃条件下反应10个小时得到星型聚己内酯，将星型聚己内酯与异氰酸酯在85℃条件下反应2‑3个小时合成聚氨酯预聚物，最后与扩链剂反应进一步增大分子量得到星型聚氨酯纳米复合材料。
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本发明公开了一种以废旧塑料、棉籽皮纤维为主要原料制成的棉籽皮复合材料及制造方法,属于高分子加工领域,这种复合材料广泛用于建材,包装、管材、日用家具等,它是用废旧聚乙烯或聚丙烯、低压聚乙烯、氯化聚乙烯、棉籽皮纤维、羧甲基纤维素经混炼、冷却、切粒而制成。
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本发明提供了一种复合材料轮毂成型设备，包括成型筒、滑动座、限位装置和联动结构；成型筒的一侧具有开口、设有封门和开关组件；滑动座滑动设置且顶面具有模具构件。限位装置设在成型筒上，包括螺纹杆；联动结构设置在限位装置和开关组件之间，并与螺纹杆和开关组件相连。使用时，向模具构件内加入复合材料，通过开关组件开启封门，滑动座通过开口进入罩体；通过开关组件关闭封门，联动结构带动限位装置移动，以限制模具构件和滑动座的移动。抽空罩体内的空气并加热，以使复合材料成型为轮毂产品。本发明提供的复合材料轮毂成型设备，免除加热室的使用，无需等待罩体内温度变化，仅需移动滑动座即可实现产品制作，提高了产品制作效率。
本发明公开了一种由软脂酸、肉豆蔻酸、石蜡组成的太阳能相变储能复合材料。该相变储能复合材料无添加剂，相变潜热大，蓄热量高。其吸热峰在46～50℃，放热峰在44℃左右。用于地板辐射采暖，将该相变储能复合材料填装于储热罐中，将储热罐安装在太阳能热水器与热水箱之间，在夜晚或环境温度降低时，相变复合材料固化放热，从而可继续向地板辐射采暖器提供所需40℃左右的热水保证采暖正常进行，节电效果明显，安装拆卸方便。
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本发明公开了一种制备TiO2-BaSO4复合材料的方法。以硫酸氧钛为原料,用溶胶凝胶法制备钛溶胶,以BaSO4为载体,阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠为组装介质,通过水浴搅拌方式,在载体上组装了TiO2纳米粒子。经450～650℃煅烧,可得到锐钛矿结构的纳米TiO2包覆层。通过不同的组装次数及不同钛溶胶的浓度可得到不同TiO2负载量的复合粒子,通过调节钛溶胶的浓度、水浴温度及煅烧温度可得到不同粒径的球形纳米TiO2粒子,粒径在15～35nm范围,颗粒分布均匀。该复合材料对甲基橙的催化降解率高于TiO2纳米粉体。本发明工艺简单,经济实用,可增强TiO2在环保涂料及水处理领域的应用。
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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种芳纶纤维增强环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明提供了一种芳纶纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，本发明采用石墨烯基料对芳纶纤维增强环氧树脂复合材料的耐热性能进行改善，通过在环氧树脂中添加石墨烯基料，使得石墨烯基料能够与环氧树脂基体产生新的稳定连接键，在基本不改变环氧树脂密度的情况下，使得环氧树脂的力学性能得以改善。另外，由于石墨烯基料具有较好的导热性，散热均匀快速，而且形成的化学键稳定性好，也可以提高最终制备得到的芳纶纤维增强环氧树脂复合材料的耐热性。
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本发明属于复合材料技术领域，公开一种石墨烯/酚醛树脂导热复合材料的制备方法。用氧化石墨烯和水，同时加入还原剂，经过水热还原法得到石墨烯水凝胶，之后进行冷冻干燥，获得石墨烯泡沫；以苯酚、甲醛、水为原料，氢氧化钠作为碱性催化剂，制备出酚醛树脂悬浮液；将制备的酚醛树脂悬浮液真空吸入石墨烯泡沫，之后在160~200℃下固化1~2h，即得目标产物石墨烯/酚醛树脂导热复合材料。所得复合材料导热系数优良，能够克服传统导热材料密度大的弊端，也能够克服粉末状石墨烯导热的不连续性的限制，而且在不影响导热效果的前提下，具有强度高的特点。本发明的制备方法，原料廉价易得，制备工艺简单，便于工业上生产。
本发明提供了一种硫量子点/二氧化锰纳米片复合材料及其制备方法与应用，硫量子点均匀分布在二氧化锰纳米片上，该复合材料是将浓度为2.7~12.6 mg/mL的硫量子点水溶液与浓度为116~187μg/mL的二氧化锰纳米片水溶液混合后，调节pH至3~9.5后反应而得。本发明复合材料制备方法简单，产物产率高，所得复合材料无毒，生物相容性良好，检测范围宽，灵敏度高，抗干扰能力强，在低浓度、高浓度范围具有分段线性特点，可以实现对胆碱酯酶、含有胆碱酯酶的物质及对胆碱酯酶具有抑制作用的农药等物质的超灵敏检测，具有广泛的潜在应用价值。
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一种内嵌多壳层氧化锑‑锑合金的热解碳复合材料及制备方法，属于电池负极材料技术领域；该复合材料由碳包覆的纳米级氧化锑‑锑合金颗粒和热解碳复合而成，碳包覆的纳米级氧化锑‑锑合金颗粒均匀内嵌在热解碳上；制备方法：1)将NaCl：碳源：锡源混合，用去离子水溶解，磁力搅拌且完全冻实后，进行冷冻真空干燥；2)进行一次热处理，冷却至室温；3)洗涤、过滤和烘干；4)烘干后，进行二次热处理，待冷却至室温，制得内嵌多壳层氧化锑‑锑合金的热解碳复合材料。本发明的复合材料作为电池负极在钾离子半电池测试中，在特定电流密度下，首次充电可逆容量为300～650mAh g‑1,经过25～100次循环后，容量为150～490mAh g‑1。
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一种含多元润滑相TiAl基自润滑复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。含多元润滑相TiAl基自润滑复合材料，其化学成分的质量百分比为：TiCx：10‑30wt.％、Ti3SiC2和OLC混合物：10‑30wt.％、Cr：1‑5wt.％，其余为Ti粉和Al粉；所述TiCx中0.4≤x≤1.1；其制备方法为：把上述成分进行球混，制得混合粉末；然后进行烘干、预压成型；烧结、抛光。本发明制得的TiAl基自润滑复合材料不仅具有较低的高低温摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产自润滑轴承等材料。
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本发明提供一种牙科修复用仿生复合材料及其应用，所述复合材料包括基托层、牙本质层和牙釉质层，所述复合材料从基托层到牙本质层与牙釉质层的硬度弯曲强度和弹性模量、透过率、耐磨耗等性能逐渐增大，充分模拟了人体口腔内牙龈到牙本质牙釉质的性能过渡，使得患者在使用该修复用仿生复合材料的过程中可以更好的模拟天然牙由牙釉质到牙本质的咬合压力逐渐降低，减小对牙龈的咬合压力，提高在由其制得的牙科假体使用时的舒适感。
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本实用新型涉及沼气池,具体为一种沼气池的池壁为:玻璃钢(FRP)高分子复合材料和特种结构的塑料或FRP芯型材复合构成的具有夹层结构的沼气池。本实用新型特种结构复合材料沼气池的外壳设置为夹层结构,在夹层中间设置有夹芯,内外夹层为玻璃钢(FRP)高分子复合材料构成,夹芯为特种结构的塑料或玻璃钢芯型材。本实用新型特种结构复合材料沼气池具有比强度高、保温性好、施工安装方便、且制造成本较低等优点。
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本发明属于复合材料制备技术领域，本发明公开了一种耐磨聚苯醚自润滑复合材料及其制备方法与应用。本发明的自润滑聚苯醚复合材料，包含下述重量份的组分：聚苯醚70‑90份、四水合钼酸铵0.179‑0.926份、硫脲0.208‑1.074份、玄武岩纤维10‑11.613份。本发明的自润滑聚苯醚复合材料成本低，加工简便，具有优良的润滑性能、机械性能好，可用于特殊工况下的润滑轴承制件，普适性强，应用广泛。
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