四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法 675     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。通过上述高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。

转炉底吹CO₂提钒的方法 1072     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉底吹CO₂提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉底吹CO₂提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，转炉底部开吹CO₂，采用氧枪顶吹O₂和CO₂的混合气体，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

含钛原料的还原碳化方法 841     

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本发明涉及一种含钛原料的还原碳化方法,属于冶金领域。解决了含钛原料还原碳化过程中的炉底上涨及产生泡沫渣过多的技术难题。本发明含钛原料的还原碳化方法,对物料熔化、还原碳化、出炉阶段实施不同的配电制度;在物料熔化阶段,充分发挥变压器容量,使物料快速熔化;在还原碳化阶段,控制电炉功率使稳定泡沫渣层厚度不超过物料熔清熔池深度的50%;在出炉阶段,提高电炉功率,使熔融碳化渣可以稳定流出电炉,出炉时不断电。本发明含钛原料的还原碳化方法可以实现连续生产,生产操作安全,降低了还原碳化电耗和生产成本,提高了生产效率,具有广阔的应用前景。

烧结铺底料及其制作方法与烧结方法 1071     

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本发明公开了一种烧结铺底料及其制作方法与烧结方法，涉及钢铁冶金技术领域。一种烧结铺底料，包括按重量份计的以下成分：烧结粉尘48～52份、瓦斯灰20～24份、瓦斯泥14～16份、转炉尘11～12.8份、膨润土1.0～1.2份。用作烧结铺底料的小球粒度7～20mm，铺底料厚度25～35mm。采用本发明技术可以节约大量的成品烧结矿和块矿资源，较大幅度提高烧结矿成品率和产量，降低燃料消耗和生产成本；同时，又可充分利用钢铁生产过程中产生的各种含铁尘泥，变废为宝，减少环境污染。该技术效果好，简单易行，只须增加一个含铁尘泥造球机，生产推广应用的可行性强，实用价值大。

防粘粉末涂料及其制备方法 856     

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一种防粘粉末涂料及其制备方法，涉及冶金领域，该防粘粉末涂料以冶金废渣刚玉渣的粉末作为主要材料，刚玉渣本身耐火度高，烧结温度高的特点，其作为涂料主要成分使用时，可以让涂料层不易烧结。石灰石粉高温分解产生气体，使涂料层形成质地疏松的多孔结构，便于涂层与耐火衬底的分离。焦粉则可以降低涂料层与熔态铁水或渣的亲和性，不利于粘渣，同时，减轻涂料层的烧结作用。将这三者按照特定比例混合后得到的防粘粉末涂料，具有粘附性强、质地疏松、易分化、便于清渣工作等优点。一种上述防粘粉末涂料的制备方法，该制备方法操作简单实用，不需要复杂的设备，非常适合大规模的工业化生产。通过该方法制得的防粘粉末涂料，粒度均匀，粘附性强。

高钒生铁及其制备方法 876     

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本发明公开了一种高钒生铁及其制备方法，属于冶金技术领域。制备方法包括：将钒钛磁铁矿金属化球团以及占钒钛磁铁矿金属化球团的3‑10wt％的碳质还原剂混合置于熔炼炉中熔炼，将熔炼温度升至1500‑1550℃、保温10‑30min后立即放出低钒铁水，保留炉渣；以及将熔炼温度重新升至1550～1600℃，在3～5min中内分3～5次加入碳质还原剂与氧化钙粉形成的混合料，保温10～60min后，立即放出高钒生铁水，凝固后得到高钒生铁。本发明制备的高钒生铁钒含量高，其生产的高钒渣可以适用于直接生产钒铁合金。

含钛物料还原得到金属钛的方法 1028     

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本发明涉及一种含钛物料还原得到金属钛的方法,属于冶金领域。本发明方法先将含钛物料与碳还原剂混匀,然后在混匀的原料中加入硅铁、金属锡或金属铜,然后进行还原,得到合金,还原所得合金与ZN或PB在惰性气体保护下于常压800℃～1000℃反应,生成ZN-TI合金或PB-TI合金,最后将ZN-TI合金或PB-TI合金于真空条件下800℃～1200℃进行蒸馏,分离得到金属钛与ZN或PB。本发明钛还原方法,工艺简单,整个还原过程不污染环境,能耗明显低于现行的镁还原法,生产的金属钛纯度高(钛含量可以达到99.7%以上),具有广阔的应用前景。

钒钛铁精矿的冶炼方法 1041     

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本发明涉及钒钛铁精矿的冶炼方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的钒钛铁精矿的冶炼方法。本发明钒钛铁精矿的冶炼方法,是将铁粉、钒钛铁精矿、还原剂和钠盐溶液混匀,再加入粘结剂,再次混匀,制成球团,干燥,最后将球团于还原炉中还原得到还原球团;其中,所述还原剂的用量以其碳含量计为钒钛铁精矿重量的15～25%,所述钠盐的用量为钒钛铁精矿和配碳量总量的0.3～1.5%,所述铁粉的用量为钒钛铁精矿和配碳量总量的1～4%,所述粘结剂的用量以使各原料粘结制成球团。本发明方法降低了还原温度,缩短了还原时间,生产成本较低,产品金属化率可以达到95%以上,具有广阔的应用前景。

利用钛精矿生产富钛料的方法 723     

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本发明涉及利用钛精矿生产富钛料的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是:提供一种富钛料中钛的品位稳定的富钛料生产方法。本发明技术方案:钛精矿、焦炭、硼酸钠、硅酸钠、纤维素和水按比例混合后造球,采用隧道窑对球团进行还原,经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。本发明采用隧道窑进行还原,易操作,工艺参数控制稳定,钛精矿的还原程度稳定,二氧化钛的品位不会产生较大的波动。二氧化钛的品位波动范围由电炉还原的3%-5%降为1%-2%。同时避免了,杂质进入产品中。

高磁感含钒含钛无取向电工钢及其制备方法 807     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种高磁感含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?0.50～0.65%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als0.25～0.35%、N≤0.007%、0

钢水精炼渣及其制备方法和应用 1043     

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本发明涉及一种钢水精炼渣及其制备方法和应用，属于冶金领域。本发明提供一种钢水精炼渣，其化学成分及其重量配比为：CaO?30～40％、MAl?25～35％、SiO2?2～4％、Al2O3?15～25％，其碱度控制在6～13。本发明生产的预熔型铝酸钙系精炼渣成渣快、脱氧脱硫能力强。

冷轧薄壁管用热轧钢带及其冶炼方法 890     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧薄壁管用热轧钢带及其冶炼方法。按重量百分比计，该热轧钢带的化学成分为：C?0.04～0.07％、Si?0.06～0.10％、Mn?0.2～0.25％、P?0～0.025％、S?0～0.025％、V?0.01～0.015％、Ti?0～0.005％、Cr?0～0.03％、Ni?0～0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。与普碳钢相比，该钢带含有V、Ti、Cr、Ni微合金元素，可明显提高钢的力学性能；本发明提供的该钢带的冶炼方法，采用的钢水脱氧合金化工艺，减少了金属脱氧材料的消耗，降低冶炼成本。

加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法 881     

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本发明涉及加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题为提供了一种能够加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法。本发明加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法包括如下步骤:取刚出炉的转炉钢渣,自然堆放,并用水每天对喷洒1～5次,每次喷洒时使转炉钢渣完全浸透,持续喷洒40～90天,即得压蒸粉化率小于5.90%的转炉钢渣。本发明为转炉钢渣的压蒸粉化率降低处理提供了一种新的方法,其不需要特殊设备,成本低,具有广阔的应用前景。

提取钪的方法 1057     

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本发明涉及提取钪的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种提取钪的方法,该方法的钪回收率高,成本低,能够满足产业化生产的需要。本发明提取钪的方法包括如下步骤:a、含钪原料经过氯化得到氯化渣;b、氯化渣于浸取液中浸取,使钪完全溶于浸取液中,然后过滤,得到滤液;c、滤液采用萃取剂CA-100(即仲壬基苯氧基乙酸)萃取,分离得到有机相;d、有机相采用NaOH溶液反萃取,过滤,得到Sc(OH)3沉淀;e、Sc(OH)3沉淀用HCl溶液溶解,加热煮沸后加入草酸溶液,过滤,得到草酸钪沉淀,草酸钪沉淀煅烧得到氧化钪。本发明方法为钪的提取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

耐冲击构件及制造方法 1007     

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一种耐冲击构件及制造方法,涉及机械零件制造,特别涉及耐冲击构件及制造方法,以及采用该方法生产的锤体。本发明提供一种耐冲击构件,包括金属骨架与填充材料,金属骨架与填充材料之间紧密连接。所述骨架由板材、棒材、异形材中的任意一种或几种组合构成;所述填充材料为高硬度材料;金属骨架与填充材料之间形成冶金结合。本发明还提供一种耐冲击构件制造方法,包括以下步骤:a.用金属材料根据零部件的形状制出骨架,形成粗略三维轮廓;b.在金属骨架内填充高硬度金属材料,二者紧密结合。本发明所述的耐冲击构件,所用的材料硬度可以很高,如常温硬度值HRC>42,其耐磨性很好;构件允许有裂纹存在,裂纹不易扩展;制造工艺简单。

金属钒粉的制备方法 852     

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本发明公开了一种金属钒粉的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明为提高金属钒品位，并直接获得粉末状产品，提供了一种金属钒粉的制备方法，包括：以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，进行沸腾氯化，得氯化钒初品；对氯化钒初品进行两步蒸馏，得氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯H₂混合，然后与反应载体接触，发生还原反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的金属钒粉末，有利于工业化生产及应用。

用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法 856     

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本发明公开了一种用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种既能用于提钒，又能用于炼钢的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，及采用所述的氧枪复合喷头提钒或炼钢的施工方法。所述的氧枪复合喷头包括连接总管、喉口过渡管和四孔喷头，所述的四孔喷头通过所述的喉口过渡管与所述的连接总管连接为一个整体。所述的施工方法采用连接在冶金用高压氧气系统上的氧枪复合喷头通过调节高压氧气的喷吹压力值和喷吹流量对含钒铁水，或铁水、半钢进行提钒冶炼或炼钢冶炼。

钒铝合金的制备方法 950     

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本发明公开了一种钒铝合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料制备钒铝合金的新方法。该方法包括以下步骤：将偏钒酸铵、铝粉和石灰混合均匀，进行真空脱氨，将脱氨后的物料置于冶炼炉中，进行真空铝热还原反应，反应结束后，保温静置，冷却后拆分炉体，得钒铝合金。本发明以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料进行真空脱氨和真空冶炼，高效制备钒铝合金，不仅缩短了钒酸盐制备钒氧化物的工艺流程，大幅降低全流程加工成本，还避免了偏钒酸铵生产五氧化二钒工艺过程引入的夹杂，钒回收率达96％以上，钒铝合金质量优异。

环冷机台车变形的快速修正方法 780     

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本发明公开了一种快速修正方法，尤其是涉及一种环冷机台车变形的快速修正方法，属于冶金生设备的维护修理技术领域。提供一种在修正环冷机台车变形的过程中，不需要停产的环冷机台车变形的快速修正方法。所述快速修正方法采用先根据平时统计到的台车本体的翘曲变形数据来加工备用压轮，然后在台车出现漏料时，根据检测到的造成漏料的台车本体的翘曲变形情况，采用直接更换起调节作用的压轮来修正台车的变形。

转炉压渣剂及转炉压渣方法 805     

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本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种转炉压渣剂,该压渣剂可以缩短溅渣时间并能使转炉实现不倒炉炼钢。本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成:SiO2?8～15份,Al2O3?1～6份,Fe2O3?20～30份,MgO?10～20份,CaO?30～50份。本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量,改善了溅渣护炉效果,缩短溅渣时间2分钟左右,本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

金属化球团和还原铁粉的制备方法 959     

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本发明涉及金属化球团和还原铁粉的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种不需要采取密闭或无氧措施的制备金属化球团和还原铁粉的方法。本发明金属化球团的制备方法,包括如下步骤:A.物料混合:将铁精矿、催化剂和还原剂按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混匀;B.还原:混匀后的物料于温度800～1400℃下充分反应;C.冷却得到金属化球团。金属化球团经破碎、选矿即得到还原铁粉。本发明金属化球团和还原铁粉的制备方法无污染、铁回收率高、成本低,所得还原铁粉的质量较高(还原铁粉的纯度可达96%以上)。为金属化球团和还原铁粉的制取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法 671     

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本发明涉及钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制粒效果稳定的钒钛磁铁精矿混合料的制粒方法。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,先于钒钛磁铁精矿混合料中添加重量配比为混合料0.4～0.6%的稻谷壳并混匀,然后制粒;其中,稻谷壳在混合前先用含钙溶液喷洒。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,不仅能进一步提高制粒效果,而且能够防止稻谷壳被热返矿烧掉,使烧结矿生产稳定,提高产质量;还实现了稻谷壳自动加料功能,便于准确控制加料量,并减轻了人工加料的劳动强度,具有广阔的应用前景。

钙法提钒尾渣的处理工艺 699     

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本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法，包括以下步骤：A)将钙法提钒尾渣采用浮选剂进行脱硫，得到铁料；B)将所述铁料在冶金炉中进行熔融还原，得到高碳低钒铁块；所述冶金炉中设置有渗碳室，所述渗碳室中填充有废电极材料。本申请提供的提钒尾渣的处理工艺中有价元素回收率可达到：钒85％以上，铁90％以上；且高碳低钒铁块可直接加入电炉炼钢炉内(在炼钢终点时)或钢包内进行钢水合金化，增碳量可达0.1％～0.5％，增钒量能达0.02％～0.06％。

钒铝合金制备方法 984     

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本发明属于冶金领域,特别涉及钒铝合金制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备方法,该方法成本低、得到的合金纯度高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:钒铝合金制备方法,以五氧化二钒和金属铝为原料,于反应装置中点火还原制得钒铝合金和炉渣;反应装置进料时采用连续给料的方式,进料速度5～40kg/min。本发明钒铝合金制备方法与现有工艺相比,未添加冷却剂控制热量,其成本更低,完全符合工业大生产的要求,且生产出的钒铝合金中杂质含量低,最终钒铝合金中,V为65～91wt%、Al?9～35wt%、Fe≤0.3wt%、Si≤0.3wt%,所得合金纯度更高,满足后序进一步加工的要求。

高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法 792     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050%、硅0.30%～1.0%、锰0.15%～0.35%、磷0.030～0.08%、硫0～0.005%、铝≤0.0050%,余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产,具有很好的应用前景。

钢水脱硫剂及其制备方法 937     

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本发明涉及钢水脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域。解决已有钢水脱硫剂成本高，操作不便，严重依赖先进的脱硫设备；且脱硫率低，并使钢水增碳的问题。钢水脱硫剂，它是由下述重量份的组分组成：CaO？70—75，CaF2？3—5，SiO2？4—7，Ca-Si？10—18，Al？2—5，BaO？0.5—1。

3Cr无缝钢管及其制造方法 1059     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及3Cr无缝钢管及其制造方法。本发明所解决的第一个技术问题是提供一种淬透性高、晶粒细化3Cr无缝钢管,该3Cr无缝钢管的化学成分按重量百分比计C:0.1～0.2%、Si:0.1～0.5%、Mn:0.3～0.8%、Cr:2～4%、Mo:0.3～0.6%、Ti:0.0024～0.024%、Al:0.01～0.04%、P:0～0.03%、S:0～0.03%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明的3Cr无缝钢管在成分设计上,为防止淬火开裂,C含量较低;加入Mo元素可以提高淬透性;加入Ti可以细化晶粒,并且力学性能满足API标准要求。

镍铁合金制备工艺 954     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种镍铁合金制备工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、流程短、能耗低、以普通煤为还原剂、炉料不易结块的镍铁合金制备工艺。本发明的技术方案包括以下步骤:A.含氧化镍原料、煤粉和熔剂混合后,压制成球团;B.球团还原得到金属化球团;C.金属化球团熔炼得到粗镍铁合金;D.粗镍铁合金经过精炼得到精制镍铁合金。本发明在原料内配煤粉造球,反应面积增大,动力学条件改善,有利于还原过程进行。还原时间短,能耗低;并且球团炉料不粘结炉衬,粉尘少、有用元素回收率高。

膨润土粘结剂及其制备方法 758     

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本发明涉及膨润土粘结剂及其制备方法,属于膨润土加工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种钠化改性效果更好的膨润土粘结剂及其制备方法。本发明制备膨润土粘结剂的方法为:以膨润土矿为原料,加入膨润土矿重量2～5%的钠化剂,膨润土矿重量0.35～1.2%的促进剂,混匀并进行钠化改性,干燥,粉碎,即得膨润土粘结剂;其中,所述的促进剂为草酸铵、聚丙烯酸钠、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一种。本发明方法所需设备简单,便于维护,生产效率高,节能效果显著,利于连续化生产。本发明膨润土粘结剂具有较高的吸水率,是一种高粘接性的膨润土粘结剂,铁矿球团冶金行业中配用后使铁精矿间的结合力大大增加,利于铁精矿的成球率提高。

钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法 780     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法，旨在生产质量稳定、TiO2含量连续可控的烧结矿。该生产方法通过有效调整普通铁矿粉和钒钛磁铁矿粉的比例，并有效控制固体燃料和熔剂的配比，采用烧结法生产钒钛矿冶炼开炉烧结矿，可以实现全熟料开炉，且炉料的TiO2含量从0％至5％连续可控，并实现炉料冶金性能的平稳过渡，转鼓强度＞73％、烧结矿中FeO含量可控制在8～10％，保证生产出的钒钛矿冶炼开炉烧结矿质量稳定。