四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

采用渣钢铁生产钢的方法 835     

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本发明涉及采用渣钢铁生产钢的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用渣钢铁生产钢的方法,该方法可生产得到P和S含量合格的钢。本发明采用渣钢铁生产钢的方法,包括原料配料,冶炼,钢包精炼和真空精炼步骤,原料配料时,加入渣钢铁、生石灰和焦炭;其中,每吨渣钢铁中加入生石灰10～18kg,每吨渣钢铁中加入焦炭6～10kg。本发明采用渣钢铁生产钢的方法生产的钢的[S]和[P]含量均≤0.015%,钢低倍和金相检验均达到国家I级水平。本发明方法实现了对渣钢铁的废物利用,充分利用了铁资源,避免了资源浪费,为本领域提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

锶铁氧体预烧料及其制备方法 1063     

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本发明属于冶金技术领域, 具体涉及一种锶铁氧体预烧料及其制备方法。针对现有制备锶铁氧体预烧料生产成本高的问题，本发明提供一种锶铁氧体预烧料的制备方法，包括以下步骤：a、按摩尔比Fe2O3﹕SrO＝6.2～6.3﹕1进行计算，称取原料铁鳞和碳酸锶，加入高岭土，混合均匀后加水球磨，得到混合浆料；b、将混合浆料烘干，于电炉中进行预烧；c、预烧结束后，将预烧产物破碎至60目筛以下，加入碳酸钙和硼酸，球磨14～18h，过滤；d、将步骤c中过滤的筛上物进行烧结，制得锶铁氧体预烧料。本发明能在减少碳酸锶用量的前提下，制备得到质量合格的锶铁氧体预烧料，每吨成本节省80元以上，具有重要的经济效益。

褐铁矿烧结处理方法 805     

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本发明公开了一种褐铁矿烧结处理方法，将褐铁矿烘烤处理后再配入烧结混合料进行烧结，采用燃烧高炉煤气烘烤褐铁矿，烘烤温度410～460℃，烘烤时间6～10min；褐铁粉矿主要成分按重量百分比计为TFe37.7～43.66％，SiO218.3～23.6％，CaO0.1～0.5％，MgO0.3～0.6％，Al2O34.3～5.6％，Ig10.7～12.8％。与现有技术相比，本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿强度和成品率，减少褐铁矿结晶水含量和燃料消耗，有利于烧结，可改善烧结矿冶金性能，提高高炉冶炼的技术经济指标，使烧结矿转鼓强度、成品率、冶金性能有较大提高。

烟气脱硫剂和烟气脱硫方法 853     

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本发明提供了一种烟气脱硫剂,该脱硫剂为含有主吸收组分、活化剂和酸的水溶液,其中,所述主吸收组分为烷基哌嗪、羟烷基哌嗪和羟烷基哌嗪酮中的一种或几种,所述活化剂为哌嗪和二氮杂二环。本发明还提供了一种烟气脱硫方法,该方法包括将烟气与烟气脱硫剂接触,其中,该烟气脱硫剂为本发明提供的烟气脱硫剂。本发明提供的脱硫剂可以用于脱除与回收电厂锅炉烟气、硫酸工业尾气、冶金烧结烟气等气体中的二氧化硫,该脱硫溶液具有吸收容量大、净化度高、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低等优点。

钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺 981     

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本发明涉及钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺,属于冶金领域。其特征是:它是将钒酸钙、铝粉、铁质料按下述重量配比冶炼得到钒铁:钒酸钙:100份,铝粉:23～28份,铁质料:23～27份;其中,所述的钒酸钙为偏钒酸钙、焦钒酸钙、正钒酸钙中的至少一种,其含钒品位为24%～43%。本发明工艺冶炼的钒铁质量好,钒回收率高,冶炼过程中不产生废水污染,适应高经济价值、低环境污染的新型工业需要。

方圆钢在线风力自动热打印机 673     

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本发明涉及一种方圆钢在线风力自动热打印机(以下简称打印机),目前国内冶金行业均采用人工打印,其工艺落后、打印质量差影响产能和产品质量,本打印机可取代人工打印。1.采用摩擦反作用力随动机构,解决字符头9及连杆摆锤7准确对位难题。2.字符头9AH采用板链式传动结构,可快速编码且A、H可互换。3.可用锤击或气镐冲击打印。本打印机包括:行走机构、对位机构、工作机构、操作机构。它由托车1,悬臂立架2实现基本对位,摆动气缸3,0-90度转动,既支持行走机构的定位又可方便更换字符。滑车5,带动字符8等,以弧形轨迹向来料方向运动,定位导向糟23与来料相遇后,摩擦反作用力迫使滑车5向左右移动实现水平精确定位;(而上下对位由字符臂气缸10同步完成)此时行程开关发出信号,可落锤打印,对位、打印、回位15S～30S完成,实现自动打印。

烧结烟尘资源化利用方法 812     

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本发明公开了一种烧结烟尘资源化利用方法,属于冶金领域。本发明是要解决烧结烟尘污染环境,得不到资源化利用的问题。一种烧结烟尘资源化利用方法:包括以下步骤:a、用溶剂浸取烧结烟尘,经分离得滤液和滤渣,滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液;所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液;b、步骤a所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣;c、步骤b所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明充分利用了工业废弃物烧结烟尘,富集回收铅、铜、铁等有价金属,变废为宝,减少环境污染,而且开发了一条钾盐产品的新的原料途径,该方法经济效益和社会效益十分显著,具有很好的推广前景。

电炉炼钢脱磷方法 1003     

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本发明涉及电炉炼钢脱磷方法,属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本较低的电炉炼钢脱磷方法。本发明电炉炼钢脱磷方法,包括排渣步骤,排渣时的钢水温度为1560℃以上。本发明炼钢脱磷方法相比现有的脱磷方法,不需要加入脱磷剂强化脱磷,只需要一次排渣,且渣量可以减少30%以上,冶炼周期缩短5%以上,大幅降低了炼钢脱磷成本。本发明为钢水脱磷提供了一种新的方法,具有广阔的应用前景。

钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法 824     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。

电炉连续多点布料的方法及装置 924     

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一种电炉连续多点布料方法,先将输入的料落到被驱动机构带动转动的环形料盘上,经过环形料盘的转动,将料均匀输送到各下料斗处,分散布设在环形料盘的盛料面上方的各浮动刮板将环形料盘上的料刮到料斗中,再经过安装在电炉盖上的各下料管多点送入电炉。解决了现有电炉加料点少、加料不连续等问题。本发明的新型环形加料机还包括环形料盘的支承、导向机构、挡料板和盖板,多个浮动刮板可摆动地安装在基座上,可绕铰链轴的轴线摆动,浮动刮板切入料层的深度可通过调节配重装置的重量,调节浮动刮板所刮料的多少,具有多点连续加料、加料量稳定可调、设备结构简单和传动可靠的优点,可用于冶金行业直接还原铁熔分电炉和其它电炉的冷、热料的布料。

混匀气体的装置 1005     

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本实用新型涉及一种用于将气体进行混匀的装置，其公开了一种混匀气体的装置，解决传统技术中冶金炉在电加热烘烤过程中，因空气热传导速度慢，导致电解槽各部位烘烤不均匀，烘烤时间长的问题。该装置包括风罩、主动叶片、压缩空气吹管、支撑板、轴承、连接杆、套环、混匀叶片及主动轴；所述支撑板安装在冶金炉盖上，风罩通过其底面的支架固定在支撑板上，且风罩的开口与压缩空气吹管相对；所述主动叶片固定在主动轴的上端；所述主动轴固定在轴承内环，并穿过套环，其下端与混匀叶片固定连接；所述轴承与套环之间通过连接杆固定连接。本实用新型适用于冶金炉烘烤时混匀炉内气体。

冷压成型粘结剂 835     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型粘结剂。本发明所要解决的技术问题是提供一种使用简单、可提高冷压成型成型率的粘结剂。本发明所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明粘结剂成型性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。可适用于粒度≤10mm的返料、除尘灰等冶金原料的压制成型，且成型率高，可提升该类冶金废弃物的经济化利用价值。

高钛型低硅烧结矿的制备方法 741     

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本发明涉及一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，该方法简单易行，既能降低烧结矿的SiO2含量，又能提高烧结矿强度和降低低温还原粉化性。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法，包括铁精矿、富矿、熔剂和燃料等原料进行配料，各原料混合得到混合料，混合料布料、烧结，其铁矿石的重量配比为：钒钛磁铁精矿50～58份、富矿A 10～14份、富矿B 9～13份、富矿C 2～6份；其中，烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为2.40～2.55。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法简单易行，便于实施，制备的烧结矿强度高，冶金性能好，渣量低，减轻了后续冶炼的负担，具有广阔的应用前景。

多母管高炉拨风系统 1021     

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本发明公开了一种对冶金高炉供风的多母管高炉拨风系统,可实现冶金高炉连续供风。该多母管高炉拨风系统,包括至少两台风机与至少两根送风母管,风机与送风母管相通,在各送风母管之间连接有拨风母管。将各送风母管之间通过拨风母管连接,在正常供风时,气动快开阀门关闭,风机为冶金高炉正常供风,而出现供风系统故障时,可从正常的送风母管通过拨风母管为故障机组相对应的高炉拨风,从而可有效防止高炉风口因铁水和炉渣混合物沉降凝固封堵,形成高炉灌渣事故,从而避免了冶炼过程的中断,为高炉的安全连续生产提供了可靠的供风保障,尤其适合在冶金高炉的供风系统中推广使用。

高炉渣沟用叠闸泥及其制备方法和使用方法 830     

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本发明属于高炉炼铁用耐火泥料技术领域，具体涉及一种高炉渣沟用叠闸泥及其制备方法和使用方法。本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，采用冶金行业二次资源为主要原料制备高炉渣沟用叠闸泥，由以下重量配比的原料制得：结合剂45～50份、碳质材料25～38份、废镁碳质材料20～30份、沥青3-10份；所述废镁碳质材料是生产炼钢转炉、钢包使用后镁碳砖、铝镁碳砖等材料筛选加工而成，筛选粒度为≤5mm，其主要技术指标为含MgO?60～75％、含C?5-15％。，本发明采用冶金行业二次资源为主要原料制备高炉渣沟用叠闸泥，生产成本低，使用寿命与现有产品寿命相当，为高炉渣沟用叠闸泥提供了一种全新的选择。

制备烧结矿的方法 955     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种烧结矿的方法,以解决烧结用焦粉易过度粉碎,造成-0.5MM细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料烧结等步骤,其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒,再进行配料混合造球。采用本发明方法后,焦粉-0.5MM细粒级比例降低10%～21%,从而改善了烧结过程,烧结矿中铁酸钙含量增加2%以上,烧结矿转鼓强度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,产量提高2.7%～5.4%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,现场工艺流程改造方便,可行性强。

利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦 1098     

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本发明提供了一种利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦，涉及钢铁冶金技术领域，本发明提供的利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法，所述方法首先将高钛型钒钛矿烧结返矿进行筛分，收集粒径小于1mm的返矿，随后将粒径小于1mm的返矿与劣质煤混匀加入模具中热压成型，得到形煤物料，然后将形煤物料与优质煤混合后进行炼焦，制得铁焦。该方法通过将粒径小于1mm的返矿直接应用于铁焦生产中，不仅能够大幅度的降低烧结返矿的处理加工费用，同时还可以使劣质煤炼焦效果明显改善，其强度大幅度提高，对于钢铁冶金企业具有明显的应用前景和经济效益。

用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料 840     

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本发明涉及一种用于冶金工业炉的耐火补炉料,特别是一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料,其特征在于:按重量份其配方为:镁砂骨料40～60份,镁砂细粉10～40份,碳化高钛高炉渣10～30份,软质粘土3～5份,硅微粉4～6份,结合剂3～5份,减水剂0.1～0.3份。本发明耐火补炉料各项性能指标与镁质补炉料相当,具有附着率高、强度高、使用寿命长等特点,能够满足冶金工业炉使用要求,解决了高钛高炉渣堆积的问题,并为高钛高炉渣的回收利用提供了一条新的思路,是一种绿色环保技术。

电炉新炉第一炉冶炼方法 808     

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本发明属于冶金技术领域,涉及电炉炼钢的新炉第一炉冶炼方法,目的是提供一种能保证耐火材料的烧结质量和第一炉钢冶金质量的冶炼方法,它由如下步骤组成:A、配料:废钢料中配加生铁,生铁添加量为炉料总重量的25～30%,配碳量1.2～1.4%;B、第一次装料按炉料总重量的60～70%装料;第一次装料后,采用577-592V供电,起弧稳定后,依次采用637-671V、671-691V供电,供电达2～4MW·h时,开启氧燃烧嘴助熔;C、在第二次装料前停电15～25min,第二次装料为剩余炉料;采用577-592V供电,起弧稳定后,依次采用637-671V、671-691V供电,装料后开启氧燃烧嘴助熔;D、待炉料熔化完毕,熔池温度达到1540～1560℃后,停电15～25min;E、然后按常规工艺冶炼。

高钛型高碱度烧结矿及其制备方法 742     

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本发明属于冶金领域,主要涉及以钒钛磁铁精矿制备高钛型高碱度烧结矿的制造方法。所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的高钛型钒钛磁铁精矿为原料,制备高钛型高碱度烧结矿的制备方法。主要区别在于以攀枝花特有的高钛型钒钛磁铁精矿为主要原料,烧结温度为1300-1400℃。应用本发明工艺制备烧结矿,操作简便,烧结而得的高碱度烧结矿进行冶炼,高炉利用系数、焦比、煤比等技术经济指标均得到改进。通过提高钒钛烧结矿碱度到2.0-3.2,控制适宜的配碳量,增加液相量,从根本上改善钒钛烧结矿矿物组成,提高烧结矿强度,改善冶金性能。

炉膛安全监控方法 1085     

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本发明涉及炉膛安全技术。本发明解决了现在多种冶金炉发生煤气混合使用下的炉膛安全监控方法人为因素太多的问题,提供了一种炉膛安全监控方法,其技术方案为:首先满足吹扫启动条件后启动炉膛吹扫,然后点火燃气系统在点火前进行严密性测试,达到要求则在管道吹扫完毕后,判断点火用燃气爆发测试是否合格,若不是则系统锁定,若是则当系统点燃底火完成后,允许投运其他燃气,进入运行安全管理,对锅炉整体进行压力连锁保护,此时系统时刻监测锅炉各部件是否发生故障或发生事故,若是则进行主燃料跳闸控制,最后系统停炉。其有益效果是,降低了操作的随意性,适用于多种冶金炉发生煤气混合使用下的炉膛安全监控。

低硅超高碱度烧结矿制备方法 1012     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法,以提高烧结矿的产量和质量,减少燃料消耗。本发明方法包括A、原料准备;B、布料;C、烧结等步骤,其中步骤B中布料时的料层厚度为700MM～750MM。试验结果表明,本发明方法制备所得的烧结矿中铁酸钙含量增加5%以上,烧结矿转鼓强度提高1.09～4.25%,成品率提高1.27～4.37%,产量提高2.7%～5.8%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,可利用现有原料和设备,具有很好的应用前景。

含钛脱氮剂及其制备和使用方法 786     

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本发明属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含钛脱氮剂及其制备和使用方法。本发明提供一种含钛脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、硅酸钠10～20份。本发明针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。

炉窑墙面热态快速修复方法及其专用设备 937     

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本发明公开了一种冶金炉窑领域中炉窑墙面热态快速修复方法及其专用设备,用于快速有效的修补冶金炉窑受损炉墙,其方法的步骤为:首先确定炉窑墙面受损部位;然后在装料前把普通炉门换成专用长炉门,把受损部位挡住;当炉料处于半成熟状态时,移开专用长炉门;然后把隔热假炉门放置于受损部位,并在隔热假炉门上贴上隔热棉,只露出受损部位;将作业平台安装在受损部位处;最后作业人员在作业踏板上完成快速挖补修复作业。通过这种炉窑墙面热态快速修复方法及其配套工具修补冶金炉窑受损炉墙,可以在不影响冶金炉窑正常生产的情况下,对受损炉墙实施热态快速修补,而且维修效果好,对炉窑的副作用小。

用于冶金铸造起重机的主起升机构的联轴器 1090     

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本实用新型提供了一种用于冶金铸造起重机的主起升机构的联轴器。所述联轴器包括第一外齿套和第二外齿套、第一内齿套和第二内齿套及调节套，所述第一外齿套安装在二次减速机的输入轴上，所述第二外齿套安装在一次减速机的输出轴上，所述第一内齿套与所述第一外齿套相啮合，所述第二内齿套与所述第二外齿套相啮合，调节套具有第一连接部和第二连接部，调节套与所述第一内齿套和所述第二内齿套同轴安装，并且所述第一连接部与所述第一内齿套固定连接，所述第二连接部与所述第二内齿套固定连接。本实用新型具有能够方便、快捷地检查外齿套齿面磨损情况的特点，从而能够在部件使用寿命终止前实施更换，保证了联轴器的安全可靠运行。

冶金电炉的石墨电极接长机构 695     

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本发明涉及冶金电炉的石墨电极接长机构，包括放电电极、接长电极、夹持机构、旋转定位机构、旋转动力机构和伸缩机构，两套夹持机构分别夹持住放电电极，且两者之间连接有伸缩机构，旋转定位机构包括转动配合的旋转基座及活动的旋转盘，且均环绕着放电电极上部的接头端；旋转动力机构包括驱动机和传动机构，传动机构与旋转盘传动连接；第三套夹持机构夹持住接长电极，且该夹持机构与旋转盘也通过伸缩机构连接。本接长机构，可以利用夹持机构和旋转盘上的定位件使接长电极和放电电极在接头位置快速定位，然后驱动机带动旋转盘旋转，进而带动接长电极旋转，实现两根电极螺纹连接，快速完成电极接长，可以节省人力，提高工作效率。

倾翻式冶金渣罐支撑结构 969     

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本实用新型公开了一种能够更稳固地支撑渣罐，提高倾翻效率的倾翻式冶金渣罐支撑结构，其是在现有前、后滚轴式支撑座相对的座板上各设置有一个点支撑结构，两个点支撑结构均与中间滚轴相切且分别位于所述中间滚轴的中心线的两侧，且所述点支撑结构的顶部为球缺形状，所述点支撑结构优选为半球形状。上述点支撑结构可将渣罐限定在罐车的中间位置，能够更稳固地支撑渣罐，使倾翻任务简单、高效；避免了渣罐与罐车之间的刮蹭，主要用在渣罐罐车上。

改善钒钛高炉渣冶金性能的方法 967     

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本发明提供了一种改善钒钛高炉渣的冶金性能的方法。所述方法包括的步骤有:在高炉中加入含钒钛铁矿的炉料;调节炉温;冶炼后渣铁分离,在炉料中加入萤石使高炉渣中CaF2的重量百分比含量控制在0.5%～5%的范围内。根据本发明的方法不仅能改善含钒、钛的铁精矿高炉冶炼含钒生铁炉渣的性能,同时使用萤石改善含钒、钛的铁精矿高炉冶炼炉温波动范围,使高炉温度可控范围变大。

防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备 1109     

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本实用新型记载了一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备，熔炼炉的出液口两侧分别设置有移动机构，两侧移动机构间设置有导向杆，导向杆上设置有挡盘，挡盘的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头。当需将出液口堵住时，调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定，堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加，由于移动机构的限位，堵头将不容易被推开，不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时，挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁，增加了与炉壁间的密封效果，即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出，也将被挡盘挡住。本实用新型通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流，操作简单方便，节省了人力。

湿法冶金物料的浓相预处理溶浸方法 1128     

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本发明属于一种湿法冶金物料的浓相预处理溶 浸方法。处理物料为大部分金属非金属矿物物料。使用 溶剂为弱挥发性酸碱盐类，工艺方法是把固体粉料与 高浓度溶剂或其配合剂水溶液计量投入防腐蚀衬混 合机内混合，令其在常压和一定温度下自热或半自热 浓相反应0.5—2.0小时后，送溶浸工序或堆到防腐 蚀地面上令其继续自热反应1—30天，再送下工 序。此方法比已有技术，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸时间、防腐蚀费和工程投资减少30—50％ 以上。