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本实用新型涉及液压软管技术领域，公开了一种用于冶金设备的液压软管总成。包括软管，所述软管外表面设置有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层外表面设置有一层保护层。由于在液压软管总成的软管外表面上设有陶瓷纤维层，陶瓷纤维不燃且导热系数低，能够有效降低外界辐射热传导至液压软管橡胶外覆层；软管最外侧采用304不锈钢丝编织网保护，由于304不锈钢熔点高，能够承受高温辐射和钢渣或铁水喷溅。本实用新型有效地增强了液压软管总成的耐高温性能，提高了液压软管总成的可耐受的作业强度。
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本发明涉及一种冶金煤气燃烧特性的测试装置及方法，装置包括连接的混气装置(13)、混合煤气管道(16)、烧嘴(1)、燃烧炉(2)、均风室(6)、烟气管路(7)，供风管道(9)的一端部与烧嘴(1)连接；还包括取气孔(3)、流量检测调节装置(15)和温度检测装置(14)，气体分析系统(8)通过切换阀组(17)分别与取气孔(3)连接。方法通过装置设计和配套测试，快速单独调节煤气配比获得不同组分和流量的混合煤气，也能调节空气流量，将煤气燃烧与烟气排放实现动态对应，得到煤气成分与温度、烟气的对应关系。解决燃气炉窑煤气燃烧存在空煤比不合理、煤气成分与烟气成分对应关系不明确，导致不节能和尾气超标等问题。
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本发明涉及冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置以及相应的检测方法，装置包括支撑杆和激光笔安装座，所述支撑杆表面沿长度方向设置有距离刻度，激光笔安装座一端设置有滑动座，所述滑动座与支撑杆长度方向滑动配合，激光笔安装座另一端设置有激光笔，激光笔的光线方向与支撑杆长度方向夹角为a，使用上述检测装置以及检测方法，不需等待设备完全冷却，利用激光笔射出的光点照射到衬砌的检测点位，对比衬砌侵蚀前后滑动座在支撑杆上的平移距离来计算衬砌的侵蚀深度，测量过程非常方便，数据也更加准确。
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本发明提供一种搅拌均匀、搅拌范围广的冶金物料搅拌装置；包括驱动电机、与驱动电机相连接的转轴，在转轴中心位置处上连接有水平支架，在水平支架上连接有多个第一搅拌机构，多个第一搅拌机构与水平支架的距离不等，使多个第一搅拌机构呈阶梯方式连接在水平支架上，在转轴末端连接有第二搅拌机构，第一搅拌机构由上端外杆和下端的内杆构成，外杆内部设置为空腔，内杆设置于外杆的空腔内，且沿外杆的空腔上下滑动，在内杆下端设置有搅拌叶片；第一搅拌机构呈阶梯设置，使其搅拌在多个平面内进行，搅拌更加均匀，且通过第一搅拌机构的可伸缩性，可适用于各种不同规格的搅拌桶，使物料搅拌更加完全彻底，搅拌范围更广。
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本实用新型提供一种节能型冶金工程余热回收装置，包括：外壳，所述外壳的内部设有隔热层，所述隔热层的内部设有内壳，所述外壳的底部焊接连接有进烟变径管，所述外壳的顶部焊接连接有出烟变径管。本实用新型提供的一种节能型冶金工程余热回收装置通过过滤网的设置可以有效的对进入冷凝管内部的水进行过滤，避免杂质进入冷凝管使得冷凝管堵塞，且过滤机构便于安装，便于将盖体取下对过滤仓的内部进行清理，通过外壳与内壳之间的间隙形成的隔热层可以有效的避免内壳外部的温度传递给外壳，防止了外壳外部温度过高而导致工作人员的烫伤，且有效的防止内壳的温度快速流失，起到保温的作用，提高了余热回收的效率，更加的节能。
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本发明公开了一种冶金含铁粉尘的再利用方法，方法步骤如下，采用96％～98％的含铁粉尘与2％～4％膨润土混合，通过冷压成球技术，将含铁粉尘与膨润土的混合物料制成冷固球团或冷固球块，替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，利用烧结过程的余热对生球进行烧结，并将上述烧结后的冷固球团或冷固球块配入高炉。与现有方法相比较，本发明是将含铁粉尘造球，并替代烧结铺底料，不仅能够利用这些含铁粉尘，降低生铁成本，还解决粉尘带来的环境问题，更为重要的是由于冷固球团替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，进入高炉强度好、粉化率低，烧结后冷固球团替代部分生矿入炉，可以提高高炉熟料率，改善高炉透气性，达到降低焦比和增加产量的目的。
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本实用新型公开了一种冶金污水净化设备，包括壳体，所述壳体的一侧外表面固定安装有初滤箱，且初滤箱的一侧外表面远离壳体的一侧位置固定安装有进水管，所述壳体的上端外表面固定安装有投药管，所述壳体的另一侧外表面固定安装有电源箱，所述壳体的另一侧外表面位于电源箱的下方位置固定安装有排水管，所述壳体的内表面一侧位置固定安装有一号隔板，且一号隔板与壳体之间设有沉淀区。本实用新型所述的一种冶金污水净化设备，设有初滤箱、集水盒和陶瓷板，首先能够将进入设备之前的污水进行初次过滤，且够配合布水管将水流进行均匀分散，提高过滤效果，此外能够起到较好的绝缘效果以及耐腐蚀效果，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种冶金融滴快速装样的实验装置及方法，装置包括压板(1)、支撑杆(2)和测量块(3)，支撑杆(2)的一端与压板(1)中部垂直连接，测量块(3)套设在支撑杆(2)上，并与支撑杆(2)滑动连接。方法包括步骤：a、将焦丁倒入坩埚内；b、取实验装置，将其放入坩埚内；c、滑动测量块(3)，并计数S1；d、取出实验装置，并将试样倒入坩埚；e、将实验装置放入坩埚内；f、滑动测量块(3)，并计数S2；g、计算S1‑S2的绝对值。本方案提出的装样方法，步骤简单快捷，检测所得装样高度具有良好的重复性和复现性，提高冶金熔融滴落实验数据的准确性和稳定性。解决人为测量试样高度误差大，实验数据不准确的问题。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料制造用喷淋装置，包括喷洒箱体，所述喷洒箱体的前端外表面一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面一侧靠近中部活动安装有旋转钮，所述喷洒箱体的前端外表面另一侧固定安装有观察窗，所述喷洒箱体的上端外表面中部固定安装有二级过滤器，所述二级过滤器的上端外表面固定安装有导向管，所述导向管的一侧外表面固定安装有增压泵。本实用新型所述的一种冶金辅助材料制造用喷淋装置，设有二级过滤器、传送带和水压传感器，能够有效的防止杂物堵塞喷头的喷嘴，并能完成喷淋的同时还可以完成传递输送，更加节省人力物力，且能够掌握喷淋的程度，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种冶金材料制造用污水循环处理装置，包括排污管，所述排污管的一侧外表面固定安装有格栅井，所述格栅井的外表面远离排污管的一侧外表面固定安装有调节池，所述调节池的外表面远离格栅井的一侧上端固定安装有一号输送管，所述一号输送管的外表面远离调节池的一侧固定安装有厌氧反应池，所述厌氧反应池的一侧外表面靠近中部固定安装有液位计，所述厌氧反应池的外表面远离一号输送管的一侧下端固定安装有二号输送管。本实用新型所述的一种冶金材料制造用污水循环处理装置，设有液位计、搅拌电机和滤网，能够可以更加容易的掌握摄入的多少，并能充分的发生氧化反应，且能够实现更好的清理防止堵塞电泵的作用，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明公开的是粉末冶金技术领域的一种用于粉末冶金成型的加工模具，包括阴模、上模冲组件和下模冲组件，所述上模冲组件包括上模冲顶板、上模冲和上拉钩，上模冲可从上往下穿入阴模的型腔，所述上拉钩的上端与上模冲顶板侧面铰接，下端设有楔形钩头，所述下模冲组件包括下模冲底板、下模冲和下拉钩，下模冲可从下往上穿入阴模的型腔，所述下拉钩的下端固定在下模冲底板侧面，上端设有楔形钩头。当上模冲组件和下模冲组件合模压制粉末时，上拉钩和下拉钩会相互钩接，随后在开模过程中，上模冲组件上移时能带动下模冲组件一起上移，从而将压制好的零件模型从阴模型腔内向上顶出，提高了取模效率，保证了零件模型的安全。
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本实用新型公开了一种水循环冶金降温设备，包括主尺，所述主尺的前方外表面设置有机体,所述机体的外表面设有显示屏、开关按钮、复位按钮与测量按钮，且开关按钮位于显示屏的上方，所述复位按钮位于显示屏的下方，且测量按钮位于复位按钮，所述机体的外表面设有电池槽，且电池槽位于显示屏的一侧，所述主尺的上方外表面设置有第一活动卡脚，且第一活动卡脚的一侧固定安装有推动杆，本实用新型所述的一种水循环冶金降温设备，设有涡轮、隔音板与风扇，便于人们对设备进行清理，增加了降温设备的散热效果，可以吸收设备产生的噪音，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种用于冶金的氩气保护装置，包括通过输气管通入氩气的氩气环，所述氩气环的环内侧、环外侧以及底部均设有放气口，其中氩气环环内侧和环外侧的放气口为缝状，所述输气管穿出氩气环上表面并向上延伸，其表面套设有定位套以使其只能在竖直方向运动。本实用新型有效缩短了在工作启动前氩气通入的准备时间，可快速在自耗电极与熔渣接触处快速形成一个充满保护气体的空间，有利于快速启动工作，提升工作效率。
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本实用新型冶金高炉加湿鼓风设备，属于高炉冶金领域，目的是防止连接线散落分布。包括储水罐和鼓风机体，在鼓风机体上设置有控制器，控制器与储水罐之间设置有三组连接线；储水罐支撑于底座上；鼓风机体位于储水罐上方并与支撑柱相连接；在鼓风机体上设置有第一夹板，第一夹板位于控制器下方，在第一夹板与鼓风机体相连接的另一侧设置有一排向内凹陷的半圆形凹槽；在第一夹板设置有凹槽的一侧盖设有第二夹板，第二夹板与第一夹板可开合连接，在第二夹板与第一夹板对应处设置有呈半圆形的凹槽；连接线卡入凹槽内。通过第一夹板位于控制器与储水罐之间，在连接线的敷设通路上形成固定点，将连接线卡住，规整了连接线，使连接线整齐布置。
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本实用新型公开了一种冶金铁道铁水车车轴防尘装置,可降低维修成本。冶金铁道铁水车车轴防尘装置,包括设置有防尘板座的车轴以及通过防尘环与防尘板座相连的防尘板,所述防尘环与防尘板座之间设置有环形镶套。由于设置有镶套,使得防尘板上的防尘环与镶套直接磨损,当镶套磨损到无法满足配合要求时,可更换新的镶套,无需更换车轴,由于更换镶套比更换车轴成本低,因此可降低维修成本。
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本发明公开了一种列管式冷却器及防腐施工工艺，属于冶金生产设备辅助装备设计制造技术领域。提供一种能有效的降低管道堵塞率，延长设备整体使用周期的用于冶金轧制系统的列管式冷却器，以及用于所述列管式冷却器的防腐施工工艺。所述的列管式冷却器包括布置有冷却水管的列管式冷却器本体，在构成所述列管式冷却器本体的各件所述冷却水管的内侧壁上涂覆有一层防腐保护层。所述的防腐施工工艺通过对从冷却器本体上拆解下来的冷却水管内壁、隔离板进行人工涂抹与灌注防腐涂层，然后再将所述的冷却水管、隔离板原样装回并进行耐压检漏完成该列管式冷却器的防腐保护工作。
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本实用新型公开了一种能够计数的冶金材料上料装置，包括一号主架与二号主架，所述一号主架的前端外表面开设有滑槽，且一号主架的前端通过固定螺栓固定安装有一号支撑架，所述一号主架的前端固定安装有二号支撑架，且二号支撑架位于的一侧，所述一号主架的内部位于一端位置设置有调节转轴，所述二号主架的前端外表面固定安装有固定架，且固定架的上端固定安装有漏斗，所述一号主架的前端外表面一侧位置固定安装有电机，且电机的一侧设置有传动轴。本实用新型所述的一种能够计数的冶金材料上料装置，设有滑槽、固定孔与计数牌，可以调节传送带的坡度，便于对支撑架进行拆卸，增加了设备的计数功能，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种回收冶金余热的工艺装置以及一种回收冶金余热的方法，属于冶金余热回收利用技术领域。本发明设计为两级干燥工艺，采用梯级利用余热资源思想，利用焦化荒煤气650℃～850℃中高品位余热与钢铁工业炉窑的产生的150℃～350℃烟气中低品位的余热，用来干燥钢铁工艺流程中所需的钢铁冶炼固体物料。采用本发明工艺，能够使焦炉荒煤气显热和钢铁行业工业炉窑烟气余热经济有效高质回收，对推动钢铁企业节能技术进步，降低生产过程碳排放和显热回收经济化均具有重要意义。
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本实用新型公开了一种冶金电磁盘用电缆牵引结构，属于冶金设备领域，提供一种结构简单，并能避免对电缆绝缘层造成严重磨损的冶金电磁盘用电缆牵引结构，包括电磁盘、吊钩、电缆盘以及电缆；所述电磁盘挂在吊钩上；所述电缆盘位于吊钩上方；所述电缆从电缆盘上引出，并连接到电磁盘上；还包括电缆牵引装置，所述电缆牵引装置包括弯曲管段和直管段；所述电缆从电缆盘上引出后依次穿过弯曲管段和直管段后连接到电磁盘上；所述电缆牵引装置靠近电磁盘并且与电磁盘的位置相对固定。通过电缆牵引装置对电缆起到缓冲和牵引作用，避免了对电缆接头处造成直接的拉拽现象；同时对电缆绝缘层起到保护作用，避免在使用过程中造成对电缆绝缘层的严重磨损。
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本发明属于冶金渣资源综合利用领域，具体涉及一种低温固结冶金球团的制备方法。针对现有采用渣钢渣铁粉体制作球团时生球成型性差、烧结强度低，易粉化等问题，本发明提供了一种低温固结冶金球团的制备方法，包括以下步骤：a、将钒钛磁铁矿精矿、渣钢渣铁、复合粘结剂按质量比为28～65：34～68：2～4称取，加入水，混匀后，进行压球，得到生球；b、将步骤a所得的生球干燥至水分≤1％，得到干球；c、将干球进行预热，烧结，得到成品球团。本发明制备方法操作简单，制备的球团产品强度高，成品球团MFe为55～58％，抗压强度2600～3100N/个，转鼓指数：90.0～93.5％，生产成本低。本发明为渣钢渣铁粉体综合利用提供一种新的方法，具有明显的经济效益。
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本实用新型公开了一种滚轴式支撑座，尤其是一种用于倾翻式冶金渣罐的滚轴式支撑座。本实用新型提供了一种保证渣罐在倾翻操作时安全的用于倾翻式冶金渣罐的滚轴式支撑座，包括座体、渣罐耳轴和台车架拖轮，所述台车架拖轮可转动安装在座体上，所述渣罐耳轴与台车架拖轮相配合，还包括两块安全挡板，两块所述安全挡板安装在座体的上并位于翻渣方向的两端，所述安全挡板的顶部高于座体顶部但低于渣罐耳轴的顶部。由于设置有安全挡板，因此在翻渣过程中，渣罐耳轴渐渐抵近新增安全挡板，最终会被安全挡板挡住，这样就避免了渣罐过渡翻转而掉入渣坑，避免了安全事故的发生。
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本实用新型公开了一种给料系统，尤其是公开了一种生产冶金用包芯线的给料系统，属于冶金生产辅料设计制造技术领域。提供一种能将至少两种比重不同的物料混合均匀的生产冶金用包芯线的给料系统。所述的给料系统包括储料机构和混料输出机构，所述储料机构的物料输出端与所述混料输出机构的物料输入端连通，在所述混料输出机构的底部设置有物料输出口；储存在所述储料机构中的不同种类的物料，在输入所述混料输出机构的过程中混合均匀，并在混均匀的同时从所述的物料输出口输出。
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本发明涉及一种回收冶金余热的装置以及一种回收冶金余热的方法，属于冶金余热回收利用技术领域。本发明设计为两级干燥工艺，采用梯级利用余热资源思想，利用焦化荒煤气650℃～850℃中高品位余热与钢铁工业炉窑的产生的150℃～350℃烟气中低品位的余热，用来干燥钢铁工艺流程中所需的钢铁冶炼固体物料。采用本发明工艺，能够使焦炉荒煤气显热和钢铁行业工业炉窑烟气余热经济有效高质回收，对推动钢铁企业节能技术进步，降低生产过程碳排放和显热回收经济化均具有重要意义。
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本发明涉及用于冶金设备衬砌侵蚀深度检测的装置以及相应的检测方法，装置包括支撑杆，所述支撑杆通过转轴转动连接有激光笔安装座，激光笔安装座设置有激光笔，激光笔安装座或激光笔设置有用于测量激光笔绕转轴转动角度的角度测量装置。使用上述检测装置不需等待设备完全冷却，利用激光笔射出的光点分别照射到全新衬砌的砖缝处，并记录光点处于不同层砖缝时转过的角度，利用三角函数关系可以计算出检测装置的位置数据，后续冶金设备的衬砌被侵蚀后，再次让激光笔的光点照射衬砌，记录角度，随后可以计算出衬砌被侵蚀的深度，测量过程更加方便，数据更加准确。
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本发明公开了一种改善钒钛烧结矿冶金性能的方法，属于冶金领域，提供一种改善钒钛烧结矿性能的方法，其目的在于降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度，所述方法为在烧结中添加适量含锰矿物，增加烧结矿MnO含量，并且烧结矿中MnO含量控制在0.3‑1.0％。本发明通过在烧结中添加含锰矿物，进而提高烧结矿MnO含量在0.3‑1.0％范围，能够明显的改善钒钛烧结矿的相关冶金性能，可有效的降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度。
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本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种冶金氧化铝的制备方法。冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质的重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金中产生的铝熔废渣来生产冶金氧化铝，所得产品符合GB/T4294？2010的国家标准，且铝熔渣提取氧化铝后的残渣赤泥可用于生产水泥产品，不再产生尾渣，可以实现铝熔渣无害化处理，具有良好的环保效应。另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣可节约电耗，具有一定的经济效益。
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本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种非冶金氧化铝的制备方法。非冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得氧化铝或氢氧化铝；c)利用b步骤所得氧化铝或氢氧化铝制得非冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金时产生的铝熔尾渣来生产非冶金氧化铝，实现铝熔渣综合资源化和无害化处理，具有良好的环保效应，符合国家循环经济的产业政策；另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣节约电耗，具有一定的经济效益。
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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种操作方便、又能很好的保证钢骨混凝土的钢骨架和钢筋安装布置质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法。所述布置方法,包括以下步骤,先安装钢骨柱并通过安装调整垫板和缆风绳调整合格后,再在两相邻钢骨柱之间安装钢骨梁,并经初步固定后,再全熔透的焊固到钢骨柱上形成钢骨架;然后按先布置钢骨柱上的混凝土钢筋,后布置钢骨梁上的混凝土钢筋,最后再布置钢骨柱与钢骨梁连接处的混凝土钢筋的顺序,布置钢骨架外侧的混凝土钢筋,在布置各位置的混凝土钢筋时,先布置栓钉,后布置竖向受力钢筋,最后布置预制好的横向固定箍筋。
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本发明涉及冶金余热蒸汽利用装置技术领域，尤其是一种冶金余热蒸汽发电系统，其包括干熄焦余热回收装置、炼钢余热回收装置、烧结余热回收装置、汽轮机、发电机、汽水分离器、低压蒸汽过热器，干熄焦余热锅炉中产生的中温中压蒸汽、炼钢余热锅炉中产生低压饱和蒸汽、烧结余热锅炉中产生低压过热蒸汽作为汽轮机的动力源，在汽轮机中，将蒸汽热能转换为机械旋转动能，从而使发电机产生电能，实现了将冶金余热蒸汽用于发电，降少了冶金余热蒸汽的放散，提高了资源利用率。并且本发明通过先对低压饱和蒸汽、低压过热蒸汽进行除水处理，再进行加热处理，从而实现了使用三种品质的余热蒸汽进行发电，提高发电的效果和效率。
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