四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺 552     

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本发明公开了一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺,属于冶金机械制造技术领域。提供一种在向高炉冷却壁内铸入冷却水管时不会在冷却水管的外表面渗入碳形成渗碳层的防渗碳施工工艺。所述防渗碳施工工艺,包括以下步骤,先弯制冷却水管,并对该弯制的冷却水管进行除锈处理;再在所述冷却水管的外表面上喷涂一层厚度不超过0.10mm～0.15mm的Al2O3;然后再在均涂合格的冷却水管外表面涂刷一层厚度不超过0.2mm的水基锆英粉涂料,并进行干燥处理;最后将冷却水管预埋入铸造型腔,合箱浇注冷却壁,其中的Al2O3涂层是由Al丝熔化后在喷涂过程中与空气中的氧化合后直接形成的。

RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法 833     

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本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位,对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响,而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单,易于控制,金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。

球团粘结剂及其制备方法 650     

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本发明涉及球团粘结剂及其制备方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供了一种球团粘结剂,其可以完全代替膨润土作为球团粘结剂。本发明球团粘结剂由风化矿经钠化改性而制得;其中,所述风化矿中的TFe含量为15～30%,FeO含量为5.1～9.0%,TiO2含量为5.0～9.2%,V2O2含量为0.10～0.20%。本发明解决了风化矿长期存在的难以利用的技术难题,使得风化矿中的铁、钛、钒等资源得到充分利用,避免了资源浪费。本发明为风化矿的利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

低△r值微碳钢冷轧钢板及其制备方法 693     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、连续退火工艺。本发明针对微碳钢冷轧钢板，对热轧、冷轧及退火的工艺参数进行严格控制，制备出Δr低于0.10的微碳冷轧钢板，该微碳钢冷轧钢板Rp_0.2为150～180MPa，抗拉强度280～350MPa，伸长率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，

炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法 862     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法。本发明炼高钛渣用钛球团矿，其主要成分为TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度为5mm～20mm的钛球团矿质量百分数大于90%；主要原料为钛精矿及占其总质量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化钙混合而成的有机成型添加剂。本发明还提供了炼高钛渣用钛球团矿的制备方法，包括以下步骤：配料，烘干，细磨混匀，滚动成型，氧化焙烧，冷却。本发明方法所制备的钛球团矿用于冶炼高钛渣。

含钒热轧钢板及其制备方法 881     

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本发明涉及一种含钒热轧钢板及其制备方法,属于冶金领域。解决了现有技术不能用同一种连铸板坯生产不同力学性能的钢板的技术难题。本发明含钒热轧钢板,其化学成分重量百分比为C:0.06%～0.12%,SI:≤0.30%,MN:0.90%～1.40%,V:0.02%～0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,余量为FE和不可避免杂质元素组成;含钒热轧钢板中铁素体的含量为71%～89%,珠光体的含量为11%～29%,铁素体的晶粒大小为5～16ΜM。本发明含钒热轧钢板的制备方法包括加热、粗轧、精轧、终轧、卷取等步骤。本发明含钒热轧钢板可以用于制造汽车大梁,汽车车轮,建筑结构,工程机械等结构零件。

从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法 884     

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本发明涉及从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法。本发明从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法包括如下步骤:a、物料混合:将提钒尾渣、还原剂、氧化钙、粘结剂按下述重量配比混匀:提钒尾渣∶还原剂∶氧化钙∶粘结剂=100∶12～25∶15～25∶2～4;b、造球:a步骤混匀后的物料造球得到生球团;c、初步还原:生球团于1000℃～1200℃下还原,得到金属化球团;d、熔炼及深还原:金属化球团于1450℃～1600℃下熔炼分离和深还原,得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁。本发明方法为矿物中钒、镓和铬资源的利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

钒钛烧结矿中硅酸盐物相的鉴定方法 680     

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本发明提供了一种钒钛烧结矿中硅酸盐物相的鉴定方法，涉及物相鉴定技术领域。本发明的实施例通过对钒钛矿进行预处理，然后依次进行精细磨抛，制备薄片样品、鉴别薄片样品的颜色和晶型以及对各硅酸盐的物相元素含量进行测定可以均匀、方便、高效、准确的进行烧结矿中物相的鉴定，保证测定数据的可靠性，搞清楚钒钛烧结矿中主要金属矿物的种类和结构，为后期评估钒钛烧结矿的冶金性能提供技术支撑，从而可以根据烧结矿中物相的组成、结构和嵌布特征与钒钛烧结矿的冶金性能对烧结和高炉生产进行调整，对于降低固体燃耗、提高烧结矿强度、降低高炉综合焦比等指标具有重要的理论指导意义，可推广应用于各实验室、生产现场的检验和研究院所。

高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法 956     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括：将烧结原料配料；将配料后的烧结原料加水混合，得到混合料；将混合料造球后点火烧结；其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿中Cr2O3的质量含量为0.55～0.82％，SiO2的质量含量为3～4％；所述混合料中水分含量为7.5～7.65％，配碳量为5.5～6.0％；所述点火烧结时的料层高度为660～720mm，氧气质量浓度为1.5～3％。本发明通过对烧结的工艺参数进行综合优化，在烧结过程中各种工艺条件的综合作用下，有效改善了高铬型钒钛磁铁矿烧结时的混合料组成和烧结矿组分，强化了烧结气氛，使烧结矿的矿产、质量和冶金性能均有较大的提高。

V2O3电铝热法冶炼FeV50工艺 670     

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本发明属于钒冶金技术领域, 其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成, 工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼, 将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬, 最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV50冶炼工艺极大降低了产品成本, 工艺过程相对简单, 成品钒回收率达到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量达到了技术标准要求, 工艺电耗低, 单炉合金产量高, 表面质量与结晶状况好, 渣量少。

降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法 780     

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本发明涉及一种高钛型高炉渣的添加剂及其制备方法,属于炼铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂,该添加剂以硅石粉、萤石粉和玻璃粉为原料混匀,加入水溶性粘结剂混匀,压制成形并烘干制得;所述原料按重量比计为硅石粉10份,萤石粉1～5份,玻璃粉1～7份。高炉出铁过程中,将本发明的添加剂添加至高炉主沟中,利用高炉渣和铁水的热量熔化添加剂,使其与高炉渣充分反应,改变高炉渣的化学成分,降低高炉渣熔点和流动性,以达到降低主沟内炉渣含铁量的目的。

利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法 699     

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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。

由钛白废酸制取电解金属锰的方法 874     

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本发明涉及由钛白废酸制取电解金属锰的方法,属于冶金化学领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本更低的由钛白废酸制取电解金属锰的方法。本发明方法包括如下步骤:a、浸出:将含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿和钛白废酸加入反应容器中,加热至温度为90～100℃进行反应,反应过程中加适量水弥补蒸发的水量,当溶液的pH值为1.5～2时,加入CaCO3中和溶液pH值至4.8～5.2,再加入氨水调节pH值至6.2～6.4;b、过滤:a步骤的反应产物过滤得到滤液和滤渣;c、净化除重金属:b步骤所得滤液加硫化盐除去重金属,过滤,滤液静置24～48h后再精滤,得到符合电解要求的滤液;d、电解,得到金属锰和含硫酸的废电解液即阳极液。

提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 799     

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本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法,属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法:将占焦炭加入总量10～20%的焦炭和烧结矿混合后,与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层,所述矿石层与焦炭层交替排布,焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90%,烧结矿的量占矿石总重量的55～65%,钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45%。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率,同时也可加快铁的还原,提高高炉的冶炼强度和产量,对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义,具有很好的推广应用价值。

渣罐罐内石灰乳喷洒装置 972     

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本发明涉及冶金机车渣罐喷洒装备领域，尤其是一种可根据渣罐实际情况而灵活调整喷浆状态，从而实现喷浆均匀、稳定、准确，并很好的实现对渣罐罐内石灰乳喷洒操作的渣罐罐内石灰乳喷洒装置，包括调节阀装置、泥浆泵、石灰乳发生池和喷头，所述石灰乳发生池通过连通管与喷头连通，所述调节阀装置设置于连通管上，泥浆泵与连通管连接，所述喷头处设置有感温探测器，其中，所述感温探测器与调节阀装置、泥浆泵以及喷头连通。本发明可以实现准确均匀的喷洒操作，保证渣罐内石灰乳浆料喷洒均匀稳定。本发明尤其适用于冶金机车渣罐喷洒作业之中。

提高转炉炉龄的方法 1054     

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本发明公开了一种提高转炉炉龄的方法，属于冶金技术领域。本发明为了提高转炉炉龄，提供了一种提高转炉炉龄的方法，包括：先向转炉中加入白云石，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得终点钢水和终点渣。本发明方法通过采用白云石造渣和加入转炉废弃渣代替部分冶金辅料，降低了终点渣中TFe含量、降低出钢温度、提高终点碳含量，显著提高了转炉炉龄，并且不影响冶炼效果。

阶梯环塞棒 1057     

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本发明公开了一种能够增加塞棒使用寿命，提高钢水洁净度的阶梯环塞棒。该阶梯环塞棒属于冶金生产的炼钢连铸领域。所述阶梯环塞棒由以下重量份的组分制成：Al2O3?64～88份，TiO2?2～4份，石墨10～12份，Ti3SiC2?2～4份，Al粉1～3份，树脂4～8份。采用该阶梯环塞棒，能够提高塞棒的抗侵蚀性，增加使用寿命，同时结构简单，制造成本低，并且有利于提高钢水洁净度。

石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法 721     

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本发明涉及一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种石墨铸钢,该石墨铸钢制成的轧辊可以防止粘钢现象发生。本发明石墨铸钢,其化学成分的重量百分为:C 1.0～2.3%,SI 1.2～2.0%,MN 0.3～1.0%,P≤0.35%,S≤0.35%,CR≤1.8%,MO≤0.8%,NI≤3.0%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明石墨铸钢,通过添加特定比例的化学成分,制成的轧辊可以有效防止粘钢现象产生,避免钢轨表面产生轧疤缺陷。

高钛型低FEO含量烧结矿及其制备方法 702     

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本发明属于铁矿石造块领域,具体涉及高钛型低FEO含量烧结矿及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的钒钛磁铁精矿为原料制备高钛型低FEO含量烧结矿的方法。主要区别在于烧结原料为高钛型钒钛磁铁精矿,配料时配碳量为2.6-3.2%,烧结而得的烧结矿的FEO含量为6.5-9.5%,优选FEO含量为7.0-8.5%为最佳。通过控制高精度的燃料配比控制烧结矿的FEO含量为6.5-9.5%,保证烧结矿的强度,提高冶金性能,在高炉冶炼、成本控制与环境保护方面达到最优化效果。

钛微合金化500MPa级高强度钢筋及其生产方法 954     

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本发明公开了一种钢筋混凝土用500MPa级高强度钢筋及其生产方法，属于钢铁冶金微合金化技术领域。该钢筋中钢的化学成分按重量计为C：0.18～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.06～0.12％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质。该钢筋的制备方法：a、粗炼、出钢、脱氧、合金化；b、精炼和成分微调，使其满足钢筋成分要求后进行浇铸；c、热轧；其中，在出钢过程中且脱氧后、或在精炼过程中进行钛的合金化。本发明利用钛在钢中起析出强化的原理，提高钢机械性能，满足500MPa级高强度钢筋甚至抗震钢筋的性能要求。

双金属电子束熔丝增材制造方法 816     

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本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种双金属电子束熔丝增材制造方法，采用电子枪与金属A送丝机、金属B送丝机配合在真空室的基板上进行打印，所述方法包括利用计算机生成里层为金属A、外层为金属B的工件模型；利用分层处理软件规划金属A和金属B打印件的层厚尺寸以及沉积层的宽度尺寸，按先打印里层、后打印外层的先后顺序进行路径规划；将经切片和路径规划后的文件导入主控单元等步骤。这方法解决了传统双金属复合界面采用机械结合型复合结合力小，易分层且不适用于脆性金属材料和冶金结合型生产成本高、适用于大批量生产的弊端，可适用于两种不同材料金属成型，效率高，冶金质量好，具有较高的市场推广应用前景。

钒铬合金及其制备方法 717     

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本发明涉及一种钒铬合金及其制备方法，属于冶金领域。本发明目的是提供一种成本较低的钒铬合金的制备方法，该方法所得的钒铬合金的V含量为93.5～95.5，Cr含量为1.5～4.5％，余量为杂质；该钒铬合金可用于制备V-4Cr-4Ti合金。本发明钒铬合金的制备方法包括如下步骤：(a)以V2O5、Cr2O3为原料，以金属Ca、金属Mg为还原剂，以金属Ti、TiO2为调整剂(b)将步骤(a)所得原料装入反应设备中，用点火剂引发原料进行金属热还原反应；(c)冷却后得到钒铬合金和炉渣，分离，即得到钒铬合金。

钒氮合金及其制备方法 841     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒氮合金及其制备方法。针对现有技术用低密度三氧化二钒制备得到的钒氮合金纯度过低等问题，本发明提供一种钒氮合金的制备方法，包括磨料、混料及成型、料球的煅烧等步骤。本发明方法调整了原料组成及配比，加入了五氧化二钒和铁系烧结助剂，通过五氧化二钒降低碳热还原反应吉布斯自由能，促进渗氮脱氧过程，铁系烧结助剂与石墨粉反应生成的液态Fe3C与碳化物接触的润湿角度小，润湿作用显著，通过液相强化烧结，从而提高钒氮合金的密度，本发明方法操作简单，无废弃物，显著的降低了生产成本。

铁基非晶合金复合材料 795     

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本发明公开了一种铁基非晶合金复合材料，所述铁基非晶合金复合材料的组成为：FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r为原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值为0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值为4或8，0≤r≤3。本发明的铁基非晶合金复合材料具备优异的高塑性和软磁性能，其饱和磁感应强度达到Bs=1.73T，通过采用粉末冶金的方式制备出的大块非晶合金复合材料的致密度达到98.7%，强度高达2.08GPa，力学性能良好，能够满足工业需要，同时，本发明的铁基非晶合金复合材料不含有昂贵的稀土元素，唯一较贵的铟元素需求量也极少，因此其制造成本不高，工艺不复杂，易于实现商业化生产。

块料烘干装置 697     

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本发明涉及冶金行业，提供了一种块料烘干装置，包括安装支架和烘干箱；烘干箱包括顶板、底板、两侧侧板和斜板，由顶板、底板和两侧侧板包围构成矩形箱体；顶板上设置有入料口、底板上设置有出料口，斜板固定安装于箱体内，斜板倾斜布置其顶端位于入料口下方、低端位于出料口内侧或上方，斜板上阵列有通风孔；沿箱体长度方向的两端分别设置有风管，箱体内腔分别通过两端风管与外部相连通；各烘干箱由上至下分别固定安装于安装支架，相邻烘干箱在上烘干箱的出料口与在下烘干箱的入料口相对设置。本发明简单且可以按需设置，受块料堆积影响小，且水汽及时抽走，因此，实施方便、可控性好且烘干效果好。适用于冶金行业各类块料的烘干。

钒钛磁铁矿冷固结含炭球团直接还原电炉熔分生产方法 635     

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本发明属于冶金行业中环保的综合利用炼铁技术领域。特别适用于钒钛磁铁矿冷固结球团的制备与直接还原和电炉熔分的生产方法。本发明所提出的采用钒钛磁铁矿精矿制备的冷固结含炭球团,和冷固结含炭球团直接还原、电炉熔分的生产方法,特征是将钒钛磁铁矿精矿与还原剂和粘结剂经配料、烘干、润磨、造球获得冷固结含炭球团,冷固结含炭球团经烘干和筛分后进入还原炉,在还原过程中可加入还原剂保证还原气氛,还原球团在热态下直接进入电炉进行熔化分离出铁水和钒、钛、铬等贵重金属富集的电炉渣。本发明方法适用钒钛磁铁矿精矿制备使用温度宽、C/Fe和能源消耗低的冷固结含炭球团,该含炭球团还具有直接还原效果好和电炉熔分提取钒、钛、铁、铬收得率高,制备工艺简单和设备运行费用低,全流程产品综合成本明显降低,并且节水、环保效果显著等特点。

利用沉钒废水制取低磷钒液的方法 762     

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本发明公开了一种利用沉钒废水制取低磷钒液的方法,属于冶金领域。本发明是要解决沉钒废水处理难、成本高的问题,拓宽沉钒废水的处理途径,制取合格的低磷钒液。将沉钒废水作为含钒熟料的浸出剂,利用其所含铵根离子和磷酸根离子与镁离子形成络合沉淀物,去除大部分的磷,再加入钙盐,铝盐或铁盐深度除磷,经过滤得到低磷钒液。本发明提供了一种制取低磷钒液的新方法,不仅能够实现沉钒废水的再利用,还能在浸出工序得到含磷指标合格的钒液,简化浸出和除磷的工序,减轻钒生产企业的废水排放压力,节约原料。

抗拉强度达到1500MPa的履带板用钢及其制造方法 730     

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本发明涉及钢铁冶金领域,特别涉及抗拉强度超过1500MPa的履带板用钢及其制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种抗拉强度达到1500MPa的履带板用钢,本发明的履带板用钢强度高,淬火裂纹和内部裂纹少,使用寿命长。本发明抗拉强度达到1500MPa的履带板用钢,化学组分按重量百分比为C:0.20～0.30%、Mn:0.80～1.40%、Si:0.15～0.35%、P:0～0.015%、S:0～0.016%、Cr:0.31～0.60%、Ni:0～0.25%、Cu:0～0.30%、Ti:0.01～0.02%、Al:0.02～0.06%,B:0.0005～0.0035%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的履带板用钢强度高,淬火裂纹和内部裂纹少,使用寿命长。

用于冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料及其制备方法 957     

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本发明提供了一种用于冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料及其制备方法，属于冶金领域。本发明钒锰铁合金含有8％～12％的V、40～65％的锰，是由以下方法制备的：a.将V2O5含量15％～25％、TFe含量22％～30％的精钒渣与含TMn含量为25％～35％的锰矿或富锰渣和还原剂混合并造球团；b.将步骤a制备的球团与调渣剂通过矿热电炉熔融还原获得8～12％V、40～65％Mn的钒锰铁合金，即得。本发明合金化材料可用于钢铁领域中含钒、锰合金钢的合金化，代替钒铁、锰铁，降低在含钒、锰合金钢的生产成本、优化含钒、锰合金钢的工艺。

钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法 968     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法。本发明所要解决的技术问题是针对钒以含钒尖晶石FeV₂O₄/MnV₂O₄形式存在的钒渣，提供一种钒渣采用低温浅氧化焙烧分离钒的方法。该方法是：a、将钒渣在700～800℃进行浅氧化焙烧，得焙烧熟料；b、焙烧熟料进行机械活化，得活化熟料；c、活化熟料进行氧化碱浸，固液分离得钒溶液和碱金属残渣。本发明方法利用含钒尖晶石物相自带的定量成盐组元，不需外配成盐添加剂，省去了混配料过程，在焙烧过程中不需要实现全部低价金属的氧化，大大降低了焙烧温度，改善了操作条件。