四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

用于转炉冶炼钢水的脱氧方法 1052     

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本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低，施工操作方便，脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期，钢包内液面达到钢包高度的18-22％时，使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧；在钢包内的液面升高至钢包高度的30-35％时，采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧，之后进行钢种合金调控；接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80-150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。

含碳酸钙脱氮剂及其制备和使用方法 680     

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本发明属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含碳酸钙脱氮剂及其制备和使用方法。本发明提供一种含碳酸钙脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、CaCO3?5～30份、硅酸钠10～20份。本发明针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂进入钢水吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。

用攀西钒原料冶炼制取金属钒的方法 867     

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本发明涉及一种金属钒的冶炼制取方法,具体而言,涉及一种以攀西钒原料冶炼制取金属钒的方法,将金属铝、辅助还原剂、钙质冶金辅料、惰性物、钙-钠系处理剂送入混料设备充分搅拌至均匀,混合均匀后放入经过预热至200℃~300℃的反应装置内,进行点火,反应结束后加入30~50kg缓凝剂,冷却48～72h,最后分离冶炼渣和钒。本发明的优点为本发明原料来源确定,生产的金属钒品位高,可达92%~95%,杂质含量低,有效降低了可能带入杂质对钢种产生的危害,对钢铁生产合金化有积极的促进意义。直接生产钒,改变了现有铝热还原先生成铝钒合金、再进行真空脱铝的生产工序,避免使用真空设备脱铝,降低了生产要求,节约了成本。

含硼钢的生产方法 797     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及含硼钢的生产方法。本发明方法生产的含硼钢在连铸机上浇铸时,不会产生大量的Al2O3堵塞连铸机结晶器水口。本发明含硼钢的生产方法包括:转炉初炼钢液、出钢、钢包移入LF炉精炼、浇铸步骤。a出钢过程中进行预脱氧:向钢包中投入电石使钢液氧活度在0.0025%以下;b精炼时进一步脱氧:精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg,加热过程中每吨钢加入金属铝丸0.15～0.45kg;c精炼完后先向钢液中加入铝,使钢液铝含量在0.005～0.010%,然后再加入钛铁控制钢液钛在0.020～0.035%,最后加入硼铁控制硼在0.0005～0.0035%。本发明方法即使200×200mm以下的小规格连铸机也能顺利浇铸含硼钢,可适应于所有断面尺寸的连铸机浇铸含硼钢。

含硫易切削齿轮钢的连铸方法 785     

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本发明公开了一种含硫易切削齿轮钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中生产质量合格的含硫易切削齿轮钢时拉速低、影响产量的问题。它包括a、将过热度为15～30℃的钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯;控制冷却水用量和电磁搅拌强度;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为1.3～1.8m/min,所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为1000～1150℃,所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为900～1050℃。主要用于200mm×200mm断面的齿轮钢的连铸。

制备σ相FeV50的方法 779     

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本发明属于冶金领域,涉及一种制备σ相FeV50的方法。本发明的要解决的技术问题是于提供一种表观质量好并且易破碎的σ相FeV50的制备方法。采用的技术方案是将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后入炉,采用电铝热法在电弧炉中冶炼得到,其中:a.配料时在原料中配入过量的铝以还原氧化钒,待炉料熔清,炉渣贫化至含钒较低时,除贫渣;b.将适量的氧化钒加入到出渣后的合金液中脱去过量的铝,当合金液的温度和铝含量达到要求时,出炉浇铸,冷却后得到的产品即为σ相FeV50。该工艺生产的σ相FeV50压溃强度在510MPa以下,能在钒铁的破碎、制样以及使用过程中,带给钒铁制造厂家和消费者便利。

1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法 816     

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本发明公开了一种1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种加工硬化能力优异的1000MPa级冷轧高强钢板，其化学成分按重量百分比计为：C0.20～0.25％、Si1.4～1.6％、Mn1.8～2.0％、V0.08～0.12％、N≤0.0060％、P≤0.010％、S≤0.012％、Als0.020～0.050％，余为Fe及杂质。本发明通过调整冷轧高强钢板的成分，并对生产工艺进行优化，制备所得冷轧高强钢板的抗拉强度达到1000MPa以上，其加工硬化指数n90≥0.22，产品综合性能优异。

用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法 1027     

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本发明公开了一种用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法，属于冶金生产技术领域。提供一种脱硫时铁损小，效率高，能满足炼钢钢种冶炼需要的用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法。所述的复合脱硫剂为至少包含有CaO、Mg、Na2O、CaC2、Al、Al2O3以及SiO2的粉类混合物。所述的工艺方法通过氮气输送管道将上述组份的复合脱硫剂，随氮气一起喷吹到需要脱硫的铁水或半钢的中下部。

提钒尾渣含碳球团及其制备方法 588     

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本发明涉及提钒尾渣含碳球团及其制备方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种高强度的提钒尾渣含碳球团及其制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团，由以下重量份组分组成：提钒尾渣100份，膨润土0.6～0.9份，聚乙烯醇0.3～0.5份，煤粉12～18份，水8～12份。进一步的，本发明还公开了提钒尾渣含碳球团的制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团强度高，还原性好，同时，本发明制备工艺步骤简单，所需设备少，能够满足工业化生产的要求，为冶金废弃物综合利用奠定了基础，避免了资源浪费和环境污染，具有广阔的应用前景。

用于高炉喷吹的粉焦利用方法 680     

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本发明公开的是冶金领域的一种用于高炉喷吹的粉焦利用方法，包括以下步骤：先将粒度<3.0mm，水分<12％的粉焦与高炉喷吹无烟煤进行配煤与混合，然后经过喷煤系统的制粉环节进行干燥，并采用磨机磨粉，最终将制成的粒度<200目粒级占60％以上的混合燃料，作为高炉喷吹燃料，通过输粉系统将该混合燃料输送至高炉喷入炉内进行燃烧与冶炼反应。本发明将粉焦作为部分喷吹无烟煤或块焦，优化了钢铁冶金企业的燃料结构，一方面烧结粉焦用料减少，改善了烧结燃料粒度；另一方面烧结焦粉用料减少后，可以增加低价无烟煤的用料，降低燃料成本；同时，也优化了自然界资源配置，提高烧结无烟煤的资源利用率，实现可持续发展。

提高AlV55合金成品率的方法 590     

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本发明公开了一种提高AlV55合金成品率的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决目前AlV55合金成品率偏低、生产成本高的技术问题，提供了一种提高AlV55合金成品率的方法，包括：a、将V2O5、Al和AlV55碎合金混合均匀后倒入反应器，引发反应，旋转反应器，惰性气体下进行反应；b、反应结束后，进行水冷，水冷后停止旋转，55～65h后打开反应器，去渣后得到AlV55合金。本发明方法采用高纯原料和本渣打结，使AlV55合金的杂质元素满足标准要求，并且控制反应转速、加快合金液冷却速度，避免了生成过多的脆性相和偏析相，将AlV55合金的成品率提高到75％以上，具有广阔的市场应用前景。

从尾矿中提钛的方法 863     

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本发明涉及一种从尾矿中提钛的方法，属于冶金领域。从尾矿中提钛的方法包括如下步骤：a.烘烤；b.水洗；c.磁选；d.浮选得粗钛精矿；e.化学处理；f.洗涤过滤；g.酸解；h.水解干燥。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集，从而获得一定品位的二氧化钛。此外，由于采用弱磁选别工艺抛弃了大量的强磁性矿物，如磁铁矿，使入浮的矿物大幅度地减少，浮选的药剂用量也大大减少，同时也降低了浮选时的处理量。采用的浮选药剂选择性好，捕收性能佳，且对环境无污染。浮选能达到钛精矿产率4.03％，品位39.26％，回收率42.53％的指标。最终能获得TiO2品位为78％左右的高品位钛精矿产品。

以钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法 917     

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本发明公开了一种以攀西地区钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法,工艺步骤如下:将攀西地区钛原料、钙质冶金辅料及钙-钠系处理剂送入旋转炉中,经快速预热后,再经连接仓送入混料器中充分混合均匀,然后从配料仓依次加入金属铝、铁系原料、辅助还原剂及氯酸钾,混料器中的原料及辅助材料混合均匀后,经对接仓落入已预热的冶炼炉内,加入点火剂,2～3MIN反应结束后加入缓凝剂,冷却20～40H,最后分离渣和钛铁合金,钛铁合金产品经检验、包装后入库。本发明原料来源确定,生产工艺安全可靠,所制取的钛铁合金系列产品质量稳定,满足了各类钢铁企业的不同需求,从而打破了因攀西钒钛磁铁矿杂质含量高不能生产高钛铁的神话,填补了国内空白。

含钒含钛冷轧无取向电工钢及其制备方法 1139     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种含钒含钛冷轧无取向电工钢,其化学成分的重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?0.50～0.65%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.40～0.50%、N≤0.007%、0

护炉用焦炭及其制备方法 621     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种护炉用焦炭及其制备方法。本发明所要解 决的第一个技术问题是提供一种TiO2用量稳定的护炉用焦炭。该护炉用焦炭的成分按重量百 分比计为：TiO2 1％～10％，固定碳79％～89％，灰份8.5％～19％，挥发份0.5％～2.0％，S 0.5％ ～0.6％。本发明的护炉用焦炭使用于高炉冶炼时可使高炉中TiO2含量稳定，并在炉缸还原生 成Ti(CN)，从而起到保护炉缸，达到护炉作用，既解决了高炉长期稳定运行，又不会污染环 境，便于推广应用。

造渣剂及其制备方法 1024     

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本发明属于冶金领域,具体涉及造渣剂及其制备方法。本发明所解决的技术问题是利用炼钢污泥为主要原料,提供一种成渣快的造渣剂。该造渣剂是由下述重量配比的原料组成:炼钢污泥25～35%、高硅质锰矿25%、石英砂35～45%、氯化镁5%。本发明造渣剂的来渣时间平均为4.4MIN,较常规造渣方法的来渣时间平均缩短1.5MIN,脱磷效率平均提高6.75%,可最大限度地回收污泥中的铁,使钢铁料消耗降低。

钒钛烧结矿中金属氧化物物相的鉴定方法 801     

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本发明提供了一种钒钛烧结矿中金属氧化物物相的鉴定方法，涉及物相鉴定技术领域。本发明的实施例通过对钒钛矿进行预处理，然后依次进行精细磨抛，制备光片样品、鉴别光片样品的颜色和晶型以及对各金属氧化物的物相元素含量进行测定可均匀、方便、高效、准确的进行烧结矿中物相的鉴定，保证测定数据的可靠性，搞清楚钒钛烧结矿中主要金属矿物的种类和结构，为后期评估钒钛烧结矿的冶金性能提供技术支撑。从而可以根据烧结矿中物相的组成、结构和嵌布特征与钒钛烧结矿的冶金性能对烧结和高炉生产进行调整，对于降低固体燃耗、提高烧结矿强度、降低高炉综合焦比等指标具有重要的理论指导意义，可推广应用于各实验室、生产现场的检验和研究院所。

高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法 807     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为9～10％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球，且焙烧是在氧化气氛中进行的。通过上述提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，不仅可以满足中小高炉对入炉球团矿的要求，还特别适用于特大高炉的入炉球团矿的要求，具有较大的工业生产前景。

将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法 660     

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本发明属于冶金领域,涉及一种将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中由于钒铁细粉粒度过小,用于钢水钒合金化时钒收率低。解决上述技术问题的技术方案是提供一种将钒铁细粉配加有机粘结剂进行造球,并用于转炉炼钢出钢过程的钢水钒合金化的方法。造球过程FeV50细粉成球率达到98.8%以上,钒收率可达98.3%以上;此钒铁球用于转炉炼钢出钢过程钢水钒合金化,钒收率达到90%以上。本发明解决了由于钒铁细粉粒度过小,用于钢水钒合金化时大量钒铁细粉被风机抽走而引起钒收率低的问题,充分利用了钒资源,降低了炼钢过程生产成本。

精炼渣及钢水精炼方法 1000     

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本发明涉及精炼渣及钢水精炼方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种精炼渣,该精炼渣可以降低帘线钢等钢水中的杂质含量,提高钢水的洁净度。本发明精炼渣含有如下重量份的组分:40～55份CaO,30～45份SiO2,10～25份CaF2。本发明可以有效控制钢中的杂质,并使钢中夹杂物成分位于塑性区域,提高了产品质量。为多种钢种的生产,特别是帘线钢的生产提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

生产钛铁的方法 859     

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本发明涉及生产钛铁的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产钛铁的方法。本发明生产钛铁的方法,包括原料混合步骤,原料混合后分成≥2批,每冶炼1～3批原料就进行一次除炉渣操作,然后加入下一批原料冶炼,直至冶炼结束。本发明方法相比现有方法,其工序更简单,减少了设备和人力消耗,从而降低了生产成本;本发明方法不需要采用炉外预热,也不需要加入氯酸钾,还节约了铝的用量,提高了操作人员和设备的安全性;采用本发明方法冶炼FeTi30时,不需另配加含钛高的高钛渣或金红石,节约了钛资源;本发明方法为钛铁的生产提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

抗拉强度590MPa级的热轧钢板及其生产方法 568     

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本发明涉及冶金领域,具体涉及一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板及其生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板。它是由如下重量百分比的组分组成:C?0.05～0.10%、Si?0.10～0.25%、Mn?1.10～1.50%、P?0.03～0.08%、S≤0.008%、Cr?0.50～0.80%、Als?0.015～0.065%,余量为铁及不可避免的杂质。通过添加微量合金元素P、Cr及直接控轧控冷工艺得到的热轧钢板具有低屈强比、高延展性、高强度的优点,具有优良的延伸凸缘性能和剪切边拉伸成形性能,尺寸精度高,表面质量好;而且不添加昂贵合金元素,成本低。可用于高档轿车车轮轮辐制造,也可用于要求深冲性能好,表面质量要求高的其它复杂结构件;或推广应用到汽车以及其它领域要求冷冲性能高的安全结构件。

锈化固结球团的养护方法 965     

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本发明属于冶金领域,具体涉及锈化固结球团的养护方法。所解决的技术问题是提供一种全新的锈化固结球团的养护方法,固结养护时间短,球团强度高。具体是将球团置于内壁铺设了隔热材料的容器后用隔热材料密封后,待球堆中心温度达到40～60℃时,间断揭开密封用隔热材料以排除水汽;待球团干燥后,去除密封用隔热材料,冷却至室温,外喷水或浓度为小于5%的稀硫酸至球团全部湿润,再用隔热材料密封,待球堆中心温度上升至60～80℃后,间断揭开隔热材料以排除水汽;若球团强度未达到要求,可重复该步骤直至达到要求。应用该方法,加速球团固结反应速度,缩短球团养护周期,减少养护场地,提高了球团机械强度和生产效率,适于高效和规模化生产。

转炉分段底吹CO₂提钒的方法 640     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉分段底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉分段底吹CO₂提钒的方法。本发明提供了转炉分段底吹CO₂提钒的方法：将含钒铁水兑入转炉中，转炉底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区分别吹N₂和CO₂的混合气体，开吹后2min内，底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区内N₂+CO₂按不同体积占比进行吹炼，开吹后2～4min，分别调节转炉底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区内单个透气砖N₂和CO₂的体积占比，开吹4min后，转炉底部切换为N₂，同时采用氧枪顶吹O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明方法能够达到节能减排的效果；同时具有提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

能够提高钒收率的钒铁冶炼方法 853     

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本发明公开了一种能够提高钒收率的钒铁冶炼方法，涉及冶金技术领域。能够提高钒收率的钒铁冶炼方法包括依次进行的如下步骤：A、在V₂O₅或V₂O₃中根据不同的配铝系数添加包括铝粉的配料得到第一批原料、第二批原料和第三批原料，配铝系数为实际配铝量除以理论需铝量，理论需铝量的计算方法为V₂O₅或V₂O₃中氧元素的质量乘以1.125；第一批原料为在V₂O₅中添加配料，配铝系数为1.1～1.15；第二批原料为在V₂O₃中添加配料，配铝系数为0.8～1.0；第三批原料为在V₂O₃中添加配料，配铝系数为1.09～1.28；第一批原料、第二批原料和第三批原料的质量比为0.4:2:2。B、分批将上述原料加入冶炼炉；C、用氮气对冶炼熔渣层进行喷吹；D、向炉内加入氟化钙并精炼。

板坯连铸普碳钢钢水处理方法 1003     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及到对钢水进行处理的方法，特别是一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法，为了达到稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量的发明目的，本发明钢水处理方法采用的技术方案是：A、钢水出钢作业：经初炼炉熔炼的钢水，出钢时加入硅铁、硅锰合金，出钢时加入CaO含量>90％的渣料；B、氩站吹氩定氧，喂铝线；C、LF精炼：钢水在精炼炉中加入精炼渣、铝粒加热，定氧，喂铝线，出站定氧，控制钢水温度，即得板坯连铸普碳钢钢水。本发明通过改进出钢合金化方法、造渣控制工艺，解决了板坯连铸普碳钢钢水可浇性差的问题，提高了该类钢钢水的洁净度，保证了连铸生产稳定顺行、经济效益。

钛白废弃物综合利用方法 650     

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本发明公开了一种钛白废弃物综合利用方法,属于冶金领域。本发明方法是要解决现有技术中不能低成本充分利用钛白废弃物的技术问题。钛白废弃物综合利用方法,包括以下步骤:a、氯化钙溶液的制取:向盐酸溶液中加入石灰石,充分反应得到氯化钙溶液;b、石膏的制取:向氯化钙溶液中加入钛白废弃物,充分反应后过滤得二水硫酸钙,经烘干处理得到产品石膏;c、铁精矿的制取:向步骤b所得滤液中加入氢氧化钠溶液,充分反应后生成氢氧化亚铁沉淀和氯化钠溶液,所述氢氧化亚铁沉淀经洗涤、压滤、焙烧制得铁精矿。本发明方法充分利用了钛白废弃物硫酸亚铁和工业废盐酸,生产多种化工产品,解决了钛白废弃物对环境污染的问题,具有很好的推广前景。

从高钙金属渣中提取金属的方法 622     

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本发明涉及从高钙金属渣中提取金属的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以有效的从高钙金属渣中提取金属的方法。本发明从高钙金属渣中提取金属的方法包括如下步骤:a、配料:取高钙金属渣和添加剂混匀得到混合物料,其中,所述的高钙金属渣中的金属为钒、铬中至少一种;所述的添加剂为铝酸钠,或碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的至少一种与氢氧化铝、铝氧化物中的至少一种的混合物;高钙金属渣以金属元素含量计与添加剂以Na2O计的重量配比为0.8～2.5;b、焙烧:混合物料于700～1000℃有氧焙烧2～7h;c、浸出:焙烧后的物料浸出,得到含该金属元素的溶液。

制备还原铁粉的方法 836     

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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。

490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法 633     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法,该方法具体包括连铸坯加热、热轧、冷却、卷取等步骤。其中,钢坯的化学成分为(wt%):C:0.04～0.11、Si:0.13～0.27、Mn:0.9～1.30、N:0.001～0.007、P:0～0.027、S:0～0.017、Al:0.01～0.09、Nb:0.013～0.027、Ti:0.004～0.012、Fe:余量。钢坯加热温度为1200～1240℃;热轧初轧温度开轧为1120～1220℃,终轧温度为870～910℃;冷却步骤采用轧后前段层流水冷;卷取步骤温度550～585℃。本发明方法获得的钢带成品屈服强度≥380MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥17%,冷弯性能优良,成品表面氧化铁皮中Fe3O4所占的比例均超过80%。