四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

钢水包快速坐放装置 695     

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本实用新型涉及冶金起重领域，尤其是一种钢水包快速坐放装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以灵活调节开口大小，从而适应钢水包安全快捷坐放要求的钢水包快速坐放装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢水包快速坐放装置，包括底座和两个座架，其中所述两个座架的座架斜面相对布置，所述底座上表面设置有防滑层，所述座架通过座架底面而设置于底座的防滑层上，两个座架的外侧分别紧贴设置有座架固定装置，所述座架固定装置可拆卸连接于底座上。本实用新型对原有结构的改动小，但可以大大提高钢水包坐放时的便捷性，具有十分广阔的市场推广前景，尤其适用于冶金起重钢水包坐放操作中。

挤干辊夹送装置 845     

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本实用新型公开了一种用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上的挤干辊夹送装置,可保证上辊和下辊的表面线速度同步。该装置中的下辊支撑在固定于机架上的固定轴承座上,上辊支撑在活动轴承座上,上辊与下辊之间通过同步传动机构传动连接。上辊与下辊都成为主动辊,其上辊和下辊的辊面线速度与带钢的线速度保持了较好的一致性,从而大幅度提高了辊子的使用寿命,减少了机组的故障。在施压装置的作用下还可自动补偿因挤干辊直径减小而产生的两辊间中心距减小量,当上辊发生故障时能够通过施压装置进行快速打开并在停止位置进行处理。该装置具有结构简单、维修方便的特点,能大幅度的提高辊子的使用寿命,可广泛应用于冶金行业冷轧热镀锌带钢生产线上。

去毛刺专用锉刀 1035     

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本实用新型涉及一种锉刀，特别是一种去毛刺专用锉刀，属于粉末冶金技术领域。本实用新型提供一种去毛刺专用锉刀，该去毛刺专用锉刀能锉削凸曲面、凹曲面和直角凹槽。去毛刺专用锉刀，包括刀柄和刀身，所述刀柄的一端与刀身固定连接，所述刀身上还设置有长方体和圆台，所述长方体和圆台固定连接；所述长方体和圆台的表面还设置有齿纹。本实用新型的去毛刺专用锉刀，可用于去除粉末冶金毛坯或烧结件毛刺，这种锉刀的齿纹间的长度、齿纹与工件的角度和锉刀工作部份两端的直径等均可变化，将圆锉、三角锉和平锉的功能集于一身。操作者在去毛刺时，可灵活使用锉刀的不同部位，不用更换锉刀类型，达到提高工效，降低劳动强度的目的。

粉料卸料系统 610     

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本实用新型涉及冶金工业制粉设备领域，尤其是一种高效且防堵塞的粉料卸料系统，包括罐体，包括设置于罐体底部的出口阀和设置于罐体内的卸料气动板，罐体外壁设置有环式送气管且所述环式送气管与卸料气动板连通，所述环式送气管与风机连通。在实际使用时，通过风机而将空气驱动，并通过环式送气管然后分配到卸料气动板，所述卸料气动板将空气喷射出，然后驱使罐体内的粉料通过出口阀排出。本实用新型构思的巧妙之处在于通过空气的驱动，将粉料顺畅的通过出口阀排出，不仅省去了传统的结构中的人工疏通，也大大的提高了卸料效率。本实用新型尤其适用于冶金工业粉料卸料中。

加料管 926     

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本实用新型公开了一种对冶金电炉原料布料时使用的加料管,具有可有效提高炉墙使用寿命的特点。该加料管,包括连接为一体的进料管与出料管,在出料管上连接有旋转驱动装置,出料管的出料口端为弯头结构。当需要布料时,旋转驱动装置工作,带动出料管沿进料管的轴心线转动,实现环形布料,布料完成后,布料断面为倒W形,布料偏析小,炉墙处物料较多,避免电弧辐射炉墙使炉墙挂渣熔化,起到保护炉墙作用;同时,在电炉电极附近,由于受电极的高温影响,在电极附近的物料最先熔化,这时,旋转驱动装置工作,使出料管对准电极附近,对电极附近区域进行定点布料,提高电炉冶炼效率,尤其适合在冶金电炉的布料管上推广使用。

环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法 865     

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本发明涉及环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是冶金过程普遍存在废弃物综合利用难度大。本发明提供的保型转炉炼钢化渣剂主要由炼钢转炉污泥10‑25份、炼钢除尘灰20‑35份、中间包废干式料10‑20份、石英砂40‑50份、结合剂5‑10份制备而成，先将除尘灰进行均化处理，然后与其他原料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化渣剂。本发明实现废弃资源内部循环利用，具有明显的环保社会效益，同时降低了炼钢化渣剂产品的生产成本，具有较大经济效益。

铁矿石低炭烧结方法 850     

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本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种铁矿石低炭烧结方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结能耗低的铁矿石低炭烧结方法。本发明所采用的技术方案为：铁矿石低炭烧结方法，包括将铁矿石、燃料、熔剂先经过配料、混合得混合料后再进行烧结，以质量分数计，所述铁矿石中磁铁矿含量≥50％，非磁铁矿含量m1：0＜m1≤40％；冶金废料含量m2：0≤m2≤10％；所述非磁铁矿为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中至少一种；所述冶金废料为主要组成为Fe与FeO的含铁废料。本发明方法通过调整混合料中的原料组成与工艺参数，增加了非碳热量收入，降低了配碳量，使烧结能耗得以降低。

含钒含钛无取向电工钢及其制备方法 1059     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?0.85～1.00%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.30～0.40%、N≤0.004%、0

P91钢圆坯连铸方法 599     

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本发明涉及P91钢圆坯连铸方法,属于冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种P91钢圆坯连铸方法,该方法可以避免浇铸高合金钢P91连铸圆坯产生铸坯表面裂纹和中心裂纹缺陷。本发明P91钢圆坯连铸方法,采用连铸二次冷却方法冷却,其特征在于:连铸二冷比水量为0.20～0.28L/kg,二冷区分五段冷却,各段水量百分比分别为:第一段18～25%、第二段12～18%、第三段12～18%、第四段28～38%、第五段17～25%。

用于焙烧氧化球团的竖炉 923     

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本实用新型属于冶金行业，具体涉及一种用于焙烧氧化球团的竖炉。该用于焙烧氧化球团的竖炉，包括炉体，所述炉体的炉壁包括内层和外层，所述内层和外层之间形成物料通道，所述物料通道在竖直方向依次设置有进料部、焙烧室、冷却装置以及出料部，所述焙烧室的底板上设置有物料通孔，所述内层内壁所围成的空间形成烟道，所述烟道通过导风通道与焙烧室连通，所述炉体的外层外壁上设置有与焙烧室通过火道连通的燃烧室。该结构使焙烧氧化球团整个工艺过程由上至下依次完成，保证了竖炉的体积，使其占地面积小，节约固定成本的投入，本实用新型结构简单实用，适合在冶金行业推广、运用。

低△r值微碳钢热镀锌钢板及其制备方法 738     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低△r值微碳钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低△r值微碳钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、退火、热镀锌工艺。本发明针对微碳钢热镀锌钢板，通过对热轧、酸轧及热镀锌工艺中的参数进行严格控制，制备出强度较高且△r低于0.08的微碳钢热镀锌钢板，所得微碳钢热镀锌钢板R_p0.2为150～180MPa，抗拉强度280～350MPa，伸长率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，r≥1.6。

冶炼钒铁合金中的喷吹精炼方法 599     

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本发明属于冶金领域，涉及一种冶炼钒铁合金中的喷吹精炼方法。本发明解决技术问题的技术方案为：a、将配料混合后的含V2O5及V2O3冶炼原料分批加入冶炼炉内，通电冶炼；b、冶炼结束后进行喷吹；其中，喷吹料为铝粉和钒铁细粉的混合料；c、喷吹结束后继续通电精炼。本发明方法可以提高喷吹效率、降低钒铁冶炼渣中钒含量、提高冶炼钒收率。

低牌号含钒含钛无取向电工钢及其制备方法 750     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种低牌号含钒含钛无取向电工钢,其化学成分的重量百分比为C≤0.005%、Si0.10～0.25%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.25～0.35%、N≤0.007%、0

矿物浸罐 1033     

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本实用新型公开了一种矿物浸罐，其特征在于，包括罐体上方中部设置有注入口，注入口左右两侧设置有观测窗，罐体前后两端面从左至右依次设置有至少三个紧固架，所述紧固架上设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的安装方向与罐体前端面垂直。有色冶金工业指通过熔炼、精练、电解或其他方法从有色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼常用金属的生产活动。其中包括铝、铜、镍、铅、锌、稀土、金、银等金属的冶炼。有色冶金工业指除黑色金属以外的所有金属的生产，包括对有色金属矿的开采、选矿、冶炼以及加工成材的工业部门。按其生产性质可分为：重金属的生产，如铜、铅、锌、镍等。

可实时调控供氧量的储氧装置 991     

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本实用新型公开了一种利用液氧液氮冷量互换进行实时调控管道供氧量的储氧装置,主要由液化器、保温冷箱、液氧储罐、液氮储罐、压力控制器构成,液化器为液氧液氮冷量交换器,液化器的氧热端与氧气管网连接,液化器的氧冷端与液氧储罐连接,液化器的氮热端与氮气管网连接,液化器的氮冷端与液氮储罐连接。用氧低谷时,在压力控制器控制下,氧气管网中的氧气被液化为液氧流入液氧储罐储存;用氧高峰时,在压力控制器控制下液氧储罐中的液氧被汽化为氧气向氧气管网补给氧气。本实用新型实现了低能耗、低成本、高效率地回收冶金企业氧气管网放损的氧气,并能在用氧高峰时快速地向氧气管网补供氧气,达到节约能源,有效调控冶金生产供氧的目的。

基于丝材3D打印的铸锻件表面生长复杂结构的方法 1041     

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本发明涉及一种基于丝材3D打印的铸锻件表面生长复杂结构的方法，包括如下步骤：a、制备基体结构件；b、对基体结构件进行三维扫描或三坐标机建模，制得基体结构件模型；c、在基体结构件模型表面进行结构设计，得到最终零件的三维模型；d、将三维模型进行二维化切片处理，将得到的参数导入3D打印机，并导入同基体结构件材质相同的丝材准备打印；e、将基体结构件放置于3D打印机内，在基体结构件表面进行增材制造加工。本方法通过在原有的基体结构件表面通过3D打印机生成复杂的结构，同时丝材与基体结构件的材质相同，使打印出来的复杂零件与基体结构件冶金结合连接紧密，避免铸造件的组织粗大和应力集中和锻件、机加工造成的材料利用率低。

可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法 588     

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本发明属于冶金领域，具体公开了一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，旨在解决现有生产方法生产大断面尺寸的37Mn圆管坯铸坯的等轴晶率普遍较低的问题。一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，包括依次进行的转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸步骤；连铸步骤中，结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～250A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在20～35℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30L/kg钢。本发明方法通过“结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌”组合式电磁搅拌对铸坯凝固传热优化，实现对大规格37Mn圆管坯铸坯凝固组织进行控制，提高铸坯凝固组织等轴晶率。

矿热式电弧炉 1048     

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本发明涉及冶金行业矿热式电弧炉领域，尤其是一种矿热式电弧炉。所要解决的技术问题是提供一种能有效缓冲吸收镁质材料在冶炼时的膨胀从而有效防止镁质材料撑破炉壳的矿热式电弧炉。矿热式电弧炉，包括炉体和设置于炉体内的镁质炉底，炉体的炉底与镁质炉底之间设置有镁质打结料层，所述镁质打结料层3的厚度为50～250mm，炉体的炉内壁上设置有炉内壁镁质打结料层。由于镁质打结料的气孔率较镁砖高，故镁质打结料的可压缩性较大，因此能有效抵消炉底镁砖受热膨胀所受的力。本发明设计精简且实用，效果十分显著，可以用于冶金行业较大型的钛渣炉炉衬的设计和制作中。

带钢脱水涂布装置 909     

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本发明公开了一种用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布的装置,在工作的过程中与带钢无机械接触。该带钢脱水涂布装置,在沿带钢输送位置上下对称布置有与气源连通的喷吹梁,喷吹梁的前端靠近带钢输送位置处设置有两个沿带钢的宽度方向延伸的刀唇,两个刀唇之间设置有形成喷嘴的间隙,采用高压空气对带钢表面附着的水份、黏附的杂质以及附着不牢的镀层颗粒进行剥离或对带钢表面的液体防腐涂料进行涂附,实现无机械接触的脱水及涂附。该装置不受带钢规格变化的限制,减小了生产成本和工人劳动量,提高了生产效率。该装置能够方便的实现在线自动化控制,可广泛的用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布。

以钛原料冶炼制备系列钛铁合金的方法 961     

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本发明公开了一种以攀西地区高磷、硫钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法,工艺步骤如下:将攀西地区钛原料及20～40%的含铁料加入旋转炉中,经20～25MIN快速加热至700～850℃后,再经连接仓送入混料器中充分混合均匀,然后从配料仓依次加入钙质冶金辅料、钙-钠系处理剂、金属铝、辅助还原剂及氯酸钾,混料器中的原料及辅助材料混合均匀后,经对接仓卸入已预热至150～300℃的冶炼炉及高位料仓内,按下部点火工艺冶炼,反应结束后加入精炼料和缓凝剂,冷却48～80H,最后分离渣和钛铁合金,钛铁合金产品经检验、包装后入库。本发明原料来源稳定,生产工艺安全可靠,所制取的钛铁合金系列产品质量稳定,从而打破了因攀西含钛原料杂质含量高不能生产钛铁的神话,填补了国内空白。

磁选粉加工成型的方法及其成品的应用 698     

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本发明涉及磁选粉加工成型的方法及其成品的应用，属于冶金领域。本发明提供一种流程短、成本低的磁选粉加工成型方法。本发明方法包括以下步骤：a、混合：磁选粉、粘结剂、水三组分按照重量比磁选粉﹕粘结剂﹕水=75～85︰10～15︰5～10混合均匀，形成混合物；b、定型、干燥：将a步骤的混合物定型，干燥，得成品磁选块。本发明方法制得的成品磁选块可以用作冶金辅料，具体地作为炼钢工艺中冷却剂。本发明的磁选粉加工成型方法，流程短、无污染、低能耗、成本低，为钢渣资源综合利用提供新途径。

控制钢中非金属夹杂物形态的方法 987     

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本发明公开了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,属于冶金领域。本发明提供了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,包括转炉冶炼工序、转炉出钢工序、LF精炼工序和连铸工序,其中,LF精炼工序中,分至少两批次加入低碱度精炼渣和含硅脱氧剂,每次低碱度精炼渣添加后再加入含硅脱氧剂,低碱度精炼渣的加入量为10～18kg/t钢,含硅脱氧剂的加入量为1.2～3.0kg/t钢。本发明方法有效控制了帘线钢或钢绞线钢等高品质钢中的非金属夹杂物(如Al2O3、CaO、SiO2、MnO等)的形态,并使钢中的非金属夹杂物形成低熔点、塑性的复合夹杂物,从而提高了钢的使用寿命及其拉拔性能,提高了产品品质。

连铸轴承钢大方坯的加热方法 900     

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本发明公开了冶金行业中热处理领域的一种连铸轴承钢大方坯的加热方法,用于连铸轴承钢大方坯的加热,该方法有效解决了加热过程中保温时间长、生产效率低的问题,该方法包括:连铸轴承钢大方坯在预热段加热时,预热段炉温大于等于800℃,保温时间不低于1个小时;连铸轴承钢大方坯在加热段加热时,加热段炉温在1220～1280℃之间,保温时间不低于2个小时;连铸轴承钢大方坯在均热段加热时,均热段炉温在1200～1250℃之间,保温时间不低于3个小时。本发明在保证碳化物不均匀性合格和不产生过烧的前提下,通过进一步提高加热温度,缩短保温时间,提高生产效率,以满足轴承钢连铸坯批量生产的需要。

电弧炉 703     

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本实用新型属于钢铁冶金领域，具体涉及一种电弧炉。该电弧炉，包括由耐火砖砌筑形成的炉体以及设置在炉体上的炉门，炉门位置处炉体的壁厚大于炉体其他位置的壁厚。所述炉门位置处炉体的内壁采用炉门耐火砖砌筑，所述单块炉门耐火砖的厚度大于其他位置处的炉体耐火砖的厚度。由于炉门位置处体炉的壁厚大于炉体其他位置的壁厚，减小了吹氧助熔时氧气和钢液对炉门位置处炉壁的冲击，同时也减缓了电弧对炉体的高温辐射，增加了电弧炉的使用寿命，减少了维修或更换电弧炉的时间和成本，提高了生产效率。采用厚度较大的炉门耐火砖，有利于对炉体内壁的砌筑，减少了砌筑时间和劳动强度。适合在钢铁冶金领域推广、运用。

钙化钒渣的提钒方法 804     

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本发明涉及钒湿法冶金技术领域，公开了一种钙化钒渣的提钒方法。该方法包括以下步骤：(1)将钙化钒渣磨细至粒度<178um，得到钙化熟料细粉，然后将钙化熟料细粉与水按照质量比为1:1.8‑3.2的比例加入浸出反应器中；(2)按照钙化熟料细粉中的Ca与草酸的摩尔比为1:0.8‑1.05的比例加入草酸，在40‑80℃下反应10‑15min，得到矿浆；(3)加入浓度为60‑80wt％的硫酸溶液，将矿浆的pH值调节至1.5‑3.2，在85‑98℃下反应8‑12min，得到浸出矿浆；(4)过滤后得到含钒溶液和提钒尾渣，含钒溶液经过沉淀、煅烧，得到产品V₂O₅。该方法具有钒浸出率高、浸出时间短的优点。

冷轧薄壁管用热轧钢带的生产方法 1028     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种制得的成品抗拉强度和延伸率均较高的冷轧薄壁管用热轧钢带的生产方法。该方法包括制钢坯、钢坯加热、热轧、冷却和卷取步骤；所制得的钢坯中各化学成分的重量百分比为：C?0.04～0.07％，Si?0.06～0.10％，Mn?0.2～0.25％，P?0～0.025％，S?0～0.025％，V?0.01～0.015％，Ti?0～0.005％，Cr?0～0.03％，Ni?0～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢坯加热步骤中，钢坯加热温度为1150～1180℃，加热时间为1～3小时；热轧步骤中，初轧温度控制在1150～1160℃，精轧终轧温度控制在870～950℃；冷却步骤采用轧后前段层流水冷；卷取步骤的温度控制在650～680℃。本发明方法获得的钢带成品屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥380MPa，延伸率≥40％，具有良好的冷弯性能和焊接性能。

防粘渣不定形耐火材料 878     

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本发明涉及一种炼钢用的防粘渣不定形耐火材料,按重量百分比计,原材料组成包括:铝矾土骨料40～70、细粉20～45,软质粘土2～10,膨润土0.5～3硅微粉3～6,及外加的六偏磷酸钠0.1～6和木质素黄酸钙0.1～1;所述原材料在搅拌设备中经充分搅拌均匀即得成品,该耐火材料附着率高、强度大、耐高温,与各种冶金炉渣结合力小,作为涂层经喷涂于LF炉水冷炉盖、转炉烟罩、钢包、钢渣罐等粘渣严重的部位后,就可避免清渣过程中对设备造成的损伤,从而对设备起到很好的保护作用,降低了生产成本,提高了设备的生产效率。

非调质钢管及其制备方法 832     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种非调质钢管及其制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种成本低、性能好非调质钢管,该非调质钢管的化学成分按重量百分比计C:0.27～0.35%、Si:0.17～0.37%、Mn:1.35～1.64%、P:0～0.03%、S:0～0.03%、V:0.10～0.14%、Al:0.02～0.06%,余量为Fe和杂质。本发明的非调质钢管未使用Nb、Ti、B等合金元素,合金元素用量相对较少,降低了成本。

转炉非对称底吹CO₂提钒的方法 981     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉非对称底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉非对称底吹CO₂提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉非对称底吹CO₂提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底部开吹CO₂，同时采用氧枪顶吹O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点；转炉底部按照Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区铺设透气砖，其中Ⅰ区和Ⅲ区的透气砖对称分布，Ⅱ区的透气砖非对称分布，Ⅱ区的夹角为80～100°。本发明将钢铁生产排放的二氧化碳进行回收用于转炉提钒，达到节能减排的效果；本发明方法可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

钛铁矿制备高强度人造金红石的方法 680     

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本发明公开了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有人造金红石强度低、易粉化的问题，提供了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，钛铁矿经“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化‑酸浸‑碱浸‑煅烧”，得到人造金红石。本发明方法通过对钛铁矿进行“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化”预处理改变钛铁矿微观组成和形态，使其在后续酸浸‑碱浸除杂过程中同时具有很好的反应活性和抗机械力，使钛回收率达98％以上，产品品质高，TiO2含量更高，粒度保持更好，细粉比例更低。