四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

利用低品位钒钛磁铁精矿资源的烧结方法 1004     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种利用低品位钒钛磁铁精矿资源的烧结方法。所述利用低品位钒钛磁铁精矿的烧结方法包括以下步骤：(1)将烧结物料以及返矿加水进行二次混合，其中，以烧结物料总重量计，所述烧结物料含有1.5‑2.5重量％的低品位钒钛磁铁精矿、49‑52重量％的高钛型钒钛磁铁精矿、13.5‑14.5重量％的国高粉、13‑14重量％的毛粉、1.5‑3重量％的瓦斯灰、1.5‑3重量％的42中粉、6.1‑7重量％的石灰石、5.3‑6.3重量％的活性灰和3.8‑4.5重量％的焦粉；(2)将步骤(1)得到的混合料进行布料、点火、烧结。采用本发明所述的技术方案，降低了烧结矿生产成本，提高了资源利用率。

无机凝胶及其制作方法 1069     

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一种无机凝胶及其制作方法，属于冶金环保领域。无机凝胶制作原料包括：提钛尾渣、改性剂、缓释剂以及调质剂。其中，调质剂包括氢氧化钙、氧化钙及碳酸钙中的一种或多种的混合物。缓释剂包括脱硫石膏。所述改性剂包括稀硫酸或钛白废酸。示例中制备获得无机凝胶可以用于建材领域，实现提钛尾渣的资源化利用。

含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 752     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法 814     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将攀枝花钛精矿球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，过滤，洗涤，干燥，得预处理矿；b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球，将球团在1000～1300℃下还原，制备出金属化球团；c、将金属化球团进行冶炼，冶炼结束后出渣，冷却后破碎，即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46％左右提高到85％以上，且钛渣钙镁含量低，粒度适中，能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。

真空循环脱气炉用插入管及其制备方法 1068     

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本发明涉及一种真空循环脱气炉用插入管及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明提供一种真空循环脱气炉用插入管，插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，所述浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层外径小于上浇注层，从而形成T型结构。本发明T型结构插入管消除与钢水接触浇注料的粘渣，减少清渣量，大大缩短清渣时间，减少温降，提高喷补效果，提高使用寿命(插入管的使用寿命达90次以上)。

能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺 744     

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本发明公开了一种施工工艺，尤其是公开了一种能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺，属于冶金冷却设备设计制造技术领域。提供一种既能有效的将二冷完成后的连铸坯的温度控制在规定温度以下，在控制过程中又不会造成严重的铸坯弯曲及质量恶化的施工工艺。所述的施工工艺包括二冷控制、铸坯出拉矫直以及铸坯切割控制，所述的施工工艺还包括延时均匀水冷，所述的延时均匀水冷安排在铸坯出拉矫直与铸坯切割控制之间。

稳定半钢质量的方法 862     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及含钒铁水提钒后稳定半钢质量的方法。本发明稳定半钢质量的方法，包括以下步骤：A、根据含钒铁水中碳含量和铁水温度在提钒终点前加入增碳剂；B、根据出钢时半钢碳含量加入硅铁对半钢进行热补偿。本发明方法具有稳定半钢质量的优点。

用于更换炼钢转炉烟道的施工方法 785     

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本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于更换炼钢转炉烟道的施工方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种操作简单、施工周期大副缩短、更换费用明显降低的用于更换炼钢转炉烟道的施工方法。所述施工方法通过在所述群罩的垂直上方和水平外侧分别安装起吊设备，然后通过所述的起吊设备在所述炼钢转炉外侧布置的起重机械的配合下拆除和安装所述的群罩和固定烟罩段。

φ280mm的30CrMo圆管坯等轴晶率控制方法 669     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。

钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法 802     

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本发明公开了一种钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法，属于冶金领域。一种钒铬还原渣二步法还原熔炼制备钒铬铁合金的方法，该方法包括以下步骤：A、将钒铬铁精矿金属化球团、含碳还原剂混合均匀，进行还原熔炼，生成微合金化铁水和钒铬还原渣，将微合金化铁水放出，钒铬还原渣留在熔炼炉中；B、微合金化铁水放完后，加入含碳还原剂和石灰的混合料，再进行还原熔炼，生成钒铬铁水和含钛炉渣，放出钒铬铁水并冷却后得到钒铬铁合金。本发明方法通过二步法还原熔炼，控制两步还原熔炼工艺条件，得到钒铬总含量较高的钒铬铁合金。

用于钒铁锭模结构的打结方法 975     

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本发明公开了一种用于钒铁锭模结构的打结方法，属于冶金生产辅助设备制造工艺技术领域。提供一种生产效率高，防护效果好，出液过程的安全风险小的用于钒铁锭模结构的打结方法。所述的打结方法包括可拆卸的连接为一个整体的上圈和底座，在所述底座和所述上圈的内壁上包覆有防护耐火系，所述的防护耐火系包括镁砂打结层、过渡层和镁砂刚玉打结层，所述的镁砂打结层和镁砂刚玉打结层分别包覆在底座和上圈的内壁上，所述的过渡层将所述的镁砂打结层与所述的镁砂刚玉打结层连接为一个整体所述的上圈可拆卸的固装在所述的底座上，所述的打结方法采用由下往上先镁砂打结层、后过渡层、最后镁砂刚玉打结层的打结顺序一次性完成所述防护耐火系的打结工作。

液压软管内壁清洗装置及方法 910     

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本发明涉及一种液压软管内壁清洗装置及方法，属于冶金设备清洗技术领域。装置包括套筒(4)、拉动件(2)和清洗头(3)，拉动件(2)的一端与清洗头(3)连接。方法包括：a、制作清洗装置；b、将清洗头(3)塞入套筒(4)内，并将套筒(4)的一端置于液压软管(5)内；c、保持清洗头(3)不动，将套筒(4)拉出；d、将清洗头(3)拉出。实际只需将清洗头(3)塞入套筒(4)后，将套筒(4)塞入液压软管(5)，先后将套筒(4)和清洗头(3)拉出，就可实现清理液压软管(5)内壁的目的。解决现有液压软管(5)较长，现有技术采用压缩空气清除造成压缩空气沿程压力损失不能彻底清除液压软管(5)内壁杂质的问题。

钒电解液用硫酸氧钒溶液的制备方法 985     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒电解液用硫酸氧钒溶液的制备方法，包括以下步骤：将钒酸铵与水打浆，硫酸酸化，还原剂还原，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸铵混合溶液；调节混合溶液的pH至3.0～3.5，分离VO²⁺离子，转型得到硫酸氧钒溶液。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸铵，避免了铵资源的浪费。

低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法 776     

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本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决 的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢 脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC2 15～30，Na2CO3 3～8，CaO 50～75，CaF2 2～5 ，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生 产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显 著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。

金属钒的制备方法 830     

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本发明属于钒冶金领域，具体涉及一种金属钒的制备方法。所要解决的技术问题是提供 一种新的提取金属钒的方法，具体地，该制备方法包括如下步骤：A.取V2O3为粉末，压片 、烧结后冷却；B.将烧结冷却的V2O3作为阴极、石墨作为阳极，插入熔盐CaCl2-CaO中通直 流电进行电解；C.电解至电流无变化，取出阴极片，在惰性气体气氛下冷却，清洗后即得 金属钒，其纯度大于99％。工艺过程简单，环保，制取产品金属钒质量稳定，成本低，能耗 低，适合于规模化、企业化生产。如可应用于冶炼厂、金属材料加工厂等企业，为制备金属 钒提供了一种全新的方法。

流水线镁电解槽自动赶镁装置 705     

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本发明涉及一种流水线镁电解槽自动赶镁装置，属于冶金设备技术领域。包括转动驱动件(1)、支架(8)、摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)，转动驱动件(1)架在支架(8)上，摆动件(6)与转动驱动件(1)的输出转轴垂直连接，连杆(10)一端与摆动件(6)铰接，另一端与赶镁铲(11)连接，调节杆(12)一端与支架(8)铰接，另一端与连杆(10)中部铰接。摆动件(6)、连杆(10)、赶镁铲(11)和调节杆(12)构成曲柄摇杆机构，转动驱件(1)驱动摆动件(6)旋转，使得赶镁铲(11)往复运动来增加液镁流速。解决现有采用人工赶镁操作劳动强度大，效率低，且无法实现连续作业的问题。

逆相变铌微合金化轻质高强钢及其生产方法 1116     

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本发明涉及一种逆相变铌微合金化轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.15％～0.25％，Si：0.20～0.50％，Mn：4.5％～5.3％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.5％～3.5％，Nb：0.010～0.050％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤。

钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法 866     

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本发明属于湿法冶金和钒钛磁铁矿球团浸钒领域，特别是涉及一种钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法。针对采用钒钛磁铁矿碱性氧化球团提钒酸浸后，球团中氯含量或硫含量不能满足高炉炼铁对球团杂质含量的要求，同时浸后球团强度下降等现象。本发明对浸后球团进行焙烧后处理，脱去了球团中的酸根，改善了球团的质量，增加了球团的强度。同时，降低浸前球团的焙烧温度和减少制球时膨润土的配比，增加了钒的浸出率。

高炉布料溜槽拆除吊装装置及吊装方法 925     

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本发明公开了一种高炉布料溜槽拆除吊装装置及吊装方法，属于冶金设备维修技术领域，提供一种可用于从检修孔拆除高炉布料溜槽的高炉布料溜槽拆除吊装装置及吊装方法，所述吊装装置，包括具有吊钩的吊装设备，还包括吊具和葫芦，所述吊具呈L形结构，吊具包括长臂和短臂，还包括第一吊绳和第二吊绳，通过葫芦能够调节第二吊绳的长度；第一限位柱与第二限位柱之间形成容纳布料溜槽的夹持区。本专利可用于从检修孔进行吊装拆除布料溜槽，有效的解决了吊装拆除布料溜槽时从高炉顶部拆除导致的工作量较大的问题；而且本专利采用从高炉侧方的检修孔拆除的方案，其拆除操作过程非常简单、方便，可提高检修拆除速度，降低维修成本。

钒铝合金炉料的配混方法 821     

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本发明公开了一种钒铝合金炉料的配混方法，属于冶金技术领域。本发明针对现有钒铝合金配料方式易造成物料污染、物料损失，易产生粉尘等问题，提供了一种钒铝合金炉料的配混方法，包括：将铝粒、片状五氧化二钒和冷料加入料罐内，密封后，将料罐放入混料机内进行三维混料，混料时间不少于20min，静置，得混合料。本发明采用片状五氧化二钒，其成本远低于粉状高纯五氧化二钒，极大减少了冶炼成本，采用密封、三维混料，避免了物料的污染和损失，并且使各物料粒度接近，混合更加均匀，可有效的提高钒铝合金冶炼收率，使钒铝合金成分和质量可稳定受控。

用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法 977     

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本发明公开了一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于低温氯化工艺制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法。用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法，该方法包括以下步骤：将含钛炉渣在熔融状态下热装入电炉中，升温至1200～1500℃，加入炭质还原剂，继续升温至不小于1500℃；当二氧化钛转化率达到不小于85％，炉渣中碳化钛含量达到9％～19％时，打开电炉出渣口，在出渣口用高压水流对液态渣进行水淬，得粒化渣；粒化渣经脱水干燥、磨碎，得碳化钛渣。本发明以高钙镁含量的含钛炉渣为原料，制备碳化钛渣，有效利用了炉渣中的钛资源和钙镁资源，实现了整个含钛炉渣的资源化利用。

用于高炉冶炼的高钛高铝渣系 913     

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本发明提供了一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系，其由以下组分组成：14wt％～22wt％的Al₂O₃，9wt％～15wt％的MgO，20wt％～35wt％的TiO₂，22wt％～29wt％的CaO，20wt％～26wt％的SiO₂，CaO与SiO₂的质量比为(0.95～1.15)：1。本申请提供的高钛高铝渣系有助于改善高钛型高炉渣冶金性能，有助于进一步提高高炉冶炼钒钛磁铁矿入炉配比、提高高炉渣中TiO₂含量、提高钛的综合利用，有助于拓宽高铝矿在钒钛磁铁矿高炉冶炼领域内的应用，同时拓宽攀钢高炉冶炼铁矿资源。

含钒溶液制备二氧化钒的方法 860     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备二氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备二氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO₂气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体在惰性气体中干燥得到二氧化钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的二氧化钒的纯度可达99％以上。

用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉 1005     

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本发明公开了一种用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能有效提高氯化率的用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉。所述的二次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，在所述反应炉本体的中下部布置有至少两个反应筒体，在每一个反应筒体敞开的底部上均布置有一套所述的流化床，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。

缩短冶炼钒铁时间的方法 1022     

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本发明涉及缩短冶炼钒铁时间的方法，属于钒冶金技术领域。本发明。本发明冶炼钒铁的方法将三氧化二钒、含钒尘泥、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料；加水制备成湿物料，经成型制备成湿团粒；对湿团粒进行干燥，获得冷固结熔剂型含钒球团；将干燥后的冷固结熔剂型含钒球团与片钒、铝粒、铁屑、石灰加入钒铁炉内进行通电冶炼获得钒铁合金。本发明在不改变后续常规搅拌方法的前提下，可达到缩短冶炼时间的目的，而且产品质量不受影响，而且减少了加料过程和冶炼过程现场环境中的扬尘的效果。

有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置 668     

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本发明公开了一种有机物除钒泥浆节能资源化利用方法及装置，涉及混合冶金技术领域，利用流态化技术和喷雾冷凝技术，解决现有有机物除钒泥浆处理方法能耗高，泥浆中含有大量的钒，未能实现钒的资源化利用的问题。本发明采用的技术方案是：先将有机物除钒泥浆，喷入喷雾冷凝器与来自氯化生产的高温TiCl₄蒸汽接触实现固液分离，得到精制尾渣和液态TiCl₄，低温TiCl₄蒸汽进入冷凝系统；然后，停止喷雾冷凝器的供料，精制尾渣导入沸腾炉焙烧，焙烧烟气进入旋风收尘器和尾气处理系统处理，焙烧合格后得到钒渣产品。本发明充分利用氯化生产的余热，低能耗；连续处理有机物除钒泥浆及其中间产物，高效率；钒渣可回收利用，实现资源化利用。

用于铁矿粉直接还原的隧道窑 1023     

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本发明公开了一种冶金设备，尤其是一种用于铁矿粉直接还原的隧道窑。本发明提供了一种避免“蛋壳”效应的用于铁矿粉直接还原的隧道窑,包括窑体、穿过窑体的轨道、设置在轨道上的台车和布设在窑体上的燃烧系统，还包括导热材料板，导热材料板设置在窑体内，并将台车台面与窑体窑顶之间的炉膛分隔成上下两层，其中上层为布设燃烧系统的燃烧室，下层为反应室。由于将炉膛分隔成了燃烧室和反应室，这使得带孔物料块不会受到直接加热，而是通过导热材料板将燃烧室中的热量传导到反应室中，在连续加热运行中，燃烧室的热能能够与反应室的热能接近平衡，使得物料块在各个位置受到的加热程度是接近的，这种间接加热的方式就破解了“蛋壳”效应。

钒铝合金及其制备方法 841     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铝合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金的制备方法，包括以下步骤：以五氧化二钒和铝为原料，点火进行还原反应，即可制得钒铝合金；其中，五氧化二钒与铝的重量比为1.15～1.8︰1；以整个内壁涂有电熔镁火泥的带孔的盖子的石墨坩埚作为冶炼炉。该方法不仅成本低，并且能够制备得到低杂质、高质量的钒铝合金。

真空强制吹氧脱碳的方法 612     

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本发明涉及吹氧脱碳的方法，特别涉及真空强制吹氧脱碳的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的问题是本发明提供了一种真空强制吹氧脱碳的方法，该方法能快速脱碳，提高生产效率。本发明的真空强制吹氧脱碳的方法包括步骤如下：a.转炉冶炼；b.LF；c.RH；d.连铸；其中，RH吹氧量按进站[C]*1.33+200～350ppm控制，RH进站真空开始循环即开始下氧枪，真空度≤10kPa开始吹氧，吹氧过程不采用压力控制。采用本发明方法，不需要控制RH的真空度，设备工艺简单，并且还产生了快速脱碳的效果，脱碳效率高，脱碳效果很好。

沉钒废水中钒和锰的回收方法 1070     

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本发明涉及沉钒废水中钒和锰的回收方法，属于冶金化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水中钒和锰的回收方法，该方法包括如下步骤：将沉钒废水置于电镀槽中，通入直流电，将+5价V还原为+4价V，调节pH至6.0～7.0，固液分离，即得含钒渣；所述沉钒废水中含有+2价Mn。回收钒以后，向固液分离得到的液体中添加二氧化硒，电解，即得金属锰。本发明方法具有以下优点：(1)将沉钒废水中的锰资源以高纯度金属锰的方式回收，其中的钒则形成含钒渣，可返回主工艺焙烧中；(2)回收钒、锰资源后的溶液可用于钙化熟料酸性浸出中，实现了废水的循环利用。