四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法 979     

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本发明属于高温冶金渣粒化领域，具体涉及一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法，将炉口流出熔融碳化钛渣过程的同时采用水对其连续喷射，控制出水口压力为0.3～0.4MPa，距离为0.8～1.2m，渣水混合物落入接渣池，除去渣水混合物中大量的水，渣经干燥后收集即可。本发明方法操作简单、成本低，所得渣粒度均小于3mm。

超大断面重轨钢坯壳质量优化控制方法 1076     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢坯壳质量优化控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢坯壳质量优化控制方法。本发明的超大断面重轨钢坯壳质量优化控制方法，超大断面重轨钢结晶器的电磁搅拌装置安装于其高度中间线距离结晶器上口下方620mm位置处，结晶器电磁搅拌电流强度控制范围为300A至400A，搅拌电流频率为2.4Hz。采用本申请的超大断面重轨钢坯壳质量优化控制方法生产的超大断面(320mm*410mm)重轨钢铸坯坯壳质量良好，坯壳厚度沿轴向均匀分布，铸坯其他质量得到有效控制，特别地铸坯柱状晶区沿宽度及厚度方向发展均匀，对称性良好，铸坯中心区域等轴晶区对称性较好，低倍质量指标控制较优，对应钢轨浅表致密层厚度均匀。

含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法 1087     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法。本发明提供一种含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法，该方法通过对提钒冶炼工艺参数的优化，进行深提钒，降低提钒转炉出钢后半钢碳含量、提高半钢温度，为炼钢转炉快速脱碳保磷创造条件。同时将提钒后的半钢兑入炼钢转炉后，通过对转炉氧枪枪位及造渣制度的控制，最终实现快速脱碳保磷的目的。采用该方法能将转炉脱磷率控制在30％以内，能显著提高炼钢转炉终点钢水磷含量。本发明即能增加提钒时钒渣产量，又能保证炼钢转炉终点具有较高的磷含量，操作简单，成本低。

提钒尾渣造球提钒的方法 1053     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及提钒尾渣造球提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够降低浸出残渣中钒含量的提钒尾渣造球提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将含钒物料与提钒尾渣混匀，干燥得混合料1；b、混合料1与钠盐混合，得混合料2，以氢氧化钠、粘结剂和水制备粘结溶液，将混合料2与粘结溶液混合，制得湿球团；c、将湿球团烘干，焙烧，浸出。采用本发明方法可使浸出后的残渣中的钒含量可降低至0.3％以下。

用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉 827     

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本发明公开了一种倾翻炉，尤其是公开了一种用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，属于冶金生产装备设计制造技术领域。提供一种堵塞频率显著降低，清堵操作更加方便的用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉。所述的倾翻炉包括倾翻炉本体，所述的倾翻炉还包括敞开式出铁溜槽系统，所述的敞开式出铁溜槽系统向下倾斜的布置在所述倾翻炉本体的中部。

实验室提高烧结混合料温度的试验方法 1119     

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本发明涉及一种实验室提高烧结混合料温度的试验方法，属于冶金行业中的铁矿石烧结实验室试验技术领域。本发明采用电烤箱预热升温混合料模拟蒸汽预热的效果，提高混合料温度，进行料温对烧结过程与指标影响的试验方法，突破了在实验室不能采用蒸汽预热提高混合料温度进行系统烧结试验的弊端与缺陷，方法简单易行，安全可靠。经过升温与烧结的系统试验，能够找到混合料温度对烧结过程与指标的影响规律，为工业试验与应用提供指导与依据。

烧结过程抑制钙钛矿生成的烧结方法 910     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种烧结过程抑制钙钛矿生成的烧结方法，该方法包括以下步骤：(1)提供烧结原料，所述烧结原料分为一类原料和二类原料；(2)将所述一类原料混匀；(3)将步骤(2)得到的混合料加水进行混合制粒；(4)将熔剂外裹至步骤(3)得到的制粒小球表面；(5)将步骤(4)得到的制粒小球进行点火抽风烧结；(6)将步骤(5)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理、筛分和细磨。该方法能够明显抑制钒钛烧结矿中钙钛矿相的生成，随着钙钛矿生成的减少，烧结矿转鼓强度和返矿率得到明显改善，随着烧结返矿率的降低，其加工费用明显降低，具有显著的经济效益。

连铸保护渣的分解方法以及游离碳的测定方法 778     

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本发明提供了一种连铸保护渣的分解方法以及游离碳的测定方法，涉及冶金分析化学领域。该分解方法包括：用浓盐酸将连铸保护渣样品润湿后，于100～120℃下加热至干燥，再与80～100℃水混合，得分解液。采用该方法，得到的分解液体积小，有利于缩短过滤收集游离碳的时间，提高连铸保护渣中游离碳的分析效率。采用该分解方法进行的连铸保护渣中游离碳的测定方法，能够提高连铸保护渣中游离碳的分析结果的准确性和分析效率。

用于冶炼炉的钒铁锭模结构 786     

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本发明公开了一种钒铁锭模结构，尤其是公开了一种用于冶炼炉的钒铁锭模结构，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种生产效率高，防护效果好，出液过程的安全风险小的用于冶炼炉的钒铁锭模结构。所述的钒铁锭模结构包括上圈、底座和防护耐火系，所述的上圈可拆卸的固装在所述的底座上，所述的防护耐火系包覆所述底座和所述上圈的内壁上。

制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法 886     

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本发明公开了一种制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法，属于钢铁冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、工艺简单、镀锌效果优异的制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法。一种制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法，该方法包括热镀锌退火工艺：700℃以下加热过程中露点为‑15～‑25℃，700℃及以上加热和保温过程中露点为‑30～‑40℃，入锌锅温度根据带钢厚度控制。本发明采用预氧化还原工艺控制镀锌表面质量，预氧化在表面形成一层氧化铁复合物，使Si、Mn原子处于次表层；还原工艺在高温均热过程中将氧化铁还原为海绵铁，Si、Mn原子形成的氧化物处于海绵铁的覆盖层以下，明显改善镀锌表面质量，具有显著的经济效益和社会效益。

降低钒酸钙中铬含量的方法 927     

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本发明公开了一种降低钒酸钙中铬含量的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是针对目前钒酸钙中铬含量偏高，不利于进一步制备氧化钒产品，提供一种显著降低钒酸钙中铬含量的方法。一种降低钒酸钙中铬含量的方法，包括以下步骤：A、将高铬钒酸钙加水打浆，得浆料；B、向浆料中加入脱铬剂，搅拌反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。本发明方法通过控制脱铬剂用量和反应条件，可有效降低钒酸钙中的铬含量，同时不影响钒回收率，可回收脱铬溶液中的钒和铬，避免了资源浪费；本发明方法操作简单，条件温和，成本低廉，利于实现工业化。

利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法 612     

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本发明涉及冶金领域，尤其是一种利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，降低渣中钒含量，经济效益明显，同时提高了钒铁的冶炼收率，得到的中钒铁产品铝含量较低的利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法，包括以下步骤：将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼法，即：当每期的渣中钒含量降低后，除去大部分渣，之后再进行下一期的加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出得到最终产品。本发明很好的调整了工艺中各个参数比例，降低渣中钒含量，提高经济效益的同时，得到的中钒铁产品铝含量较低。本发明尤其适用于制备低铝中钒铁的制备工艺中。

减少真空室热顶盖粘渣的控制方法 1076     

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本发明公开了一种减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，属于冶金生产设备控制技术领域。提供一种能有效的降低真空室热顶盖在工作过程中积渣的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法。所述的控制方法包括以下步骤，开始真空室抽真空处理时，先打开真空室热顶盖上的放散阀并延时400ms～600ms；然后按设定曲线打开真空室热顶盖上的真空阀，同时开始抽真空处理计时和放散阀关闭倒计时；最后待达到抽真空处理时长后关闭真空阀，并再次打开放散阀完成所述的真空室抽真空处理过程。

粗轧板坯跟踪控制方法 913     

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本发明涉及冶金过程控制技术，目的是针对目前轧钢过程中需要对板坯粗轧过程进行跟踪的问题，提供一种粗轧板坯跟踪控制方法，该方法包括如下步骤：首先，将粗轧区域划分为6个跟踪区域，依次分别为加热炉区、接近区、第一粗轧区、中间区、第二粗轧区及出口区。然后，当板坯出加热炉后，加热过程机发送出炉的板坯钢卷号给粗轧过程机，粗轧过程机将钢卷号放在加热炉取，跟踪开始，系统根据现场的实际信号的检得与检失来以完成对上述6个跟踪区域的一次跟踪轧制控制，完成粗轧过程后板坯被移位到精轧。本发明适用于热连轧过程中粗轧板坯的跟踪控制。

风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法 1086     

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本发明属于冶金领域，特别涉及风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法。本发明要解决是技术问题是现有方法的生产成本高，会导致球团矿品位降低。本发明解决上述技术问题的方案是提供了一种风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法，包括以下步骤：a、将风化矿破碎至粒径为15mm以下；b、将破碎后的风化矿与钠化剂混合均匀，然后堆放陈化15天左右，得到半成品；c、将半成品干燥至水分含量小于3%；d、干燥后半成品再粉磨得到酸性氧化球团粘结剂。本发明提供的方法为废弃风化矿利用开辟新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，降低了球团矿生产成本。

海绵钛双氯化镁管反应器及海绵钛的生产方法 664     

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本发明涉及有色冶金海绵钛生产领域，具体涉及一种海绵钛双氯化镁管反应器及海绵钛的生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种可使还原、蒸馏生产一体化联合的海绵钛生产用双氯化镁管反应器。本发明还提供了可使还原、蒸馏生产一体化联合的海绵钛的生产方法。本发明海绵钛双氯化镁管反应器，包括罐体和氯化镁主排放管道，罐体上还设置有氯化镁副排放管道。本发明海绵钛的生产方法，在镁还原阶段，最后一次液体氯化镁排放由热端反应器的副排放管道排出，其它的液体氯化镁排放由热端反应器的主排放管道排出。本发明缩短了单炉生产周期、提高了生产的海绵钛的质量、大幅降低了生产成本，具有广阔的应用前景。

用于碳氧枪的碳粉弯管结构及其制造方法 637     

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本发明公开了一种用于碳氧枪的碳粉弯管结构以及制造该碳粉弯管结构的制造方法，属于冶金生产设备副件设计制造技术领域。提供一种能延长使用期，降低生产成本的用于碳氧枪的碳粉弯管结构，以及制造所述碳粉弯管结构的制造方法。所述的碳粉弯管结构包括S型碳粉弯管本体，在所述S型碳粉弯管本体的内侧壁上设置有耐磨组件。所述的制造方法包括弯管下料，镀覆耐磨层，焊接连接螺母等步骤。而且在焊接连接螺母的过程中，通过将镀覆有耐磨陶瓷层的所述S型碳粉弯管本体置于冷却水中进行焊接，以保护所述的耐磨陶瓷层。

气液同向性废气吸收处理系统及方法 1085     

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本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种气液同向性废气吸收处理系统及方法。包括同向接触净化装置和冷却装置；同向接触净化装置包括储气包、初次净化段和热液池，储气包设置有废气进口，储气包内设置有废气冷却机构，冷却装置包括二次净化段和冷液池，二次净化段上方设置有排气口，冷却装置设置有散热制冷机构；初次净化段的底部通过连通管与二次净化段的底部相连通，冷液池通过冷液泵与冷液输送管相连接，热液池通过热液泵与第一热液输送管相连接。本发明利用了热气体上升，冷气体下降的原理，使吸收液与气体实现同向接触吸收，延长气液两相的接触时间，提高废气的净化深度，且能对气体实现多次冷却，降低处理后气体温度。

酸逆流堆浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法 1060     

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本发明属于湿法冶金领域，特别是涉及酸逆流循环多级浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。针对浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团浸钒的生产工艺，为提高母液中钒的浓度和降低硅凝胶对浸钒的影响，本发明提供了一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。本发明通过调整与控制浸取液酸浓度的方法，采用二级(多级)浸取液循环逆流浸取的方法，达到了增加母液中钒的浓度和控制铁的浸出率在0.4％以下的目的。本发明的硅和铝浸出率远高于铁的浸出率，在提高浸后球团铁品位的同时，也降低了硅和铝在球团中的含量，浸后球团更适合于作为高炉炼铁的原料。本发明采用定期外排浸取液进行脱硅处理的方法，防止了硅凝胶对球团浸钒的影响。

用于汽车漆用超细钛白粉的制备方法 968     

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本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种用于汽车漆用超细钛白粉的制备方法，属于汽车防腐材料的冶金生产工艺方法技术领域。提供一种工艺过程中简单，制备成本低廉的用于汽车漆用超细钛白粉的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先向粒度检测合格的偏钛酸中加入煅烧晶种，然后在三价钛溶液环境中进行保温漂白和洗涤，接着将漂白和洗涤合格后的偏钛酸在控温条件下煅烧，最后将煅烧合格的物料粉碎至‑325目过筛即完成了所述汽车漆用超细钛白粉的制备工作。

锌铝镁合金镀层钢材的制备方法 662     

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本发明涉及锌铝镁合金镀层钢材的制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了锌铝镁合金镀层钢材的制备方法，包括以下步骤：钢基脱脂清洗，连续退火，热浸镀，气刀吹扫，光整。采用上述方法制备的锌铝镁合金镀层钢板不仅表面质量良好，同时还具有较好的耐蚀性、成形性和涂装性，综合性能优异，能够满足用户要求，尤其适用于家电和汽车领域，具有良好的推广应用前景。

含钒物料钙化焙烧方法 832     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种含钒物料钙化焙烧方法。本发明所要解决的技术问题是提供含钒物料钙化焙烧方法，包括以下步骤：A、将含钒物料、钙盐、粘结剂制备成球团，干燥获得球团生料；B、将球团生料和球团熟料混合进行焙烧即可。本发明焙烧方法可有效避免焙烧时物料粘结的问题。

焊条钢H08A的炼钢方法 665     

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本发明涉及焊条钢H08A的炼钢方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是焊条钢H08A的生产过程中连铸时间短以及铸坯气泡缺陷明显。本发明的技术方案是提供焊条钢H08A的炼钢方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，LF精炼中加入主要成分为CaO、CaC₂的精炼调渣剂扩散脱氧，控制钢水氧活度为0.0020％～0.0040％，Als含量为0.001％～0.005％，加入硅铁控制Si含量为0.02％～0.03％，然后进行钙处理。本发明通过制定合理的钢水控制制度，可稳定连续生产无内部缺陷焊条钢H08A连铸坯。

含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 930     

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本发明涉及含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.030％～0.050％、Ti：0.010％～0.025％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

有氧焙烧氧化球团的装置及方法 985     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种有氧焙烧氧化球团的装置及方法。该装置包括底座、至少一个炉体支撑板、炉体、硅碳管加热器、外刚玉保护管、内刚玉保护管和高温试样容器；炉体支撑板竖直设置在底座上，炉体安装在炉体支撑板上，外刚玉保护管竖直设置于炉体底部，硅碳管加热器竖直设置于外刚玉保护管内侧，内刚玉保护管竖直设置于硅碳管加热器内侧；所述高温试样容器可拆卸安装于所述内刚玉保护管内侧，高温试样容器包括试样容器支撑板、试样热电偶管和高温容器。该装置可以保证试样在通风的状态下加热，使试样一直处于空气中，从而保证氧化性气氛供应充足，从而降低制得球团矿中FeO的含量，可以为工业生产提供可靠依据和指导。

利用超细粒级钒钛精矿的烧结方法 678     

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本发明涉及冶金烧结领域，公开了一种利用超细粒级钒钛精矿的烧结方法，该方法包括以下步骤：(1)将超细粒级钒钛精矿、国内高粉、国内中粉、焦粉和返矿进行混合；(2)将熔剂加入步骤(1)所得混合料中进行混合；(3)将步骤(2)所得混合料加水进行滚动制粒，得到烧结混合料；(4)将步骤(3)所得烧结混合料进行点火抽风烧结，得到烧结饼；(5)将步骤(4)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理和筛分。该方法通过使用超细粒级钒钛精矿进行烧结不仅可以提高高炉入炉品位和利用率，还可以减少烧结成本。

超高强度热镀锌复相钢及其生产方法 1008     

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本发明涉及超高强度热镀锌复相钢及其生产方法，属于复相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌复相钢化学成分包括C：0.09～0.16％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.70～2.50％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.20～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.030～0.070％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌复相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。

低轧制压缩比重轨钢轨腰致密度控制方法 860     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种低轧制压缩比重轨钢轨腰致密度控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：中包钢液温度控制：连铸过程中包钢液过热度控制在30～40℃，连铸过程中包钢液温度波动极差值≤6℃；结晶器电磁搅拌线圈中心位置磁场实际强度控制在250×10^‑4～300×10^‑4T；连铸过程实际拉速控制在0.65～0.70m/min,拉速波动极差值≤0.02m/min；连铸二冷冷却水量按0.21～0.23L/kg_钢执行。按照上述参数进行综合控制，铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，轨腰致密度显著提高。

500MPa级含V、Nb微合金高强屈比抗震钢筋棒材及其生产方法 1062     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及500MPa级含V、Nb微合金高强屈比抗震钢筋棒材及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明含V、Nb抗震钢筋棒材的组成成分为C：0.20％～0.25％、Si：0.35％～0.65％、Mn：1.20％～1.60％、V：0.040％～0.080％、Nb：0.010％～0.030％、N：0.0250％～0.0350％。出钢过程中加入FeV控制V含量，LF炉精炼过程中喂入含Nb、N包芯线调整Nb和N的含量，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋棒材的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.40以上，抗震性能优异。

处理四氯化钛精制除钒泥浆的方法 683     

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本发明属于钛冶金领域，具体涉及一种处理四氯化钛精制除钒泥浆的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种处理四氯化钛精制除钒泥浆的方法，包括以下步骤：a、将四氯化钛精制除钒泥浆进行浓缩，得到浓矿浆；b、将浓矿浆放入熔盐氯化工序的收尘系统中，浓矿浆中四氯化钛气化进入熔盐氯化烟气。本发明方法可将四氯化钛精制除钒泥浆中的TiCl₄回收利用。