四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

980MPa级淬火配分钢及其制备方法 730     

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本发明涉及980MPa级淬火配分钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的980MPa级淬火配分钢化学成分包括C：0.20～0.25、Si：1.4～1.8、Mn：1.8～2.2、V：0～0.10、Nb：0～0.050、Ti：0～0.050，N≤0.0060、P≤0.010、S≤0.012、Al≤0.060，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、连续退火工序，连续退火工序在780～820℃两相区进行退火，然后冷却至365～390℃进行过时效等温处理。本发明实现了一步法Q&P工艺制备抗拉强度980MPa以上的Q&P钢，通过轧制工艺和退火工艺控制，实现了铁素体细晶组织控制，具有低的屈强比和高延伸率。

高钛型高炉渣的回收利用方法 1076     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种高钛型高炉渣的回收利用方法，旨在解决如何回收利用高钛型高炉渣的显热资源的问题。该高钛型高炉渣的回收利用方法，通过利用铸渣板将温度在1200～1350℃的液态高钛型高炉渣铸造为900～1000℃的高温渣块，再将高温渣块间歇式加入换热罐中通过换热罐内由下往上流动的冷风进行换热；换热后，冷风变为热风并用于发电设备发电或物料干燥，可使得高钛型高炉渣的显热资源得到充分回收利用，利用率达到40％以上。

含钒泥浆深度提钒的方法 789     

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本发明公开了一种含钒泥浆深度提钒的方法，属于湿法冶金领域。含钒泥浆深度提钒的方法以碳酸钠与钒泥浆混匀、焙烧、水浸，再对水浸渣在酸性条件下，加还原剂助浸，将水浸钒液与酸浸钒液直接混合，加铵盐，补加少量硫酸调pH≈2.0，加入氧化剂，置于水浴至沸，加晶种，搅拌沉钒，红钒经熔化制得V2O5＞98％的片状V2O5。本发明耗水量少、废水处理量小，产生的废渣和废液经过处理后都可以回收循环利用，降低了提钒成本；本发明的方法操作简便、成本低、钒收率高，可有效解决现有技术回收含钒泥浆回收率较低的问题。

吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法 714     

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本发明属于冶金生产领域，具体公开了一种利于提高钛渣吊运效率并降低生产成本的吊运钛渣用楔子及钛渣吊运方法。吊运钛渣用楔子，包括呈锥形的楔子主体，所述楔子主体的顶部设置有吊耳，所述吊耳与楔子主体为一体式结构。该吊运钛渣用楔子能较好的应用到钛渣吊运过程中，以辅助吊运；其通过锥形的楔子主体能够与高温的钛渣液紧密结合在一起，以承受冷却后钛渣饼的重量，并通过吊耳能够与天车的吊钩配合，可以直接将钛渣饼吊运起来并送至破碎场地，既能减小吊渣过程中的人工劳动强度，又能缩短吊渣时间1～2小时，有效减少了炉前准备时间，提高热渣处理效率50％以上，还可避免重复加工出炉钛渣情况的发生，为钛渣电炉提高产能提供了有力保障。

降低电炉氧化法碳粉消耗的方法 722     

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本发明公开了一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在传统电炉氧化法的熔化工序后面增加吹炼工序，配合辅料作用，降低电炉氧化法炼钢中碳粉的消耗。所述吹炼工序为：在冶炼过程中采用底吹气体模式，吹炼开始至1/3阶段时采用N₂吹炼，吹炼1/3至2/3阶段采用CO₂与CO混合气体吹炼，吹炼2/3至出钢前采用CO₂与Ar混合气体吹炼。本发明增加吹炼工序，通过底吹气体搅拌作用结合辅料，使电炉冶炼各期加入的熔剂和辅料快速熔化、造渣和化渣，电炉熔池内钢液循环流动速度加快，促进了碳粉在冶炼过程中的吸收，提高了碳粉的利用率，有效解决了现有电炉氧化法炼钢消耗碳粉过多的问题。

用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及施工方法 714     

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本发明公开了一种开浇启铸器，尤其是涉及一种用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种开浇“出苗时间”短、开浇起铸生产安全可靠的用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及其施工方法。所述的开浇启铸器包括分隔组件、增强加固组件和连接导引组件，所述的增强加固组件与所述的连接导引组件通过所述的分隔组件连接为一个整体的开浇启铸器。在进行连铸坯开浇前，先在引锭头上铺设防护层并将开浇启铸器布置到所述的引锭头上，再将其布置到结晶器内密封开浇启铸器与钢管之间的缝隙，并铺设防护降温层，向结晶器内倾入钢水开始铸钢浇注，待钢水结晶凝固15～25秒后拉坯起动连铸坯浇铸工作。

耐候钢及其制备方法 908     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种耐候钢及其制备方法。针对现有市场需要，本发明拟开发一种低成本、高质量的耐候钢及其制备方法。本发明提供一种耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.06～0.08％，Si：0.30～0.45％，Mn：1.10～1.25％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.50～0.60％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.020～0.030％，Sb：0.03～0.05％，Al：018～0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括：冶炼～热轧～层流冷却～卷取。本发明在耐候钢中引入全新的元素Sb，利用Sb和Al元素的协同效应，保证了耐候钢具有良好的耐候性能，能达到与S450AW牌号相当的耐候性能，本发明的耐候钢强度高，能达到450MPa以上。本发明降低了Cr等高成本合金元素的含量，降低了成本和冶炼难度，适宜推广使用。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法 1032     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种转鼓质量更高的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，包括以下步骤：a.制定装料制度：b.制定送风制度；c.制定造渣制度；d.制定缸炉热制度。

粉体润湿性测试样品的制备方法及装置 760     

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本发明公开了一种粉体润湿性测试样品的制备方法，包含以下步骤：将粉体和样品管在烘箱中烘干；称取所需质量的烘干粉体至样品管内；将装有烘干粉的样品管放置到敲打装置上进行敲打，通过调整粉体所在样品台与电机的距离和敲打时间对粉体堆积密度进行调控；将经过敲打的样品管从敲打装置上取下来读取高度，根据质量和体积计算堆积密度并进行润湿性测试。本发明通过装样过程和粉体堆积密度的控制，可以准确测出液体对固体粉末的润湿性，并使得整个样品制备过程操作简单，在石油、冶金，医药及农业等方面的应用十分广泛。

用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器 893     

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本发明公开了一种布袋式高效收尘器，尤其是公开了一种用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器，属于冶金环保附属设备设施设计建造技术领域。提供一种能有效提高钒粉尘过滤效果，满足排放极值要求的用于钒类粉尘过滤的布袋式高效收尘器。所述的布袋式高效收尘器包括净气室，在所述的净气室中设置有多组相互连通的除尘布袋，所述的布袋式高效收尘器还包括过滤增强室和布置在该过滤增强室中的复式除尘布袋，所述的过滤增强室布置在所述净气室的顶部，所述的复式除尘布袋分别一一对应与各组所述的除尘布袋连通。

高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法 592     

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本发明公开了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法，属于冶金技术领域。本发明为了克服高钙高磷钒渣影响提钒时的产能和成本问题，提供了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法：将高钙高磷钒渣与氯化铵溶液混合浸出，浸出完毕后，固液分离，固体经烘干，得脱钙脱磷钒渣。本发明采用氯化铵溶液浸出预处理高钙高磷钒渣，使高钙高磷钒渣中的不溶性钙氧化物与氯化铵反应形成可溶性氯化钙，同时减少渣中磷含量，得到脱钙少磷钒渣，更有利于后续的焙烧、浸出、沉钒工序的顺利进行。

富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法 1012     

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本发明公开了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法，包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液，边加浮选剂边搅拌，并将产生的泡沫刮出且收集起来，直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止，浮选结束后，高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收，其它矿物则留于浮选尾泥中。本发明以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂处理高炉瓦斯泥，不仅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，显著降低高炉炼铁的锌负荷，而且整个处理过程基本可以做到无三废排放。

钛酸锂掺杂三价钛的方法 672     

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本发明公开了一种钛酸锂掺杂三价钛的方法，涉及锂离子电池以及粉末冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不破坏钛酸锂初始形貌，工艺简单的钛酸锂掺杂三价钛的方法。本发明采用的技术方案是：钛酸锂掺杂三价钛的方法，包括：S1以二氧化钛为钛源，钛酸锂为锂源，将两种化合物按比例混合，作为前驱体粉末；S2在前驱体粉末中添加微米级的金属钛粉，再在真空环境下充分干燥；S3再置于加热炉中，在惰性气体气氛中加热发生固相合成反应，钛粉还原钛酸锂表面的四价钛，在钛酸锂表面生成三价钛修饰钛酸锂，得到掺杂三价钛的钛酸锂粉末。本发明简单易行，未破坏钛酸锂初始形貌，使纯相的钛酸锂导电性得到提升，提高了其作为负极材料的导电性。

含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 914     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 659     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 939     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法 959     

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本发明公开了一种航空动力装置用耐高温钛合金及其熔炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能明显的提高成品工作温度，在比现有工作温度高得多的环境条件下工作仍能保持稳定的航空动力装置用耐高温钛合金，以及生产该耐高温钛合金的熔炼方法。所述的耐高温钛合金为通过铪和钽元素在电炉中共熔获得的含有β同质异形相的钛合金坯。所述的熔炼方法采用电炉通过共熔工序获得所述的耐高温钛合金。

控制不锈钢夹杂物的冶炼方法 1106     

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本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效地降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中加入调渣剂造渣，在精炼炉内的钢包渣改质调渣，以及真空炉中吹氩环境下通过钙铝线对夹杂物进行改性几个步骤。

高强度连退冷轧冲压用汽车结构钢板及其生产方法 787     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高强度连退冷轧冲压用汽车结构钢板及其生产方法。针对现有方法制备的汽车结构钢板力学性能方向性强、成形后的二次加工脆性等问题，本发明提供了一种钢板，化学成分为：按重量百分比计，C：≤0.0040％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.80～1.00％、Nb：0.020～0.040％、Ti：0.030～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.080～0.110％、S：0～0.015％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.015～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还给出了上述钢板的生产方法，精确控制了卷取温度、冷却速度等相关参数，共同使得所得钢板力学性能稳定，各向异性小，基本无凸耳现象，解决了成形后的二次加工脆性问题，推广使用前景良好。

用于大块钒渣处理的破碎工艺 874     

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本发明公开了一种破碎工艺，尤其是公开了一种用于大块钒渣处理的破碎工艺，属于钒冶金生产工艺技术领域。提供一种生产效率高，劳动强度低，环境污染小的用于大块钒渣处理的破碎工艺。所述的破碎工艺通过筛分机构将从渣罐倾出的初冷钒渣筛分为颗粒度大于250㎜和颗粒度小于或等于250㎜的两类钒渣，颗粒度小于或等于250㎜的钒渣直接进入水冷主料仓冷却至200℃以下后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣，颗粒度大于250㎜的钒渣在筛分机构的配合下通过转运机构送入粗破机构破碎成颗粒度不超过250㎜的钒渣后再通过颚式破碎机破碎成规定粒径的成品钒渣完成大块钒渣处理的破碎工作。

含钒原料深度提钒的方法 970     

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本发明涉及含钒原料深度提钒的方法，属于钒的冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有提钒工艺钒损失大、工艺流程较复杂。本发明公开了含钒原料深度提钒的方法，A.将含钒物料、磷酸盐与硫酸混合，控制混合浆料pH＝0.5～1.5，进行酸浸，经固液分离获得浸出液；B.调节浸出液pH＝3.0～4.2，固液分离获得磷酸盐渣和脱磷溶液；C.磷酸盐渣返回步骤A循环利用，脱磷溶液用于制备氧化钒。本发明对于含钒物料一次酸浸深度提钒，缩短了提钒工艺流程，降低了生产成本，具有操作简单的优点。

低杂质钒铝合金的制备方法 663     

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本发明公开了一种低杂质钒铝合金的制备方法，属于冶金领域。该方法中将高纯度的五氧化二钒、金属铝、三氧化二铝在氩气环境下混合均匀，加入点火钛丝，在充满氩气的反应器中通电点火反应，冷却除渣得到低杂质钒铝合金。制得的钒铝合金中杂质含量极低，其中Fe≤0.04wt％、Si≤0.05wt％、C≤0.02wt％、N≤0.07wt％；采用该合金制备高纯金属钒时，可显著降低金属钒的精炼成本，具有广阔的应用前景。

用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法及其装置 840     

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本发明公开了一种用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法以及用于该方法的打水装置，属于冶金生产技术领域。提供一种能有效的降低高温铁水脱硫渣在翻弃、运输、生产以及挖渣过程中产生粉尘机率的用于铁水脱硫渣的抑尘处理方法，以及用于所述抑尘处理方法的打水装置。所述的抑尘处理方法采用先将炼钢过程中产生的高温铁水脱硫渣通过扒渣机扒入渣罐中，然后再通过打水装置将外部的冷却水打入所述的渣罐中对所述的高温铁水脱硫渣进行冷却，之后再进行后序的翻渣、运输、生产以及挖渣等工作。所述的打水装置包括将该打水装置固定到渣罐的上缘上的支撑结构和冷却水喷出端朝向所述渣罐中间部位的钢质喷头，所述的钢质喷头固定在所述的支撑结构上。

φ280mm的35CrMo圆管坯中心偏析控制方法 805     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心偏析控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分均匀化，并采用较低的温度进行浇注，使得坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而避免或减少铸坯中心偏析。

钢轨及其生产方法 960     

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本发明公开了冶金领域中一种抗接触疲劳伤损性能好的钢轨及该钢轨的生产方法。本发明的钢轨，化学成分为C＝0.61％～0.73％，Si＝0.20％～0.50％，Mn＝0.80％～1.30％以及平衡量的Fe和其他微量元素，其抗拉强度Rm≥1080MPa，断裂韧性KIC≥45MPa·m1/2。该钢轨在实际使用时表现出良好的抗接触疲劳伤损性能和综合使用效果。本发明钢轨的生产方法，包括对轧制成型后的钢轨实施在线热处理，其中，同时对钢轨的轨头、轨腰、轨底进行淬火冷却。通过同时对钢轨的轨头、轨腰、轨底进行淬火冷却，使钢轨达到抗拉强度Rm≥1080MPa，断裂韧性KIC≥45MPa·m1/2。

使用半钢冶炼低磷钢水的方法 735     

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本发明属于冶金领域,具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为:将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后,加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作,然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006%的终点钢水,转炉脱磷率达到92.5%以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下,降低了终点钢水的磷含量,为低磷钢的生产提供了重要的技术支撑。

重轨钢微观偏析快速定位评价方法 889     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢微观偏析快速定位评价的方法，包括的步骤为：首先利用金属原位检测分析仪对微观偏析极值检验及极值目标区域进行初步定位，然后对金属原位扫描后完成目标区域定位的试样进行线切割加工，切取目标区域金相试样，对试样检测面按金相检验标准制样，最后用热场发射扫描电镜进行目标区域微观偏析面扫描检验，完成微观偏析极值点的准确定位。采用该方法得到的微观偏析极值点定位准确，可为重轨钢铸坯及钢轨均质性提升工艺优化提供重要判据参考。

多环塞棒 817     

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本发明公开了一种能够抑制钢水产生涡流，有利夹杂物上浮提高钢水洁净度的多环塞棒，该多环塞棒属于冶金生产的炼钢连铸领域。该多环塞棒，包括棒身，所述棒身一端为棒身自由端，另一端设置有棒头，所述棒身上设有至少两个环形凸台；所述环形凸台的直径由棒身自由端向棒头端的方向递增，且均大于棒身的直径。采用该多环塞棒，有利于夹杂物的上浮，有利于提高流入结晶器内钢水的洁净度。

钒酸钠溶液短流程制备硫酸氧钒溶液的方法 951     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及钒酸钠溶液短流程制备硫酸氧钒溶液的方法，包括以下步骤：调节钒酸钠溶液的pH至2.5～3.5，加入还原剂进行还原反应，固液分离，得到硫酸氧钒和硫酸钠混合溶液；调节混合溶液pH至3.0～3.5，分离VO²⁺离子，转型得到硫酸氧钒溶液；反应过程中控制溶液的pH为2.0～2.5。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；同时联产硫酸钠，实现了钠的资源化。

合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置 618     

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本发明公开了一种合金包芯线导线管与喂丝机喂线装置，涉及冶金领域，解决现有金包芯线导线管出现故障时须整体更换，维护时间长、效率低的问题。本发明采用的技术方案是：合金包芯线导线管，包括主管和出线管，主管一端为进线端、另一端法兰连接出线管，出线管的内径大于主管的内径，主管和出线管在连接处的中心线重合；出线管的另一端为出线端，出线端设置锥形出口。出线管出现故障时，只需更换出线管即可。喂丝机喂线装置，包括底座，底座的一侧安装升降装置，升降装置安装平台，平台上固定安装上述合金包芯线导线管的主管，主管的进线端用于与喂丝机出线口配合，出线管位于平台之外且竖向布置。本发明适用于炼钢生产的喂丝技术。