四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

低温沸腾氯化炉反应段结构 723     

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本发明公开的是化工冶金技术领域的一种低温沸腾氯化炉反应段结构，所述反应段的底部设有气体分布器，反应段的壁面上设有气幕分布器，所述气体分布器上均布有多个竖直向上的吹气孔，所述气幕分布器上均布有多个与反应段连通的气幕孔。本发明的有益效果是：利用设置在炉底的气体分布器喷出N₂来向上提升碳化渣并使其在反应段内沸腾流态化，然后利用气幕分布器喷出旋流式的Cl₂与碳化渣充分接触，并且促使炉内TiC的分布均匀，直接参与氯化主反应即可，不再消耗过多氯气以提供流化动力，大大提升了TiC的转化率，节省了资源，降低了环境的污染。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 857     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

控制钢轨中氢含量的方法 764     

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本发明公开的是炼钢连铸领域的一种控制钢轨中氢含量的方法，包括以下步骤：首先对从转炉出来的钢液进行RH真空脱气处理，然后对钢水连铸过程中加入的冶金辅料水含量进行控制，最后对连铸坯进行缓冷除氢，在此过程中还伴随有在线定氢检测，所述在线定氢检测主要在中包第一炉浇铸前期、后期，以及第二炉浇铸中期进行，当RH真空处理出现异常时也进行在线定氢。本发明主要通过RH真空脱气处理，配套中间包在线定氢监控系统，控制辅料中水含量以及对连铸坯进行缓冷除氢等技术措施的综合运用来控制重轨钢连铸坯及钢轨中的氢含量，整个控制过程精确稳定，不影响铸坯生产，却大大降低了铸坯中氢的含量，提高了铸坯的质量和钢轨的性能。

利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法 910     

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本发明公开了一种提取锌的工艺方法,尤其是公开了一种利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法,属于冶金生产技术领域。提供一种对瓦斯泥中的氧化锌还原彻底、生产成本低廉的利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法。所述工艺方法包括以下步骤,a)配料,向瓦斯泥中加入质量比为16%～20%的焦粉并混合均匀;b)检查,抽样检测混合均匀的瓦斯泥焦粉混合物的热值为1600～2000大卡/千克;c)焙烧还原,将检测合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回转窑窑体内焙烧还原,生成氧化锌微粒和金属化炉渣;d)收集,从窑尾收集氧化锌微粒,从窑头排出剩余的金属化炉渣。

RH插入管喷补料及其制备方法 632     

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本发明涉及一种RH插入管喷补料及其制备方法和应用，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH插入管喷补料及其制备方法和应用。本发明RH插入管喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆2～5重量份、纳米二氧化钛2～6重量份、铝酸钙水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝1～3重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH插入管喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。

钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法 729     

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本发明公开了钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法，属于冶金领域。该浇铸锭模打结方法中以粒度区间0～5mm和5～10mm的镁砂和镁火泥为打结主料、粒度区间0～10mm钒铁冶炼刚玉渣为打结辅料，与卤水混合得打结混配料，再将打结混配料按配比要求进行内外层打结。该方法不仅降低了钒铁浇铸过程钒的损失量，也可使钒铁冶炼刚玉渣得到回收利用；用该方法打结的锭模，钒铁合金渗透厚度低至17.6mm，实际渗合金中钒损失低至3.82kg，单炉浇铸钒损失约为0.23％。

制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法 723     

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本发明涉及一种制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。本发明解决的技术问题是提供制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法，该方法将氢化-脱氢与闭环气流磨工艺相结合，首先将海绵钛进行氢化处理并破碎制取粗颗粒氢化钛粉，然后利用闭环气流磨系统对粗氢化钛粉进行再破碎并自动分级处理、真空封装，得到氢化钛粉产品；对所述的氢化钛粉进行真空脱氢处理，再利用闭环气流磨细化并自动分级处理、真空封装，得到脱氢钛粉产品。整个工艺过程无污染、氧化少，可连续生产；制备得到的氢化钛粉及脱氢钛粉的纯度高、粒度均匀、氧含量低。

沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水的回收处理及利用方法 660     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法，包括以下步骤：将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液，混合比例为使混合液pH为5.5～8.5，混合液静置后分离，得到液体和固体；所得固体作为制备氧化钒的原料使用和/或所得液体作为钠化熟料浸出的浸出剂使用。本发明方法能够很好地回收并利用沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水。

制备TC4合金的方法 705     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TC4合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备TC4合金的方法，包括以下步骤：(1)将90％氢化钛、5.8～10％钒铝、0～4.2％铝混匀得到混合料；(2)将混合料压制成型，得到压坯；(3)将压坯真空烧结，得到TC4合金烧结体；(4)将TC4合金烧结体进行热处理，得到热处理样品；(5)将热处理样品冷却至室温，然后进行固体渗硼处理，即得成品TC4合金。本发明方法采用氢化钛粉作为主要原料，减少了氢化和脱氢工序，节省了设备和时间，降低了成本，近净成形减少了样品加工量；通过热处理和固体渗硼处理，提高了样品的力学性能及表面耐磨耐蚀性能。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构 944     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是高炉冶炼钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构。高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，高炉渣TiO2含量为20.0～23.0％，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.08～1.12；烧结矿碱度w(CaO)/w(SiO2)为2.1～2.2，TiO2含量≤3.0％；高炉炉料结构中，普通块矿配比≤2.0％。

用于提钛尾渣的除氯方法 778     

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本发明公开涉及冶金提炼技术领域，尤其是一种用于提钛尾渣的除氯方法，其包括如下步骤：a、在电解质中加入水，搅拌均匀，从而得到电解质溶液，其中按质量分数计，电解质溶液中电解质的含量为0.5‑2％；b、将提钛尾渣加入步骤a中配置好的电解质溶液中，电解质溶液与提钛尾渣的质量比为4：1；c、将步骤b中含有提钛尾渣的电解质溶液加入电化学装置中，并通电进行电解反应；d、将通电电解反应后的混合液进行过滤、洗涤。本发明提供了一种操作简单、效果好的提钛尾渣的除氯方法。

立瓦安装装置及其使用方法 621     

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本发明公开的是建筑施工技术领域的一种立瓦安装装置及其使用方法，包括滑动块和支架，所述滑动块可滑动地安装在立瓦支撑架上，所述支架呈L型，支架短边的端部与滑动块固定连接，支架长边与立瓦支撑架平行。本发明的有益效果是：本装置可以就施工现场的材料焊接制作，成本低廉；使用非常方便、快捷，节约时间；可多人同时现场协作施工，提高了工作效率；使用范围广，实用于建筑、冶金、化工等需要立式安装彩钢瓦、玻璃等外墙、外罩的环境。

含铬钒酸钙中钒铬共提的方法 962     

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本发明公开了一种含铬钒酸钙中钒铬共提的方法，属于冶金技术领域。本发明为弥补含铬钒酸钙中钒、铬同时提取的工艺空白，提供了一种含铬钒酸钙中钒铬共提的方法：将含铬钒酸钙与水混合搅拌得浆液，向浆液中加入浸出剂，进行浸出钒液，反应结束，固液分离得钒铬溶液；所述浸出剂为碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合物。本发明通过筛选浸出剂及其用量，控制浸出条件，使钙基本沉淀，钒、铬基本形成钒铬溶液，钒、铬浸出率均达95％以上，操作简单，成本低，易于实现工业化。

高钙高磷钒渣深度提钒的方法 911     

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本发明涉及高钙高磷钒渣深度提钒的方法，属于钒的湿法冶金技术领域。本发明解决的技术问题是高钙高磷钒渣提钒过程钒损失大、钒产品质量不合格率高。本发明公开了高钙高磷钒渣深度提钒的方法，将焙烧熟料进行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷剂进行除磷，一次浸出残渣进行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷剂除磷后返回第一次酸浸用于循环浸出焙烧熟料，二次浸出残渣返烧结综合利用。本发明可有效降低高钙高磷钒渣提钒过程钒损失，同时对浸出液中磷进行去除，实现废水循环，具有方法工艺操作简单、易产业化的优点。

回收高锌瓦斯泥中锌的方法 601     

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本发明公开了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高锌瓦斯泥中锌的方法，其包括：将高炉瓦斯泥加水配成浆料，将浆料输送入水力旋流器中，通过控制工作压力、给料质量浓度和旋流器沉砂嘴直径，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明整个过程无废气和固废产生，水可以循环利用，可达到废水零排放要求；所得富锌料锌品位远高于原高炉瓦斯泥的锌品位，可用于进一步提锌，回收锌后贫锌瓦斯泥主要含铁和碳，可返回高炉冶炼系统再利用，达到了瓦斯泥综合利用的目的，并降低高炉炼铁系统的锌负荷。

钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法 1003     

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本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程短、能有效除杂的钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣、碱和含钙化物混合，球磨，得生料；b、生料焙烧，得熟料；c、熟料破碎后水浸，过滤，得合格钒液。本发明方法省去了钒渣钠化提钒工艺中的溶液除杂工序，缩短了工艺流程，降低了钒的损失。

FeV50合金细粉率的控制方法 747     

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本发明公开了一种FeV50合金细粉率的控制方法，属于冶金技术领域，包括冶炼、冷却、破碎的步骤，所述冷却包括以下步骤：a将冶炼制备的熔融渣金静置冷却至合金呈半凝固状态后分离冶炼弃渣和合金；b对合金进行喷砂处理，振动冷却，直到其冷却至钒铁固溶体熔点时停止振动；c将合金水淬至常温。本发明方法在传统冷却、破碎工艺基础上，通过改变FeV50合金凝固方式，能够增加细晶形成，增加FeV50合金强度，减少合金凝固过程的成分偏析及破碎过程的细粉率。

提钛尾渣的脱氯方法及其产品、矿渣微粉及其应用与其产品 778     

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本发明提供了一种提钛尾渣的脱氯方法及其产品、矿渣微粉及其应用与其产品，涉及冶金环保技术领域。提钛尾渣的脱氯方法，该方法在密闭容器中，将提钛尾渣与水的混合物升温至100‑250℃，保温20‑150min，然后降温处理，得到提钛尾渣浊液。该提钛尾渣的脱氯方法缓解了现有技术缺乏一种脱氯效果好，且对提钛尾渣活性影响小的提钛尾渣脱氯方法的技术问题，本发明还提供了该提钛尾渣脱氯方法制备得到的脱氯提钛尾渣；此外，本发明还提供了一种矿渣微粉及其应用与其产品。

用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法 1080     

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本发明公开了一种用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法，属于冶金环保除尘设备设计制造技术领域。提供一种除尘效果好，能有效延长除尘布袋使用寿命的用于TRT干式除尘系统的反吹除尘方法。所述的反吹除尘方法在反吹除尘的过程中，采用每次对除尘布袋的反吹只进行一次，并通过多次的延时操作完成反吹除尘。

高炉铁水固态渣中渣、铁分离的方法 645     

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本发明属于冶金领域，具体涉及高炉铁水固态渣中渣、铁分离的方法，可使高炉铁水固态渣中的金属铁回收率达到90%以上。本发明所用的方法是对高炉铁水固态渣依次进行热闷预处理、打砸、连续筛分、自磨、磁选、球磨等工艺，回收高炉铁水固态渣中金属铁的同时，降低尾渣的粒度及铁含量，从而较好地应用于水泥中。采用本发明方法可较好地实现废渣的利用，符合循环经济。

超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法 606     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法。本发明的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾斜15°，所述浸入式水口外径为φ95mm，内径为φ45mm插入水中的深度控制在100mm至120mm，电磁搅拌装置安装结晶器上口下方620mm位置处，结晶器电磁搅拌电流强度控制范围为300A至400A，搅拌电流频率为2.4Hz。采用本申请的超大断面重轨钢坯壳质量稳定控制方法可以有效优化控制结晶器内部钢液流场，改善坯壳凝固传热，优化坯壳凝固收缩引起的传热不均控制，超大断面重轨钢铸坯坯壳厚度周向均匀，铸坯凝固组织分布均匀。

制备高纯度二氧化钒的方法 998     

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本发明公开了一种制备高纯度二氧化钒的方法，采用湿法冶金的方法直接合成四价钒水合物，经超声波和微波协同热处理得到二氧化钒颗粒。首先将钒的铵盐与还原剂进行混合加热，过滤得到四价钒水合物，经过超声波和微波协同热处理得到纯度为99.5％以上的二氧化钒颗粒。本发明工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。

双渣留渣半钢炼钢的造渣方法 1024     

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本发明涉及双渣留渣半钢炼钢的造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供双渣留渣半钢炼钢的造渣方法。该方法包括如下步骤：a、转炉内兑入半钢后，吹氧前，加入造渣材料，吹氧20～30s后，加入化渣剂2～4kg/t钢，继续吹氧6～7min，倒掉初期富磷渣；b、加入第二批造渣材料进行二次造渣，继续吹炼至终点，出钢后溅渣。本发明采用双渣留渣的冶炼方法，通过转炉初期及二次造渣初期向转炉内加入化渣剂促进造渣并减少返干，从而达到促进快速形成初期渣，提高脱磷效果的目的，并可采用3炉一循环的造渣方式，在降低辅料消耗的同时提高脱磷效果，将成渣时间控制在3min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。

快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法 677     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法。针对现有半钢双渣冶炼初期炉渣发泡不易倒出、倒渣时间长等问题，本发明提供一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法，包括以下步骤：a、兑入半钢后，加入高镁石灰、活性石灰，顶吹氧气，同时加入刚玉渣和复合造渣剂，调节初期渣碱度，待温度达到1400～1500℃时，放掉70～90％的炉渣；b、步骤a放渣后，加入高镁石灰、活性石灰和复合造渣剂，控制终渣碱度为3.5～4.5，继续顶吹氧气，开吹的同时加入硅铁1～2kg/t钢，直至冶炼终点，出钢，得到炉渣A。本发明能促进炉渣熔化，缩短初期渣形成时间，提高脱磷效率；本发明方法操作简单，成本低廉，便于推广实施。

从尾矿中提取氧化铁的方法 737     

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本发明涉及一种从尾矿中提取氧化铁的方法，属于冶金领域。所述从尾矿中提取氧化铁的方法包括如下步骤：a.化学处理：将尾矿与氢氧化钠混合，于360～590℃熔融反应35min～85min；b.洗涤过滤：用30～45℃水洗涤干净，过滤得改性矿；c.磨矿：将改性矿球磨1～5min，过200目湿筛，取筛下矿物；d.磁选：将筛下矿物配制成质量浓度为20％～50％的矿浆，在0.5～6A的磁场强度下磁选，得铁精矿。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集，从而获得一定品位的氧化铁，TFe品位能达到68％左右。

340MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法 828     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种成形性能优良的340MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法及其制备方法。本发明提供一种340MPa级连退冷轧汽车结构钢板，其化学成分按重量百分计为：C≤0.0040、Si：0～0.05、Mn：0.25～0.45、Nb：0.030～0.050、Ti：0.010～0.030、N：0.002～0.006、P：0.04～0.07、S：0～0.015、Als：0.015～0.050，其余为Fe。所得340MPa级连退冷轧汽车结构钢板满足：屈服强度≥170MPa，抗拉强度≥340MPa，延伸率A50mm≥38％，平均加工硬化指数值平均塑性应变比值

疏松矿物横截面孔隙率的定量测定方法 715     

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本发明提供了一种疏松矿物横截面孔隙率的定量测定方法，所述定量测定方法先对疏松矿物进行制样并获得包含疏松矿物横截面的光片样品，然后对光片样品进行多点图像采集，利用偏光显微镜的反射光下孔隙与矿物在图像灰度之间的差别和对应关系并采用岩相图像分析系统提取各图像中的孔隙区，再通过计算孔隙区面积在整个图像的总面积的比值来获得孔隙率，并通过测量贯穿整个光片样品观察面的直线上的多个采集点的图像的孔隙率来绘制样品的横截面孔隙率变化曲线，从而反应疏松矿物的横截面孔隙率情况。本发明能够快速、准确的测量并反映疏松矿物样品的内部孔隙率变化情况，为后续的冶金工艺提供准确、有效的理论数据。

用于连铸的浸入式水口 780     

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本发明公开了用于连铸的浸入式水口，包括水口主体，水口主体内部为水口内腔，还包括侧臂管道，侧臂管道朝上倾斜设置在水口主体上并与水口内腔连通，通过侧臂管道可向水口内腔中送入丝线；侧臂管道的下方设有与侧臂管道连通的气体管道。本发明通过对浸入式水口的结构进行改进，在浸入式水口的封闭结构上增加了侧臂管道，将侧臂管道与浸入式水口的水口内腔连通，则在连铸生产中，通过侧臂管道可向由连铸中间包流向结晶器的钢液中喂入含钙线丝或者钢丝线，从而实现夹杂物变性或降低钢液温度的冶金效果，可以有效提高成品的质量；并且通过连通在侧臂管道上的气体管道可向侧臂管道中吹入惰性保护气体，阻止空气进入钢液，避免造成钢液的二次氧化。

酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法 786     

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本发明涉及酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，属于化工和冶金技术领域。本发明将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤、洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循环利用。本发明能够有效降低熟料浸出液中杂质含量、提高熟料浸出过程钒浸出率，流程简单、操作易行、成本低，便于工业化应用。

转炉炼钢造渣剂及其制备方法 679     

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本发明公开了一种转炉炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为实现炼钢厂中间包废干式料的综合利用，避免资源浪费，提供了一种转炉炼钢造渣剂，其包括：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。本发明将钢铁厂炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为产品的重要组分，实现废弃资源内部循环利用，并加入氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。