四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

热态称重设备及测定燃烧速度的方法 1089     

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一种热态称重设备及测定燃烧速度的方法，属于冶金技术领域。一种热态称重设备，用于测量加热器中待测样品的重量变化，包括电子天平、多个隔热垫以及支撑件，多个隔热垫设置于电子天平的托盘，支撑件的一端设置于隔热垫，另一端设置于加热器内，支撑件被构造来放置待测样品并将待测样品的重量以压力的形式传递至电子天平的托盘。减少了从加热器到达电子天平的热辐射，确保了电子天平的精度，能够高精度的测量支撑件上的待测样品的重量变化。一种测定燃烧速度的方法，通过使用上述热态称重设备，热态称重设备在高温下依旧保持高精度，能够准确的测得燃烧中的待测样品的重量变化，并在预定时间内记录下来，绘制出待测样品的燃烧曲线。

含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 745     

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本发明涉及含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.10～0.15％、Nb0.010～0.020％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

钢包烘烤空燃比配置方法 725     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种钢包烘烤空燃比配置方法，用于确定适合当前钢包工艺条件下的高效空燃比，提高燃烧效率。本发明首先根据当前钢包燃烧所使用的燃料确定的理论空燃比，然后以理论空燃比作为基础，多次调整空燃比，并在每次调整空燃比之后采用烟气分析仪检测燃烧后排放的烟气成分，最后根据各次检测的烟气成分，确定当前钢包燃烧的最佳空燃比，并把最优空燃比作为常设空燃比。本发明适用于钢包烘烤。

钒渣两次转化成盐提钒的方法 874     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣两次转化成盐提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒渣两次转化成盐提钒的方法。该方法为：a、将钒渣氧化焙烧，得第一次熟料，经第一次碳酸化浸出，得第一次浸出残渣和第一次浸出液；b、将第一次浸出残渣氧化成盐转化焙烧，得第二次熟料，经第二次碳酸化浸出，得第二次浸出残渣和第二次浸出液；c、调节第一次浸出液的pH值，结晶分离偏钒酸铵/偏钒酸钠后，母液作为浸出剂返回第二次碳酸化浸出循环利用；第二次浸出液作为浸出剂返回第一次碳酸化浸出循环利用。本发明方法不需外配成盐添加剂，能够降低浸出残渣中的钒含量，提高钒的转浸率，且钒转浸率波动小。

用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统 1065     

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本发明公开了一种酸解系统，尤其是公开了一种用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统，属于冶金生产反应器具设计制造技术领域。提供一种能稳定计算，并对计算出现超标错误时进行显示的用于提高及稳定钛原料酸解质量的酸解系统。所述的酸解系统包括钛原料输入组件、浓硫酸输入组、连续酸解反应器和带有计量器具的预混罐，所述钛原料输入组件和所述浓硫酸输入组件的物料输出端分别与所述的预混罐连通，所述的计量器具布置在所述预混罐的底部外侧，所述预混罐的物料输出端与所述的连续酸解反应器连通，所述的酸解系统还包括超变量辅助显示装置，输入预混罐内的钛原料与浓硫酸的比例改变值超过规定值的状态通过所述的超变量辅助显示装置显示。

高钛型高炉渣选铼的方法 994     

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本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣选铼的方法。针对现有缺乏一种能够有效分离高炉渣中铼和其他杂质的方法，无法回收高炉渣中铼的问题，本发明提供了一种高钛型高炉渣选铼的方法，包括以下步骤：a、将高钛型高炉渣静置30～60min，缓慢倒出上层渣液，保留20～30％的渣；b、将渣用中频炉冶炼，倒出铁，留下的渣液冷却、沉淀，再次得到罐底渣；c、将罐底渣用硫酸洗涤，净化，再采用离子交换树脂洗脱，得到铼溶液，再经第二次净化，浓缩，采用氢气还原，得到高纯铼粉。本发明首次提供了一种从高钛型高炉渣选铼的方法，填补了现有回收高钛型高炉渣中铼的空白，有效的回收利用了稀有金属，节约了生产成本。

用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法 685     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种能有效的提高连续酸解生产钛白粉的酸解率的工艺方法。所述的工艺方法通过将混合浆料和引发物质在进入连续酸解反应器之前先进行混合但基本不发生反应来获得混合充分的反应物料以提高含钛物料连续酸解制取钛白粉的收率，其中所述的混合浆料为含钛矿物与硫酸在预混槽内混合均匀的混合物料。

YQ450NQR1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法 874     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度0.99～1.00Pa.S，碱度0.81～0.83，软化温度1127～1130℃，半球化温度1194～1198℃，流动温度1201～1203℃，应用过程中渣耗0.61～0.65kg/t_钢。本发明通过使用大尺寸断面的管式结晶器，优化了铸坯角部冷却，改善了铸坯角部凝固演变均匀性控制，再配合专用的结晶器保护渣，能够有效保障YQ450NQR1乙字钢大方坯铸坯角部质量，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯角裂缺陷宽度控制效果显著，解决了铸坯角部微裂纹引起的轧制拉裂问题。

多级螺旋直接还原炉 1027     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种多级螺旋直接还原炉。该多级螺旋直接还原炉包括炉体，炉体上设置有进料口、出料口、供热机构以及烟气出口，炉体内由上至下设置有至少二层螺旋通道，上一级螺旋通道的出口与相邻的下一级螺旋通道的入口相连通，位于最上部的螺旋通道的入口与进料口相连通，位于最下部的螺旋通道的出口与出料口相连通，所述螺旋通道内设置有输送螺旋，所述输送螺旋连接有驱动机构，所述供热机构设置于炉体下部，所述烟气出口设置于炉体顶部。该多级直接还原炉生产还原铁粉生产效率高、热效率大幅度提高，还原剂使用量减少30％‑40％以上，还原时间短，成本低，最重要的是利用钒钛铁精矿直接还原时，可以同时将钒钛铁精矿中的钛得到利用。

含V、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 795     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用转炉钢渣压制球团的生产方法 974     

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本发明公开了一种用转炉钢渣压制球团的生产方法，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能快速、方便的将粉化后的转炉钢渣制造成球团的用转炉钢渣压制球团的生产方法。所述的生产方法，包括以下步骤，a、备料，收集水解粉化后的转炉钢渣作为原料备用；b、配料，向步骤a中收集的水解粉化后的转炉钢渣料中加入质量比为5～20％的粘结剂并混合均匀构成混合料，然后再向所述的混合料中加入质量比为15～35％的水搅拌；c、压球，将步骤b中制得的混合料输入压球机中，压制成粒径不小于20㎜的生球；d、干燥，将步骤c制得的生球脱水干燥，这样便完成了一次用转炉钢渣压制生产球团的生产工作。

用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法 742     

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本发明公开了一种用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法，属于冶金生产设备维修技术领域。提供一种投资成本低，施工完成后，使用时间长的用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法。所述挖补的施工方法，包括以下步骤，停炉并将炉温降至45度以下；架设炉顶支撑架，在炉内，对需要进行修补的炉顶区域架设炉顶支撑架，将炉顶支撑牢固；凿修复斜坡面，凿除因开裂、脱落而需要修复的炉顶耐材，在修复区域的四周形成修复斜坡面；支模，在凿除炉顶耐材并形成修复斜坡面的炉顶下方，支设浇注模板形成修补空间；浇注耐火浇注料并养护，在修补空间内，浇注混合合格的耐火浇注材料，并养护至少3天；拆模，待养护期满后，拆除浇注模板及各支撑架，恢复生产。

注余钢渣回收利用方法 1059     

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本发明公开了一种注余钢渣回收利用方法，尤其是一种应用于钢铁冶金技术领域的注余钢渣回收利用方法。本发明提供一种可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净度；使转炉出钢时温降小，有效降低半钢覆盖剂、炼钢转炉冷渣料消耗的注余钢渣回收利用方法，包括以下几个步骤：a、钢水浇注；b、将钢水浇注后的注余钢渣倒入过跨台车上的半钢罐中；c、将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨；d、半钢罐在提钒炉出半钢；e、将出完半钢后的注余钢渣运输到炼钢转炉进行冶炼；f、对注余钢渣进行炉后处理；g、对注余钢渣进行精炼；h、依次重复前述步骤。本申请可以有效脱出半钢中的磷，提高钢水的洁净，度降低钢铁料消耗。

真空循环脱气炉用插入管及其制备方法 847     

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本发明涉及一种真空循环脱气炉用插入管及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明提供一种真空循环脱气炉用插入管，插入管包括筒状钢结构、砌筑在钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，其中，上浇注层在进行真空循环脱气精炼时与熔渣接触，下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层外径小于上浇注层，形成T型结构；并且，下浇注层浇注料的成分中包含ZrO2和TiO2，其中，ZrO2的加入量占下浇注层浇注料总重量的2-5％，TiO2的加入量占下浇注层浇注料总重量的2-8％。本发明采用下浇注层外径小于与上浇注层，形成T型结构，基本消除与钢水接触浇注料的粘渣，减少清渣量。

用于粗焦油的蒸馏分离系统 733     

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本发明公开了一种用于粗焦油的蒸馏分离系统，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种能根据需求量进行生产，并且不会因为其中某一设备故障而造成全线停产的用于粗焦油的蒸馏分离系统。所述的蒸馏分离系统包括原料输送设备、加热设备、蒸馏设备和无水焦油槽，在所述的蒸馏分离系统中包含的加热设备至少两套，所述的两套加热设备并联在所述的蒸馏分离系统中，每一套所述的加热设备均分别包括对流加热段，所述的原料输送设备包括粗焦油输送泵，所述的蒸馏设备包括初段蒸馏器；储存在粗焦油槽内的粗焦油通过粗焦油输送泵同时输入并联的两台所述加热设备的对流加热段加热后，进入所述蒸馏设备的初段蒸馏器中分离后再进入所述的无水焦油槽中。

φ280mm的35CrMo圆管坯等轴晶率控制方法 657     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。

降低转炉半钢炼钢氮含量的方法 726     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉冶炼控制铁水比，使铁水比＞0.9；b、在吹炼后期，采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，直至出钢；c、出钢至2/3时加入白云石，同时加入白灰，在钢液面形成一层顶渣，渣层厚度＜60mm；d、出钢结束后加入顶渣改质剂；e、维护出钢口，保证出钢钢流不发散。本发明一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，通过转炉冶炼来控制出钢氮含量，使得出钢氮含量控制在15ppm以内，可以满足对氮含量要求较高的钢种的需要，本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。

冶炼钒铁的炉外精炼方法 1031     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶炼钒铁合金的炉外精炼方法。针对现有多期法钒铁冶炼方法冶炼末期渣中钒含量高、电耗高、电炉炉体侵蚀严重等问题，本发明的目的在于提供一种冶炼钒铁的炉外精炼方法，该方法包括两期电炉冶炼，冶炼完成后将出渣后的初级熔融合金浇铸于装有精炼料的锭模中混合反应，进行炉外精炼。该方法不仅能够大幅降低单炉通电时间，减少冶炼电炉的炉衬侵蚀，同时延长了合金沉降时间，有利于合金收率的提高，具有显著的社会经济效益。

钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂 807     

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本发明涉及一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，属于钢铁冶金领域。本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，由下述重量配比的原料制备而成：CaO55～70份、SiO27～15份、膨胀石墨1～6份、MnO2～10份、MgO2～10份、CaC21～20份、CaF21～4份、Al2O31～5份。本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，大大提高了脱硫渣去除率，可将原始硫含量0.035％～0.120％的铁水脱硫后的平均回硫量控制在0.005％左右，铁损降低0.5％以上，具有广阔的应用前景。

不锈钢双金属复合管及其制造方法 908     

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本发明公开了一种不锈钢双金属复合管及其制造方法,具有可提高不锈钢双金属复合管质量的优点。不锈钢双金属复合管的制造方法,包括下述步骤:①将不锈钢液与另一种金属液分别在两个熔炼炉中进行熔炼;②不锈钢液与另一种金属液熔清后进行去渣及脱氧处理;③先将外层材质金属液进行离心浇铸,待外层金属液浇铸到重量百分比为50%～67%之后随外层金属液加入玻璃渣保护剂;④待浇铸完外层金属液3～5分钟,外层金属液凝固之后浇铸内层材质金属液,直到结束,内外两层金属液在离心力作用下冷却凝固为不锈钢双金属复合管坯料。通过离心复合浇铸方式使内外两种金属实现冶金结合,大大提高了产品质量,尤其适合在高端钢材产品上推广使用。

提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱 833     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱。该方法包括：(1)将烘烤后的钢锭模、冒口砖和浇口砖从下到上依次放置在加热保温箱中，将所述钢锭模和所述冒口砖加热到600‑800℃后停止加热，保温；(2)将冶炼后的钢液浇注到钢锭模内；浇注过程中，分段控制浇注速度；钢液全部浇注后，使所述冒口中的钢液量为铸锭重量的10‑30重量％；(3)浇注完成后冷却，待钢液在所述钢锭模内凝固后脱模。本发明通过在浇注前将钢锭模和冒口砖加热到合适的温度，然后分段控制浇注速度，并控制冒口中的钢液量，解决采用上注法浇注时钢锭产生的缩孔、疏松和偏析等内部缺陷问题。

氯化收尘渣干式处理系统及方法 964     

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本发明公开了一种氯化收尘渣干式处理系统及方法，属于钛冶金生产技术领域，用于解决收尘渣干法处理过程中容易造成环境污染的问题。所述氯化收尘渣干式处理系统，包括收尘渣罐、翻罐小车、搅拌器、螺旋输送机和废气处理系统，所述搅拌器包括搅拌筒、进料斗和排料斗，所述收尘渣罐放在翻罐小车上，在排料斗的顶部连接废气管，通过废气管将排料斗顶部排出的废气输送至废气处理系统。本发明通过设置相应的搅拌器进行中和搅拌反应，并借助废气管将过程中所产生的废气引入废气处理系统进行处理，以确保被处理后的气体达标排放，以此降低对环境污染的问题。

转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法 905     

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本发明涉及冶金炉体的维护设备领域，尤其是一种快速、高效的实现转炉炉口烟罩更换的转炉炉口烟罩更换装置、更换结构以及更换方法，所述包括立柱，所述立柱的顶端设置有滑道，所述滑道沿水平方向延伸。在实际使用时，转炉炉口烟罩更换装置可以十分快捷、便利的设置在需要拆换的炉口烟罩处，并通过滑道的输送功能，让旧的炉口烟罩很好的被输送走，同时，又让新的炉口烟罩可以方便的输送至安装的位置。本发明不仅可以实现快速的安装和拆卸，同时，也大大降低了操作人员的劳动强度，保证了劳动环境的安全，同时，也让整个拆卸和安装都得到相应的保证。本发明尤其适用于转炉炉口烟罩更换操作之中。

降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料及其制备和使用方法 1027     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料及其制备和使用方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料，组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖31～35份、提钒污泥54～59份、铁屑10～15份、结合剂1.65～2.05份。本发明还提供了上述勾缝料的制备和使用方法，在电炉水冷壁之间的缝隙中填充该勾缝料，能够降低电炉镁碳砖氧化，电炉尾部镁碳砖的C含量能够保持在9.3％～10.5％，提高镁碳砖使用寿命，降低电炉冶炼成本。本发明为提高电炉的使用寿命提供了一种全新的方式，具有很好的实用价值。

负压挥发提纯五氧化二钒的方法 904     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种负压挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度，将液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)在压力为10～50kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出，并将五氧化二钒蒸气冷却降温至120～450℃，得到纯度大于99.9％的五氧化二钒。该方法利用五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，提出了采用负压挥发分离提纯制备高纯五氧化二钒的方法，仅通过一步加热挥发分离即可得到高纯五氧化二钒，工艺简单，生产成本低，在国内外氧化钒生产企业具有广阔的推广应用前景。

除杂泥资源化利用的方法 799     

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本发明公开了一种除杂泥资源化利用的方法，属于湿法冶金领域。除杂泥资源化利用的方法为：将除杂泥和溶剂按比例混匀加入除磷剂后调节pH，反应后过滤得到净化高钒液和低酸浸渣；按比例将低酸浸渣、水和硫酸混匀后搅浸得到浆液；按比例用水稀释浆液，然后加入还原剂搅浸并调节pH，反应后过滤得到分离钒液和残渣；按比例向分离钒液中加入氧化剂，煮沸反应后得到净化低钒氧化液；将净化高钒液与钒浓度更高的钠化焙烧‑水浸净化液按比例混合，再按酸性铵盐或硫酸水解法制备得到V2O5。本发明具有残渣钒含量低、分离磷效果好且钒损少、钒浸出收率高、成本低的特点，可有效解决现有技术回收利用除杂泥成本较高且收率较低的问题。

含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法 655     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构 1073     

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本发明公开了一种密封连接结构，尤其是公开了一种用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种密封效果，使用寿命长的用于铁水旋转脱硫枪的密封连接结构。所述的密封连接结构包括金属软管和旋转喷枪过渡管，所述的密封连接结构还包括圆筒面密封系统，相互插接连接的金属软管与旋转喷枪过渡管之间通过所述的圆筒面密封系统密封。

含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 802     

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本发明涉及含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，解决上述问题的技术方案是提供了含V、Ti的非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C：0.45％～0.52％、Si：0.30％～0.60％、Mn：1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr：0.20％～0.40％、V：0.12％～0.18％、Ti：0.010％～0.030％、Als：0.015％～0.050％，Mo：≤0.03％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.25％，余量为Fe。

烧结杯焙烧钒钛球团的方法 812     

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本发明公开了一种烧结杯焙烧钒钛球团的方法，可适用于没有专业焙烧设备的实验室使用，能焙烧出适合实验研究需求的球团。本发明不需要专用的球团焙烧设备，通过烧结杯以及特定的球团布料方式即可完成满足实验室研究需求的球团焙烧，本发明所生产的球团氧化性气氛充足、球团固相结晶明显，且一次生产量较大，能够满足实验室对球团各项指标及冶金性能的检测和研究工作。