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本实用新型公开了一种粉末冶金磁性体的成型模具，包括基座，所述基座的顶端设置有底座垫板，所述底座垫板的顶端设置有底座，所述底座的内腔底端设置有出模机构，所述底座的底端左右两侧均螺接有第一螺杆，所述模体的内腔设置有支撑机构，所述模体的外壁顶端套接有冲模，所述冲模的顶端安装有冲模垫板，所述冲模垫板的顶端安装有外冲模。该粉末冶金磁性体的成型模具，可防止产品在出模时，出现产品与模壁粘连断裂的情况，无需工作人员对模具进行清理，提高生产效率，并且降低了产品废品率和生产成本，实用性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金液压机用导管出料多工位夹具，涉及机械技术领域。该粉末冶金液压机用导管出料多工位夹具，包括液压机中板和出料机构，液压机中板顶部设置有液压机料盒，液压机中板的前侧固定安装有液压机滑道，液压机中板的前侧呈倾斜设置，出料机构设置于液压机滑道的上方，液压机中板上开设有出料口。该粉末冶金液压机用导管出料多工位夹具，在缓冲真空吸盘对工件吸附的过程中，能降低对工件产生的冲击，减少工件发生损坏的概率，还能够自动的将工件从液压机中板的上方放置于液压机滑道的上方，无需人工手动出料，而且可一次拾取多个工件，并能有效缓冲减少对工件的损伤，且夹具结构简单成本低，符合市场需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金调节盘，涉及调节盘技术领域。本实用新型包括调节盘本体，所述调节盘本体的下端设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台位于调节盘本体的下端，所述第二凸台位于第一凸台的下端，所述调节盘本体内部与第一凸台、第二凸台内部开设有相连的腰孔。本实用新型为了能实现粉末冶金工艺制造，对传统产品结构进行改进，加大壁厚将凸台部分直径9mm调整为直径12mm，这样利于粉末冶金成形，且保证产品强度，使其可通过采用模具压制生产，提高生产效率降低生产成本，可大批量生产一致性产品，保证市场需求。
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本发明涉及冶金炉料技术领域，公开了一种冶金炉料烘干方法，使用炉料烘干装置进行炉料烘干，炉料烘干装置包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器，外炉固定安装在机架上，外炉套设于内炉外侧，内炉与外炉之间构成流动腔，内炉固定安装在外炉上，内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔，内炉内设有与涡轮增压器的涡轮固定连接的转轴，内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈，涡轮增压器的压缩轮进气口与鼓风机出气口连通，涡轮增压器的涡轮吸气口与流动腔连通，转轴内设有内腔，内腔与涡轮增压器的压缩轮出气口连通，压缩轮出气口固定有加热片，内腔侧壁设有与内炉连通的热风孔。本发明对炉料进行快速烘干，烘干效果好。
本发明公开了一种用于焦炭生产的阻氢剂，由以下质量百分比的组分组成：B12C345％～60％、Al粉15％～25％、硅钙粉20％～40％、钛粉0～10％。还公开了一种配入大比例高挥发性烟煤在阻氢剂的作用下生产高质量冶金焦炭的方法，炼焦配合煤中配有大比例高挥发性烟煤，炼焦配合煤中含有重量百分比40～55％的高挥发性烟煤，高挥发性烟煤为气煤、气肥煤和1/3焦煤中的一种、或两种或三种按任意比例混合的混合料；在炼焦配合煤中添加所述的阻氢剂，然后生产焦炭，阻氢剂添加量为配合煤重量的0.2％～2％。采用本发明阻氢剂和方法，可显著提高焦炭的热态和冷态强度，并且使其强度指标达到国家一级冶金焦标准。
本发明提出一种利用喷煤工艺形式进入冶金高炉的无害化处理铬渣的方法,所述方法是先将铬渣烘干、磨细,然后将铬渣按煤粉重量的1-15%均匀混入煤粉中,再将混有铬渣的煤粉由高炉喷煤系统喷入高炉炉缸内,在高炉的高温、还原气氛下,对铬渣中的六价铬进行解毒、还原为三价铬,最后将三价铬还原成金属铬,金属铬92-98%熔入铁水,2-8%进入炉渣中;同时,铬渣中的氧化铁被还原成金属铁进入铁水。本方法了利用密封的高炉喷煤系统,将铬渣直接喷入高炉炉缸,少环节、无污染,直接充分利用高温还原气氛,解毒彻底,循环再生利用充分,其治理成本为现行的铬渣众多处理方法中最低的。
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本发明公开了粉末冶金领域内的粉末冶金工件除水清洗装置，包括箱体、提升装置、清洗装置和烘干装置。箱体的中部横向滑动连接有隔板，隔板上方的箱体为烘干室，隔板下方的箱体为清洗池，烘干室的一侧开口。提升装置包括卷扬机、缆绳和吊篮，卷扬机固定在箱体的顶端，缆绳的一端缠绕在卷扬机上，缆绳的另一端与吊篮连接，吊篮位于烘干室内。清洗装置包括进水管、排污管和固定在清洗池侧壁上的超声波震板。烘干装置包括电热板和抽风机，电热板固定在烘干室的侧壁上，抽风机固定在箱体的外侧，抽风机与烘干室连通。本方案能实现冶金工件的清洗和烘干一体自动操作，能有效避免清洗后水分残留在工件的表面，避免水分残留造成工件表面锈蚀。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金的三步混料工艺，所述三步混料工艺包括(1)组份为铁粉与石墨粉的A组分混合料制备；(2)组份为铜粉与脱模剂的B组分混合料制备；(3)将A组份与B组份进行混合后的成品粉料制备。本发明从影响到粉末冶金的压制与烧结工序质量的混料工序着手来改善铁基粉末冶金材料制品的分体密度差较大，硬度不均的问题，采用本发明能够进一步提升铁基粉末冶金材料制品的机械性能及质量。
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一种冶金炉修补制剂，它由50%～80%的铝热剂与20%～50%的耐火材料混合制得，其中耐火材料与冶金炉本身所采用的耐火材料相同，以重量百分比计。本发明冶金炉修补制剂采用铝热剂与炉体本身的耐火材料、无需添加其他的组分，其用于修补冶金炉破损部位时安全、方便、快捷，无需停炉、保证了生产正常进行，对炉体的修复可控制在10～15分钟，修补部位的强度可达10MPa；本发明方法对局部破损部位实行非金属热焊补、节约了大量人力、物力，操作十分方便，以转炉生产为例，在两个吹炼周期之间，即可完成补炉操作，对生产毫无影响，大大延长了炉子使用寿命，有相当高的实用价值。
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本实用新型涉及粉末冶金油压机的自动化取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的接料储存装置，包括伺服控制系统、传送伺服电机、传送带、支撑传送带的传送带支座以及取料支撑底座、储存盘、储存盘支架、推盘气缸以及升降机，在储存盘支架上放置着多层叠放的储存盘，所述升降机置于储存盘底部控制储存盘的升降，在推盘气缸的伸缩杆前端设有推杆，推盘气缸的最大行程是推杆推出后储存盘移动到传送带上，此设计专门用于粉末冶金油压机成型零件的接料储存，机械智能化替代人工，实现零件归整整齐、更机械化、智能化，能够完全一次性的完成取料后零件储存的过程，减少劳动力，让工人工作更轻松，也提高工人操作的安全性。
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本实用新型是摩托车顶杆式发动机的一种粉末冶金嵌铸式气缸头,其特征是在气缸头基体上靠近顶杆腔的AB螺栓孔位中,有粉未冶金嵌件制品;其粉未冶金嵌件制品设有与AB螺栓孔位紧密配合的二个大支柱,还设有用于安装摇臂架的三个小支柱。本实用新型结构的粉未冶金嵌铸式气缸头,由于极大地减小了摇臂与顶杆在工作温度下的间隙,因而能显著减小发动机的振动噪声,它的结构简单、尺寸一致性好,在生产成本、生产效率和产品性价比方面均优于铸铁嵌铸式气缸头。
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本实用新型公开了一种粉末冶金行星架，包括直径依次增大且均同轴设置的第一行星架、第二行星架和单向离合器内圈，第一行星架的四个支脚和第二行星架的焊接凸台焊接固定，在第一行星架和第二行星架上分别设置有一一对应的太阳齿轮轴安装孔、大行星齿轮轴安装孔、小行星齿轮轴安装孔、减摩板安装孔，第一行星架、第二行星架和单向离合器内圈均由粉末冶金材料制成，单向离合器内圈套设在第一行星架上，单向离合器内圈靠近第二行星架一端的内圈口上设置有一圈向内延伸的侧板，该侧板焊接在第一行星架的外壁和第二行星架的焊接平台的端面上。本实用新型使行星架更易于采用粉末冶金工艺制造，能够有效降低成本。
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本发明涉及一种铜基粉末冶金离合器摩擦体，包括钢芯板，其特征在于： 一片铜基粉末冶金摩擦片装叠在钢芯板上，并在加压下烧结为一体。铜基粉 末冶金摩擦片的成分重量百分比为：铜包铁复合粉：12～14％，Sn：5～7％， Pb：2～4％，Zn：1～3％，合批石墨粉：8～10％，SiC：3～5％，ZrO2·SiO2 (锆英砂)：5～7％[或3Al2O3·2SiO2(莫来石)：5～7％]，Cu：余量；添加 剂：硬脂酸锌为总量的0.8％，机油为总量的0.3％。本发明离合制动性能 好，接排柔合、平稳，安全可靠；不仅解决了生产铁路轨道机车离合器摩擦 体的技术问题，同时还可以用于生产制造大型重载汽车、工程锻压机械等所 需的离合器干式摩擦制动元件。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形机送料盒,包括设有进料口的装料盒,装料盒底部设置至少两个与其连通的下料管,装料盒以可沿水平方向往复滑动的方式设置于成形机机架上;本实用新型的粉末冶金成形机装料装置,设置与粉末冶金成形机阴模对应的多个下料管,使其能够在一次装料过程中同时完成对多个阴模的装料,迅速完成阴模的填料工序,节约了装料时间,大大提高了生产效率;同时,下料管与模腔形成一一对应装料,在各型腔的粉末填充时避免了相互干扰,粉末填充均匀,重量一致,确保粉末填充质量;使用时,可以通过往复滑动装料盒的方式对阴模进行装料,操作方便、准确和快捷,更进一步提高了成形效率。
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本发明请求保护一种铁基黄铜粉末冶金材料及制备方法,它是采用液相沉淀法,在铁粉颗粒表面均匀地包覆一层铜、锌复合层,经脱水、烘干热处理,使铜、锌两种金属扩散融合到铁基颗粒表面而形成的粉末冶金材料,其由铁、铜和锌组成,它们的含量如下,以铁粉的重量100份计,铜为铁粉重量的3-25%,锌为铜重量的3-40%,其余为铁粉。本铁基黄铜粉材料及制备方法很好地解决了合金成分的偏析、铜层与基体铁粉的包复不完全、强度不够、易脱落等问题,黄铜合金的抗氧化性比单质铜好,不用抗氧化处理,降低生产成本,是粉末冶金工业中烧结金属含油轴承以及制造机械零件和硬质合金、金刚石制品所需的一种特殊的,可替代铜粉、铜包铁粉、青铜粉的理想材料。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金工艺生产的变档轮，包括一个变档轮基体和两个分别盖合在变档轮基体的两个端面上的盘盖，所述变档轮基体和两个盘盖同轴设置，其中，所述变档轮基体采用粉末冶金工艺一次成型，所述盘盖采用锻造工艺一次成型。采用以上结构，两个盘盖的旋向相反，能够保证与转轴的可靠连接，变档轮基体采用粉末冶金工艺制作，盘盖采用锻造工艺制作，使二者均能够根据实际需求进行更换，通用性极佳，大大减少了零件的准备，降低了生产和研发成本，并且，盘盖不仅自身强度高，而且具有大面积镂空，重量较轻，满足轻量化的要求。
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本发明公开了一种利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法，包括以下步骤：(1)将转炉煤气与天然气混合，使混合物热值为1800－2000kcal/Nm3；(2)将转炉煤气与天然气混合物预热至200～220℃，燃烧空气预热至200～220℃；(3)将待烧石灰石进行预热至800℃以上，放入窑中；(4)将预热后煤气与天然气混合物和燃烧空气引入窑中燃烧，得到冶金石灰；本发明利用低热值转炉煤气与天然气混合后提高热值进行转窑煅烧冶金石灰，降低成本，节约自然能源的同时还利用回收了低热值转炉煤气。
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本实用新型公开了冶金领域内的冶金辅料用防堵塞下料器，包括下料筒和防堵装置，下料筒的顶端设有进料斗，下料筒底端设有出料口，出料口位于压球机的上方。防堵装置包括电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨，电机位于下料筒的顶端，传动轴位于下料筒的内部，传动轴与电机连接。搅拌桨为“E”字形的框架，搅拌桨固定在传动轴的上部。防堵桨的形状呈螺旋上升状，防堵桨固定在传动轴的下端，防堵桨伸入到出料口内。本方案通过电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、挤压成块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种冶金炉进料装置；包括机架；机架上设有电机和转动辊，电机固定在机架上并可驱动转动辊转动，转动辊上固定有固定座，固定座上设有凹腔，凹腔内设有活塞以及拉簧；转动辊的空腔内设有固定轴，固定轴与机架固定，固定轴内设有出水管，出水管上固定有第一快速接头，出水管远离固定轴一端依次绕在炉体的冷却段、烧结段、预热段外周；固定轴上通过扭簧连接有转动块，固定轴上设有滑槽，转动块上固定有连杆；转动块上固定有进水管，进水管上固定有第二快速接头，第一快速接头和第二快速接头与凹腔的连通处均位于活塞靠近固定轴一侧。本方案可自动进料并利用冷却水中的热量进行预热。
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本发明提供了强化双层金属间冶金结合成型的方法及模具，在模具成型型腔内设置其中一种金属预制型材，金属预制型材是中空结构；将另一种金属加热为液态或半固态熔体，从浇注口浇注入模具，并用挤压杆挤压液态或半固态熔体，以产生充型及塑性变形作用力，使两种金属结合，液态或半固态熔体的金属进入金属预制型材的中空腔，形成工艺要求的双层金属结构。本发明提出了一种增强异种有色金属之间冶金结合的空心型材液态（或半固态）/固态一次连续挤压成形的方法，该方法可较好地发挥镁合金/铝合金各自的优势，做到了优势互补，不但能提高空心型材的耐腐蚀，产品重量轻寿命长，而且还提高了空心型材其他性能。
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一种湿法冶金浸出液的深度除磷方法,属于湿法冶金浸出液的净化除杂技术领域。本发明以可溶性无机锆盐为原料,经检测湿法冶金浸出液中的磷含量、进行磷酸根反应及分离的简单工艺,就能得到除磷率高达99.5%的湿法冶金浸出液。本发明具有方法简单、操作简便,净化率高,适用范围广,有利于环境保护,净化处理成本低,便于推广应用等特点。本发明可广泛应用湿法冶金浸出液的除磷净化处理,特别适用于有色金属、稀有金属及贵金属生产过程中的浸出液的除磷净化处理。
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本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的方法；包括以下步骤：将冶金炉渣用浸出剂调节PH值至5.5‑6.5并浸出Ca2+，随后过滤取滤液A，再向滤液中加入液碱调节PH值至10.5‑11.5，去除碱金属离子杂质，随后过滤取滤液B，随后向滤液B注入高炉煤气进行碳酸化，得到轻质CaCO3产品。本发明先将浸出剂提取冶金炉渣中的Ca2+，使得滤液中存在大量的Ca2+，随后再与高炉煤气进行碳酸化，能够大大提高二者的反应时间以及反应效率；本发明涉及的冶金渣分离高炉煤气中二氧化碳的方法，采用液碱调节PH值至10.5‑11.5，能够有效去除其他碱金属离子杂质，进而提高滤液中Ca2+纯度，再进行碳酸化后，能够得到高纯度的CaCO3，产物附加值较高。
本发明涉及高温冶金渣颗粒催化气化生物质制取富氢气体装置及方法，该装置包括下降管反应器，位于其上并与其顶部连通的高温渣粒贮存室和生物质原料螺旋给料器，位于其下并与其底部连通的分离器及位于其两侧并分别与其连通的蒸汽发生器和富氢气体收集器。应用该装置的方法分别通过熔渣旋转粒化装置、生物质原料螺旋给料器和蒸汽发生器向下降管反应器中加入高温冶金渣颗粒、生物质原料和水蒸气，使生物质原料在高温冶金渣颗粒的催化下发生气化反应，生成富氢气体储存在富氢气体收集器内。该方法将冶金渣的余热以化学能的形式加以回收利用，具有较高的余热回收率，解决了冶金渣干法处理工艺余热回收率低、回收品质低的问题。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备圆螺母拆装工具，包括握柄、滑杆、固定块和安装块，所述握柄的右侧安装有外框，且外框的内壁前后两侧均安装有伸缩杆，同时伸缩杆的内侧固定有夹板，所述滑杆设置在握柄的前方，且滑杆的后方与滑槽配合安装，同时滑槽开设在握柄的前方表面，所述滑杆的表面开设有开孔，且开孔的内部贯穿有第一螺纹杆，所述固定块安装在握柄的左侧，且固定块的左侧设置有锤子，所述锤子的右侧固定有转轴，且转轴的右侧与凹槽配合安装。该冶金机械设备圆螺母拆装工具，通过伸缩杆和夹板的设置，将外框套在圆螺母的外侧，再调节伸缩杆的长度，以便调节夹板的位置，使夹板夹住圆螺母的两侧，从而对不同直径的圆螺母进行拆装。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金用配置槽，包括配置槽和控制柜，所述配置槽的左端固定连接有竖直设置的控制柜，所述配置槽的右端固定连接有加强肋，所述加强肋的顶端固定连接有水平设置的保护壳，且保护壳与配置槽固定连接，所述保护壳的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有水平设置的第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有水平设置的螺杆，本实用新型中，通过设置的限位转盘、固定杆、保护罩和滚轮等，当需要对配置槽的内侧进行清理时，通过清理辊在配置槽内侧的移动可以实现对配置槽内壁残留的金属粉末进行清理，不需要人工拿着清理辊手动对配置槽的内壁进行清理，提高清理的效率。
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本专利申请涉及冶金加工领域，公开了一种带有搅拌桨的粉末冶金混料机，包括空心的混料筒，所述混料筒包括筒体、盖住筒体的两端的第一侧盖和第二侧盖，第一侧盖的中心通过第一转轴转动连接有位于筒体内部的第一搅拌桨，第二侧盖的中心通过第二转轴转动连接有位于筒体内部的第二搅拌桨，第一转轴的末端伸出所述第一侧盖外，第二转轴的末端伸出所述第二侧盖外，第一转轴上设置有第一直角槽，第二转轴上设置有能与第一直角槽重合的第二直角槽，所述第一搅拌桨的扇叶与第二搅拌桨的扇叶通过第一直角槽和第二直角槽拼合成主搅拌桨，所述主搅拌桨的长度小于所述筒体的直径。本专利提供的带有搅拌桨的粉末冶金混料机，具有混料均匀、混料效率高等优点。
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本实用新型属于防护装置技术领域，具体公开了一种高温冶金生产用机器人多层次热防护装置，所述热防护装置包括立柱挡渣板、机身隔热罩、小臂防热盾、手部防溅板、末端执行器耐高温纤维套以及机器人防热防尘罩衫，使机器人替代人工在高温冶金生产中进行作业时，避免因熔融的金属喷溅和高温熔液的热辐射造成机器人电气设备和机器人本体设备损坏，并降低机器人关节臂的负载，使机器人运动更灵活顺畅，作业空间更大，保证机器人作业的可靠性，有效延长机器人的使用寿命。本热防护装置适用于测温取样机器人等六自由度工业机器人，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种粉末冶金导管收料装置，包括可旋转的收料盘及设置于收料盘中对粉末冶金导管进行拨动引流的拨料导板，所述拨料导板为沿所述收料盘旋转中心向外周延伸并且曲率半径逐渐增大的曲面导板。本实用新型公开的一种粉末冶金导管收料装置，通过转动收料盘，并在拨料导板的作用下将收料盘内的粉末冶金导管拨向外圈，避免产品互相碰撞并能起到缓存作用，从而提高产品质量，同时降低劳动者强度，加快生产节拍，提高生产效率。
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