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本发明涉及一种摩托车粉末冶金物料系统，包括供料系统，供料系统上部安装有混料系统，混料系统上部安装有多个入料装置；混料系统中安装有搅拌处理机构，搅拌处理机构上安装有螺旋搅拌叶片；供料系统顶部安装有风管连接机构，风管连接机构上设有供风系统，供风系统上安装有多个出风管；供料系统左下角安装有支撑机构，支撑机构与安装在供料系统底部的支撑辅助系统板相连接；支撑辅助系统板在供料系统右侧位置安装有楔块机构；楔块机构右侧位置安装有定位柱。该发明系统能够有效地针对摩托车粉末冶金过程中的物料进行混合后，并利用供料系统在倾斜状态供料，为了加速物料的供给，并利用风机吹风，改善了混料的效果，提高了摩托车粉末冶金的效率。
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本发明公开了一种具有湿法分离技术的环保型粉末冶金工艺，属于粉末冶金工艺领域，一种具有湿法分离技术的环保型粉末冶金工艺，本方案中，通过对金属废料进行压缩和切割的过程中，减小废料金属与表面镀层或漆料的结合强度，通过超声波清洗技术，将金属废料中无法直接清洗掉的杂质取出，利用超声波在超声波清洗液中形成的空化效应，将金属废料表面的镀层和漆料剥离，且不易对金属材料形成二次污染，获得高纯度金属废料，之后在进行制粒和粉末成型工艺，可以实现通过对回收的金属废料进行湿法分离，去除金属废料表面的镀层、油漆和各类氧化物，增加金属材料的纯度，不易造成经过粉末冶金制备的回收金属材料性能不达标。
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本发明涉及一种摩托车零件粉末冶金物料处理系统，包括进料机构，进料机构底部安装有下料斜台，进料机构右侧设有提升机构；提升机构右侧上部设有出料口，提升机构右侧中部设有左支撑连接机构，左支撑连接机构上部设有左辊轮传动机构，提升机构右侧下部安装有下动力机构；提升机构右方安装有物料机构，物料机构右侧上部设有出料管，出料管左侧设有下料机构；下料机构右侧下部安装有风管，风管左侧设有出风机构。该发明系统能够有效地针对摩托车零件粉末冶金物料进行处理，及时将摩托车零件粉末冶金物料粉碎后予以干燥处理，同时可以将摩托车零件粉末冶金物料中的杂质物予以分离，使用方便。
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本发明属于废弃物处置领域，涉及一种城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，城市固体废弃物处置工艺包括破碎、分选、干燥、加工成型形成垃圾衍生燃料；冶金固体废弃物处置工艺包括配料、混合、制粒、干燥、转底炉内高温焙烧、形成金属化产品球；城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，包括将城市固体废弃物处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金固体废弃物处置用转底炉的高温供热，同时将冶金固体废弃物处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于城市固体废弃物工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用，本发明节省了能源，能够实现固体废弃物的集中处理，统筹规划，相辅相成，资源共享，节省建设成本和运行成本。
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本实用新型公开了一种用粉末冶金同步器齿毂的变速器总成，包括同步器，同步器包括齿毂和齿套，齿毂包括齿毂本体，齿毂本体上设置有中心孔，中心孔内设置有内花键，齿毂本体的外圈设置有外花键；齿毂本体采用SMF4040粉末冶金结构材料制成，端面采用高频淬火；齿毂本体的外圈开设有三个均匀分布的轴向槽，轴向槽的底部宽度大于顶部宽度；三个轴向槽将齿毂本体的外花键分成三个部分，其中一部分的外花键上具有缺齿部。本实用新型同步器齿毂强度和硬度高，能够满足更大传递扭矩的要求；轴向槽的底部宽度大于顶部宽度，能够有效防止滑块脱落，避免同步器出现故障；外花键上具有缺齿部，在换挡过程中能够更好保证同心度，使换挡变速更加顺畅。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机冲头快速调整装置，涉及一种冲头安装模具，包括固定板、调节机构和冲头座，粉末冶金压机上设置有固定板，固定板上设置有调节机构，调节机构上设置有冲头座，调节板包括左右调节板、前后调节板和旋转调节板，调节板设置有滑动轨道和锁紧装置，分别调节冲头座沿左右、前后和竖直方向的空间位置。本实用新型采用三个独立活动调节机构（左右调节板，前后调节板，旋转调节板）来调节冲头座的空间位置坐标，不需要经过多次的反复调节才能调整安装好冲头的位置，使得更换冲头花费的时间较少，并且操作过程简单，并且安装的精度也提高了，提高了生产的产品的品质，提高了生产效率。
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本实用新型公开一种冶金熔渣旋转粒化装置用转杯，包括杯底和设置在该杯底上的多个环形单元，多个所述环形单元堆叠形成杯壁，在所述环形单元上环向设有多个熔渣粒化口，该熔渣粒化口将所述环形单元内外连通。采用本实用新型的一种冶金熔渣旋转粒化装置用转杯的显著效果是，多个环形单元堆叠形成的杯壁易于更换，当熔渣粒化口堵塞，或某一区域聚集了大量的固化冶金渣时，只需要更换对应的环形单元即可，无需更换整个转杯，从而降低转杯的更换速度，大大节约成本。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金工艺制造的链轮体，包括采用粉末冶金工艺一体成型，包括圆筒形的链轮基体，该链轮基体的外周面上具有第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部，所述第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部沿链轮基体的轴线方向依次排布，在所述链轮基体上设有与其同心的内孔，该内孔的两端贯穿链轮基体的两个端面，所述内孔的孔壁上具有阵列分布的转动定位槽，各个转动定位槽均沿内孔的轴线方向延伸，各个所述转动定位槽均包括用于限定链轮基体转动范围的转动限位部以及用于安装弹性部件的安装部。采用本实用新型提供的采用粉末冶金工艺制造的链轮体，结构简单，自身结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉。
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本实用新型公开了一种用于冶金搅拌行业的高温分散机，所述的用于冶金搅拌行业的高温分散机包括基座、机座和限位结构，其中，限位结构的部分位于基座上，限位结构的其余部分位于机座上，机座转动设置在基座上并可升降，机座一端设有搅拌轴，搅拌轴上设有降温结构；机座上升并处于可转动状态，以使搅拌轴具有至少两个工作位置；机座下降且限位结构的两部分相连接，以将搅拌轴固定在某个工作位置。通过支撑轴转动连接座体的设计，使本用于冶金搅拌行业的高温分散机同时用于多炉物料的分散，实现了一机多炉，大大降低了设备成本和房租成本，提高了生产效益。搅拌轴在材料和结构上进行改进，使其适用于高温条件下物料的分散，拓展了使用的范围。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种冶金除尘灰水洗脱氯系统，该方法包括以下步骤，搅拌：加水搅拌冶金除尘灰，得到浆液；脱水：对浆液进行脱水操作，得到浓盐水和泥饼；冲洗：泥饼加水冲洗，得到铁渣，冲洗水返回利用；净化：在冲洗水中添加净化剂对冲洗水进行净化，得到净化母液；蒸发：蒸发结晶净化母液，得到KCl及混合盐。该装置包括依次连通的搅拌设备、脱水设备、冲洗设备、净化设备、蒸发设备。本实用新型解决了钢铁企业冶金除尘灰Cl‑含量高，影响回收利用的问题，应用前景广阔。
本发明公开了一种冶金生产过程中棒材所贴标签的识别方法，包括：采集棒材的端面图像并存入数据库；对所述数据库内的端面图像进行预处理，得到第一图像；对预处理得到的第一图像对进行图像增强，得到第二图像；基于所述第二图像对标签进行标注，并将标注后的第二图像进行格式转换，得到样本图像；利用所述样本图像对初始神经网络进行训练，得到标签检测模型；采集棒材标签的端面图像，利用所述标签检测模型对所述端面图像进行检测，得到端面图像中包含的标签；对所述标签进行识别，得到标签信息。本发明利用训练好的神经网络来检测标签并识别标签，从而代替人工对冶金过程中棒材标签进行识别和实时统计，提高可靠性和精度，降低误差。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种减少炉内金属液残余的冶金炉；包括机架和炉体，炉体内固定有加热室，加热室侧壁设有进燃料口，炉体内固定有挡板，加热室侧壁和挡板将炉体的空腔分隔为加热腔和流出腔，挡板底部与加热室顶部之间形成通道；加热腔内设有活塞，活塞将加热腔分隔为加热区和压缩区，压缩区内设有上推管，上推管可伸缩，机架上固定有气泵，气泵的出气端固定有排气管，排气管与上推管连通，且排气管上设有排气口；加热腔上部设有进料口和排渣口；流出腔侧壁设有出料口，出料口不高于通道。本方案的冶金炉减少炉内金属液残留。
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本发明涉及铸造双金属复合材料领域，具体涉及一种激光冲击诱导镁钛液固复合铸造界面冶金结合的方法，包括如下步骤：步骤一，第一次表面处理：在钛合金的结合表面采用激光冲击技术进行第一次表面处理；步骤二，第二次表面处理：将经过步骤一处理的钛合金的结合表面进行第二次表面处理，第二次表面处理包括超声清洗、碱洗、酸洗和表面活化处理；步骤三，液固复合铸造：将经过步骤二处理的钛合金固定在铸型中，将镁合金熔体浇注到铸型内，实现镁/钛界面冶金结合。通过本方案解决了镁/钛难以形成界面直接冶金结合、镁/钛结合强度不足的问题。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种冶金炉传动装置；包括机架；机架上设有高压油管和传动机构，高压油管连接有出油管，传动机构包括传动链和电机；高压油管固定在传动链上，传动链上固定有固定座，固定座内设有固定腔和进液腔，固定腔侧壁设有冷却腔，高压油管上固定有排油管；固定腔和进液腔内分别设有第一活塞和第二活塞，固定座内设有推杆；第一活塞上固定有导杆，固定座内设有弹簧，弹簧一端与导杆固定，另一端与第一活塞或者第二活塞固定，导杆上设有通道，进液腔与冷却腔的连通处以及通道与进液腔的连通处均位于第二活塞下方；第二活塞内嵌有吸附块，机架上固定有电磁铁，电磁铁位于；炉体的冷却段内。本方案的传动装置可自动传送压坯。
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本发明公开了一种冶金坯件的冷却收料装置，包括机架和设于机架左、右两侧的输送带，输送带由电机牵引工作，机架上设有与机架两侧输送带位置相对的滑板，滑板上设有用于推动坯件的支撑框架，支撑框架滑动连接在滑板侧壁上，且支撑框架由伺服电机驱动，在滑板的上方设有固定在机架上的喷淋头，喷淋头连接有进水管，在滑板的下方设有集水槽，滑板的右侧上方安装有多个毛刷，毛刷的刷头能和滑板上的坯件相接触，所述毛刷的下方设有位于滑板两侧的循环散热管，机架右侧的输送带上连接有滑料板，滑料板连接有可转动的收料盘，本发明意在提供一种无积水残留、坯件降温快和能实现自动化收料的冶金坯件的冷却收料装置。
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本发明提供一种基于PLC的粉末冶金生产线取放装载输送控制系统,控制机构通过执行其内部自动控制程序控制工作装置,运用电机的启动、停止及各气缸的开、闭动作来完成对整个系统的自动化控制功能;工作装置包括机械手、输送装置及升降提送装置;工作装置由PLC控制,完成机械手取放,伺服与装载步进自动控制以及推送气压制动控制、输送线步进和异步电机行程控制、逻辑操作和故障保护功能;触摸屏对生产现场进行监控和参数设定,实现人机对话的现场操作。它利用PLC对粉末冶金生产线的取放装载输送工步进行全过程的自动控制,改变其传统的手工操作模式,节省了人力,减轻了工作人员的劳动强度,降低了产品的制造成本;该系统稳定、快速、准确和可靠。
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本发明请求保护一种铁基黄铜粉末冶金材料及制备工艺,它是利用铁和硫酸铜溶液的置换反应首先制得表面包覆铜的铁铜粉,然后在铁铜粉中加入金属锌粉,经热处理扩散制得红色、黄色、金黄色或青黄色的铁基黄铜包覆粉,该粉末冶金材料由铁、铜和锌组成,它们的含量如下,以铁粉的重量100份计,铜为铁粉重量的3-25%,锌为铜重量的3-40%,其余为铁粉。本铁基黄铜粉由于采用了化学置换法,很好地解决了铜包铁粉铜层与铁粉包复不完全和包复强度不够,铜层容易脱落,制品易出现黑点,强度差,露铁的地方对转动轴磨损大,使用寿命短等缺陷,抗氧化性能好,生产成本低,是粉末冶金工业中烧结金属含油轴承以及制造机械零件和硬质合金、金刚石制品所需的替代铜粉、铜包铁粉、青铜粉的理想材料。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金齿轮的磨削工装,包括底座，所述底座上固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动轴固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有支撑盘，所述支撑盘上至少设有两个用于安装齿轮的卡槽，所述卡槽上设有通孔，所述支撑盘上设有压板，通过打磨电机带动打磨头对粉末冶金齿轮的内孔进行打磨即可，此粉末冶金齿轮打磨完毕后，控制打磨头离开粉末冶金齿轮，然后通过伺服电机带动转盘转动一定角度，让下一个粉末冶金齿轮与打磨头对应，然后重复打磨即可，所以本设备能够依次对多个粉末冶金齿轮进行打磨，提高了生产效率。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金件输送用挡料装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有固定架；本实用新型，通过设置第一电机，当工作人员使用该装置对冶金件进行传送的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第一电机，能够使第一转轴通过传送辊带动传送带进行移动，从而达到了将冶金件进行传送的目的，通过设置第二电机，当工作人员使用该装置校正冶金件位置的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第二电机，在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽的配合下，使连接板达到伸缩杆侧面的夹持板进行移动，从而达到了对冶金件位置进行校正的效果。
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本实用新型提供一种拼装式粉末冶金换挡摆杆，该粉末冶金换挡摆杆在设计上分拆为连接体Ⅰ和连接体Ⅱ两个部分；所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ分别通过粉末冶金工艺加工而成；所述连接体Ⅰ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ，它的外壁上具有一个换挡拨头；所述连接体Ⅱ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ；所述连接体Ⅱ的前半段为圆筒柱体，该圆筒柱体与其后半段之间具有一个环形的台阶面；所述连接体Ⅱ的圆筒柱体部分套装在连接体Ⅰ的圆形通孔Ⅰ内；所述连接体Ⅰ的一端与连接体Ⅱ上的台阶面贴合，连接体I和连接体Ⅱ结合后在垂直于圆筒柱体的方向具有一个凹槽。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮机械强度检测装置，包括机架，所述机架上设置有储物箱，所述机架的顶端安装有台板，所述台板的顶端安装有传动箱，所述传动箱的一端安装有电机，所述传动箱的另一端安装有传动轴，所述传动轴上设置有齿轮，所述齿轮的一端安装有同步器，所述同步器的外侧设置有差速箱，本实用新型在设置多个调速齿轮的同时，可通过不同的转速对粉末冶金齿轮的强度进行检验，较为均衡及广泛性的对齿轮的强度进行检验，更为具体的检测粉末冶金齿轮在不同转速下的工况。
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本实用新型涉及粉末冶金成型后自动取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的取料机构，包括控制系统、取料装置、周转运输装置以及支撑取料装置的取料支撑底座，所述控制系统与取料装置、周转运输装置电连接，所述取料装置包括伺服模轨道、滑块、取料驱动器以及连接在取料驱动器上取料杆，所述周转运输装置置于伺服模轨道的下方，包括传送带、支撑传送带的传送带支座和周转储存部件，此机构专门用于粉末冶金油压机的成型后的零件卸料，机械智能化替代人工，节省人力，提高效率，避免了工人伸进油压机内取件带来的危险，安全性能高，取料装置和周转运输装置都采用伺服系统控制，取料机构机动性能好，反应快速，零件抓取卸料和运输都比较准确。
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本发明提出一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的方法，其方法是先用经过预处理后的电镀污泥和还原性冶金废料为原料生产出球核，然后对球核进行预覆裹，再用二次物料复合技术与硫酸渣、冶金废料制成复合球团，最后进入烧结高炉系统。本方法可以解决钢铁企业大量产生的冶金废料资源再生利用问题和电镀企业产生的大量含重金属、六价铬的电镀污泥对环境污染问题，实现电镀污泥的无害化处理和冶金废料的再生利用，同时改善烧结混匀料的冶金性能。
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本发明属于冶金固废处置技术领域，涉及一种采用铁基真空还原的冶金固废处置工艺，包括以下步骤：S1：将铁基还原剂、冶金固废和粘结剂混合均匀，并形成金属球团；S2：将金属球团送入真空炉内进行加热还原；S3：将加热还原过程中生成的金属烟气送入真空冷却系统中进行冷凝得到各类金属单质和冷凝尾气，所述冷凝尾气进入真空装置后排空，以维持系统的真空炉和真空冷却系统的真空环境；S4：将加热还原结束后剩下的炉渣排出真空炉，并进行磁选得到磁选铁。本发明基于以废治废的环保理念和物料特性该冶金固废处置工艺以铁副产品作为铁基还原剂，实现了冶金固废的无害化治理和资源化利用以及CO2的零排放，是一种绿色清洁环保型冶金固废处置工艺。
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本发明公开了一种粉末冶金工件的黑色磷化处理方法,其特征在于按照以下步骤对工件的表面进行处理:(1)用常规的方法对粉末冶金金属表面进行清洗;(2)去油;(3)磷化处理:金属表面经过清洗后按照预磷化,除膜,酸洗,表调,再磷化的步骤进行黑色磷化处理。本发明能对粉末冶金工件表面进行磷化,磷化层色泽呈黑色,磷化层结晶细密使用后磷化层不脱落。
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本发明提出一种铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰为还原剂、粘接剂制作成球核,然后在烧结生产线或球团矿生产线上,以冶金含铁废料中的除尘灰为球壳原料,采用粘接剂与所述球核一起制成复合小球,再单独或与烧结矿原料或球团矿原料一起进入烧结机进行烧结形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,并有效利用冶金含铁废料中的除尘灰,既经济又环保,而且易于实施。??
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种冶金除尘灰水洗脱氯系统及方法，该方法包括以下步骤，搅拌：加水搅拌冶金除尘灰，得到浆液；脱水：对浆液进行脱水操作，得到浓盐水和泥饼；冲洗：泥饼加水冲洗，得到铁渣，冲洗水返回利用；净化：在冲洗水中添加净化剂对冲洗水进行净化，得到净化母液；蒸发：蒸发结晶净化母液，得到KCl及混合盐。该装置包括依次连通的搅拌设备、脱水设备、冲洗设备、净化设备、蒸发设备。本发明解决了钢铁企业冶金除尘灰Cl‑含量高，影响回收利用的问题，应用前景广阔。
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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。
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本发明提供一种用于焦炭碎末制作冶金块焦的系统，包括原料输送机构、按压成型机构和块焦传送带，原料输送机构适于将搅拌混合原料送至按压成型机构，按压成型机构适于将送至的搅拌混合原料按压成型为冶金块焦，块焦传送带适于将成型好的冶金块焦从按压成型机构送出。本申请先通过原料输送机构将搅拌混合原料送至按压成型机构，再通过按压成型机构中的按压块对每一个中空模腔内的原料进行按压成型，并通过抵顶块将每一个中空模腔内按压成型的冶金块焦顶出下落至块焦输送带上送出，由此实现了原料自动输送、自动按压型和块焦自动传送，具有制作效率高、按压力度大、成型块焦密实度高的特点，有效保证了成型质量，能够满足运输装卸强度要求。
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