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本发明公开了一种发动机凸轮，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述凸轮的制备方法。所述凸轮，在其表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层及TiC与基体的融合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与钢基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了凸轮工作表面的耐磨性能。
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本发明涉及冶金设备,是一种电除尘器底部的扇形刮板输灰系统,至少包括圆式电除尘器内的扇形刮灰架,其特征是:扇形刮灰架(1)的中心端通过支撑轴承(4)固定在圆式电除尘器的中心轴上,扇形刮灰架(1)的底部扇形面有刮刀(6),扇形刮灰架(1)底面上端是弧形齿条架(2),弧形齿条架(2)与传动齿轮(3)啮合,传动齿轮(3)的轴与传动轴承(5)轴连接;传动轴承(5)通过驱动轴与传动电机(7)输出轴连接,由传动电机(7)驱动传动齿轮(3)左右转动,传动齿轮(3)带动弧形齿条架(2)左右转动,弧形齿条架(2)带动底面的刮刀(6)左右移动清除圆形电除尘器(8)底部烟尘。它清除烟尘效果好,特别适应于圆形电除尘器输灰的问题。
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本发明涉及钢铁冶金、重型机械行业大型圆环状工件的生产,特别涉及一种立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置,其方法分五个步骤实现对环状铸坯顶端进行封顶,并加入起吊环,环状结晶器移开,环状铸坯与牵引机构脱离;其装置包括钢水包、中间罐,其特征是:钢水包的下端固定有钢水包长水口,钢水包长水口的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至环状结晶器内,环状结晶器的下端置有铸坯牵引装置,铸坯牵引装置下端与液压油缸固定连接。它提供了一种加工工艺简化,生产效率高,生产成本低的立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置。?
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QFN封装器件切割用金属烧结型金刚石锯刀制备方法,先进行组成设计与配制,将金属粉末和无机填料配制金属基胎体组成,混料,加入金刚石颗粒,搅拌,再进行冷压预成形,将混合料布于钢模磨具中,封盖后放于压机的压板上,提升至与上压板接触并施加压力并保压制得成形压坯,将成形压坯置于石墨模具中,然后进行热压烧结,卸载空冷至室温,最后进行加工成型,制得满足尺寸要求的金属烧结型金刚石锯刀,藉助热压烧结工艺优势,经化学反应在金属和金刚石之间形成牢固的界面冶金结合,增强胎体对金刚石颗粒的把持力,使磨粒在切割加工期间不易过早脱落,从而提高了金属基金刚石锯刀的使用寿命,本发明具有工艺流程简单、产品质量稳定的特点。
本发明属于冶金设备领域,涉及冷轧板带材切边圆盘剪剪刃端面跳动及剪切面平行度的设计方法,其方法步骤是分四步建立的装配尺寸式,依据等精度法确定上述零件的形位公差,所述的形位公差包括尺寸式计算与公差分配计算;所述的尺寸式计算采用概率法计算;所述的公差分配计算先采用等精度(二级)法确定各个零件的形位公差,然后根据各个零件加工难易程度适当调整各个零件的形位公差,以此为基础,再根据尺寸式计算确定各个零件的形位公差。它达到更高的重叠量调整精度、侧向间隙调整精度以及刀盘侧向间隙在旋转运动过程中的稳定性。
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本发明公开了一种高效制备微米级纺锤状碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、长度为10～25μm、径向长度为2.40～4.80μm的纺锤状碳酸钙(长径比为2.00～10.42)，产率可达95％以上。本发明制备的微米级纺锤状碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。
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本发明的目的在于提供一种磨盘，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述磨盘的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于不锈钢表面。所述碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了磨盘工作表面的耐磨性能。
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本发明公开了一种提高难熔金属钼抗水腐蚀的表面合金化方法，分为制备实验样品和离子辐照两部分，通过粉末冶金方法制得辐照实验样品，样品置于具有高度真空度的辐照腔体内，在30‑100℃下采用Nb离子辐照样品表面，选择剂量为2‑4*1016ion/cm2，加速电压为300‑400KeV，平均原子离位能为25‑35eV，得到表面合金化的钼样品。将表面合金化后的样品，通过XRD、显微硬度、电化学动电位极化、阻抗测试，检测和评价辐照前后物相、力学性能，以及耐腐蚀性。通过该方法处理后的难熔金属钼，具有很好的抗腐蚀性能，大大提高了钼在高温水介质中的失效寿命，为钼及其合金在核电领域中的应用提供了科学上的指导意义。
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本发明属于冶金设备,特别是一种两辊冷轧管机的回转送进机构的设计方法及装置,其特征是:两辊冷轧管机的回转送进机构在回转送进箱上设置有三个蜗轮-蜗杆传动,其中两个用于连接丝杠,以实现丝杠送进运动,另一个用于连接光杠,以实现光杠和管坯卡盘回转运动;丝杠和光杠设置在冷轧管机床身上,床身设置在回转送进箱的一端,回转送进箱的另一端设置芯棒卡紧机构;三个蜗轮-蜗杆传动通过伺服电机驱动。它提供了一种结构简单、回转送进平稳准确、冲击载荷小的两辊冷轧管机的回转送进机构的设计方法及装置。
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本发明属于冶金设备领域,特别是一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置,其特征是:用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构至少包括推拉装置和换辊小车,换辊小车通过滑轨与轨道活动连接在轨道滑动,换辊小车有两个垂直轨道移动的滑板,两个滑板各为独立的移动体在移动驱动装置的作用下与轨道垂直移动;两个滑板一个用于放置旧轧辊,另一个用于放置新轧辊;推拉装置用于推出冷轧管机中更换的旧轧辊到换辊小车的一个空位滑板,用于拉出换辊小车一个滑板中放置新轧辊到冷轧管机中。它提供了一种结构简单、换辊方便快速、能提高生产效率的一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置。
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本发明公开一种金属‑陶瓷复合管制备方法，首先准备具有一定锥度的金属管、金属陶瓷管或陶瓷管，陶瓷管的外周面和端面均具有金属涂层，然后将金属陶瓷管或陶瓷管嵌入金属管内，利用摩擦焊接，得到复合管；得到复合管后，对复合管进行热处理，得到成品金属‑陶瓷复合管。本发明还提供一种金属‑陶瓷复合管，包括内层管和外层管，内层管由陶瓷和金属材质制成，外层管由金属材质制成，外层管套装于内层管的外部，外层管与内层管摩擦焊接相连并实现冶金结合。本发明利用金属陶瓷管或具有金属涂层的陶瓷管作为内层管，金属管作为外层管，利用摩擦焊接实现内层管与外层管的冶金结合，提高了金属‑陶瓷复合管的可靠性，制备方法简单便捷且高效。
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本发明提供一种旋流器，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述旋流器的制备方法。所述旋流器，在其齿前端工作部位具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括准单晶V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述准单晶V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于不锈钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了旋流器内壁复合层工作表面的耐磨性能。
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本发明属于冶金设备领域,特别涉及液压式升降回转机构,其特征是:在液压缸(12)周围围绕液压缸(12)相隔120°角度分布有三组伸缩连杆(3),液压缸(12)末端缸杆与三组伸缩连杆(3)末端连杆固定在负载平台(1)上;上支承导板(4)和下支承导板(2)套接在液压缸(12)及伸缩连杆(3)上;三组伸缩连杆(3)上有主支承平台(5)通过轴承(6)与液压缸(12)轴承连接,通过支架(11)固定液压马达(9),液压马达(9)轴输出端带有齿轮,齿轮副(10)及挡环(7)通过紧固螺栓固定在液压缸(12)的缸体上,液压马达(9)转动输出轴端的齿轮啮合齿轮副(10)。它可靠性好,易维护,易操作,控制精度高,承载能力强,应用范围广。
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一种镁合金凝固过程表面合金化工艺,通过冶金凝固技术形成镁铸件表层合金浓度梯度化,其要点是将不同规格的金属粉(如铝、锌、锡)用粘结剂涂于模样表面,在镁合金浇注过程中同步形成合金化,该合金层在使用环境下(如盐雾腐蚀)能形成致密复杂化合物层。该复杂化合物层具有自生自医功能且连续致密,有很好的盐雾腐蚀抗力和抗磨能力。
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本发明公开了一种合金快速热压成型方法，合金包括一种主要元素与至少一种合金元素，快速热压成型方法包括以下内容：S1、混粉：将主要元素的粉末与低熔点粉末混合，得到混合粉末；若合金元素的熔点低于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为各种单一的合金元素粉末；当合金元素的熔点等于或高于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为中间合金粉末，中间合金粉末由主要元素和至少一种的合金元素组成；S2、冷压：对经S1得到的混合粉末进行冷压成形得到冷压坯体，冷压坯体的致密度≤85％；S3、热压烧结制得合金。解决了现有金属基复合材料的粉末冶金制备方法或合金粉末冶金制备方法制得的产品生产效率低、生产成本高的问题。
本发明涉及一种Nb-Ti-Si基超高温合金表面的B-Y联合改性硅化物涂层及其制备方法，其特征在于：涂层外层为(Nb, X)Si2，其中X表示元素Ti, Cr和Hf；向内的过渡层为(Ti, Nb)5Si4；所述外层上分布有针状(Nb, X)B2。其制备工艺是：取Si粉、B粉、Y2O3粉、NaF粉及Al2O3粉配成渗剂。在坩埚中与Nb-Ti-Si基超高温合金在1050～1250℃、Ar气气氛下热处理后，得到B-Y联合改性硅化物涂层。该方法可实现Si-B-Y2O3三元共渗涂层的可控生长，能够获得致密、均匀，厚度可控、B含量和Y含量可控且与基体冶金结合的B-Y联合改性硅化物涂层，且制备工艺简单，具有实用性。
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本发明属于冶金设备领域,确切讲是一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构的设计方法及装置,其特征是:两辊冷轧管机的闭式机架压下机构包括第一牌坊、第二牌坊、设置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上轧辊和下轧辊;上轧辊和下轧辊一上一下,上轧辊和下轧辊轴心连接线与一条垂直线重合,压下装置水平固定在上轧辊的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方;压下装置随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝,实现轧辊的压下调整;压下装置中央平面与轧机牌坊窗口平面垂直。本发明的设计提供了一种可靠性强、保证轧管精度,压下装置调整简单准确,维护方便的两辊冷轧管机的闭式机架压下机构。
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本发明属于冶金设备领域,涉及一种板坯连铸机二冷喷嘴水流密度测量系统,其特征是:它至少包括喷嘴移动机构、喷嘴(3)、信号调理器(10)、计算机数据采集与分析单元(11)、集水器(8)和传感移动机构,集水器(8)固定在传感移动机构上,通过传感移动机构带动集水器(8)移动至检测位置;喷嘴(3)固定在喷嘴移动机构上,喷嘴(3)向下,通过喷嘴移动机构移动喷嘴(3)至集水器(8)的上方,喷嘴(3)喷水,集水器(8)内的液位传感器(7)给出不同空间喷水的密度,信号经信号调理器(10)放大处理后输出数据给计算机数据采集与分析单元(11),给出三维喷水密度大水分布图。它测量精确、测量时间短,测量成本低。
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本发明涉及一种电煤法熔分还原炼铁系统及其工艺流程。高炉炼铁是炼铁生产的主体，对冶金焦的强烈依赖，需采用其他非焦煤燃料代替冶金焦降低炼铁成本。本发明所述的电煤法熔分还原炼铁系统，依序包含有大倾角金属球团热送装置、保温储料仓、水平金属球团热送装置、电煤法熔分还原炼铁炉体和倾炉平台，利用电煤法进行熔分还原炼铁。本发明优化能源和原料结构，合理利用资源，设计了独特的炉体结构、采用了高温烟气和CO回收综合利用技术，可以利用余热，CO的回收可以用作还原金属化球团的还原剂，采用水焠渣，水焠渣可以综合利用作为制作水泥的原料，有效降低了炼铁成本。
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本发明提供一种低氧TZM合金的制备方法,包括1)原料选取:将费氏粒度为4μm～50μm的工业钼粉、费氏粒度为3μm～10μm的含有钛、锆的粉末、以及费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末以一定的质量比混合均匀;2)原料成型:将混和原料在100MPa～300MPa的压力下处理以得到成型坯料;3)原料烧结:将成型坯料在真空、氢气或惰性气体环境中、在1800℃～2300℃的温度下烧结5～15小时得到低氧TZM合金。解决了应用粉末冶金法制备出TZM合金的氧含量高的问题。应用该方法制得的低氧TZM合金,可用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具以及高温陶瓷垫的制备。
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一种铝-钛 -铝钎焊料轧制复合板及 其使用方法，涉及一种用于 钛及钛合金的结构件的真 空钎焊过程的铝-钛-铝 钎焊料三层轧制复合板的制备和使用过程。其特征在于：它由 中层的金属钛薄板和在钛板上下表面上有与钛板冶金结合的 铝基钎焊料层组成。铝基钎焊料含Cu0.1～1.0％，Mn0.5～ 2.0％，SiO0.2～1.0％，其余为Al和不可避免的杂质。使用本发 明减化了钎焊的操作过程，有效地提高了钎焊的质量，钎焊强 度可达70MPa以上。
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本发明属于冶金设备,特别是一种冷轧管机的曲轴-双偏心质量水平平衡方法,其特征是:该方法所采用的装置电机(7)的输出轴连接小齿轮(8),通过小齿轮(8)与曲轴上的大齿轮(9)啮合,曲轴上的大齿轮(9)与曲轴(3)轴连接,带动曲轴(3)旋转;曲轴(3)连接有间隔分布的曲轴上的扇形块(5),曲轴(3)通过曲轴上的扇形块(5)上连杆(2)与机架(1)连接,曲轴(3)通过连杆(2)拉动机架(1)往复运动;曲轴上的大齿轮(9)与平衡轴上的大齿轮(10)啮合,平衡轴上的大齿轮(10)与平衡轴(4)连接,平衡轴(4)上连接平衡轴上的扇形块(6),带动平衡轴(4)同周期旋转。它结构简单、安装维护方便、维修成本较低。
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一种煅烧炉中回转筒体的加工方法，利用回转设备本身传动机构的零件、在筒体的制造过程中增加工艺工装，使其实现筒体加工时的旋转运动，再在需要加工的部位安装刀架或机车床并进行找正，满足回转筒体加工时所需的进给运动，这样就能实现对回转设备筒体加工部位的加工。加工完成后取掉工艺工装即可。所述对筒体的加工，在制造厂进行或在设备的安装现场进行。本发明通过小刀架或小机床现对大型回转设备筒体的加工，能够降低设备的制造费用，同时实现在用户现场对筒体的加工，满足设备的要求，具有广泛的社会效益和经济效益，适用于化国、冶金、水泥、矿山大型回转设备的制造，如煅烧炉、回转窑和球磨机。
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本发明公开了物资储存货场运销综合控制装置系统及系统应用方法。该系统包括信息录入模块、装货控制模块、过磅控制模块、交费控制模块、出场控制模块、后台存储模块、管理控制模块、信息查询模块相互连接,系统由硬件及软件组成。方法空车入场索要货卡、空车过磅除皮,货场刷卡,重车过磅及确认,交费及确认,出场刷卡/抓拍/对比/确认/放行;可彻底杜绝人为的过磅作弊、装货作弊、偷换品种、倒换车辆等非法行为。该系统通过不同级别的授权方式,授权于不同部门不同级别权限,具有视频定位身份卡的锁定,杜绝更换车牌车辆违法行为。自动识别确认结算,提高工作效率,广泛适用于煤炭,冶金,油品等各行业储运货场及仑库使用。
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本发明公开了一种高导电、高耐磨铜硼合金的制备方法，以电解Cu粉与纳米B粉为原材料，采用粉末冶金与真空感应熔炼相结合的方式，首先通过粉末冶金方法获得Cu‑B预合金坯体，然后结合真空感应熔炼方式，采用预抽真空再加氩气保护进行坯料熔炼获得均匀的Cu‑B合金液，最终通过导流管底注式浇注方式将合金液注入石墨模具中获得Cu‑B合金。本发明方法制备出表面质量良好、成分稳定、组织均匀，硬度大于89HV，导电率高于78％IACS，摩擦系数介于0.57～0.69，磨损形貌为粘着磨损的高硬度、高导电、高耐磨的Cu‑B合金，具有一定的实用意义。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种连铸方坯移送设备及其使用方法，包括升降机、固定框架、平移梁、平移机、承坯盘、机架，机架的上部水平连接固定框架，升降机的一端连接固定框架的左部下侧，升降机的另一端连接机架的底部，平移梁的左端上连接承坯盘，平移梁的右端水平穿过固定框架，平移机的左端连接固定框架的底部，平移机的右端连接平移梁的右端下部，解决了在冶金连铸生产中，生产出的铸坯经过归集后需要逐根放置于辊道上或需要从辊道上逐根下线进行下一步流程时，需要天车工操作夹钳吊具或磁盘吊具进行下线处理，工作效率低的问题，具有设备承载能力大，运行可靠，结构设备重量轻，结构简单易用，调整方便，维护费用小的特点。
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本发明公开一种氧化物强化奥氏体不锈钢及其制备方法，该氧化物强化奥氏体不锈钢包括奥氏体不锈钢基体和弥散均匀分布于奥氏体不锈钢基体中的微米氧化物、亚微米氧化物和纳米氧化物；其中，微米氧化物为Ti2O3、TiO2或ZrO2，亚微米氧化物为Y2O3，纳米氧化物为Y‑Zr‑O。制备过程包括：将粉末A进行热等静压成型，得到成型体；对成型体进行热处理，释放成型体中的热应力；其中，粉末A为微米氧化物与粉末B球磨混合得到；粉末B为亚微米氧化物与粉末C经球磨固溶后得到；粉末C为纳米Y2O3、纳米Zr粉和奥氏体不锈钢粉进行球磨固溶得到。本发明利用氧化物冶金技术和弥散强化理论向钢中引入不同尺寸的多种氧化物粒子对奥氏体不锈钢进行强化。
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一种耐磨碳化物涂层，包括准单晶相TiC致密陶瓷层，还可进一步包括微米TiC陶瓷层及TiC与基体的融合层。所述准单晶相TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层及TiC与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于金属基体表面。本发明通过铸造得到的金属基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在金属基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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