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本发明公开了一种针对粉末冶金铁基零件的表面防腐处理的方法，具体包括如下步骤：步骤1，对零件表面进行预处理；步骤2，将步骤1处理后的零件浸在铜溶液或环氧树脂溶液中，进行封孔；步骤3，配制绿色的达克罗混合液；步骤4，将步骤3制得的达克罗混合液涂布在零件表面；步骤5，对步骤4涂覆溶液后的零件进行固化烧结。本发明解决了当前粉末冶金零件达克罗处理表面耐蚀层与基体结合力差、盐雾实验寿命短、含六价铬离子致癌的问题。
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本发明提供了一种粉末冶金制备金属多孔盒体的方法，包括以下步骤：一、采用粉末轧机对金属粉末一进行轧制，烧结后得到金属多孔板材；二、采用Solidworks软件建立三维实体模型，并应用软件自带的钣金展开功能得出下料尺寸，然后对金属多孔板材进行切割下料；三、设计并制作折弯模具，然后进行折弯，得到半成品盒体；四、配制浆料；五、将浆料均匀涂布于半成品盒体的四角以填补缺口，烧结使浆料与半成品盒体进行扩散焊接；六、修补整形，得到金属多孔盒体。本发明避免了常规的折弯-焊接法在焊接过程中的热影响区不易控制以及氧含量的增加等技术问题，提高了其力学性能及耐腐蚀性能，延长了盒体的使用寿命。
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本实用新型涉及烘干设备技术领域，且公开了一种冶金物料烘干处理设备，包括工作箱，所述工作箱前侧面的左上方固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有转动轴，工作箱左侧的顶端设置有两组传动轴，两组所述传动轴之间传动连接有传送带，所述连接轴外端与工作箱内腔侧壁可转动连接。该冶金物料烘干处理设备，通过加热板、第一驱动电机、转动轴、连接轴、传动轴、传送带、输入框和通气管的配合作用，可以对输入到工作箱内部的冶金原料进行预加热处理，通过第二驱动电机、工作轴、辅助盘、支腿、光滑滚珠、加热柱和导热搅拌杆组的配合作用，可以对工作箱内部的冶金原料进行充分的加热烘干处理。
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一种锅炉受热面用层间冶金结合热喷涂涂层及制备方法，所述层间冶金结合热喷涂涂层的涂层材料为镍基自熔合金粉末，粉末粒径40‑50微米；采用内送粉等离子喷涂方法，送粉位置距离喷枪出口15‑25mm；通过控制送粉位置实现熔融液滴的过热，从而达到热喷涂涂层层间冶金结合；通过低熔点镍基自熔合金粉末的选择和控制粉末进入喷枪的位置，实现熔融液滴的过热的方式，获得了层间冶金结合、致密、基本无常规热喷涂涂层结构缺陷的热喷涂涂层。
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本实用新型公开了一种冶金夹具工装调整装置，包括：放置块；还包括调节装置，所述调节装置用于调整冶金夹具工装的高度；旋转装置，所述旋转装置用于与冶金夹具工装进行固定，且用于使整冶金夹具工装旋转,使用时，转动手柄即可，手柄会带动动力杆旋转，所以第二锥齿轮会产生旋转，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，且第一锥齿轮与转杆固定连接，所以转杆会跟随第二锥齿轮展开旋转，由于螺纹块通过螺纹槽与转杆螺纹连接，且与放置槽侧壁滑动连接，所以螺纹块不会跟随转杆一起转动，而会在转杆上作上下位移，即可通过连接杆带动旋转装置产生上下方向的位移，即可达到调整冶金夹具工装高度的效果，增加装置的适用性。
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湿法冶金用抗形变钛阳极及其制备方法，包括钛铜复合导电棒棒与强化钛网组成的钛基体、热沉积在强化钛网上的打底层及热沉积或电镀在打底层上的活性层，露铜端切割成圆弧状在工作时可保证导电棒与导电铜排充分接触增强导电，强化钛网由中心钛网、支撑钛板及强化边条组成，中心钛网四周焊接支撑钛板构成基础钛网，在垂直于基础钛网周围左右及底部的支撑钛板处加焊强化边条后制得强化钛网；在对基础钛网进行热校形时，采用梯度双温加热，该校形技术可充分保证基础钛网平整度；本发明制备的湿法冶金用抗形变钛阳极，制备工艺简单，基材易于获取，制备成本低，制得的钛阳极平整度高，适用范围广，极大减少短路情况发生。
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本发明公开了一种超薄超长离心冶金复合双金属管的制造方法,本发明采用水冷金属型离心铸造机,改进了管模铸型的结构,采用扇形包和长流槽进行等量浇注,通过控制浇注速度和浇注温度,使两层金属达到整体冶金结合,实现超薄超长的复合要求,壁厚最低可达到3MM,长度可达到6米,并可实现DN100～DN500的多品种多规格的复合管生产,同时生产的自动化、集成化水平很高,生产效率达到最大化。
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本发明公开了一种高强度、高塑性的粉末冶金钛合金及其加工方法，属于钛合金领域。本发明的加工方法，采用粉末冶金法制备的锭坯氧含量达到0.35wt％，锭坯中的高氧含量不仅会通过提高合金相变点影响合金锻造温度的设计，更会显著增高合金中α稳定元素含量进而影响合金的力学性能和强韧化机制；高氧锭坯经过三镦三拔开坯锻造、三镦三拔锻造、棒材轧制和退火热处理，获得了一种非均质层状多级第二相组织，使合金具备良好的高强度、高塑性匹配；本发明的高强度、高塑性的粉末冶金钛合金，内部呈非均质层状多级第二相组织，非均质层状细晶组织中的层状结构能增强合金结构强度，层状结构能容纳应变，从而使合金保持高韧性和高塑性。
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一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法。针对铁合金产业与镁冶金产业在“双碳”和“双控”目标的重压下，通过两个产业之间物质流和能量流协同衔接，利用硅系合金过热能源作为镁冶金还原能源，实现镁冶金的无碳化目标。即本发明采用熔融态硅系合金还原MgO，通过调整MgO反应量，在过量(硅/氧比≥1.5)硅系合金过热(温度高于75FeSi的1300℃熔点温度300℃以上)完成MgO还原过程；保持硅系合金的熔融状态，有助于镁冶金过程通过液相(硅系合金)与固相(MgO)反应替代皮江法固相(硅系合金)与固相(MgO)反应，特别是通过熔融态金属雾化，形成液相包裹固相反应结构，强化两相之间的传热、传质、传能，提高还原效率，大幅度降低镁冶金能耗，同时实现无碳化进程。
本发明公开了一种基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法，该方法包括：一、制备原料粉末；二、设计多个激光微区冶金方案；三、建立激光微区冶金参数与微区材料之间的关系；四、根据目标产物的组织与性能要求，设计对应的激光微区冶金参数；五、制备微区材料；另外，本发明还公开了一种基于激光收光路径调控的无坩埚激光微区冶金方法在计算材料学快速验证上的应用。本发明利用激光使得微区熔池周围的粉末自生成“冶金坩埚”，实现无基体、无坩埚式短周期微区冶金，并根据原料粉末特性调节激光波形确定激光收光路径，实现微区冶金冷却凝固阶段的可控性，从而控制微区材料的相组织；本发明的应用为计算材料学提供一种高效、快捷的验证方法。
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本发明公开了一种热管与散热翅片的化学冶金连接方法,该方法为:将具有翻边的散热翅片穿插于热管上;在背向翻边的一面沿热管穿插锡环,并使锡环与散热翅片接触,如此反复形成多个散热翅片和锡环套接于热管之上形成套接件;然后将套接件沿翻边朝下的方向置于热处理炉中,加热使锡环熔化,锡液渗入翻边与热管之间的配合间隙中,实现热管与散热翅片的化学冶金连接。本发明的翅片与锡环的穿插可在流水线上实现,加工效率高,翅片间距不受限制,翅片翻边与热管之间的配合间隙较小,熔化的锡液能够在重力和毛细共同作用下渗入且充满翻边与热管之间的配合间隙,实现热管与散热翅片的化学冶金连接且连接厚度较小。
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本发明公开了一种高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法,包括以下步骤:一、制作保温筒,保温筒为单节保温筒节段或由多节结构相同的保温筒节段拼接组成,保温筒节段制作过程为:制作内芯模、利用内芯模加工制作硬化炭毡内衬、依次在硬化炭毡内衬外型面上均匀卷绕并粘贴一层平板软炭毡二、一层陶瓷纤维毡和一层紧固用的陶瓷纤维布即获得复合保温筒节段、对复合保温筒节段进行固化成型;二、按保温筒制作工艺制作扣放在保温筒上下开口处的保温盖和保温底板。本发明方法步骤简单、操作方便、生产效率高且所制作的复合保温结构构造合理、保温效果好,能有效解决现有高温冶金炉及高温处理炉用保温结构隔热效果差且制造成本高的实际问题。
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本发明公开了一种基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法，包括步骤：一、构建激光微区冶金系统；二、确定金属粉末种类并准备足量质量的各类金属粉末；三、移动落料器；四、固定混合粉总质量并根据各类金属粉末质量比控制各类金属粉末输出；五、各类金属粉末的混合及投放；六、完成基体上所有凹槽内混合粉的投放；七、设置激光发生子系统的激光加工参数并进行微区冶金；八、建立激光增材合金试样成分与显微组织的对应关系，并对激光增材合金试样进行微纳米压痕测试；九、训练BP神经网络模型；十、激光增材合金试样材料基因库的建立。本发明高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化。
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本发明公开了一种超高导热粉末冶金同步器锥环及其制造方法，在不改变现有同步器锥环主要结构和安装使用要求的基础上，在锥环内侧（或外侧）减重槽内表面上涂覆了一层热超导材料，所述热超导材料以重量份数计，由以下组分混合而成：镉0.8~1.2份、铅0.3~0.8份，汞0.8~1.2份、多溴联苯0.6~1.0份。得到的同步器锥环在换挡过程中，能将锥面摩擦瞬间产生的大量热量通过热超导材料迅速、均匀传出，提高摩擦层使用效能、延长摩擦层使用寿命。本发明的超高导热粉末冶金同步器锥环热结构安全可靠，材料先进，采用粉末冶金方法制造同步器锥环，加工工艺稳定、便捷，同步器锥环孔隙率高，散热性能好，可有效提高同步器使用安全性和寿命。
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本发明公开了一种细长状粉末冶金管/棒坯体的悬垂烧结方法,包括步骤:一、垂直悬挂:将待烧结细长状粉末冶金管/棒坯体一端悬挂固定在布设于高温烧结炉内的固定支撑结构上,并使细长状粉末冶金管/棒坯体在自身重力作用下垂直悬挂在固定支撑结构上;二、高温烧结:用高温烧结炉对垂直悬挂的待烧结细长状粉末冶金管/棒坯体进行高温烧结;高温烧结过程中,待烧结细长状粉末冶金管/棒坯体始终垂直悬挂在高温烧结炉内。本发明设计合理、操作简便、投入成本低、实现方便且使用效果好、所烧结粉末冶金管/棒的成品率高,能解决细长金属粉末冶金管/棒状坯体烧结过程中易发生的断裂、弯曲变形、表面污染等问题,且具有自行矫直烧结坯的效果。
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本发明公开了一种冶金红渣显热回收利用系统，它涉及冶金技术领域；一次风室的内部安装有流化风帽，一次风室的底部分别与风粉混合器、送风机连接，风粉混合器设置在红渣储仓的底部，红渣储仓设置在墙体的侧面，墙体的上端设置有红渣轨道车，红渣轨道车通过牵引钢绳与电动牵引器连接，电动牵引器安装在电动牵引固定架上，红渣储仓上设置有红渣入口，一次破碎剂、振动筛、二次破碎机依次安装在红渣储仓的内部，红渣储仓的中部通过红渣储仓负压调节门与一次风室的中部连接，一次风室的内部设置有炉膛，炉膛的上端与热水箱连接，炉膛的下端与水泵连接；本发明便于实现红渣的运输、储存、显热回收、与尾气处理，速度快，且能连续工作，节省时间。
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一种粉末冶金制备钼合金TZM的方法,涉及一种采用粉末冶金工艺制备难熔金属合金方法。其特征在于是选用费氏粒度在5～10ΜM,最大颗粒不大于10ΜM的氢化钛和氢化锆颗粒,采用粉末冶金的方法制备TZM钼合金的。本发明的采用粉末冶金工艺制备钼合金TZM的方法,通过添加颗粒细小的合金元素粉末;由于第二相颗粒尺寸小,使烧结过程扩散均匀;提高了材料组织的均匀性,改善了材料的高温性能和常温脆性;制备了性能优良的TZM钼合金。
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本发明涉及一种油气开发用三明治结构冶金复合管及其制备方法，属于油气开发用油管技术领域。该方法包括：将耐蚀合金内层金属、碳钢中层金属及耐蚀合金外层金属利用真空焊接技术嵌套，随后进行感应加热穿孔，获得三明治结构冶金复合管的管坯，随后进行空冷处理至室温；将三明治结构冶金复合管的管坯进行冷轧成型，使耐蚀合金内层金属和耐蚀合金外层金属达到预设厚度；将轧制处理获得的三明治结构冶金复合管进行整管热处理，使碳钢中层金属达到预设强度，完成三明治结构冶金复合管的制备。本发明的方法能够保证油井管柱的强度需求，同时可实现内壁输送介质防腐和外壁环空保护液防腐完整性。
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一种冶金复合管制造装置，它包括：设置在支架上的至少2个传输辊，设置在支架上用于驱动被复合基体钢管和内衬管的液压油缸，液压油缸通过导管与液压泵相联通，设置在支架上通过导线与控制器相连的感应加热机，还包括对基体钢管和内衬管进行复合时，设置在基体钢管和内衬管左端联接有排气孔挡片的排气端挡板，设置在基体钢管和内衬管右端联接有氩气进气管的进气端挡板。本实用新型采用感应加热解决了金属材料粘接剂熔化和传输的难题，同时采用惰性气体进行保护，防止了内衬材料在高温环境下发生氧化。该装置可以完成长尺寸的冶金复合管制造，解决了冶金复合管制造的技术难题，降低了制造成本，复合效果好，环境污染小，提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种自动调节的冶金夹具，包括：外壳、夹紧装置和调节装置；所述夹紧装置安装在外壳上，用于夹紧冶金原料，所述调节装置用于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，此自动调节的冶金夹具，解决了现有的冶金夹具使用时难以自动调节适配冶金原料的表面进行夹紧，导致夹紧过程容易松动的问题，设置了夹紧装置，便于夹紧冶金原料，设置了调节装置，便于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，该装置操作简单快捷，适配性强，夹紧更加稳定，提高了工作效率，方便人们使用。
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本实用新型公开了一种用于冶金渣余热回收利用的装置，包括：炉体和汽包；炉体设置有高温冶金渣粒的入口和冷却后冶金渣粒的出口；高温冶金渣粒的入口处设置有布料器，冷却后冶金渣粒的出口处于设置有叶轮下料器；炉体内，沿着冶金渣粒输送方向，依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，输送的冶金渣粒能够与过热器、蒸发器和省煤器发生换热；其中，过热器的入口与汽包相连通；蒸发器的入口与汽包相连通，用于输入待加热的水，蒸发器的出口与汽包相连通，用于输出加热后的汽水混合物；省煤器的入口经除氧器分别与汽包和除盐水箱相连通，省煤器的出口与汽包相连通。本实用新型的装置，可实现冶金渣余热的二次回收利用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备专用管道紧固件，包括主体支撑板，主体支撑板的一侧与轴承座的一端固定连接，轴承座的另一端轴心处通过转轴与第一转动板的一端转动连接，第一转动板的另一端与中心转轴的一端转动连接。该冶金设备专用管道紧固件，通过液压伸缩杆控制第一紧固板在管道上延伸，控制第二转动板以横杆为圆心顺时针转动，带动第一转动板以轴承座的轴心处为圆心逆时针转动，来对主体支撑板牵引拉伸,达到了防止管道因为自身重力而弯曲形变，降低冶金设备发生故障的几率，提高使用安全性的效果，解决了现有的管道紧固件无法对较长的管道很好的连接，容易使管道本身弯曲形变，使冶金设备故障概率提高的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种冶金用高温熔炼炉，包括炉体和支撑架，支撑架共设有两个且分别焊接于炉体两侧的下端，炉体内壁相接有若干根电热丝，炉体上端右侧连通废气管，废气管内上端安装有空气滤芯，炉体内转动连接有往左转动贯穿出其外部的轴管，轴管上下端均设有若干块第一搅拌叶，第一搅拌叶前后端均固定有第二搅拌叶；通过使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行多个方向的转动，利于提升对冶金原料的搅拌均匀性，从而使冶金原料在熔炼过程中受热更加均匀，利于提升冶金原料的熔炼效率，并且通过空气滤芯对冶金产生的废气进行过滤，减少了废气对空气的污染，更加环保。
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一种颗粒增强钛基复合材料的粉末冶金方法,涉及一种粉末冶金方法,特别是含有颗粒增强相的粉末冶金钛基复合材料的粉末冶金方法。其特征在于在采用粉末冶金钛合时,在配制的粉末中加入碳化铬,加入量以C含量计为5Vol%-15Vol%,混料后,经冷等静压成型,经过1200℃～1300℃、1～6h真空烧结制得含颗粒增强相TiC粒子钛合金。本发明的粉末钛基复合材料在烧结过程中,钛与碳化铬发生原位合成反应,生成TiC颗粒增强相,由于第二相粒子的出现,细化了合金晶粒,阻碍了合金中裂纹的扩展,从而提高了合金的性能。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金TZM钼合金的制备方法，该方法采用氧化还原石墨烯作为制备TZM钼合金的碳源，具体过程为：将氢化钛粉末、氢化锆粉末和氧化还原石墨烯粉末加入到无水乙醇中球磨得到混合合金浆液，然后将混合合金浆液加入到新还原的钼粉中混合，再经等静压压制成型和真空烧结得到TZM钼合金。本发明以氧化还原石墨烯为碳源，结合球磨混合使氧化还原石墨烯均匀分散粘附在氢化钛和氢化锆中，再加入新还原的钼粉中，从而在烧结过程中原位形成TiC和ZrC，或者通过扩散反应形成TiC和ZrC，增加了TZM钼合金中弥散碳化物的含量，减少了固溶在基体中的Ti、Zr含量，从而增加了TZM钼合金的高低温强度和塑性。
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本发明公开了一种基于超高熔点合金的粉末冶金装置及冶金方法，所述装置包括真空室，所述真空室包括底座和壳体，真空室中设置有隔热板，所述隔热板上设置有自内向外依次布置的模具壳、隔热层和坩埚，所述坩埚外绕设有感应线圈，感应线圈的两端伸出壳体，所述坩埚上个盖合有坩埚盖。三层设计使坩埚可以不受自身熔点的限制，而能生产高于自身熔点的金属制件。并且钨粉或碳化钛粉末层的加入，可以提高坩埚的保温性能，在加热熔化金属粉末时可以减少热量的散失，以利于炉料温度的提升，有利于炉内金属粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；还使得坩埚因为不用直接接触超高温的钨模具壳而能忍受高于自身熔点的温度。
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本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法，所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉；底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板，多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓，气仓的顶端设有氧气进气管道；料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口；料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通，中转仓连接有氮气进气管道，中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通；氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心，可实现无碳化铅冶金，具有高效、低耗的优点。
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2025年03月25日 ~ 27日 
