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本发明公开的一种冶金烟气高效除尘与发电系统及其工作方法，属于冶金烟气处理技术领域。包括依次连接的旋风过滤器、电聚过滤器、袋式静电过滤器、毒害气体净化系统和余热利用系统；电聚过滤器包括电聚过滤器筒体，电聚过滤器筒体下部连接有电聚过滤器集尘箱，电聚过滤器筒体内设有超声喇叭、搅拌装置和若干组电聚积尘器，超声喇叭设在若干组电聚积尘器上方，搅拌装置设在若干组电聚积尘器下方；袋式静电过滤器包括袋式静电过滤器筒体，袋式静电过滤器筒体下部连接有袋式静电过滤器集尘箱，袋式静电过滤器筒体内设有若干组袋式的静电积尘器。本发明能够在高温状态下除去冶金烟气的固体颗粒，增加余热锅炉内的传热效果和深度利用烟气的余热。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的一端设置有第一防护箱。该用于冶金炉渣的利用粉碎装置，通过第一电机，使第一电机带动第一粉碎轮与第二粉碎轮进行转动，能够很好地对炉渣进行碾压，从而对炉渣进行初步粉碎，通过从转动轴带动皮带转动，从而使皮带带动转动杆表面的凸块进行转动，能够使凸块对筛选板进行反复的挤压，由于弹簧的弹性使筛选板能够复位，凸块与弹簧两者相互配合，能够很好地使筛选板进行晃动，从而对筛选板表面的炉渣进行筛选，使较小块的炉渣下落便于被充分粉碎，活动杆的一侧开设有放料口，较大块的炉渣经过放料口被回收，提高了筛选的效率，从而提高了该装置粉碎的效率。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域，且公开了一种冶金工程用废料处理装置，解决了目前市场上的废料处理由于冶金工程用废料的燃烧会产生大量带杂质气体，同时焚烧炉内由高温产生的热气会在焚烧炉表面产生冷凝水的问题，其包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部固定连接有连接层，所述连接层的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的一侧固定连接有护栏，所述焚烧炉的一侧固定连接有爬梯，所述焚烧炉的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部连接有蓄灰箱，所述蓄灰箱的一侧固定连接有电机，将产生的积水通过冷凝管到达滤水箱过滤后直接排放，减少了工人的工作量，防止了在焚烧时直接的排放对周围未佩戴相关防护措施人员造成健康的威胁，保护了周围环境。
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本实用新型所述的新型抗磨损长寿竖炉导风墙水梁及冶金球团竖炉属于冶金球团竖炉炉体重要部位结构的技术领域。所述的新型抗磨损长寿竖炉导风墙水梁包括托板和若干根通水钢管，它们分成两排叠加焊接，两排钢管顶部设有若干件耐高温不锈钢托板用于支撑导风墙砖；两排钢管之间沿纵向设有若干件与两排钢管相连的垂直隔板，其中位于内侧的为内隔板，最外侧的两块为内端板；所述的内隔板为V形隔板，每个V形隔板由两块底部连接的钢板组成，其中每块钢板的两侧边分别与两排钢管连接，上部分别与托板焊接固定。所述的冶金球团竖炉将新型抗磨损长寿竖炉导风墙水梁的内端板安装于炉墙内250mm处。本实用新型有效降低导风墙水梁的非正常磨损，延长使用寿命。
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本发明公开了一种垃圾发电与氢储能及冶金的耦合系统及其运行方法，包括电网、垃圾发电系统、氢储能系统、释能系统及氢冶金系统；垃圾发电系统的输出端与电网及氢储能系统相连接，氢储能系统的出口与释能系统的入口及氢冶金系统的入口相连通，释能系统的输出端与电网相连接，该系统及其运行方法能够保证机组安全可靠经济性。
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本实用新型涉及一种油气开发用三明治结构冶金复合管，属于油气开发用油管技术领域。所述油气开发用三明治结构冶金复合管包括：耐蚀合金金属内层、碳钢金属中层及耐蚀合金金属外层，所述耐蚀合金金属内层内嵌于碳钢金属中层中，所述碳钢金属中层内嵌于耐蚀合金金属外层；其中，所述耐蚀合金金属内层和碳钢金属中层之间、所述碳钢金属中层和耐蚀合金金属外层之间具有高温元素互扩散冶金结合层。本实用新型技术方案能够保证油井管柱的强度需求，同时可实现内壁输送介质防腐和外壁环空保护液防腐完整性。
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本实用新型属于化学、冶金技术领域，具体涉及一种用于含防锈油粉末冶金材料的激光淬火的吹气装置。该装置包括气源、气管、管路开关、可调连接装置、气管角度调整装置以及固定块；气管的进气口与气源连通，出气口通过固定块固定安装在气管角度调整装置上；管路开关安装在管路上用于控制气管的通断；可调连接装置安装在气管角度调整装置于激光器之间，用于调整气管出气口与激光光斑之间以及气管出气口与待淬火零件表面之间的距离。通过使用该装置能够吹去防锈油在淬火过程中产生的气体及烟尘，使其不遮挡光路，从而使得淬火零件表面的激光束能量一致，保证含防锈油的粉末冶金零件激光淬火后的硬度及深度分布均匀。
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本实用新型公开了一种专门用于冶金金属清洗的装置，包括清理箱，清理箱的内壁顶部设置有剪式升降结构，剪式升降结构的底部设置有横块，横块的底部接焊有两个竖杆，两个竖杆的对应侧靠近底部转动连接有圆筒毛刷，清理箱的内壁两侧焊接有两个转动机，且两个转动机位于圆筒毛刷下方。该装置在清理箱中进行清理，打开与外界供水的水管，使其流入伸缩水管，再流入花洒，通过花洒浸湿圆筒毛刷与下方的竖块毛刷，在清理箱中设有热水管，热水管与外界供水装置连通，通过热水在热水管循环流淌，使其热水管附近的空气加热，热水管上方设有风扇发动机，将加热的空气吹向下方传带的冶金金属，并烘干冶金金属上的水渍。
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本实用新型的一种有色冶金精炼炉底吹透气控制系统，所述底吹透气控制柜包括连接在其外部的1～2个供气气源入口和7～10个控制支路出口、和设于内部的1～2个供气气源处理单元和7～10个透气控制单元；所述1～2个供气气源处理单元一端连接相应的所述1～2个供气气源入口，另一端连接分别气体缓冲器的入口；所述7～10个透气控制单元的一端连接所述气体缓冲器的出口，另一端连接相应的7～10个控制支路出口；本实用新型提供了一种可对每块透气砖所通氮气的压力和流量进行精确控制，从而达到最佳的熔体搅拌效果，以此来加强炉内的热交换，缩短回转式阳极炉的作业时间，提高作业效率，降低能耗的有色冶金精炼炉底吹透气控制系统。
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本发明公开了一种粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，包括粉末冶金铝合金齿轮，对铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝合金齿轮，对烧结铝合金齿轮进行T6热处理，得到粉末冶金铝合金齿轮；粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮，对添加SiC颗粒的铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝基复合材料预成型件，对烧结铝基复合材料预成型件进行机加工和热处理，得到粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件；利用铝合金的弹性，扩大待装配齿轮的中心孔或者在中心轴和齿轮内孔制螺纹，最后装配得到双联齿轮。
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本发明公开了一种应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备，包括干燥箱体、混液箱体和净化壳体，所述干燥箱体的正上方焊接固定有反应箱体，且反应箱体的正上方焊接固定有投料管道，所述混液箱体的一侧粘接固定有注液管道，所述干燥箱体的外侧焊接固定有设备支架，且干燥箱体的正下方螺纹连接有密封箱盖，所述净化壳体的正上方螺栓固定有仪器盖板，且净化壳体的外侧铰接固定有排放管道，所述反应箱体的背部连接有驱动电机。该应用于冶金尘泥回收的再资源化脱硫设备，设置有滚珠丝杠及偏心轮，利用滚珠丝杠带动阻隔面板进行垂直升降，根据使用的需求对冶金尘泥进行密封的混合处理，避免喷淋及混合的时间不足影响尘土内部的硫化物处理的效率。
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本实用新型公开了一种冶金夹具加工用固定工装，包括垫板和两个角度调节件，所述垫板顶部固定有L型夹持板，所述L型夹持板顶部固定有夹紧件，用于冶金夹具尾端调节的两个所述角度调节件安装于L型夹持板底端，本实用新型通过夹紧件与两个角度调节件的相互配合，从而实现对冶金夹具的固定限位，同时利用两个角度调节件的调节，能够有效的对冶金夹具两端夹爪的角度位置调节，方便对死角区域的加工。
铁基粉末冶金里程表测速轮材料组份及采用该材料制备里程表测速轮的方法，里程表测速轮材料采用雾化磷铁粉、Cu粉末，Ni粉末，Mo粉末，C粉末，硬脂酸锌和20号工业机油制成，里程表测速轮的制备方法为将里程表测速轮材料装入模具阴模型腔中压制成坯料；将坯料在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，烧结后采用水冷加风冷冷却至室温；将烧结后零件进行表面喷丸强化处理制得里程表测速轮。本发明采用一次压制成形—预烧结—高温烧结—强冷却硬化—成品零件的技术工艺，直接获得高强度的铁基粉末冶金零件，该工艺制备方法简单、省去了热处理工艺及设备，可降低生产成本30％以上。
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本发明涉及一种润滑剂，特别涉及一种粉末冶金温压润滑剂。其主要由以下成分组成：0.2‑0.8%粒径3～7微米的Mo粉，1.5‑3.0%粒径3～7微米的羰基Ni粉，1‑3%粒径45～75微米的电解Cu粉，1‑3%粒径47微米的Ti粉，0.1‑0.5%粒径30微米的石墨粉，10‑20%EBS，余量为铁粉。本发明所述硬脂酸锌用作粉末冶金温压润滑剂时可以有效增加粉末流速和松装密度、减小压制阻力，可广泛应用于粉末冶金材料的温压生产中，本发明步骤简单，可工业化生产，实用性强。
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本发明提供了一种冶金复合钢管的制备方法，解决了以往的复合技术中存在的问题，制备出了结合性能显著优于现有产品的冶金复合钢管。所述制备方法包括：S1：基层选用无缝钢管，将基层进行内表面处理；S2：内覆层选用棒料，将内覆层进行外表面处理；S3：通过压力机将内覆层棒料压入基管内至底端平齐，顶端内覆层高于基层，使二者达到过盈配合，获得机械复合管坯；S4：对机械复合管坯两端进行封焊处理，顶端预留抽真空接口并进行抽真空处理；S5：将机械复合管坯加热至内覆层材质的最低轧制温度并保温；S6：通过快锻机对机械复合管坯进行至预设直径，获得冶金复合管坯；S7：对锻后复合管坯进行成型加工，获得成品冶金复合钢管。
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一种端部冶金机械式双金属复合三通管件，基体三通管件内复合有内衬层三通管件，基体三通管件和内衬层三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊层构成双金属复合三通管件。基体三通管件的外端部伸出内衬层三通管件外端部5～10mm，端部冶金焊层的外端与基体三通管件的外端在同一个平面内或伸出基体三通管件外端部，便于将本实用新型与双金属复合管进行焊接，解决了机械式双金属复合三通管件与双金属复合管在现场焊接的技术难题。本实用新型具有设计合理、结构简单、生产成本低、强度高、耐腐蚀性能好、施工方便等优点，可在可在石油和化工等技术领域推广使用。
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本实用新型涉及冶金炉内炉体技术领域，具体为一种耐高温的冶金炉内炉体，包括冶金炉本体、内炉本体和定位装置，所述内炉本体的表面设有定位装置，所述定位装置包括四个连接块，四个所述连接块均匀固定连接在内炉本体的圆弧面，所述连接块的内部滑动连接有滑杆，四个所述滑杆彼此远离的一端均固定连接有定位块，所述内炉本体的表面固定连接有两个限位框，两个所述限位框的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的表面固定连接有锥形环，所述锥形环位于冶金炉本体的表面。本实用新型，解决了内炉本体在摆放在内炉本体内壁的过程中与内炉本体内腔之间发生歪斜会致使内炉本体内的金属不能均匀受热的问题。
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本实用新型公开一种高效喷射冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本实用新型能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺,包括1)分铅固硫熔炼,加入固硫剂进行配料,将配好的炉料加入熔炼炉,在1000～1100℃的温度下进行熔炼反应,得到粗铅和渣锍,分离出粗铅;2)渣锍分离熔炼,剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼,将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中,并以氧化锌形态在收尘器中回收;提高鼓风炉焦点区温度,使渣锍分离充分反应,粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2%的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。
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一种服役温度为850℃的粉末冶金用钛铝粉末的制备方法，通过在过包晶TiAl合金中添加中等含量的Nb和少量Ta，以改善TiAl合金的性能，能够实现组织细化与强韧化。通过真空电弧熔炼并以Nb粉、Ta粉形式添加Nb、Ta元素，获得成分均匀的铸造合金。采用粉末冶金成型工艺可以避免Nb、Ta添加导致的成分偏析，同时进一步细化了晶粒组织。本发明得到的粉末的高球形度有利于提高粉末冶金件的致密性，杂质少和空心粉少均有利于减少粉末冶金制件潜在裂纹源，氧含量低有利于提升材料的高温力学性能，因此所述的TiAl‑(Nb，Ta)金属粉末，能够在粉末冶金成型和热处理组织调控后，满足850℃高温服役需求。
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本实用新型公开了一种用于冶金夹具连接装置，包括：固定板；还包括限位装置，所述限位装置用于对冶金夹具和控制设备进行稳固的连接；保护装置，所述保护装置用于对限位装置进行保护，使用时先对施力杆施力，使得施力杆向上运动，由于施力杆通过通槽与支撑块滑动连接，且施力杆与圆形块固定连接，所以圆形块会跟随施力杆一起向上运动，所以梯形块会跟随圆形块向上运动，此时在拉动连接杆将连接杆取出即可，在将冶金夹具连接处放入连接杆之间，在将连接杆插入支撑杆即可，通过上述结构可以对冶金夹具进行稳固的固定，提高使用时的安全性。
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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转装置，涉及冶金设备技术领域。该冶金设备用旋转装置，包括箱体和滑动框，箱体的内部底面中心处焊接有空心支撑板，空心支撑板的内部设置有电机，电机的顶部设置有转轴，且转轴的顶端延伸至空心支撑板的外部，并且转轴的顶端焊接有短杆，短杆的一侧外表面焊接有连接杆，连接杆的顶部靠近一侧边缘处焊接有旋转杆，旋转杆的一侧外表面粘合有擦拭泡沫。该冶金设备用旋转装置，旋转桶筛选出来的粉尘，可以落在旋转桶下方的收集箱内，需要将粉尘倒出时，可以拉动收集箱上的U型把手可以将收集箱从箱体内拉出，提高了对粉尘的收集和清理的效率，通过拉动杆的拉力将旋转桶内部的筛选的东西拉出。
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本发明公开的一种钛基复合刀具材料的粉末冶金方法，包括向Ti粉中加入机油和磨球进行混粉、加入平均粒径为0.5μm的B4C粉末进行二次混粉、再分别加入平均粒径为5μm和20μm的B4C粉末进行三次混粉、最后经过预压成型和真空热压烧结后即可制得钛基复合刀具材料。本发明的一种钛基复合刀具材料的粉末冶金制备方法以纯Ti粉末和不同粒度的B4C粉末为原料，利用Ti与B4C间的原位反应，通过粉末冶金法制备一种以Ti为基体，包含TiC、TiB和B4C等多种高强度和高耐磨陶瓷相增强体的钛基复合刀具材料，该方法所采用的原料价格相对低廉，工艺简单，可实现低成本的工业化生产，所制备的刀具材料硬度高于65HRC，并具有与金属相当的韧性和良好的耐磨性，可用作精密和高速切削刀具材料。
本发明公开了一种弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型装置，包括壳体，壳体的下端设有加工平台，加工平台上方设有可升降的加热组件，加热组件的上方设有挤压成型组件，挤压成型组件的相对两侧分别设有进料组件。本发明还公开了一种弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型方法。采用本发明能够使金属粉末在惰性气体保护下进行压制，压制过程中金属粉末不会被氧化，降低了成品零件中的氧含量，提高了金属零件的性能。
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本发明公开了一种粉末冶金法制备合金的工艺,该工艺包括以下步骤:1.高温合成母合金;2.高能球磨细化母合金粉末,制得平均粒度为1～1.5ΜM的母合金超细粉末;3.星型混料;4.冷等静压成型:将经星型混料后的混合粉装入方形冷等静压包套进行冷等静压压制制得粉末压坯;5.低温扩散烧结:将粉末压坯置于真空炉中进行扩散烧结制得成分均匀的合金烧结坯;6.后续处理:将制得合金烧结坯经常规后续加工处理后,制得成品。本发明设计合理,能有效弥补常规熔炼法制备组元之间熔点、密度及质量配比相差较大的合金时易产生成分偏析的不足,实现合金中各组分的均匀分布,有效保证所制备合金的各种性能。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用间歇加料装置，包括处理箱，所述处理箱内部的顶部固定连接有辅助装置，所述处理箱内壁的底部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有推料装置。该冶金设备用间歇加料装置，通过启动辅助电机，使得半齿轮转动一周带动出料板旋转四分之一圆，出料板旋转至三组落料槽位于水平位置后物料穿过落料槽落到箱底，进而可根据需求对冶金设备进行间歇加料，增强了该装置的使用效果，通过启动传动电机，使得推动板前后移动带动将掉落的物料沿着出料口推出，进而避免物料粘连在零部件表面的情况发生，减少了对设备进行加料时出现物料四处崩溅的现象。
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本实用新型公开了一种冶金原料用高效地干燥装置，涉及冶金技术领域。该冶金原料用高效地干燥装置，包括顶座，所述顶座的底部焊接安装有支架，支架的数量为两组，支架的底部焊接安装有支撑腿，顶座的下方设置有干燥箱，干燥箱的一侧外壁法兰安装有进料管，进料管和干燥箱内部相通，干燥箱的另一侧外壁法兰安装有出料管，出料管和干燥箱内部相通，出料管上设置有阀门，支架的相邻侧壁焊接安装有滑杆，滑杆横向贯穿干燥箱并和干燥箱配合滑动连接设置，顶座的内部开设有滑槽。本实用新型结构简单，便于操作，能够提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同时，能够增加原料干燥的均匀性，比传统方式好。
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本实用新型公开了一种用于矿石冶金的高温熔炉，涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的高温熔炉，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有第一安装柱和第二安装柱，第二安装柱上转动安装有滚动轮，第二安装柱上设置有升降机构，第一安装柱与第二安装柱之间设置有熔炉，熔炉的顶部固定安装有熔炉盖板，熔炉盖板的底部转动安装有竖向转动杆。该用于矿石冶金的高温熔炉，在一定程度上可以控制该高温熔炉随时的上升和下降，一方面方便了操作人员在上料时的使用方便性，上料不会过于繁琐，另一方面在工作时将高温熔炉上升后，在一定程度上可以避免工人接触到熔炉，间接性的提高了该高温熔炉的安全性。
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本实用新型公开了一种环保型冶金渣冷却处理设备，包括箱体，还包括热回收机构，所述箱体内部设置有对冶金渣进行换热处理的热回收机构，所述热回收机构包括投料口、电机、粉碎辊、换热空心板、注水管、连接管、抽水管、斜孔和插杆，箱体顶部一侧开设有投料口且投料口内部安装有对冶金渣进行粉碎细化处理的粉碎辊，利用换热空心板的铜材质的高导热效率，使得冶金渣的热量对换热空心板内部水体进行加热处理，加热后经过抽水管连接外部自吸泵等组件抽出使用，经过换热空心板表面的冶金渣从换热空心板端部排入至斜导板顶部，能实现对冶金渣的高温热交换，提高热能利用率同时减少冶金渣冷却成本。
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本实用新型涉及冶金炉体技术领域，具体为一种具有辅助支撑组件的冶金炉内炉体。本实用新型，包括外炉体和支撑结构，所述外炉体的内部安装有内胆，所述内胆的圆弧面均匀设有三个支撑结构，所述支撑结构包括滑框，所述滑框固定连接在内胆的圆弧面上，所述滑框的内壁滑动连接有梯形块，所述滑框的表面滑动插设有推板，所述推板的一端与梯形块滑动连接，所述推板远离滑框的一端固定连接有支撑板，达到了可以对内胆进行支撑的效果，进而避免在向内胆与外炉体之间添加石英砂时。解决了传统冶金炉的内炉体对外炉体的支撑效果较差，内炉体位置容易发生改变，导致石英砂分布不均匀，进而导致内炉体受热不均匀，影响冶金炉冶金效率的问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
