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本发明公开了一种粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法，包括：1）将焦粉粉碎；2）将5-20%的有机组份和80-95%无机组份混合得到复合粘接剂；3）将90-95%焦粉与5-10%复合粘接剂混合均匀；4）将焦粉与复合粘接剂的混合物冷压成型颗粒；5）将成型颗粒固化；6）将固化后的成型颗粒碳化，得到冶金型焦。该方法采用新型复合粘接剂，每吨焦粉成型所需粘接剂成本约为50-80元；提高了固结强度，有效解决了碳化过程型焦破碎的问题；其制备工艺简单，操作方便；实现了焦粉的综合利用，提高了附加值，并具备一定的经济效益。
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一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入多孔无氧铜锭中，再将多孔无氧铜锭装入不锈钢包套中，并进行整体除气；S3、将包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu多芯复合锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu多芯复合锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu多芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu多芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu超导线材。本发明提出了一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu超导线材在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu超导线材的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu超导线材的制造成本。
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本实用新型公开的一种粉末冶金多孔材料透油/透水度自动检测装置,包括液体箱,与液体箱相通的管路上,按液体流动方向依次设置有高压泵、过滤器、节流阀、流量检测系统、压力传感器和粉末冶金多孔材料,液体箱还与溢流阀相连接,高压泵还分别与电动机和溢流阀相连接,流量检测系统包括两条以上并联设置的支路,每条支路中按液体流动方向依次设置有电磁阀、流量传感器和单向阀,各支路中的流量传感器为不同量程的流量传感器。本实用新型检测装置通过多个不同量程的流量传感器组成的流量测试自动转换系统进行水或油透过各种类型粉末冶金多孔材料的流量由微小量程流量测试到大量程流量测试,测量范围大,且体积小,使用方便。
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本实用新型公开了一种半冶金式金属复合管加工用电阻焊焊接装置，包括电阻焊接工装和电阻焊机的焊机本体，电阻焊焊接工装包括分别安装在待焊接金属复合管两端的第一焊接工装和第二焊接工装，第一焊接工装和第二焊接工装为电阻焊机的两个电阻焊电极；待焊接金属复合管为机械式金属复合管且其由衬管和基管组成；第一焊接工装包括夹紧套装在衬管外伸段上的第一电极和密封套装在第一电极外侧的第一罩壳，第二焊接工装包括夹紧套装在基管上的第二电极和套装在第二电极外侧的第二罩壳。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，焊接成型的半冶金式金属复合管中基管与衬管之间的结合强度高，并且加工效率高。
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本实用新型公开了一种钨基粉末冶金装置，包括机体，所述机体的上端固定有入料口，所述机体的左端设置有电动机和控制柜，且电动机设置在控制柜的上方，所述电动机与螺旋搅拌装置通过传动轴转动连接，且螺旋搅拌装置固定在机体内部，所述螺旋搅拌装置的右下端开设有出料口，所述出料口与烧结成型室通过粉末控量装置和管道密封连接，且粉末控量装置设置在出料口和烧结成型室之间，所述烧结成型室内部设置有成型压模装置，所述成型压模装置与液压缸通过液压活塞杆固定连接，所述烧结成型室的底部设置有冷却室和传送装置。本实用新型螺旋搅拌装置的设计，使得钨基粉末搅拌更加均匀，自动成型烧结装置的使用，可以实现自动冶金，生产效率高。
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本发明公开的一种粉末冶金制备麻纤维织物结构/Sn金属复合材料的方法,首先选取和处理不同组织的麻纤维织物模板,然后采用粉末冶金的方法,把麻纤维织物和Sn粉叠层铺撒均匀,再在一定压力、温度下热压烧结成型。本发明制备方法制备得到的麻纤维织物结构/Sn金属复合材料,具有质轻、消振、吸音、减摩耐磨和电磁屏蔽性好的特点,提高了金属基复合材料结构的“可设计性”。其既具备了金属基复合材料的优点,又具备了连续纤维增强金属基复合材料的特征,从而提高了复合材料的综合性能,具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备部件除漆装置，包括固定底座，固定底座两侧均固定设有支撑架，两个支撑架之间固定设有除漆筒，除漆筒内设有两个除漆盘，一个除漆盘固定设置在除漆筒内，除漆盘的一侧设有第一电机，另一个除漆盘通过活动装置活动设置在除漆筒内，活动装置包括转动杆，转动杆转动设置在支撑架，且转动杆的端部贯穿除漆筒的一侧，转动杆内活动插设有伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接除漆盘，伸缩杆与转动杆之间通过调节装置连接，转动杆与固定底座之间通过转动装置连接。本实用新型通过转动装置配合第一电机的设置，可以对两个除漆盘进行旋转，使得两个除漆盘可以对冶金机械设备部件表面进行打磨除漆，使用方便。
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本实用新型公开了一种重型卡车变速箱同步器粉末冶金内锥环。该设备应用于机械领域，以解决现有技术中同步器高档锥环强度较差重量过重的问题。该重型卡车变速箱同步器粉末冶金内锥环，包括基体（1）和碳纤维摩擦层（2），其特征在于，所述基体（1）的内圆为锥环，所述基体（1）的外圆为圆环，所述基体（1）的内圆锥面设有碳纤维摩擦层（2）；所述基体（1）上设有销孔（3），所述销孔（3）的数量为三个；所述基体（1）上设有长方孔（4），所述长方孔（4）数量为三个；所述销孔（3）和所述长方孔（4）交错分布；所述基体（1）的一侧面设有异形缺口（5），所述异形缺口（5）的数量为六个。本实用新型适用于重型卡车。
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本发明公开了一种提高粉末冶金高钨钽合金塑性的方法，该方法采用高温下海绵锆吸附结合高温真空热处理的工艺，对粉末冶金高钨钽合金制备过程中经热等静压后的高钨钽合金制品进行处理。本发明采用两步热处理方法，先采用海绵锆脱氧剂吸附高钨钽合金制品中的氧，然后采用高温真空热处理促进高钨钽合金制品中氧及氧化物挥发，促进了固溶氧在晶界中的扩散逸出，有效降低了氧含量，使得晶界得到净化，提高了晶界结合力，并释放热等静压产生的内应力，在保证高钨钽合金强度的同时，大大提高了合金的塑性。
本发明公开了一种复合结构增强的双材质粉末冶金锻造零部件及其制备方法，零部件至少包括功能层与支撑层，根据环境对功能层和支撑层的不同要求选取材料，即因需选材，因需用材，提高了材料的整体利用率，减少不必要的浪费，降低了生产成本。本发明利用deform模拟软件模拟出支撑层与功能层的具体尺寸，通过在冷压模具型腔内铺设粉末、冷压粉体部分、烧结、热锻、喷丸五个步骤最终得到复合结构增强的双材质粉末冶金锻造零部件，该方法适于规模化生产，经济高效。
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本发明公开了一种碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法,包括步骤:一、原料称取;二、混粉:在真空或惰性保护气氛下分两次对所称取四种原料进行混合:将氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易挥发有机溶剂均匀搅拌制得悬浊液;将称取钼粉部分加到悬浊液中混合均匀,再加入剩余钼粉混合均匀;三、冷等静压成型;四、分段保温烧结处理,采用真空烧结炉且分三阶段进行烧结处理,过程如下:第一阶段升温、第二阶段升温和高温烧结。本发明设计合理、操作简便且使用效果好,所制备规格较大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表层的氧元素同样可降低到较低水平。
本发明公开了一种大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法,用于解决现有的大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造方法工艺参数难以控制的技术问题。其技术方案是铝合金液经过精炼后,转移至浇包内,采用六氯乙烷对合金液进行精炼处理;处理后的铝合金液、浇包以及铸型安置在真空罐中,真空度达到要求后浇注;浇注结束,迅速破除真空,经过保压、泄压,冷却至室温。由于采用浇包内熔体二次处理方法,解决了铝合金液因中间转移过程而产生氧化物夹杂等现象;采用真空增压的浇注凝固方法,将主要铸造工艺参数简化为控制真空度,保压压力以及保压时间,有效地控制了工艺参数。
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本实用新型涉及污水处理设备技术领域，且公开了一种冶金工业用污水处理设备，包括过滤箱，所述过滤箱下方设置有四组支撑腿，四组所述支撑腿的上表面分别与过滤箱下表面的四个顶点处固定连接，所述过滤箱右侧面的底部与排水阀左侧连通，所述过滤箱内壁设置有安装架。该冶金工业用污水处理设备，通过旋转架一、旋转架二和支撑杆等机构的配合，使得液压缸二及液压缸一的动作会带动安装架的上升和倾斜，从而便于作业人员对过滤网板进行清理及维护，避免了作业人员对装置内可活动零部件的直接操作，操作简单且降低了作业人员作业时的安全风险，提高了作业效率，保证了作业人员的人身安全。
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一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入套管中并进行整体除气；S3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu锭，即NbTi/Cu单芯锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu单芯锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu单芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu单芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu单芯棒。本发明提出了一种粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu单芯棒在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu单芯棒的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu单芯棒的制造成本，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种重型卡车变速箱同步器粉末冶金外锥环。该设备应用于机械领域，以解决现有技术中同步低档锥环强度较差重量过重的问题。该重型卡车变速箱同步器粉末冶金外锥环包括基体（1）和碳纤维摩擦层（2），基体（1）的内圆为圆孔，基体（1）的外圆为锥环，基体（1）的外圆锥面设有碳纤维摩擦层（2），基体（1）上设有销孔（3），所述销孔（3）的数量为六个，基体（1）的一侧面分布凹槽（4），所述凹槽（4）的数量为三个，两个所述凹槽（4）之间分布两个所述销孔（3）。本实用新型适用于重型卡车变速箱。
新能源汽车铁基粉末冶金感应齿圈材料组份及采用该材料制备感应齿圈的方法，感应齿圈材料组份包括‑100目的纯铁粉和粒度≥150目的合金粉末。感应齿圈的制造备方法是将感应齿圈材料装入上二下三模具阴模型腔中温模压制成坯料；将坯料在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结；将烧结后零件先预浸润滑液，然后放入精整模具中进行全尺寸整形；将整形后零件进行表面达克罗处理，制成最终成品零件。本发明在铁基粉末冶金材料中添加微量合金元素，同时满足零件成形性、尺寸精度及磁性能要求；制备中采用上二下三模架温模压制工序，提高了零件密度，确保了成形零件密度的均匀分布，减少了后序变形；通过达克罗三喷三途工艺确保了产品细小齿型根部的充分处理，达到了240小时盐雾试验抗锈蚀指标要求。
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本发明公开了一种采用电阻焊生产半冶金式金属复合管的方法，包括步骤：一、基管与衬管加工；二、基管与衬管装配及机械复合，形成机械式金属复合管；三、电阻焊焊接准备：将电阻焊机的两个电阻焊电极分别安装在机械式金属复合管两端，其中一个电阻焊电极安装在衬管一端的外伸段上，且另一个电阻焊电极安装在基管的一端；四、电阻焊焊接：采用电阻焊机对机械式金属复合管中的基管与衬管进行焊接；五：后续加工。本发明方法步骤简单、设计合理且实现方便、焊接质量高、使用效果好，加工成型的半冶金式金属复合管中基管与衬管之间的结合强度高，并且加工效率高，加工质量易于保证。
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本发明涉及一种消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法。本发明包括以下步骤：调节钒精矿矿浆的pH值为3-7；将消泡剂加入富集钒精矿浆中，搅拌，矿浆静置沉降，浓密脱水处理，实现富集钒精矿湿法冶金高温浸出过程中无泡沫溢出，同时可大大提高钒回收率。采用本发明方法后：1、磷酸三丁酯对浮选钒精矿有良好的消泡效果；2、磷酸三丁酯用量只相当于其他消泡剂的2％，药剂用量少，节约生产成本；3、药剂毒性小，结合后续提钒萃取工艺，对环境污染少；4、消泡剂不仅可以单独应用于浮选钒精矿消泡，并且可与其他浸出添加剂配合使用，且达到了良好的浸出效果。
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一种两端冶金结合中间机械结合的双金属复合管,在基体管内设置有衬管,衬管中部与基体管用机械方式复合为一体,衬管两端与基体管冶金复合为一体。这种双金属复合管,将机械复合双金属复合管与冶金复合管的两种优点相结合,具有耐腐蚀性能好、耐磨性能好、使用寿命长、产品的生产成本低等优点,可在石油和化工技术领域推广使用。
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本发明公开的采用电弧重熔对铜基粉末冶金构件进行表面强化的方法，具体步骤如下：步骤1，配制合金粉末；步骤2，制备粉末冶金构件；步骤3，对粉末冶金构件表面进行电弧重熔；步骤4，对重熔后的构件进行固溶+时效热处理；步骤5，表面处理。该方法可在粉末冶金构件表面制备一层致密的重熔强化层，减少表面孔隙、细化表面晶粒，从而提高其表面硬度、改善耐磨性能。
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本实用新型涉及转辙机领域，尤其涉及一种稳态铜基粉末冶金耐磨式转辙机耐磨结构。包含弧形的耐磨结构，所述弧形的耐磨结构包含钢背，钢背一侧包含粉末冶金耐磨材质，整体均为弧形，整体的结构上方和下方都包含安装孔。粉末冶金耐磨材质的弧形面上包含螺纹。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：采用本处的结构能够防止转辙机电机的超载打滑，超载打滑的时候，能够使得内齿轮连接部位摩擦该耐磨结构，起到超载打滑，防止电机烧坏。
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本实用新型公开了一种适用于冶金工况下的自动降温单元，包括控制柜；包括气源进气口、气动二联件、电磁阀和节流阀；所述气源进气口设于所述控制柜的侧壁上，所述气动二联件、电磁阀和节流阀设于所述控制柜内部，并通过一导流管与所述气源进气口依次连接；还包括温度控制器，所述温度控制器与所述电磁阀电连接；还包括涡流管，所述压缩空气进气口、热气流端设于所述控制柜的外部，所述冷气流端设于所述控制柜的内部；所述涡流管通过导流管与所述节流阀连接。本实用新型提供了一种适用于冶金工况下的自动降温单元，其不仅系统解决了高温工业环境中控制设备单元、模块的降温问题，而且还解决了冶金环境中多粉尘和腐蚀性气体对控制设备的影响。
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本实用新型公开的冶金电炉车间散烟除尘系统，包括设置在电炉出炉口上的出炉口收烟罩，出炉口收烟罩通过出炉口烟管与风机相连接；还包括设置在电炉大炉门上的大炉门收烟罩，大炉门收烟罩通过大炉门烟管与风机相连接；风机的另一端与布袋除尘系统相连接。本实用新型冶金电炉车间散烟除尘系统，风机把有效收集到的冶金电炉捣炉或塌料时从炉门处涌出的大量烟气粉尘，通过烟管引入布袋除尘系统，经过布袋除尘后排放，很好的改善了操作工人的工作环境，同时满足了环保排放标准。
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本发明公开一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置，冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本发明能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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本发明提供了一种粉末冶金法制备铌合金板材的方法，包括以下步骤：一、对铌合金边角料依次进行打磨、酸洗、水洗和烘干处理，然后进行渗氢‑脱氢处理，之后依次进行筛分、酸洗、水洗和烘干，得到粗径粉末和细径粉末；二、将粗径粉末、细径粉末和成形剂混合均匀，得到混合粉末，压制成型后得到坯料；三、预烧结处理，然后进行封口焊接；四、热等静压，得到板坯；五、热轧；六、冷轧；七、真空热处理，得到铌合金板材。本发明所提供的采用粉末冶金法制备铌合金板材的方法尤其适用于低密度Nb‑Ti‑Al‑V‑Zr合金；本发明通过将氢化脱氢法、热等静压法、热轧冷轧等工序进行合理组合和优化，最终能够达到低成本制备铌合金板材的目的。
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本发明公开了一种大气环境下生产冶金式复合管的感应钎焊装置及其方法，钎焊装置包括控制系统，控制系统分别与调速电机组、感应加热电源、测温仪及冷却装置连接，调速电机组与用于支撑复合管行走的滚轮架连接，感应加热线圈与感应加热电源连接，感应加热线圈、测温仪和冷却装置依次沿滚轮架的传送方向设置。本发明方法制造的冶金式金属复合管有效解决了机械式金属复合管基衬结合强度不高的难题，且与传统冶金式复合管的复杂工艺相比，无需真空环境，工艺简单、成本低廉、生产效率高、能耗低，同时基衬结合强度高，并兼具基管优异的力学性能和衬管的耐蚀性能。
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本发明公开了一种基于氧化物冶金改善低碳齿轮钢带状组织的方法及低碳齿轮钢，基于氧化物冶金改善低碳齿轮钢带状组织的方法包括以下过程：冶炼过程夹杂物改性调控：在LF出站时加入夹杂物改质剂，改性变质得到尺寸为0.5～3.0μm，数量密度为80～200个/mm2的弥散氧化物；轧制过程控轧控冷：连铸坯经加热保温后，分别在1100～1130℃和920～960℃进行轧制变形，随后以1.0～3.0℃/s的速率冷却至室温。本发明通过精炼过程变性改质处理获得可诱导晶内铁素体形核的氧化物，通过轧制过程控轧控冷，发挥夹杂物的氧化物冶金作用，促进晶内铁素体在冷却过程形核长大，细化晶粒的同时，有效抑制晶界铁素体形成，进而达到改善带状组织的目的。
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本实用新型涉及变速箱技术领域，尤其为一种润滑泵用粉末冶金齿轮外转子，包括齿牙和齿圆部，所述齿圆部外侧设有齿牙，所述齿圆部后端设有凸台，所述凸台内侧开设有齿轮花键；本实用新型中，通过采用粉末冶金工艺生产该零件，具有独特的先进性和优越性，一次成型，后续机加工较少，节约材料，且零件的精度高，一致性好，质量稳定，有着良好的社会效益和企业效益，并且可以降低成本。
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本发明公开了一种粉末冶金制备铌钛合金的方法，将铌粉与钛粉末混合均匀，然后压制成生坯，经过气氛保护热压烧结后随炉冷却，得到致密铌钛合金。本发明通过简单的粉末冶金法制备铌钛合金，与传统熔炼相比，不但工艺简单，而且效率高、成本低。本发明制备的合金晶粒尺寸的范围很好的控制在43～54，同时致密度在97.83％左右，为铌钛合金的制备提供了一种简单高效的方法。
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2025年03月25日 ~ 27日 
