陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

同步器粉末冶金外锥环 673     

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本实用新型公开了一种同步器粉末冶金外锥环，包括基体，所述基体顶端中部均匀开设有销子孔，所述基体顶端边部开设有凹槽，所述基体内部安装有安装组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用拉簧孔的作用，便于用弹簧将同步器与外锥环进行连接，从而有效的保证了同步器换挡的稳定性，增加了扭矩力，设置有安装组件，通过凸块的作用，便于将外锥环安装在同步器的外侧，从而避免了传统的外锥环与同步器之间安装的不够稳定，导致外锥环从同步器上脱落，设置有保护组件，通过缓冲弹簧的作用，便于对内环片进行缓冲保护，有效的避免了同步器内部器件对外锥环和安装组件撞击，从而造成外锥环损坏，减少其使用寿命。

粉末冶金压坯检测码盘全自动生产线及其工作方法 727     

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本发明提供一种粉末冶金压坯检测码放自动生产线及其工作方法，自动抓取机械手能够解决压坯从压机到去毛刺同步带的准确定位，称重剔除能够解决废料无效码放的工作，解决压坯质量稳定性差的问题。自动码放能够解放手工码放效率低、成本高的问题；烧结传送装置解决人工运输的费时、费力的问题；分离式去毛刺设计能后更好的对压坯的毛刺进行剔除，避免对置去毛刺设备机械手稳定性不高的缺点；双工位码放及装盘机械手采用衍架机械手，可以有效减短码放区域传送带的长度，减少空间浪费，降低成本。本发明取件、去毛刺、称重剔除、合格压坯码放、码放件的输送等工序，全程实现全自动化。

基于3D打印和粉末冶金技术的模拟应力腐蚀裂纹制备方法 846     

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基于3D打印和粉末冶金技术的模拟应力腐蚀裂纹制备方法，首先设计模拟应力腐蚀裂纹形态并利用3D打印技术进行加工，然后将加工好的模拟应力腐蚀裂纹形态物和不锈钢金属粉末、分散剂、蒸馏水、粘接剂的混合物放入容器，将该容器放置于真空室并在真空状态下静置，直到混合物干燥形成压坯试样，取出容器中的压坯试样放置于真空炉内进行脱脂和烧结，对烧结好的试样进行机械加工，获得具有最终目标尺寸和表面裂纹的模拟应力腐蚀裂纹试件；本发明方法制备的模拟试件可以对形状复杂、制备困难的应力腐蚀裂纹试件进行有效替代，具有操作简单易实现，费用低廉，裂纹大小和电导率可调控的优点，可以广泛应用于应力腐蚀裂纹定量涡流检测能力认证制度中。

提高镍基金属离心雾化细粉收得率的冶金方法 655     

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一种提高镍基金属离心雾化细粉收得率的冶金方法，包括以下步骤：步骤1，在镍基金属中加入微量的非金属元素，熔炼成金属棒材；步骤2，金属棒料精加工成电极棒；步骤3，采用等离子旋转电极设备，等离子枪输出功率在50~400kW熔炼电极棒；步骤4，在惰性气体保护下对粉末进行筛分、包装；制备的粉末细粉收得率高、氧含量低。

钼湿法冶金氧压氧化反应装置 713     

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本实用新型公开了一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置,包括上部开口的外部壳体、套装在外部壳体内部且由锆钢层状复合材料制成的高压反应釜体、套装在高压反应釜体外侧的电加热炉、填充在外部壳体与高压反应釜体间的保温体、釜盖、从上至下穿过釜盖插入高压反应釜体内部中部的搅拌装置、进料取样管、安装在高压反应釜体内部的冷却盘管、安装在釜盖上的进出气管路、分别对高压反应釜体内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对搅拌装置进行驱动的伺服电机。本实用新型简单合理、成本低、耐酸腐蚀能力强且工作稳定、性能可靠、使用寿命长,解决了反应装置在高温高压富氧及硫酸腐蚀状况下稳定、安全、可靠运行问题。

变速器用同步器粉末冶金内锥环 972     

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本实用新型涉及内锥环技术领域，尤其为一种变速器用同步器粉末冶金内锥环，包括内锥环基体，所述内锥环基体的一端内侧开设有圆销子孔，所述圆销子孔的一端内壁面设置有渗铜层，所述内锥环基体的一端内侧开设有长孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有伞形缺口，所述内锥环基体的一端内侧开设有伞形孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有半圆通孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有盲孔，所述内锥环基体的内径锥面设置有碳纤维摩擦层，所述内锥环基体上设置有3个圆销子孔，所述内锥环基体上设置有3个长孔，本实用新型中，通过设置的三个伞形缺口、三个圆销子孔设计，增加了扭矩力，同时增强了强度，重量也减轻了。

钨合金穿甲弹方块弹子的粉末冶金注射成形制造装置 1057     

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本实用新型提供了一种钨合金穿甲弹方块弹子的粉末冶金注射成形制造装置，包括机械合金模块，混料模块，制粒模块，注塑模块，脱脂模块，烧结模块和湿氢模块，结构简单，操作方便，成型工序完成后，产品的质量稳定，同一性非常好，烧结后，尺寸稳定性大大提高。而且无顶杆痕迹和浇口痕迹，省略了后续的机加工工艺，湿氢装置又能剔除钨合金的碳含量，保证了产品质量，提高了工作效率和系统的可容错性和安全性。

冶金用清洁组合物 577     

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一种冶金用清洁组合物，包括三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯、双改性聚丙烯腈纤维以及氢氧化钠，所述的三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯的重量份数范围为30份-50份，所述的双改性聚丙烯腈纤维的重量份数范围25份-40份，所述的氢氧化钠的重量份数范围为1份-2份。有效地避免了由于清除过程过于复杂，造成了工艺上的效率低下的缺陷。

冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置 778     

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本实用新型公开了一种冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置，窑体的一端为窑头，另一端为窑尾，窑头处设置有窑头密封箱，窑头密封箱上分别设置有热烟气出管和渣粒进入管，窑尾处设置有窑尾部密封箱，窑尾部密封箱上分别设置有冷却渣出口和冷却风机，窑体的中部设置有窑体驱动旋转系统，窑体驱动旋转系统能够通过改变电机频率调整窑体内的渣粒抛出角度。本实用新型能够有效提高热回收率，减少设备投资。

镍钛合金齿轮的粉末冶金制备方法 905     

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本发明公开了一种镍钛合金齿轮的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将55NiTi合金粉末冷压成圆饼状坯料，在圆饼状坯料的外圈均匀放置60NiTi合金粉末并冷压，得到压制坯料；二、高温烧结得到镍钛合金烧结坯；三、包套密封后进行热等静压处理得到齿轮坯料；四、对齿轮坯料中的轮齿进行高频局部感应加热，然后水冷硬化得到硬化齿轮；五、加工得到镍钛合金齿轮。本发明通过调整齿轮不同部位镍钛合金粉末的镍含量，制备得到轮齿为高硬度60NiTi合金、内部为高塑性55NiTi合金的双性能镍钛合金齿轮，该镍钛合金齿轮重量轻、耐蚀耐磨、无磁性，能够承受剧烈的冲击载荷，适用于航空航天、海洋舰船、石油化工等领域。

钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置 703     

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本发明涉及硅锰合金加工领域，尤其涉及一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。技术问题为：硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷。包括有承载平台、步进递送部件、压紧部件、破碎部件、抬升部件和过滤筛分部件等；步进递送部件贯穿设置于承载平台左部，压紧部件位于承载平台上方，破碎部件位于承载平台上方，抬升部件贯穿承载平台，过滤筛分部件位于承载平台下侧。本发明通过步进递送部件实现硅锰合金板的向右递送，通过压紧部件硅锰合金板的压紧，通过破碎部件对硅锰合金板进行交错式的破碎，通过抬升部件将破碎过程中的硅锰合金板进行抬起，通过过滤筛分部件将不同大小的硅锰合金块进行筛分。

金属粉末冶金上料设备 809     

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本发明公开了一种金属粉末冶金上料设备，包括下料斗，所述下料斗的底端上固定连接有限位环，所述限位环内转动连接有下料辊，所述下料斗的内侧壁上对称固定连接有四个固定杆。本发明中，马达电机能够带动下料辊旋转，使得位于下料斗内各处的金属粉末都能顺利沿下料孔下料，不存在下料死角的问题，并利用旋转的下料辊，配合粉碎辊，对金属粉末中凝块的粉块进行粉碎，使其重新恢复成粉末状，由于下料辊和粉碎辊之间形成了一个间距越来越小的粉碎腔，因此能够对金属粉末凝结成的粉块进行渐进式的细致研磨，并利用上凸块和下凸块，进一步提升对金属粉末凝结成的粉块的粉碎速度，进而提高粉碎工作的效率。

金属空心球的粉末冶金制备方法 738     

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本发明公开了一种金属空心球的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：将聚苯乙烯球装入离心模具中，再将由金属粉末、粘合剂溶液和消泡剂配成的浆料一倒入离心模具中，之后离心，最后将离心后的聚苯乙烯球随离心模具放在烘箱中干燥；将由金属粉末、粘合剂溶液和消泡剂配成的浆料二倒入干燥的离心模具中，之后离心，最后将离心后的聚苯乙烯球随离心模具放在烘箱中干燥；将干燥后的聚苯乙烯球从离心模具中取出，包埋于氧化铝填料中放在真空炉中进行热解、烧结，得金属空心球。本发明设计合理、工艺简单且成本低廉。采用本发明制备方法制备的金属空心球具有球壳壁厚均匀、光滑、完整，球体尺寸易选择，整体结构易控制等优点。

冶金矫直用压下间隙调节机构 691     

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本实用新型公开了一种冶金矫直用压下间隙调节机构，包括固定梁，固定梁内部垂向活动连接带有压下螺母的压下螺丝，压下螺丝与压下螺母螺纹连接且间隙配合，压下螺丝两端延伸出固定梁外侧，其中一端旋转连接有间隙调节装置，间隙调节装置与压下螺母固定连接，间隙调节装置与固定梁一端螺纹连接，间隙调节装置相对固定梁旋紧时，间隙消失；间隙调节装置包括压盖，压盖设置外螺纹，固定梁一端设置内螺纹，压下螺丝轴向穿出压盖；压下螺母外表面螺纹连接有蜗杆，蜗杆与电机固接。本实用新型解决了现有技术中压下螺丝与螺母之间存在间隙，致使压下螺丝与压下螺母之间存在相对运动起步时的空行程，从而压下量的误差大的问题。

粉末冶金轴承间隔圈 854     

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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承间隔圈，包括圈体(1)、限位台(2)和限位台(2)上的定位凹点(3)，其特征在于所述的限位台(2)的外环四角均为倒角。采用上述技术方案，减少了间隔圈与轴承之间的摩擦，改善了润滑效果，延长了间隔圈和轴承的寿命。

利用粉末冶金法制备高强可降解铝合金的方法 1016     

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一种利用粉末冶金法制备高强可降解铝合金的方法，包括以下步骤：利用预合成方法合成Al‑5％Ga、Al‑10％In、Al‑10％Mg、Al‑5％Sn、Al‑10％Zn等合金粉体；将所合成的合金粉体按质量比均匀混合，得到混合料并装罐待用；将混合得到的混合料送入压机预设的产品模具中，将混合料压制为毛坯件，压制成型后将毛坯件脱模；将脱模后的毛坯件放入氩气保护气氛烧结炉中，先通半小时氩气以排除炉腔内的氧化性气氛，于烧结炉中升温至保温温度下烧结；升温速率控制在10‑15℃/min，烧结温度控制在750‑850℃范围内，烧结保温1‑3小时；烧结完毕后取出成品；将烧结完成的成品放入整形模中进行整形处理，机械加工为d＝50mm的规整样品。本发明具有较高力学性能，又具有良好溶解性能的特点。

冶金夹具用夹取装置 838     

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本实用新型公开了一种冶金夹具用夹取装置，包括框体；传动组件，框体的底部中部安装有传动组件，且传动组件的作用是将夹具在夹金矿的时候传动运输；过渡腔，传动组件的底端固定连接有过渡腔；夹紧装置，过渡腔的底端固定安装有夹紧装置，且夹紧装置的作用是将不规整的金矿夹起来，通过传动组件可以将在支架能拖动夹紧装置在流水线滑动使得工作效率提高，相对的位于滑饼底端固定的齿条带动下面固定的承接板，将不同规则金矿石夹起有利于将夹取金矿石效率提高。

冶金夹具更换装置 757     

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本实用新型公开了一种冶金夹具更换装置，包括板体，板体的顶端固定安装有钓台；吊环，钓台的四周均固定安装有吊环；滑块，板体的内壁处连接有多个滑块；固定片，固定片固定安装在板体的表面上；夹具安装台，夹具安装台套接在板体的外表面；固定装置，固定装置安装在夹具安装台的内部，且固定装置可以将滑块和夹具安装台之间进行固定，钓台和滑块之间固定连接有压缩弹簧，使得在装置运行的时候可以对夹具安装台夹紧原金矿的时候能缓冲，在两个贯穿杆固定片的表面将滑块固定在板体的外壁，可以视为第一道保险，将螺杆可以将夹具安装台和滑块之间固定连接，可以视为第二道保险，两道保险使得装置在运行的时候更为的稳定，且容易拆卸。

用于冶金行业竖炉烧结机的离心通风机 873     

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本实用新型属于动力工程流体机械专业领域,公开了一种用于冶金行业竖炉烧结机的离心通风机，通过两侧均设有进气室的机壳，进气室上安装有调节门，进气室上端设有进口软连接，调节门通过拉杆连接有电动执行器，两进气室的内侧与风机的进风口连接，两侧进气室的外侧均设有支架，两支架之间安装有转子，转子的一端通过带有护罩的联轴器连接有驱动电机，另一端通过轴端密封以及端盖进行密封；转子上安装有叶轮，叶轮包括轮盘和叶片，叶片及叶轮流道处均设有耐磨板。本实用新型在叶片工作面上塞焊耐磨板，采用此种工艺减少了车间焊接工时，因焊接量减少，使叶片不易变形，增加了叶轮的使用寿命。

内生氧化物强化合金的粉末冶金材料及其制备方法 960     

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本发明公开了一种内生氧化物强化合金的粉末冶金材料及其制备方法，利用粉锻工艺对氧化膜的破碎作用，直接制备氧化物强化的合金。将氧化物细化至并通过氧化膜破碎处的基体结合，将氧化产物转移至晶粒内部，分布均匀，且氧化膜与基体结合好，同时利用热加工进一步致密化合金材料，制备出的合金具有强度高、塑性好等优良性能。该方法不需要额外添加合金元素，成本低，可以同时对大批产品进行预氧化处理，不受传统真空热压烧结中载荷输出能力的限制，生产工艺简单、生产环境要求低，形成的氧化物与基体结合好，便于大规模生产。

转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片及其制造方法 1017     

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本发明公开了一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片及其制造方法，摩擦层的组分包括：电解铜粉、铁粉、锡粉、锰粉、莫来石、二硫化钼、二氧化硅、鳞片石墨、人造石墨。其制造方法为首先称取适量原材料，将其置于混料机中进行混料。将混合均匀的粉料置于事先经过镀铜处理的钢芯板上冷压成型，然后加压烧结，随炉冷却后便得到成品。本发明制造的摩擦片经MM‑1000Ⅲ型摩擦磨损试验机测试以及转辙机上整机测试，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、安全系数高、绿色环保、性价比高、在高湿度（≥90%）环境和极端温度（‑40℃～+70℃）环境下具有极好的耐久性和可靠性。

粉末冶金汽车发动机链轮锁销孔激光淬火方法 1001     

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本发明属于表面热处理技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车发动机链轮锁销孔激光淬火方法。该方法采用吹气辅助，两次不等速扫描激光淬火，来达到待淬火零件强化的目的。两次扫描速度不一致，第一次扫描速度较慢，第二次扫描速度较快，且整个过程中功率保持一致，气体流量保持不变，淬火过程中任意时刻气体以固定角度吹向链轮平面淬火光斑位置处。本发明不仅提高了工件的硬度、耐磨性、抗疲劳、抗氧化等性能，并且解决了锁销孔感应淬火硬度低、淬火面融化等问题。

IN718合金的粉末冶金方法 637     

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一种IN718合金的粉末冶金方法，包括以下步骤：步骤1，采用等离子旋转电极法制备IN718合金的球形粉末；步骤2，将球形粉末装入不锈钢包套，在400℃～800℃下真空脱气4～8小时，将包套口封焊；步骤3，对封焊后包套进行热等静压处理，处理工艺为：先在1210～1270℃温度、大于120MPa的压力下保温保压2～4小时，在压力不变条件下将温度降为1100～1160℃，继续保温保压2～4小时，最后在每分钟大于50℃的冷却速度下冷却至室温；本发明工艺简单，仅变化热等静压温度，不额外增加加工工序，在不增加成本的情况下，能够有效消除颗粒表面碳、氧化物的不利影响，显著提高合金力学性能。

粉末冶金法制备耐超高温铱合金的方法 967     

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本发明公开了一种粉末冶金法制备耐超高温铱合金的方法,包括以下步骤:一、高温合成母合金;二、高能球磨细化母合金粉末;三、球磨混料:向母合金粉末中添加适量的铱粉成混合粉,用球磨机对混合粉进行充分混合;四、冷等静压成型:将混合粉装入冷等静压模具进行冷等静压压制,制得粉末压坯;五、高温烧结处理:对粉末压坯进行分阶段高温烧结;六、热加工处理:采用锻造和/或轧制设备分别对经高温烧结处理的粉末压坯进行锻造和/或轧制加工处理;七、退火处理。本发明制备工艺设计合理、方法步骤简单且操作方便、所制备的铱合金材料性能优良、纯度高且晶粒细小、高温强度高,制备工艺过程中贵金属损耗小,特别适合稀贵金属材料的加工制造。

湿法冶金中电沉积金属用钛阳极装置 739     

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本实用新型公开了一种湿法冶金中电沉积金属用钛阳极装置,包括钛阳极板,所述钛阳极板的上端设置有铜导电支撑梁。本实用新型设计合理,结构简单,铜导电支撑梁提高了钛阳极的导电性能;在铜质元件表面涂覆环氧树脂层,可有效地防止电解液及析出气体,如氯气对元件的腐蚀。

冶金加工用废渣过滤装置 734     

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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣过滤装置，包括底座和过滤组件，操作人员将废渣从进料仓投入筒体的内部，开启电机工作，使得中轴开始选择，搅拌杆可将结块的废渣打散，使其能够更好的过滤，防止网面堵塞，放置板的外表面与筒体的内壁连接，通孔与放置板贯穿连接，管道与通孔贯穿连接，较大的废渣通过管道掉落在呈料板的上端，较小的废渣通过网面落在放置板的上端，便于分类存放，在中轴旋转的过程中，毛刷可清理筒体内壁的灰尘，网面的上表面与毛刷贴合，同时可清理网面表面较大的废渣，防止堵塞，当毛刷与网面贴合，网面下端的第一弹簧被压缩，毛刷远离网面时可恢复原位，中轴的反复旋转，使得网面缝隙中被疏通，疏通效果好。

粉末冶金全自动检测输送线 897     

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本实用新型提供一种粉末冶金全自动检测输送线，包括取料机械手、去毛刺传输集成装置、移料机械手装置、称重传感设备、废料集中收集装置；去毛刺传输集成装置包括传动连接的去毛刺同步带电机和去毛刺同步带，去毛刺同步带上方设置有上毛刷清理装置，去毛刺同步带输出端与称重传感设备之间设置有下毛刷清理装置；取料机械手用于抓取压坯并置于去毛刺同步带输入端上；移料机械手装置用于将去毛刺同步带输出端的压坯转移至称重传感设备，再由称重传感设备转移至废料集中收集装置或码放区域。本实用新型取件、去毛刺、称重剔除等工序，全程实现全自动化。

可实现尼龙棒生产收起的冶金设备 1033     

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本发明公开了一种可实现尼龙棒生产收起的冶金设备，其结构包括操控箱、出料口、修边装置、冷却槽、冶炼室、料桶、混合腔、机体，本发明改进后进行使用时，通过操控箱控制切割刀对冷却后的尼龙棒进行切割，切割完成后的尼龙棒卡夹在套环中间，操控箱调整操控打磨砂轮进行转动，打磨珠和磨砂纸通过打磨砂轮进行活动配合对尼龙棒进行快速打磨，将尼龙棒切口处的毛边或毛刺进行磨削处理，保证工作人员在对尼龙棒进行整理时的安全性；尼龙棒滑落到弧形勺板上，通过吸附盘对尼龙棒进行吸附，保证尼龙棒可以稳定的卡夹在弧形勺板上，凸粒安装在弧形勺板上，可以对尼龙棒的表面进行保护，将尼龙棒平行的通过出料口进行输出，提高尼龙棒的生产效率。

通用冶金保护渣 850     

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一种由透辉石和钾长石所组成的冶金用保护渣， 能使钢锭表面光洁，无杂质，浇注口收缩平整。对于 全部钢种，不论采用模注和连注都能适用，是一种通 用的新型冶金保护渣。

重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金配方 1058     

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一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金配方，由以下按重量配比称量的原料组成：碳0.01-0.8%，铜0.5-3%，镍2-8%，余量为铁粉；或者由以下按重量配比称量的原料组成：碳0.01-0.8%，铜0.5-3%，镍2-8%，钼0.2-0.8%，MnM0.1-0.15%，余量为铁粉，本发明可使得齿毂密度大于等于6.8克每立方厘米；齿毂基体硬度大于等于HRB70，高频淬火硬度HRA68以上。