陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

高韧性高耐磨复合闸板的制备方法 749     

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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合闸板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材预置在闸板铸型中,合金粉芯棒材所占体积为闸板总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入闸板铸型,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,即制成内含柱状硬质点复合耐磨闸板。采用本发明的方法制备的高韧性高耐磨复合闸板中的柱状硬质点为整体原位反应生成,与基体组织进行短程扩散,形成冶金结合界面,根据使用工况,柱状硬质点在基体中的比例可调并分布均匀,使用寿命比普通淬火闸板提高一个数量级。

复合耐磨护轨的制备方法 927     

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本发明公开了一种复合耐磨护轨的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于护轨铸型的护轨工作部分型腔内,合金粉芯棒材捆占护轨总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属液浇入护轨的铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合护轨。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉、制备简单的特点。

高韧性高耐磨复合刮板的制备方法 900     

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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合刮板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于刮板铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占刮板总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合刮板。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。

涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法 588     

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一种涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。

铁基材料用添加剂 604     

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本发明提供一种低电位元素Zn用于铁基材料的净化精炼、变质处理、合金化的新用途,及为此新用途由该元素作主导组分制成的添加剂。本添加剂以Zn为主导组分,含有Li、Be、Mg、Ca、Ga、B、Ti、Zr、Hf、V、Nb、、Ta、Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ni、C、O、F、Cl、Br、I中的一种或一种以上。是在铁基材料的熔炼、精炼、浇注过程中,或粉末冶金过程中,或复合合成过程中将其加入的。本添加剂高效、价廉,使用简便。其韧化效果视成分和热处理的不同使铁基材料的冲击韧性值提高20—200%,使裂纹扩展功提高200—1000%。

采煤机用高强度齿轮 964     

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本实用新型涉及一种采煤机用高强度齿轮，包括齿轮箱外壳、轴承、钢齿轮、电机、电机轴、电机齿、塑料齿轮、粉末冶金齿轮、输出轴和上壳，电机连接在齿轮箱外壳的外侧，钢齿轮、电机齿、塑料齿轮和粉末冶金齿轮都设置在齿轮箱外壳和上壳之间，齿轮箱外壳和上壳之间还设置有轴承，输出轴连接轴承，钢齿轮套在轴承上，粉末冶金齿轮连接电机，塑料齿轮扣合电机齿，电机齿连接电机轴，本实用新型使用寿命长，结构强度高，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法 589     

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一种泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法，首先制成波纹芯体；将波纹芯体与面板焊接制成波纹板；将基体粉料和发泡剂放入混料机混合均匀后将混合好的粉料挤压成初步的坯料；然后将该坯料放入模具压制，将压制后的可发泡预制体填入波纹板中后放入气氛炉中发泡；加热并保温至预制体膨胀形成完全充满于波纹板孔隙的泡沫铝后，冷却。本发明采用粉末冶金的方法，在点阵金属内部原位发泡形成冶金结合的泡沫铝-波纹板复合夹层板，利用点阵金属优异的力学性能以及泡沫铝的吸能、隔声、减震、隔热的优势，实现多功能的耦合，获得综合性能更加优异的结构功能一体化材料。冶金结合有效提高了结合强度，使得复合材料的性能得到进一步提升。

钛钼合金的制备方法 751     

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本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。

复合耐磨锤头的制备方法 864     

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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合锤头的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于锤头铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占锤头总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合锤头。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。

涂层改性铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法 970     

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一种涂层改性铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。

钛铌合金铸锭的熔炼方法 898     

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一种钛铌合金铸锭的熔炼方法，该合金铸锭中按重量百分数计，铌含量为46.8～55％，余量为钛，具体步骤如下：将若干支钛棒和若干支铌棒拼焊成自耗电极；其中，一支钛棒的周围均匀排布一圈铌棒，铌棒的周围再均匀排布一圈钛棒，铌棒和钛棒均平行放置；将自耗电极在真空自耗电弧炉中熔炼获得一次锭；其中，熔炼电流为6-10KA，熔炼电压为27-30V；再进行两次熔炼，得到钛铌合金铸锭。本发明制备的钛铌合金铸锭，化学成分均匀、稳定，其化学成分偏差小于0.2％，无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量高的钛铌合金铸锭。

制备高性能钼棒的方法 1014     

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一种制备高性能钼棒的方法,涉及一种粉末冶金烧结锻造的高机械性能的钼棒材,尤其是可适用于有较高机械性能要求场合的制备高性能钼棒方法。其特征在于其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内加热;然后进行进行模锻开坯锻造,第一火次加工率为64%～70%,;然后再回火,再模锻,加工率为28%～32%;再回火再模锻,加工率为25%～30%;控制终锻温度大于750℃,趁热平台校直;最后在氢气炉内做950℃/10分钟的消应力退火处理。本发明的方法对坯料精确控温加热,并经过在限定的短时间内,进行单火次大加工率的锻造,中间进行精确控温降温回火过程,再经过一定控制加工率锻造,最后消应力退火,生产出高性能的钼棒。

耐磨复合高炉布料溜槽的制备方法 812     

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本发明公开了一种耐磨复合高炉布料溜槽的制备方法,其特征在于,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆预置于高炉布料溜槽的铸型型腔内,合金粉芯棒材体积占耐磨溜槽总体积的20%～60%,然后将融化的基体金属液浇入高炉布料溜槽的铸型型腔内,在基体金属液的热作用下,合金粉芯棒材发生、烧结、溶渗甚至溶解,合金粉芯棒材内的合金元素在基体金属液中进行短程扩散,在原位生成冶金结合的高硬度棒状硬质点,最后冷却凝固形成高硬度棒状硬质点与基体金属冶金过渡结合体的耐磨复合高炉布料溜槽。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高冲击和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉等特点。

炼钢炉渣梯级利用方法 930     

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本发明公开了一种炼钢炉渣梯级利用方法,钢铁冶炼过程中,将后步工序产出的炉渣逐级返回应用到前面工序,返回过程根据炉渣不同,加入或不加入调整剂,调整剂加入量为总炉渣量的0～20%。使用该方法可实现造渣材料在钢铁企业内部的有效利用,减少冶金炉渣的外排,实现冶金企业环保、节能降耗和增效的要求。

含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法 569     

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本发明公开了一种含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法，属于粉末冶金原料制备技术领域，高能机械球磨制备纳米陶瓷粉末；内氧化法制备含有纳米陶瓷相的预合金；高压水雾化法制备含有纳米陶瓷相的铁粉等步骤。本发明利用在熔融铁液中添加纳米陶瓷粉末或含有纳米陶瓷相的预合金，利用高压水雾化法制备得到一种含有纳米陶瓷相的雾化铁粉。这种方法制备得到的含有纳米陶瓷相雾化铁粉是生产制备铁基粉末冶金结构零件的主要原料。以本发明方法制备的含纳米陶瓷相雾化铁粉为原料生产的铁基粉末冶金结构零件组织均匀，致密度高，具有高强度和优异的抗疲劳性能。本发明增加了铁粉原料在粉末冶金工艺中的多样性，工艺简单，低碳、节能、环保，易于工业化生产。

预制骨架增强体复合磨盘的制备方法 944     

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本发明公开了一种预制骨架增强体复合磨盘的制备方法,制得的复合磨盘是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的磨盘。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。

局部复合耐磨材料的制备方法 759     

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本发明公开了一种局部复合耐磨材料的制备方法,该方法制备的局部复合耐磨材料是由高合金材料的耐磨层、冶金过渡层、基体金属层组成。其制备方法选用高合金粉芯管丝,根据工件工作面的形状,裁剪、卷制或叠加制成相似结构;按照铸造工艺造型,将制作好的高合金粉芯管丝预埋入砂型型腔中,电炉冶炼基体金属材料,达到浇注温度后,浇注入砂型中,室温冷却凝固,清砂处理,便得到由高合金耐磨层、冶金过渡层、基体金属层组成的复合材料。该制备工艺可控性强,操作简便,高合金耐磨材料与基体金属形成良好冶金结合,整体性能高,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

50A大电流快恢复二极管的制作方法 805     

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本发明公开了一种50A大电流快恢复二极管的制作方法，包括：提供N型半导体硅材料作为半导体衬底；在N型半导体衬底上掺杂N+型杂质；去除半导体衬底一面的N+型杂质层；在暴露出的N-型半导体材料上再双杂质掺杂P+型杂质；再采用高温扩散的方法进行重金属铂掺杂；进行第一次掩膜光刻；在钝化槽中刮涂玻璃粉，高温烧结成型，完成PN结玻璃钝化；采用真空溅射法，在硅片两面制作多层金属化层；进行第二次掩膜光刻；将硅片分割成独立的管芯；将芯片与引线组件冶金键合在一起；采用烧结的方法将芯片、引线组件与管座冶金键合在一起；采用储能焊，将管帽与底座封焊成型。本发明受环境影响小，工艺成熟、稳定、重复性好，可广泛用于大电流恢复二极管的大批量生产。

制备钼镧合金的方法 647     

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一种制备钼镧合金的方法,涉及一种稀土改性的钼合金的粉末冶金方法。其特征在于是将硝酸镧用酒精溶解后,添加到钼粉中,然后采用粉末冶金方法制备钼镧合金的。采用本发明的方法,制备出的钼镧合金组织均匀,性能优良,方法简单易行。

骨架增强体复合锤头的制备方法 822     

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本发明公开了一种骨架增强体复合锤头的制备方法,制得的复合锤头是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,该方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,然后进行真空高温冶金烧结,制成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的锤头。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,也可进行局部复合、梯度复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。

中间包耐火衬整体浇灌系统 605     

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本发明涉及冶金连铸系统,特别是冶金连铸设备中中间包耐火衬整体浇灌系统,其特征是:车体(1)两侧的行走机构上部架设有支撑台(4),行走机构与地面之间有行走轨道(11);其之间有中间包(12);支撑台(4)上固定有搅拌机(7),自动加料斗(9)置于搅拌机(7)的侧上方加料口处;在支撑台(4)中间开口处位于搅拌机(7)的前方有旋转给料装置(8),旋转给料装置(8)底部带有旋转出料口(13),中间包(12)内有胎模(16),车体(1)两侧有驱动装置(6)以及主动轮装配(2)和从动轮装配(5),所有能源介质均通过拖链(3)与地面相接。它可以适应连铸机高效节能的生产需要,提高工作效率、降低生产成本、减少工作空间。

多孔金属封装陶瓷复合防护板及其制备方法 621     

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多孔金属封装陶瓷复合防护板及其制备方法，该复合防护板包括包括至少一层陶瓷芯板，还包括将至少一层陶瓷芯板包裹并和其冶金结合为一体的多孔金属；其制备方法包括：1、制备陶瓷芯板；2、对陶瓷芯板进行表面金属陶瓷化处理；3、在陶瓷芯板外部冶金结合多孔金属；4、加工成预设外形尺寸的复合板；本发明复合防护板具有质轻及优良的抗冲击性能，其制备方法制造成本低，解决了陶瓷/金属之间胶接、仅轴向或侧向约束等弱结合或约束，能够为陶瓷提供最大程度的结构限制，实现了陶瓷的有效三维约束。

钨基高比重合金板的制备方法 751     

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一种钨基高比重合金板的制备方法,涉及一种采用粉末冶金和热塑性加工方法生产高精度钨基高比重合金(W-Ni-Fe)板的方法。其特征在于其制备过程依次为:a.将平均粒度在2.8～3.2μm的钨W粉与镍Ni粉、铁Fe粉、微量的钴Co粉和钇Y粉混料机内混料压坯进行烧结,再进行包套轧制,开坯时第一道次的加工率为25%～30%,随后每道次加工率为18%～23%,总加工率达到70%～80%时可获得良好的中间板材;再采用1000℃～1100℃温度退火,进行最终轧制后。获得的板材具有优异机械性能,可广泛应用于医疗电子、核军工、化学冶金、机械加工等行业的生产流程少,适于批量化生产W-Ni-Fe板材。

Mo-Ce合金丝及其制备方法 874     

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一种Mo-Ce合金丝及其制备方法,涉及一种高塑性的Mo-Ce合金丝及其制备方法。其特征在于其Mo-Ce合金丝的合金成份包括0.06%～0.15%Ce(质量),余量为Mo和不可避免的杂质;其合金的制备过程包括合金原料粉末的制备、粉末冶金法制备合金坯和金属丝的加工过程,其特征在于粉末冶金法制备合金过程中的Ce是以Ce(NO3)3溶液或CeO2粉末的形式加入MoO2粉末的。本发明的Mo-Ce合金丝具有良好的强度和塑性,综合性能好。

涂层导体用镍钨合金基带的制备方法 637     

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本发明公开了一种涂层导体用镍钨合金基带的制备方法,采用粉末冶金法按照NI∶W=95∶5的原子数比制备出NI-5AT%W预合金棒,将预合金棒在真空电弧炉中经过两次熔炼,得到镍钨合金铸锭,通过锻造、热轧和冷轧得到NI-5AT%W合金带材,冷轧过程中加一次去应力中间退火;将NI-5AT%W合金带材通过连续再结晶退火,得到具有立方织构的镍钨合金基带。本发明通过粉末冶金法与真空电弧炉熔炼制备镍钨合金铸锭,改善了合金分布的均匀性,采用锻造、热轧、冷轧及连续再结晶退火工艺得到具有高锐利度的立方织构的镍钨合金基带,该合金基带的抗拉强度和屈服强度高,其宽度和长度均可达到实用化涂层导体长带制备的实际应用要求。

银基合金/铜/银基合金层状复合钎焊料 886     

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一种银基合金/铜/银基合金层状复合钎焊料,涉及一种用于金属焊接,特别是用于使用环境承受冷热冲击载荷的以钢、膨胀合金、硬质合金为基材的钎焊料。其特征在于该复合钎焊料是由中间夹层为铜片的、上下层为银基合金钎焊料的、且各层之间为冶金结合的层状复合钎焊料,其银基合金片、铜片、银基合金片层的层厚比为1∶2∶1。本发明的钎焊料,由于外层钎焊料为银基合金,其熔化温度为590℃-660℃,对钢、膨胀合金、硬质合金具有良好的湿润性,钎焊后机械强度高。本发明的层状钎焊料外层银基合金与铜实现了冶金结合,简化了钎焊前夹置铜片的工艺操作。

金属多孔薄钛板的制备方法 605     

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一种金属多孔薄钛板的制备方法,涉及一种用于介质分离的金属多孔薄板,特别是能适用于环保、食品、饮料、医药、石油化工、冶金等领域过滤分离用的金属多孔薄钛板的制备方法。其特征在于其制备过程为:将金属钛粉装入由水平底板、与水平底板板板边垂直连接的侧立板及与侧立板配合盖装的顶盖组成的盒状模具中,再将装有钛粉的摸具在真空炉中烧结,使粉末在摸具中形成冶金结合的多孔钛板体;再将烧结后的多孔钛板体由摸具中脱出,压制到所要求的厚度。本发明方法制备的多孔薄钛板的孔隙率为45-60%,厚度为0.2-0.8MM。具有优异的耐腐蚀性能,比重轻。还具有强度高、透气均匀、空隙度高、开孔率大、孔径分布均匀等特点。

含碳金属合金基体表面碳化物涂层的制备方法 888     

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本发明公开了一种含碳金属合金基体表面碳化物涂层的制备方法,该方法通过含碳金属合金基体内部的碳元素热扩散到预制的金属合金涂层中而将预制金属合金涂层转化为碳化物涂层。该发明的实施可以在含碳金属合金基体表面制备一层碳化物涂层,涂层与基体之间能够形成良好的冶金结合,涂层厚度可控性好。该涂层可广泛用于机械、冶金、化工、电力、电子等领域,能够有效地提高材料的耐磨损、耐腐蚀等性能。

合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺 1031     

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本发明公开了一种合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺,本发明由于采用铸造法复合,复合过程中由于基体金属液的高温作用,合金粉末溶解弥散,与基体金属液发生冶金化合反应,同时由于合金粉末的吸热作用,降低了局部的温度,缩短了结晶过程,阻碍了合金元素的进一步扩散,从而使合金元素在原位富集,晶粒显着细化,析出大量弥散的高硬度的硬质化合物,凝固后便形成了高合金耐磨层,并与基体金属形成良好的冶金过渡结合,界面结合牢固,耐磨性与韧性有机统一,整体性能显着提高。

用于微波加热的矿渣沥青混凝土路面材料组合物 826     

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本发明公开了一种适用于微波加热的矿渣道路沥青混凝土路面材料组合物。通过在道路沥青混凝土制备过程中,添加磁性粉用于全部或部分替代传统沥青混凝土原料中的石灰石矿粉,采用磁性冶金矿渣部分取代传统沥青混凝土原料中的天然粗集料,最终获得的组合物由磁性粉、石灰石矿粉、沥青、磁性冶金矿渣、天然粗集料组成,这种矿渣沥青混凝土较传统沥青混凝土的微波加热升温速率提高几倍至几十倍,而成本却较低,可大幅度提高微波除冰、化雪效率;广泛用于各种沥青混凝土公路路面,飞机场,工厂,机关,学校,部队等单位使用。