陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

复合材料锤头及其铸造方法 737     

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一种复合材料锤头及其铸造方法,首先将锤头模具安装在立式离心铸机的转盘上,采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,金属液出炉前,启动立式离心铸机将转速控制在50～200转/分钟,然后金属液出炉浇注,在浇注金属液的同时将WC颗粒随流加入到金属液中,浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min,转动3～10min,停机冷却即可。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头的锤端即工作面或打击面为WC颗粒增强复合材料,复合材料层硬度为HRC55～67,厚度为6-20mm,具有优异的抗冲击磨损性能;复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高,WC颗粒分布均匀,颗粒体积分数可调范围为18%～52%。

多孔内芯与致密外壳的连接方法 873     

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本发明公开了一种多孔内芯与致密外壳的连接方法,该方法为:选择-80～+500目范围内的金属A、B粉,按其原子比1∶1配料,配料后放入混料机中混匀,然后将A、B金属混合粉直接装入由金属A制成的致密管中,经过2.5-5.0MPA模压成型,于350-1200℃真空烧结1-2小时;其中金属B在金属A中的扩散速度大于金属A在金属B中的扩散速度,多孔材料为AB合金,致密材料为金属A。本发明通过粉末冶金方法,利用一些合金在烧结时发生KIRKENDALL效应和烧结膨胀现象,完成多孔材料与致密材料的烧结扩散焊,使二者连接成一体,不漏气,密封性好,可以实现多孔材料与致密材料的一体化成型,并且工艺简单,可以大大降低生产成本。

破碎机复合材料锤头及其负压铸造方法 633     

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一种破碎机复合材料锤头及其负压铸造方法,首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒与粘合剂混制成膏状填充于柱状金属网中,密封烘制后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5MIN启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4MIN关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。其中柱状增强体是通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成的复合材料,硬度为HRC55～67,具有优异的抗冲击磨损性能;柱状增强体与金属母体的界面、以及增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。

高强低熔点层状双金属互嵌复合材料及其制备工艺 877     

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本发明公开了一种高强低熔点层状双金属互嵌复合材料及其制备工艺，高强低熔点层状双金属互嵌复合材料包括H62黄铜层和Sn‑58Bi层，Cu、Zn与Sn可以实现较好的互溶效果，高强低熔点层状双金属互嵌复合材料具有好的机械结合与冶金结合。本发明还公开了层状双金属互复合材料的制备工艺，包括微孔阵列预制体的制备、固液法复合铸造。复合材料在机械嵌合的同时产生冶金结合，使得复合材料保留低熔点本体合金特性，利用高强度增强体来提高复合材料的整体强度，微孔阵列可以在低熔点合金熔化后保证结构的气体流通性。本发明设备要求简单、工艺条件宽泛易操作、复合界面结合较好、能充分发挥异种金属各自的物理特性，有利于规模化生产，具有工业应用价值。

制备低氧TZM钼合金棒坯的方法 1038     

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一种制备低氧TZM钼合金棒坯的方法,涉及一种采用粉末冶金方法生产金属坯的过程。其特征在于采用粉粒度为2.5～2.8μm、原始C含量为400ppm～600ppm的高碳钼粉及常规的氢化钛TiH和氢化锆ZrH为原料,混料后在真空中频感应烧结炉中进行成品棒坯烧结。采用上述C含量要求的高碳钼粉,使得TZM钼合金棒坯中C与Mo的结合紧密、分布均匀,有利于还原反应的进行;混料时所选择的合金粉的粒度分布、比例及混料工艺的采用,可以提高混粉均匀度;采用真空中频感应烧结炉,借助其真空度和烧结温度,能够完成一定的化学反应过程,从而进一步降低了粉冶方式生产的TZM钼合金棒坯的0含量。

铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法 942     

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本发明属于冶金设备领域，涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术，确切讲是一种铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法,其特征是是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具；其中，主柱塞在主缸内，主柱塞外侧与动梁连接，动梁上安装有挤压杆；挤压容室移动缸缸体安装在主缸上，挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上，挤压容室与挤压杆同心。它品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法。

板坯连铸机二冷喷嘴冲击力测量系统 869     

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本发明属于冶金设备领域,涉及一种板坯连铸机二冷喷嘴冲击力测量系统,其特征是:防水应变式微力值传感器(8)固定在传感移动机构上,通过传感移动机构带动防水应变式微力值传感器(8)移动至检测位置;喷嘴固定在喷嘴移动机构上,喷嘴(3)向下,通过喷嘴(3)移动机构移动喷嘴(3)至防水应变式微力值传感器(8)的上方,喷嘴(3)喷水,通过传感移动机构带动防水应变式微力值传感器(8)移动给出不同空间喷水冲力产生的应变式电信号,信号经信号调理器10放大处理后输出数据给计算机数据采集与分析单元(11),给出三维喷水冲力大水分布图。它可以精确的测量喷嘴的冲击力特性,提高测量精度,降低测量成本。

反向挤压机用模具清理垫和残料分离方法 1053     

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本发明属于冶金设备领域,涉及铝挤压机的模具清理垫和残料分离的方法,特别是一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离方法,将模具清理垫放入所述的反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置的模具输送台上,模具输送台右端的垫送入装置将模具送入支撑装置的端面,同时旋转装置向前移动,旋转装置使旋转油缸旋转;当检测装置检测到预留孔的位置后,使压料装置固定的剪刃对准模具清理垫两端多余部分进行剪切,进行第一次粘附铝屑的分离,随后,旋转装置使旋转油缸旋转90度,进行第二次粘附铝屑的分离。它减少了模具清理垫装置的清理工位,简化机械化装置的数量,减少非挤压时间,提高挤压生产效率。

高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法 650     

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本发明公开了一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法,该方法首先对SiC颗粒进行表面处理,然后制备消失模模样,并在消失模模样相应于零件的磨损面覆加SiC颗粒膏块,对处理后的模样按照常规消失模浇铸工艺进行造型、涂覆涂料,浇注时采取负压实型铸造工艺,选用高锰钢作为浇铸基体材料,并将浇铸温度控制在1350℃,浇注后空冷20min。铸型经冷却、脱型、清理后获得烧结较好的表面高锰钢基SiC颗粒复合层。采用本发明的方法制备的高锰钢复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中的耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。其工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。

无裂纹氢化锆中子慢化材料的制备方法 675     

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本发明公开了一种无裂纹氢化锆中子慢化材料的制备方法，该方法包括：一、将氢化锆粉末进行冷压压制，得到氢化锆坯料；二、将氢化锆坯料放置于高温氢化炉中，并持续通入氢气进行粉末冶金烧结，取出后得到无裂纹氢化锆中子慢化材料。本发明基于冷压及粉末冶金烧结工艺，有效避免了坯料高温脱氢现象，减少了烧结后氢化锆中的内应力，防止了烧结后的氢化锆出现裂纹而发生破裂，提高了烧结后的氢化锆的致密性，得到密度大、氢含量高且无裂纹的氢化锆中子慢化材料，适用于制造热中子反应堆中子慢化部件。

高性能FeSi软磁粉芯的制备方法 788     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高性能FeSi软磁粉芯的制备方法。一种高性能FeSi软磁粉芯的制备方法，包括以下步骤：原材料；粉末的预处理；温压成形；胚体的热处理。本文作者采用Fe-6.5Si粉末，在Si含量相对较高的情况下，通过粉末冶金的方法制备Fe-Si软磁粉芯。通过引入温压工艺替代传统压制工艺来降低高Si含量Fe-Si粉末的成形难度，并使用硅酸盐和多组分氧化物作为复合无机粘结剂替代传统单一无机粘结剂，以期提高磁粉芯的磁性能，制备出具有良好综合性能的软磁粉芯。

护轨及其制备方法 1030     

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本发明的目的在于提供一种护轨，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述护轨的制备方法。所述护轨，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了护轨工作表面的耐磨性能。

衬板及其制备方法 621     

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一种衬板，其工作面上表面具有一种碳化物涂层，而衬板基体仍为合金钢，并且提供一种用于获得上述衬板的制备方法。衬板，在其工作表面具有碳化物涂层，碳化物涂层包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于合金钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钒复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了衬板工作表面的耐磨性能。

破碎壁与轧臼壁及其制备方法 995     

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本发明的目的在于提供一种破碎壁与轧臼壁，在其结合的锥形工作表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述破碎壁与轧臼壁的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了破碎壁与轧臼壁之间破碎腔表面的耐磨性能。

CuW/CuCr复合材料的制备方法 772     

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本发明公开了一种CuW/CuCr复合材料的制备方法，首先制备CuFe过饱和固溶体合金薄带，然后将CuFe过饱和固溶体合金薄带置于CuW合金与CuCr合金之间进行烧结熔渗，最后对烧结熔渗后的材料进行固溶时效处理得到结合面为冶金结合的CuW/CuCr复合材料。本发明一种CuW/CuCr复合材料的制备方法，通过引入CuFe合金薄带强化Cu/W相界面，使骨架W与基体相Cu之间实现了冶金结合，骨架与基体相结合力增强，提高了CuW/CuCr材料界面结合强度，解决了现有方法制备的CuW/CuCr异质材料界面结合强度低，整体材料容易沿结合面发生断裂造成CuW端脱落的问题，工艺简单，成本低。

切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺 627     

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本发明属于冶金行业的精整设备领域,特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺,其特征是:齿轮马达的一端出轴安装有绝对值编码器;齿轮马达的另一端出轴通过扭矩限制器与主动齿轮连接,主动齿轮与下偏心主齿轮啮合,下偏心副齿轮把合在下偏心主齿轮的几何中心轴上,下偏心副齿轮与下偏心主齿轮同模同齿,相互错位;上偏心齿轮通过螺钉与上刀轴组件把合安装;下偏心主齿轮通过螺钉与下刀轴组件把合安装。它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。?

节能高效烘干工艺及设备 1037     

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本发明涉及金属粉末冶金非标烘干工艺及设备,特别是涉及金属盐和金属精矿等物料用一种节能高效烘干工艺及设备,其特征是:它选用波频率是2450MHZ微波直接对物料进行作用烘干;所述的微波烘干设备是隧道式履带微波烘干设备,它的主传动机构(1)与被动传动机构(2)通过传送带(3)连接,微波腔体(4)位于主传动机构(1)、被动传动机构(2)之上,电器箱体(5)在微波腔体(4)的上方,油变箱在长方体电器箱体(5)一侧的两个顶角处。它能有效的提高能源利用效率,降低环境污染,是一种绿色环保物料烘干工艺。

液压双连杆滑块对中系统 608     

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本发明属于冶金设备，涉及一种液压双连杆滑块对中系统，它至少包括液压缸、双连杆滑块、水平导向杆、竖直导向杆和对中器，对中器安装在双连杆滑块与水平导向杆铰接头上方，双连杆滑块与顶头、水平导向杆连接，液压缸通过竖直导向杆与顶头连接，液压缸置于下座上，当液压缸往复运动时，带动双连杆滑块沿着水平导向杆往复运动，最终带动对中器往复运动，将坯料推动并夹紧至中心线。该机构具有对中性好、完全同步、夹紧力大等优点，可广泛应用于冶金机械等重型机械设备中。

轧制板材用钨坯的制备方法 959     

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一种轧制板材用钨坯的制备方法,涉及一种采用粉末冶金工艺制备难熔金属的方法。其特征在于是选用化学成分符合GB/T3458-2006 FW-1要求的粒度分别为1.8ΜM、2.0ΜM、2.2ΜM的钨粉进行掺合,每份混合钨粉中上述三种粒度钨粉的重量百分数依次为20%、60%、20%,实现了极为良好的颗粒充填,能获得极高的烧结密度,同时保证了晶粒组织的均匀性。采用可变频氢气中频感应烧结的方法进行坯料烧结,即2000℃以下使用2500HZ的频率进行烧结,2000℃以上将频率降至1000HZ～1500HZ,涡流透入深度可提高4～5倍,实际烧结温度较固定频率的氢气中频感应烧结要高,烧结后坯料晶粒尺寸适中,有利于后续轧制。

以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法 569     

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本发明提供了一种以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

炼铅渣入炉粒料及其制备方法 731     

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本发明提供的一种炼铅渣入炉粒料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照质量百分比计，称取以下原料：烟灰2～10％，铅精矿60～70％，铅银渣18～22％，硫铁矿5～10％和硫磺2～5％；步骤2，将步骤1中称取的烟灰、铅精矿、铅银渣和硫铁矿放入搅拌机中进行滚筒混匀，得到混合预料；步骤3，采用机械压力压制步骤2制备所的混合预料，得到炼铅渣入炉粒料；该方法制备工艺简单，初期投资以及生产成本，均低于滚筒制粒；制得的粒料水分含量很低，可节约冶金热，冶金热消耗降低3万/日。

宽幅多层Cu-CuMo70-Cu复合材料的制备方法 1046     

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宽幅多层Cu-CuMo70-Cu复合材料的制备方法，将预处理过的CuMo70板材放在模具中，然后将CuNi10材料和表面处理过的Cu材料一同放置在石墨坩埚中，将石墨坩埚置于模具之上并一起放在真空烧结炉中进行熔渗烧结后保温，最后除去多余的Cu，在650-900℃下多道次轧制即得。本发明制备方法，利用金属Cu与CuMo70合金在膨胀系数和熔点上的差别，在Cu与CuMo70之间加入适量第三组元CuNi10材料实现两者高强度的冶金结合，经过真空高温烧结和缓慢冷却，形成的双金属复合材料除了具有金属Cu和CuMo70合金的各自性能优点外，同时还具有较高的结合强度，其界面结合强度可达200Mpa以上。

氧化铁皮去除系统 660     

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本发明涉及冶金连铸设备领域,是针对不锈钢连铸坯机生产的高温轧制过程受氧化铁皮影响板带表面的氧化铁皮去除系统,其特征是:包括气动控制单元、高压喷淋单元、冲洗单元及机械单元,气动控制系统用于控制气源提供给机械单元的气缸,使机械单元上刷洗辊和下刷洗辊的抬起与压下;高压喷淋单元用于将外供水系统的水供给水箱,再经过水泵加压供给高压喷淋单元输出高压喷嘴,高压喷嘴的高压水对机械单元的铸坯表面氧化铁皮的冷却冲击,使氧化铁皮成龟裂。它提供了一种很好地解决了不锈钢铸坯氧化铁皮对轧制板带表面质量的影响和轧制辊寿命延长的氧化铁皮去除系统。

加工大长径比的钛合金棒材端部倒角刀具 888     

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本实用新型公开了一种加工大长径比的钛合金棒材端部倒角刀具，主要内容为：包括刀杆和刀体，所述刀体固定在刀杆底部且刀杆与刀体为一体式结构，所述刀杆上设有中心孔，所述中心孔上设有键槽，所述刀杆采用粉末冶金和热等静压的方式制作而成，所述刀体为喇叭状结构，所述刀体上沿圆周方向均匀分布有三个刀孔，所述刀体采用粉末冶金和热等静压的方式制作而成且倒角角度通过模具压制获得。本实用新型简易便捷、投入成本低，倒角过程操作简便、易控制，培训上机省时省力，更重要的是倒角重复性好、准确性高，批次倒角角度及尺寸统一。

高强度奥氏体不锈钢及其制备方法 1028     

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本发明公开一种高强度奥氏体不锈钢及其制备方法，该高强度奥氏体不锈钢包括奥氏体不锈钢基体和弥散分布于奥氏体不锈钢基体中的微米氮化物、亚微米氧化物和纳米氧化物；其中，微米氮化物为TiN，亚微米氧化物为Al₂O₃，纳米氧化物为Y‑Al‑O。制备时，将混合粉末A进行激光熔化成型；再进行组织性能调控；其中，混合粉末A为微米氮化物和粉末B通过球磨混合得到；粉末B为亚微米氧化物和粉末C通过球磨得到；粉末C为纳米氧化物和奥氏体钢粉通过球磨得到；纳米氧化物为纳米Y₂O₃和纳米Al粉通过球磨固溶得到。本发明利用氧化物冶金技术和弥散强化理论向钢中引入不同尺寸的多种粒子对奥氏体不锈钢进行强化，工艺和产品重现性好，洁净度相同、组织和性能易于控制。

可筛分固体物料的细木分离机 797     

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本发明提供一种可筛分固体物料的细木分离机，包括本体，其中所述本体由辊轴1，皮带传动Ⅰ2，安全保护装置3，齿轮箱4，皮带传动Ⅱ5构成；通过齿轮传动，提高了传动比，提高了效率；通过设有多个辊轴，并可自由拆装，可以根据实际需要的物料精度来更换对应的辊轴数；使实用性更广泛，不会造成能源浪费，节约了时间。导向盘固定，并且相邻的导向盘之间没有摩擦，减少了磨损，增加了工作效率使结构更加紧凑。本技术主要用于冶金、电力、煤炭、化工等行业的物料运输系统中非磁性夹杂物的分离，为冶金、电力、煤炭、化工等行业的原材料达标，降低生产设备故障率，延长设备使用寿命提供了可靠保障，大大降低了生产企业运营大量成本。

湿平整紊流实时配液系统 1006     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种冷轧平整机组湿平整紊流实时配液系统,其特征是:包括两个泵控流量闭环系统及一个紊流混合器,泵控流量闭环系统由A变频电机(11)和B变频电机(12)控制A容积式泵(16)和B容积式泵(17)的转速与A流量计(13)和B流量计(14)形成流量闭环,以达到预设定好的流量;A容积式泵(16)和B容积式泵(17)输出的A介质(6)和B介质(7)通过紊流混合器(15)进行紊流混合后输出。它能够准确、高效、自动和可靠地实现湿平整工艺要求。

真空钎焊中钎料预置工艺 600     

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本发明公开了一种真空钎焊中钎料预置工艺,将钎料与母料卡箍在一起,然后在真空中熔铸,在保证力学性能不改变的前提下,使钎料与母料形成熔融状态,钎料组织结构没有完全解体,仅有共晶液相出现;冷凝后钎料与母料形成微冶金结合,结合强度бb=60～120MPa,能够承受精加工时不与母料剥离。既解决了钎料毛细作用不超过10mm的限制,而且钎料与母料的高强度结合,又保证了钎料能够进行精确加工而不剥离,尤其适用于难以连接的、隐蔽的、高钎着率的钎焊。

钛铌钽锆合金的制备方法 895     

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本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Nb‑Ta中间合金，其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Nb‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，混合料由0级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金铸锭；本发明解决了在制备Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难溶的问题。

浮动回油机构 651     

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本发明涉及冶金设备领域,特别是浮动开卷机中的浮动回油机构,其特征是:至少包括密封箱体、箱盖、进油法兰、橡胶密封垫、进油管、回油法兰和回油管,回油管经中间配管与稀油润滑站的油箱相连;密封箱体为一焊接结构件,固定在基础上;进油法兰固定在密封箱体的上侧方,进油管与开卷机本体刚性连接,回油法兰固定在密封箱体的正下方,回油法兰连接回油管,进油管在浮动开卷机本体的带动下,通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封,在密封箱体内浮动伸缩,使润滑油流入密封箱体,再经密封箱体底部的回油管流回稀油润滑站。它提供了一种结构简单,并确保回油流畅,完全适合浮动开卷机浮动回油工况的浮动回油机构。?