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本发明属于冶金设备有色及黑色金属加工领域,是一种复合斜面夹紧系统,上夹钳(2)与上滑板(7)通过滑槽连接,上滑板(7)连接在夹紧机体(1)上,上夹钳(2)通过沿上滑板(7)斜面运动完成对拉伸板材(9)的向下夹紧;下夹钳(3)与下滑板(8)通过滑槽连接,下滑板(8)连接在夹紧机体(1)上,下夹钳(3)通过沿下滑板(8)斜面运动完成对拉伸板材(9)的向上夹紧;上夹钳(2)、下夹钳(3)共同形成夹紧钳口实现对拉伸板材(9)进行拉伸;上夹钳(2)和下夹钳(3)后端与同步夹紧装置(4)连接;当同步夹紧驱动单元(10)驱动力达设定值时,同步夹紧横梁停止运动。它可使夹紧材料受力均匀,夹紧可靠,检测简单。
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本发明公开了一种高抗磨原生柱状硬质相复合耐磨块的制备方法,该方法制备的原生柱状硬质相复合耐磨块由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成,首先将高合金粉芯丝状按一定厚度和比例编织成一定形状的丝材骨架,放入装有高温钢液的浇铸型腔中,利用钢液高温对高合金粉芯丝材进行铸渗、烧结或溶化,合金元素进行扩散,原位生成高硬度柱状硬质相,并使高硬度柱状硬质相与高韧性基体金属两部分实现冶金结合。本发明制备的复合耐磨块具有高耐磨性和高韧性,在钻探、挖掘、采矿等领域有广泛用途。
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本发明涉及钢铁冶金行业大型板、带材及型材等生产,特别涉及采用平衡油缸自动检测、控制扇形段辊缝的方法,其特征是:它至少包括带有导向辊的下框架,带有导向辊的上框架,驱动引锭杆及铸坯的压下辊装置,用于辊缝检测及控制的平衡油缸及连接上下框架并保持辊缝的夹紧油缸;压下辊装置固定在上框架上中央位置;平衡油缸均匀分布在上框架和下框架之间。它以便板坯连铸机在浇钢生产过程中对铸坯凝固末端实施动态轻压下,有效避免铸坯中心偏析、疏松等质量缺陷,提高钢材品质和金属成材率。
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一种变通道挤压模具及成型方法,主要包括凸模(1)和凹模(3)。凹模型腔由坯料(2)的进口至出口依次为进料段(4)、前成型段(5)、中成型段(6)、后成型段(7)和出料段(8)。进料段(4)为圆形等径通道,前成型段(5)为圆-椭圆过渡通道,中成型段(6)为等截面的椭圆形通道,后成型段(7)为椭圆-圆过渡通道,出料段(8)为等截面的圆形通道。坯料(2)从凹模(3)的进口进入,受凹模(3)型腔的约束,由圆截面变为椭圆截面,再由椭圆截面变为圆截面,成型为预制工件。本发明具有结构简单、载荷小、成本低和效率高的特点,能广泛应用于钢铁和有色金属的棒材及线材生产,以及大型轴类零件、高速钢和粉末冶金等难变形材料的锻造制坯。
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一种耐磨涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于金属基体表面。本发明通过铸造得到的金属基体与钒复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在金属基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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本发明涉及一种冶金设备,特别是钢管水压试验系统中的增压器,其特征在于:包括油压部分、水压部分、检测部分和固定支架;所述油压部分由油压缸体、油压活塞、油压密封和压环组成,装配成一个活塞缸;其中,油压缸体与固定支架通过连接件把接;油压活塞配合安装在油压缸体内部;压环配合安装在油压缸体和油压活塞之间,油压密封安装在压环上;所述油压缸体上设有油压缸体底部上的液压油口A和油压缸体侧壁上的液压油口B;所述水压部分由油压活塞、水压密封、水压支筒、水压缸柱塞、垫板、螺母和压板组成,装配成一个柱塞缸。它提供了一种结构简单,维护便利,能够及时发现密封件的损坏,并能准确判断是油压密封还是水压密封损坏的适用于钢管水压试验系统的增压器。
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本发明公开了一种炼铁高炉与烧结能量回收联合发电机组。包括烧结余热回收汽轮机、高炉煤气透平膨胀机和发电机,所述高炉煤气透平膨胀机为双出轴,该双出轴分别为进气侧轴和排气侧轴,其中:进气侧轴端通过刚性联轴器与烧结余热回收汽轮机连接,排气侧轴端通过刚性联轴器或膜片联轴器与发电机连接。该机组在大大降低设备和厂房等物资投入的同时提高了冶金系统能量回收效率,是一种新型的冶金系统节能减排技术。
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本发明公开了一种真空热压炉用高强度炭/炭热压模具的制备方法,采用炭布环向连续缠绕,径向针刺制成准三向结构预制体;通过化学气相渗透与树脂压力浸渍炭化致密预制体,致密工艺结束后进行高温处理并机械加工即可制得炭/炭热压模具。本发明采用炭布连续缠绕针刺预制体,化学气相渗透与树脂压力浸渍炭化相结合的工艺方法致密制成炭/炭热压模具,在用于粉末冶金、陶瓷热压用模具方面,替代石墨模具,模具厚度大大减小,可有效的提高产品装炉量,降低生产成本;且制备的模具拉伸强度高,抗热震能力强,使用寿命大幅延长。
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本发明公开了一种金属材料增材制造装置及方法，包括：采用激光熔覆或堆焊与冷喷涂复合的方式进行金属增材制造，在基体零件上进行激光熔覆或堆焊，形成一层熔覆层或堆焊层，然后在熔覆层堆焊层上进行喷涂，形成一层金属材料的冷喷层，再在冷喷层上进行激光熔覆或堆焊，激光熔覆或堆焊同时由于激光热量电弧放电产生热量输入，在冷喷层上形成熔池，使机械结合的冷喷层熔化，形成冶金结合，一层激光熔覆或堆焊一层冷喷涂交替叠加进行增材，可极大提增材制造效率及增材制造零件的性能。
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本发明的目的在于提供一种冷冲模具，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述冷冲模具的制备方法。所述冷冲模具，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了冷冲模具工作表面的耐磨性能。
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本发明涉及工频有芯感应熔化炉炉衬材料组合物,包括电熔致密刚玉73～80%,电熔锆莫来石3～5%,碳化硅4～6%,铝酸钙水泥7～8%,三氧化二铝微粉6～10%。使用寿命长,以电熔致密刚玉为主材,加碳化硅提高炉衬抵抗铁液和熔渣侵蚀与渗透能力;加莫来石提高抗侵蚀性能外,对韧性和耐热震性提高显著;用三氧化二铝微粉既改善了浇注料的流动性,提高材料高温性能,铝酸钙水泥作结合剂。采用本发明在球墨铸铁熔化保温炉上使用寿命可达8～10个月,通铁量为4.5～5.0万吨;在灰铁熔化保温炉上使用寿命可达1 2个月以上,通铁量达到5～6万吨,售价则不足进口材料的2/3,广泛用于冶金、铸造等行业,具有很好的社会和经济效益。
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本发明公开了采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置及方法。纤维柔性模板形状为长方体或立方体,由主体模板与接顶模板构成,纤维柔性模板上连接翼缘、灌注口、植筋口、限位孔、拉筋。预先制作纤维柔性模板,翼缘通过单体液压支柱或锚杆将柔性模板吊挂在煤层顶板上,植筋外露端通过植筋口插入柔性模板内,丝杠穿入限位孔并将其两端用托盘螺母固定,灌注口内插入混凝土输送管并绑扎,通过混凝土泵经由输送管向柔性模板内注入混凝土,最终形成混凝土连续墙。结构简单,施工速度快,劳动效率高,密闭性好,不易漏浆,混凝土填充密实、接顶效果好,机械化作业,适应顶底板坡度的变化,广泛用于煤矿,冶金矿山,水利,地下建筑,国防等行业。
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本发明公开了一种洁净钛及钛合金铸锭的生产方法,该方法的步骤为:称取海绵钛或纯合金元素、中间合金和海绵钛,将海绵钛或纯合金元素、中间合金和海绵钛压制成电极块,用真空自耗电弧炉将电极熔炼,一次熔炼得到Φ120-300MM铸锭;然后将所得到的铸锭进行电子束冷床熔炼,熔炼结束后,铸锭从铸锭室中取出,得到洁净的钛或钛合金铸锭。本发明生产的钛及钛合金铸锭,化学成分均匀,铸锭宏观组织优于真空自耗电弧熔炼铸锭,无TIN和WC等高熔点夹杂;本发明适用于生产冶金质量要求高的铸锭。
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本发明公开了一种梯度复合非晶铁基涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域，包括冶金结合形成在基体表面的纯镍过渡层和冶金结合形成在纯镍过渡层表面的铁基非晶涂层，铁基非晶涂层的表面经激光后重熔处理后的非晶含量大于60％，纯镍过渡层的存在降低了由于铁基非晶合金和基体27simn之间由于线膨胀系数差导致的热应力，从而降低铁基非晶涂层的表面缺陷发生率，防止在铁基非晶涂层制备的过程中裂纹的产生，而且，采用激光后重熔技术对铁基非晶涂层表面进行处理，进一步消除表面缺陷提高非晶含量，从而实现提高铁基非晶涂层耐蚀性能的需求，解决传统铁基非晶涂层制备方法所存在的缺陷，能够有效解决铁基非晶合金涂层在制备过程中的开裂现象。
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本发明公开了一种用于制备结晶器或风口的金属基材料，属于表面工程技术领域，创新性的在铜或铜合金基体与高耐磨工作层之间采用冶金结合的方式设置了过渡层，过渡层的材料为纯Co金属、纯Ni金属、纯Cr金属、纯Cu金属、纯Mo金属、纯Ag金属、NiCr或MCrAlY合金中的至少一种，过渡层可以起到提高激光吸收率、降低基体热导率和降低稀释率的作用，而工作层由于过渡层的存在，其厚度能够在0.01‑3mm范围内可调而不产生表面裂纹，并且过渡层的厚度与高耐磨工作层的厚度的比值为1:1～1:3，在该比值范围内可以保证过渡层与高耐磨工作层之间的完美结合，提高在铜或铜合金基体上形成无表面裂纹、呈冶金结合的高耐磨涂层及涂层产品，提高结晶器或风口的可靠性和使用寿命。
本发明公开了一种含有AlB2晶须的AlB2?Al2O3复合粉体及其制备方法，所述的AlB2?Al2O3复合粉体中含有AlB2晶须，AlB2晶须的晶须长度为1～38μm，AlB2晶须的直径为50～350nm。制备方法包括以容易获取且廉价的铝粉和氧化硼粉为原料，铝镁合金为添加剂，采用自蔓延高温合成方法进行含有AlB2纳米晶须的AlB2?Al2O3复合粉体的制备，制备得到的含有AlB2晶须的AlB2?Al2O3复合粉体的纳米晶须的分散性好，能充分发挥纳米晶须的桥接作用，有助于提高AlB2?Al2O3复合粉体的力学性能，以此为抗氧化剂的低碳含碳耐火材料的抗熔渣侵蚀性和热震稳定性也有了明显的提高。该制备方法不仅制备过程简单经济，生产成本大大降低，而且能降低能耗，更加节能环保，可广泛应用于转炉、钢包等冶金行业。
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本发明是冶金冷轧带钢精整拉弯矫直重卷机组工艺,其特征是:至少包括上卷→开卷→切头→焊接→拉伸弯曲矫直→张力活套→纠偏→切边→分卷→卷取→卸卷步骤,当机组正常生产时,卷取机为出口张力辊提供初张力,当生产线停机分卷时,卷取机停机,由张力活套为出口张力辊提供与正常生产时卷取张力等量的初张力,拉伸弯曲矫直机继续矫直带钢,矫直后的带钢储存在张力活套中;当卷取机卸完卷重新下一个成品卷生产时,先将储存在活套中的矫直带材卷取,活套的升降辊组落至下限,卷取机加载张力,同时将拉伸弯曲矫直机的初张力由张力活套切换至卷取机,整条机组升速生产。可以解决因分卷停机在卷取机与张力活套间等切换张力时带钢在圆盘剪上产生的缺陷。
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本发明涉及冶金设备领域,是一种双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置的设计方法,其特征是:机架上固定有两组对称的板形调整机构,板形调整机构至少包括:油缸、上曲面块、下曲面块、梅花孔块和背衬轴;上曲面块为内曲面式,下曲面块为外曲面式,内外曲面接触并一起安装在轧机机架内;梅花孔板安装在下曲面块的内侧,在上曲面块和下曲面块分别安装一对拨杆,一对拨杆之间连接油缸,油缸为双向活塞杆式,油缸的活塞杆的两头分别与两端拨杆铰接。它提供了一种制造成本低、生产周期短、安装、使用、维护方便的双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置的设计方法。
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本发明公开了一种低成本高性能的钛氧合金材料的制备方法，属于粉末冶金钛合金领域。本发明以纯钛粉末为原料，经高能球磨后，在室温下固溶空气中的氧和氮，然后经过室温压制，高温热挤压获得高性能的Ti‑O材料。本发明利用粉末在高能球磨过程中获得的能量，在室温下自发固溶空气中的氧和氮，实现了氧和氮在α‑Ti基体中的均匀分布，提高了氧和氮的强化效率，同时也提高了Ti‑O材料的力学性能。本发明工艺简单、经济节能、可操作性强，不仅为粉末冶金钛及钛合金固氧提供了新思路，而且有助于钛及钛合金的大范围推广。
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本发明的目的在于提供一种刹车盘，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述刹车盘的制备方法。所述刹车盘，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了刹车盘工作表面的耐磨性能。
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一种硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法,先制作硬质合金/增强体,再给硬质合金增强体的一端焊接铁钉,然后在焊有铁钉的硬质合金增强体表面镀金属缓冲层,再制作易磨损件模型,把制备好的硬质合金插入易磨损件模型中,铁钉朝外,采用消失模铸造工艺浇铸高铬合金,浇铸成型后,取出铸件,切除铁钉,用金刚石砂轮把工作面打磨平整,然后对工件进行热处理,该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大,界面残余应力小、热影响区小、结合良好,复合材料硬质合金位于易磨损件的工作面表层,其厚度为10～15mm,可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐磨易损件。
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本发明公开了一种铜或铜合金基体上镍基自熔合金涂层的制备方法。该方法包括铜或铜合金基体表面预处理、喷涂过渡涂层,然后再在其上喷涂镍基自熔合金工作涂层;通过将涂层加热至过渡涂层熔点附近,使过渡涂层熔化,将镍基合金与基体牢固地连接在一起构成复合耐磨涂层。这种复合结构涂层与铜或铜合金之间呈牢固的冶金结合,结合强度高,具有优越的耐磨损性能以及耐热冲击性能。涂层的典型应用可以有效提高结晶器铜或铜合金的使用寿命,还可广泛用于各种铜或铜合金表面的强化与修复。
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本发明属于冶金设备中板材精整的钢丝绳同步机构,其特征是:左移动机架(1)、右移动机架(3)、绳轮机构和机架驱动机构(9)在固定机架(10)上,左移动机架(1)、右移动机架(3)通过绳轮机构连在一起,左移动机架(1)右移时,驱动机构(9)通过一号绳轮左移动机架铰支点(5)带动钢丝绳(11)连接一号绳轮(2)驱动一号绳轮右移动机架铰支点(7)使右移动机架(3)向左移动相同的距离;左移动机架(1)左移时,驱动机构(9)通过二号绳轮左移动机架铰支点(8)带动钢丝绳(11)连接二号绳轮(4)驱动二号绳轮右移动机架铰支点(8)使右移动机架(3)向右移动相同的距离。它操作简单、设备造价低。
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本发明公开了一种贵金属靶材的修复方法,其方法为:将实施溅射后形成具有溅射损耗区的贵金属靶材进行碱洗除油,清水冲洗,无水乙醇脱水,用上部保护罩和底部保护罩对所述贵金属靶材实施惰性气体氩气保护,用氩弧焊枪的钨极使与靶材材质相同的丝材和靶材的局部熔化,并堆积在所述损耗区内,这样反复进行堆积,使所述损耗区逐渐堆平,最终成为堆积态。本发明方法易操作,过程简单,无污染,成本低;修复过程中贵金属材料几乎不损耗,能够实现靶材的反复使用,大幅度提高了靶材的利用率;修复后的靶材无裂纹,无气孔;填充的贵金属材料与原溅射靶的界面为焊接态的冶金结合,不会出现脱层等现象。
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本发明属于冶金设备领域,确切讲是一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法,连铸机弧形区包括多个扇形段,沿扇形段内外弧分布有传动辊和自由辊,其特征是:弧形区开始的第一扇形段和第二扇形段的内外弧分布的传动辊为基准辊,缩小第一扇形段和第二扇形段中传动辊两侧自由辊辊径,调整自由辊与基准辊辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距,达到破坏因全体扇形段基准辊与自由辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距相同产生铸坯鼓肚量周期性变化引起的液芯容积的周期性变化。它提供了一种互换性好,不影响连铸机正常生产,费用低、工作量小,易于实施的一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法。?
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本发明涉及一种酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法，向煤粉炉粉煤灰中加入硫酸铵活化后进行高温煅烧得到活化后粉煤灰熟料，加入盐酸加热溶出后，得到氯化铝溶出液；向溶出液通入氯化氢气体进行结晶，固液分离‑洗涤得到高纯度六水氯化铝晶体和废酸液，晶体煅烧生成冶金级氧化铝。废酸加入氯化钙或氯化镁等无机盐氯化物，加热萃取蒸馏回收盐酸和氯化氢气体，回用于溶出和结晶工序，焙烧‑煅烧活化时产生尾气经吸收‑结晶生成硫酸铵，实现物料循环利用；所得富含二氧化硅固体残渣可用于生成白炭黑或建筑用材料等。本发明实现了煤粉炉粉煤灰减量化再利用，物料实现全循环利用，所得氧化铝产品纯度一级冶金级氧化铝质量标准，且提取率高达84.6％～90.4％。
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本发明提出了一种蒸发器用铜管及其制造方法，所述方法包括以下步骤，将粒度范围为-100～+300目的铜粉筛选出来备用；将筛选出的铜粉与有机溶剂按重量比1:1.5～2.5混合、搅拌，形成悬浊液；将蒸发器用铜管倾斜放置，所述悬浊液在蒸发器用铜管中缓慢流过，使悬浊液覆盖蒸发器用铜管内壁，形成覆盖层；将内壁附着铜粉悬浊液的蒸发器用铜管烘干，使粉末附着在蒸发器用铜管内壁；将烘干的蒸发器用铜管置于氢气或分解氨气氛中，在650～950℃温度中烧结，使粉末与蒸发器用铜管内壁形成一体；将烧结完成的蒸发器用铜管清洗、包装，即制得蒸发器用铜管。本发明采用粉末冶金的方法在蒸发器用铜管内壁烧结一层铜粉末，使其内壁的表面积大幅增加10倍以上，同时使换热面积增加。
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本发明公开了一种发动机凸轮，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述凸轮的制备方法。所述凸轮，在其表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层及TiC与基体的融合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与钢基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了凸轮工作表面的耐磨性能。
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本发明涉及冶金设备,是一种电除尘器底部的扇形刮板输灰系统,至少包括圆式电除尘器内的扇形刮灰架,其特征是:扇形刮灰架(1)的中心端通过支撑轴承(4)固定在圆式电除尘器的中心轴上,扇形刮灰架(1)的底部扇形面有刮刀(6),扇形刮灰架(1)底面上端是弧形齿条架(2),弧形齿条架(2)与传动齿轮(3)啮合,传动齿轮(3)的轴与传动轴承(5)轴连接;传动轴承(5)通过驱动轴与传动电机(7)输出轴连接,由传动电机(7)驱动传动齿轮(3)左右转动,传动齿轮(3)带动弧形齿条架(2)左右转动,弧形齿条架(2)带动底面的刮刀(6)左右移动清除圆形电除尘器(8)底部烟尘。它清除烟尘效果好,特别适应于圆形电除尘器输灰的问题。
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