陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

感应加热镁合金表面合金化改性方法 727     

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本发明公开了一种感应加热镁合金表面合金化改性方法,将不同规格的金属粉用粘结剂涂于零件表面,再对零件进行表面感应加热,以扩散方式在镁合金零件表面形成合金改性层。本发明采用了耐盐雾和海水腐蚀性好、化学稳定性好的铝粉,锌粉或铝粉和锌粉的混合物,通过表面感应加热在镁合金表面形成不同组分,不同厚度的合金层,该合金层沿镁合金表面向里呈梯度变化分布,与基体冶金结合,其显微组织为均匀连续的β相隔离外部环境与镁合金基体中的α相,该合金层会在腐蚀环境下可形成复杂化合物或演变成β相的阻隔层,保护或减缓镁合金进一步腐蚀,这种具有表面自生自医功能保护膜可有效地改善镁合金表面耐蚀性和耐磨性。

筒式磨机内物质状态测量方法及装置 674     

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本发明公开了一种筒式磨机内物质状态测量方法及装置。该方法及装置通过检测磨机运行时的噪声信号、磨机大瓦振动信号、磨机主电机有功功率信号、磨机主电机电流信号、磨机转速信号、磨机内物料湿度信号、磨机内物料温度信号、磨机内物料细度信号,通过构建的磨机内物质状态测量神经网络对输入信号进行处理,得到磨机内物料量、水量、研磨体量、磨矿浓度及其他表征磨机运行状态的量。本发明针对不同筒式磨机运行工况选择相应的检测信号,采用相应的数据处理方法得到磨机的运行状态量,解决了长期以来无法对磨机运行状态测量的问题,为磨机自动控制及优化运行奠定了基础,可广泛应用于电力、建材、矿山冶金、陶瓷等行业。

大单重钼制品的制备方法 755     

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一种大单重钼制品的制备方法,涉及一种粉末冶金制备稀有金属制品的方法。其特征在于采用二氧化钼为原料,将二氧化钼高温氢还原获得原料钼粉,再将初始原料钼粉粉碎、筛分后经高能对撞式气流磨处理,最后将获得大松装密度、高流速、低含杂的钼粉压制成钼坯、烧结制成钼制品。本发明的方法,利用二氧化钼高温氢还原获得大松装密度、流动性好、杂质含量低的初始钼粉,再经高能对撞式气流磨处理进一步提高铝粉的松装密度,最后经成形、烧结获得大单重钼产品。本发明的方法,对原料要求低,生产工艺易于控制,操作简便、安全、可靠,适于批量生产,可在同样大小的模具中制备出比普通钼粉单重大50%以上的钼制品。

可调缓冲设备 697     

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本发明属于冶金连铸工艺中的升降挡板中的可调缓冲设备,其特征是:导杆(13)下端连接缓冲托架(8),导杆(13)上端通过上螺母(9)和下螺母(10)与缓冲上盖(6)连接,导杆(13)穿过上螺母(9)封闭在由缓冲上盖(6)和压盖(1)构成的调节腔体内,压盖(1)盖在缓冲上盖(6)顶部的护罩(3)上;由缓冲弹簧(4)和压母(2)构成的缓冲调节机构,缓冲弹簧(4)套在穿过上螺母(9)的导杆(13)伸出头上,压母(2)压在缓冲弹簧(4)上并与导杆(13)螺纹连接,调节压母(2)达到缓冲能力。该设备是一种当缓冲能力过大或缓冲能力不够时都能快速稳定停止在指定的运输辊道上的设备。

钨基高比重合金薄板的制备方法 994     

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本发明公开了一种钨基高比重合金薄板的制备方法,该方法采用钨粉、镍粉和铁粉为原料,合理控制镍、铁比例,并经过混料、制粒,压制出2mm～4mm厚的坯料,烧结制得板坯,然后轧制,其轧制过程中不需真空退火就可直接轧制到成品厚度尺寸的薄板材,对薄板材进行真空退火得到钨基高比重合金薄板。本发明的生产流程少,成品率高,适合批量生产钨基高比重合金薄板,生产的钨基高比重合金薄板可广泛应用于医疗、电子、核军工、化学冶金和机械加工等行业。

防滑落装置的设计方法 735     

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本发明涉及防滑落装置,特别涉及一种基于冶金连铸设备领域的防滑落装置的设计方法,其特征是:它通过键分别将防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ对应固定在被动轴和驱动轴的内侧,使引锭杆下降时防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ自动夹紧引锭杆。采用本发明设计方法设计的防滑落装置能防止连铸中上装引锭系统的引锭链在提升过程中意外坠落。一旦引锭链提升装置在提升引锭链的过程出现意外导致引锭链坠落,这时该装置可以自动夹紧引锭链,使其停止在空中等待事故处理。

二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法 847     

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本发明公开了一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照原位反应TiB₂增强体生成量设计铜硼、铜钛中间合金配比，采用分离式石墨混合器将两类中间合金分区熔炼。步骤2：通过调整熔炼参数、导流管布局、雾化气体压力等参量，采用超音速环孔型雾化器雾化复合材料熔体，最终得到球形TiB₂/Cu复合材料粉末。本发明能够将大体积复合材料熔体雾化为细小的复合材料粉末，可在粉末微区有效抑制TiB₂颗粒与Cu基体之间的比重偏析，并且获得增强体颗粒均匀弥散分布的均一组织，能够为粉末冶金法制备大尺寸、复杂结构导电铜基材料部件提供高品质原材料，为大尺寸铜基复合材料产业化提供了新的思路。

耐电弧侵蚀的银基电触头材料及其制备方法 784     

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本发明公开了一种耐电弧侵蚀的银基电触头材料，包括Ag、Cu和TiB2三种组分，Cu、TiB2和Ag的质量百分比分别为5％‑20％，2％‑10％，70％‑93％，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了耐电弧侵蚀的银基电触头材料的制备方法：将按比例称取好的Ag粉、Cu粉和TiB2粉预先混粉，得到预混粉末；再将预混粉末放入三维混粉机中进行再次混粉，得到混合粉末；随后将得到的粉末放入模具中进行压制，制成压坯；最后将压坯烧结炉中进行烧结，随后烧结炉自然冷却至室温，即获得AgCu‑TiB2电触头材料。通过上述方法，本发明将TiB2引入到Ag‑Cu合金电触头材料中，采用粉末冶金法制备出了低成本的AgCu‑TiB2电触头材料，具有良好的导电导热性、优良的耐电弧侵蚀性、抗材料转移性和力学性能。

高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法 932     

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本发明涉及一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法。该铜铬触头材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量组成。其制备方法包括原材料选择---混粉---压坯---熔渗---退火。本发明是基于现有的粉末冶金、熔铸和电弧熔炼工艺只能制备出CuCr1到CuCr50材料的基础上，开发一种制备Cr含量高达70％的高性能触头材料，以满足高电压等级对耐压性能的需求。本发明是以高熔点的Cr作为基体骨架，掺入Cu粉形成一定强度的CuCr压坯，再真空熔渗出高Cr含量的铜铬触头材料。

破碎机复合材料锤头及其铸造方法 1077     

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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法,是针对现有的破碎机锤头易磨损,寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒填充于柱状金属网中,密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5MIN启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4MIN关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。柱状增强体硬度为HRC55～67,具有优异的抗冲击磨损性能;增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。

催化多孔介质燃烧器 909     

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一种催化多孔介质燃烧器,包括壳体以及与壳体相连接的预混器所述壳体与预混器采用法兰连接,并在壳体与预混器的链接法兰中间加装有散热铜垫片,该散热铜垫片中心设有使燃气混合均匀的多孔板,在多孔板上部的壳体空腔内由下至上依次填充有紧密接触的催化金属纤维毡和陶瓷泡沫,所述的预混器内设置有折流板,且在折流板的下端设置有与预混器相连通的燃气管路和空气管路。本发明的燃烧器与普通多孔介质燃烧器相比,可以有效防止回火,增强预混效果,燃烧效率高,NOx排放低,污染物排放低等优点,可应用于化工、冶金和造纸等行业。

结晶器全液压夹紧液压系统 1017     

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本发明是一种冶金板坯连铸设备领域适用的结晶器在线热调宽结晶器全液压夹紧液压系统,其特征是:它的外弧侧铜板(17)由4只液压缸(14-1)、(14-2)、(14-3)、(14-4)压靠在外弧定位块(21)上,内弧侧铜板(18)由4只液压缸(14-5)、(14-6)、(14-7)、(14-8)驱动将内弧侧铜板(18)、窄面铜板(19)和外弧侧铜板(17)压靠在一起,形成矩形断面的结晶器空间;外弧侧铜板(17)上下位置上分别连接有2只液压缸构成的缸头阀组,内弧侧铜板(18)上下位置上分别连接有2只液压缸构成的缸头阀组,缸头阀组与液压控制单元(20)通过液压连接。这种结晶器全液压夹紧液压系统,它在事故状态下能可靠保持正常的夹紧和定位状态,有效控制结晶器铜板间的漏钢现象,使结晶器在线热调宽时能可靠安全进行。

高钛渣TiO2光催化超细纤维的制备方法 1122     

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一种高钛渣TiO2光催化超细纤维的制备方法,通过加入Si02等密度较小、熔点较低的组分,降低了钛渣熔化温度,利用玻璃分相原理,采用与熔融-分相法类似的烧熔工艺,使杂质浮于熔渣顶部并首先冷却凝固,并结合调整钛渣组成以及控制氧位等技术,脱除杂质,使钛含量得到富集,将所得熔融高钛渣利用高速离心特种专用设备吹氧直接成纤,再经回炉加热转变晶型,就实现了将废弃的冶金钛渣制成具有光催化作用的TiO2超细纤维。通过本发明所述方法制备的高钛渣TiO2光催化超细纤维直径为3-6微米,长度为0.9-3.0毫米,有利于催化材料的成型,大大增加了接触面积,并且TiO2的晶型为锐钛型,可以作为工业有毒废气、有机污水、废水的光催化分解材料和过滤材料使用。?

回退式定尺送料装置及定尺送料方法 714     

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本发明属于冶金设备的一种管棒材下料装置及方法,特别是一种回退式定尺送料装置及定尺送料方法,至少包括滑动支撑和夹持管棒料(1)向前移动的送料夹钳(6),切削刀具(9)与送料夹钳(6)之间的主夹钳(8),其特征是:送料夹钳(6)与主夹钳(8)之间有活动料头挡板(7),送料夹钳(6)通过送料夹钳座与滑道(3)滑动连接;送料夹钳座后端向一侧有一定尺丝杠(5),滑道座一侧有定尺挡板(4),定尺挡板(4)可沿固定轴90度转动;定尺挡板(4)垂直位置时,定尺丝杠(5)通过定尺挡板(4)作水平轴线移动。其设备定尺精度高、速度快,并容易实现自动化、可应用于各种管棒材。

双金属复合耐磨管的制造工艺 861     

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本发明公开了一种双金属复合耐磨管的制造工艺。用普通钢管作外套管,外套管内装入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模,并安装上浇注系统,把外套管、消失模和浇注系统经过多道次的浸涂料和挂砂处理,在外壁形成壳体,然后放入高温焙烧炉进行焙烧,实现壳体烧结、泡沫塑料气化和钢管预热,出炉后烧注耐磨合金材料,即制成外层为普通钢,内衬为耐磨合金材料的复合耐磨管。该制造工艺解决了各种形状的复合管两层金属间无法实现大面积冶金结合的难题,使复合界面结合强度高,抗热振性强,对磨损严重的局部部位可做到偏心复合、加厚复合,还可以实现薄壁复合耐磨管的生产。

切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺 871     

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本发明属于冶金行业的精整设备领域,特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺,其特征是:齿轮马达(8)的一端出轴安装有绝对值编码器(9);齿轮马达(8)的另一端出轴通过扭矩限制器(7)与主动齿轮(6)连接,主动齿轮(6)与下偏心主齿轮(5)啮合,下偏心副齿轮(10)把合在下偏心主齿轮(5)的几何中心轴上,下偏心副齿轮(10)与下偏心主齿轮(5)同模同齿,相互错位;上偏心齿轮(11)通过螺钉与上刀轴组件把合安装;下偏心主齿轮(5)通过螺钉与下刀轴组件把合安装。它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。

两工作辊独力驱动联合齿轮箱 928     

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本发明冶金控制设备,特别是在热轧行业中的两工作辊独力驱动联合齿轮箱。其特征是:直流调速电机(1)通过双联轴器(2)分别与联合齿轮箱(3)的两个输入轴相连接,联合齿轮箱(3)的两个输出轴通过万向接轴(4)分别与上下工作辊相连,两套轮系分别驱动两根各自独力的轧辊,两套轮系可单动,亦可联动。它稳定性较好,投资低,占地面积小,可满足高速轧制要求。

高场Nb3Sn线材用CuNb复合管的制备方法 977     

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本发明公开了高场Nb3Sn线材用CuNb复合管的制备方法,选取无氧Cu管与Nb棒,拉伸成型为六角单芯CuNb复合棒;将多根六角单芯CuNb复合棒、六角Cu芯棒、圆形无氧Cu插缝棒按密排六方结构组装装入Nb套筒内,再一起装入Cu管中,盖好Cu管的上下盖后进行除气处理,得到复合坯锭,进行真空电子束焊接;再将焊接好的CuNb坯锭进行热等静压;最后进行热挤压,即得。本发明的制备方法,制备的CuNb复合棒具有Nb阻隔层包围、Nb芯丝对称分布、Nb芯丝大小均匀、各组元间达到良好的冶金结合等特点,复合棒内部Cu、Nb面积比例可按需求调整,且复合棒可满足不同要求的高场股线的生产需要。

高锰钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法 1165     

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本发明公开了一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法,该方法首先对SiC颗粒进行表面合金化处理;然后切割消失模模样,在模样待复合位置填充颗粒,按照常规消失模铸造工艺进行涂料涂覆和造型,浇铸时控制真空度、浇注温度和冷却时间,经脱型,清理获得烧结的高锰钢基SiC颗粒复合材料。采用本发明的方法制备的高锰钢表面陶瓷复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中的耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。

拉丝模具及其制备方法 996     

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本发明公开了一种拉丝模具，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述拉丝模具的制备方法。所述拉丝模具，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层及TiC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了拉丝模具工作表面的耐磨性能。

Cu-Fe复合材料的制备方法 750     

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本发明公开了一种Cu-Fe复合材料的制备方法，将Cu粉和Fe粉经过球磨混粉后过筛，然后依次经过预压制、高温热压烧结、固溶处理、时效处理，即得到Cu-Fe复合材料。本发明Cu-Fe复合材料的制备方法，在Cu-Fe复合材料的制备过程中，采用粉末冶金的方法，可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织；可以容易地实现Cu、Fe的复合，充分发挥原材料的特性，生产出普通熔炼无法生产的Cu-Fe复合材料；该方法制备Cu-Fe复合材料的硬度在HB120以上，抗拉强度在500MPa以上。

钼合金的掺杂方法 1066     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种钼合金的掺杂方法，步骤包括：（1）将粒度为纳米、亚微米级的固体掺杂物与分散剂按照重量比为1 : 0.5~10混合后进行研磨，研磨时间为1~20h；（2）向研磨后得到的浆料中再次加入分散剂进行分散，浆料与分散剂的重量比为1：1~50，分散时间为1~24h；（3）将经过分散后得到的溶液进行静置；（4）将溶液进行过滤，得到水合类凝胶溶液以及滤渣；5）将水合类凝胶溶液以雾状喷涂在二氧化钼或三氧化钼表面。本方法通过研磨?类凝胶分散法将纳米及亚微米级的试剂分散，真空负压抽滤法进行大颗粒试剂过滤，能够有效的解决固?固掺杂的均匀性问题。

含钼钛合金的熔炼方法 805     

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本发明公开了一种含钼钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入1%～40%的钼粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀的含钼钛合金铸锭。本发明采用钼粉作为原料加入含钼钛合金中,由于省略了从钼粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钼棒,再由钼棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钼中间的过程,或者是由铝热法由钼和铝生成铝钼合金的中间过程,大幅降低了含钼钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钼钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

炉内锅炉管长寿命壁温测量装置 667     

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一种炉内锅炉管长寿命壁温测量装置,包括紧固在锅炉管外壁上的热电偶保护管,与热工端子箱相连接的热电偶自热电偶保护管一端穿入、另一端伸出,伸出的热电偶即热电偶测温端通过热电偶测温端装置紧固在锅炉管外壁上。本发明的热电偶测温端置于热电偶测温端装置中,热电偶测温端装置通过全面的冶金结合方式固定在锅炉管外壁,保证了热电偶测温端与锅炉管外壁结合紧密且运行中不易脱落,还由于热电偶测温端和锅炉管外壁结合紧密而保证测量的准确性;同时这种安装方式隔绝了烟气的氧化、腐蚀及冲蚀,保证了测量装置的长寿命。热电偶保护管紧固定在锅炉管外壁上,保证了热电偶保护管及热电偶受到锅炉管内介质的冷却而不会因温度太高损坏,从而可以保证测量装置的长寿命。

多工位自动上套筒系统 664     

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本发明属于冶金设备领域,特别是出口设有两台卷取机的全连续冷轧机组中的多工位自动上套筒系统,它至少包括本体、轨道体和套筒存放架,轨道体和套筒存放架由地脚螺栓固定在基础上,本体包括夹紧机构、升降机构和横移小车,本体的横移小车与轨道体通过滚轮滚动连接;夹紧机构和升降机构分别与横移小车连接,夹紧机构用于对套筒存放架的套筒进行夹紧;升降机构用于对夹紧机构夹紧的套筒进行上移,然后由轨道体上的横移小车完成沿轨道体对套筒的运送,不工作时,横移小车停靠在轨道体的端部。它提供了一种其既可满足一个工位的上套筒工况,又可满足两个工位及两个以上工位的上套筒工况的多工位自动上套筒系统。?

利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置 1116     

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本发明公开了一种利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置,炉体左侧分别与螺旋给料机、喷嘴连接,炉体内连接反应塔,炉体与炉膛连接,炉膛连接螺旋排料机,烟气出口与烟道连接,烟道顶部连接灰尘收集器,炉膛设排钒出口,喷嘴连接富氧阀门,炉膛与低压工业纯氧接口连接,步骤:将含钒物料破碎成粉状,含水量≤1%;将原料与富氧空气混合通过喷嘴喷入反应塔内,焙烧,物料在反应塔内停留时间为1秒以上,炉膛内停留时间为1秒以上;螺旋排料机的推动作用下继续焙烧,并从炉子底端排出炉外。设备生产能力大,烟气量小、焙烧过程自热,无须添加剂,金属回收率高,环境无污染、成本低,广泛用于冶金工业。

刮刀式去毛刺机装置 677     

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本发明属于冶金行业的板坯连铸领域,特别是一种刮刀式去毛刺机装置,其特征是:横移装置(2)两端与推移装置(1)的横移气缸(5)及缓冲器(6)连接;下端通过车轮轴导轨装置(4)下的齿轮齿条(9)与推移装置(1)连接,通过横移气缸(5)推移横移装置(2)沿齿轮齿条(9)中的齿条前后移动,并带动刀座上的刀具(8)移动去除铸坯毛刺;横移装置(2)两端有升降气缸(7),并通过三角形升降板(10)连接升降装置(3),升降气缸(7)、三角形升降板(10)及刀具(8)整体安装在横移装置(2)的框架内;车轮轴导轨装置(4)支撑横移装置(2)。它可将切割后铸坯的前后端毛刺除净,并能解决在铸坯变形时带来的去除困难。

具有包覆复合结构的热喷涂自粘结金属合金粉末 1040     

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本发明公开了一种具有包覆复合结构的热喷涂自粘结金属合金粉末，属于材料加工技术领域。该金属合金粉末是由包覆外层金属与被包覆金属颗粒构成的复合结构粉末，包覆外层金属均匀包覆于被包覆金属颗粒表面；包覆外层金属的熔点大于被包覆金属颗粒的熔点；包覆层与被包覆金属颗粒之间通过冶金结合形成复合结构粉末。当采用该复合结构粉末制备的金属合金涂层，涂层与基体间、涂层中粒子层界面之间由于发生冶金结合反应，使得界面结合牢固，从而大幅度提高涂层与基体的结合强度、涂层内粒子层间的内聚结合强度，保证了涂层的长期使用稳定性。采用该金属合金粉末制备的金属合金涂层具有优异的耐腐蚀性能。

锤头及其制备方法 730     

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本发明提供一种锤头，其表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述锤头的制备方法。所述锤头，在其表面具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于高锰钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了锤头工作表面的耐磨性能。

制造铁铝或铁三铝金属间化合物零件的方法 1071     

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本发明是一种用粉末冶金法来制造铁铝或铁三 铝金属间化合物零件的方法。本方法先将纯铁和纯铝熔化获得 Fe2Al5、FeAl2或FeAl3化合物粉末, 再按比例加入纯铁粉与上 述粉末混合, 然后在常温下压制成型, 经液相烧结, 即可得到所需 的零件。本发明的工艺简单, 制造成本较低, 而且零件的致密度 高, 成分均匀。