陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

摆线转子泵定子 690     

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本实用新型公开了一种摆线转子泵定子，包括主体圈，所述主体圈的内侧开设有转子转动腔，所述转子转动腔的一侧设置有月牙弧顶，所述月牙弧顶之间设置有弧形齿槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，定子采用粉末冶金其独特的技术先进性，只需通过压型、烧结、机加就能达到其产品性能要求。粉末冶金比传统加工手段材料利用率提高了75％，工效提高了30倍，降低了生产成本，减少了材料的浪费，人力的消耗，对企业对社会有显著的贡献。

用于滑动面与滑动面之间带有预应力的锁紧装置 1183     

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本实用新型属于冶金设备,特别是冶金设备中用于滑动面与滑动面之间带有预应力的锁紧装置,它至少包括第一滑动面(3)与第二滑动面(4)及锁紧螺栓(1),其特征是:第一滑动面(3)包括一个固定锁紧螺栓(1)的固定孔(6),固定孔(6)为台阶状,前台阶直径小,后台阶直径大,前台阶与后台阶同心;锁紧螺栓头部(7)伸进固定孔(6)的前台阶小孔内使头部与第二滑动面(4)紧配合连接,在固定孔(6)的后台阶大孔内的锁紧螺栓杆部(8)套接有弹簧(2)。它的机构简单、操作方便、抗震动冲击强。

Al-CuZn双金属导电材料的制备方法 1095     

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本发明公开了一种Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，首先采用感应熔炼制备CuZn合金，然后分别对铝块和CuZn合金进行预处理，最后将预处理后的铝块和CuZn合金一起放置于热压磨具中进行真空热压烧结，得到Al?CuZn双金属导电材料。本发明Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，通过向铜中加入Zn元素，改变铜的晶格常数以及其它性能，降低了纯铜与铝在界面处的液固扩散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金属间化合物的产生，改善Al?CuZn双金属材料界面组织；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过扩散与固态CuZn合金形成良好的过渡界面，实现铝和CuZn合金两者冶金结合。

石英坩埚的制备方法 1187     

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一种石英坩埚的制备方法,以矿物原料石英砂为主要原料,采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚,制备工艺简单易行,成本低廉,所制备的石英坩埚耐热温度高于1650℃,热震稳定性优良。且原料采用矿物原料石英砂,原料价格低廉,来源丰富,该方法制备工艺简单,便于工业化规模生产,所制备的石英坩埚可广泛应用于各种系统玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。

高清晰度高温摄像装置 887     

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一种高清晰度高温摄像装置,在壳体的上端设置有上盖,上盖上设安装架以及与壳体内相联通的进气管和出气管,安装架上设摄像机,摄像机下端设高温镜头,高温镜头上设端部与内永磁体联接的联接板或联接杆,内永磁体的外端面与壳体的内壁之间保持有距离,壳体的下部外壁上设与内永磁体极性相异的外永磁体,壳体下端内设高温玻璃,高温玻璃与高温镜头之间壳体上设滤光片固定板,滤光片固定板的通光孔上设叠加的红外截止滤光片和紫外截止滤光片,在壳体的外壁设照明设备。这种结构的高温摄像装置,实现了在壳体外对目镜与物镜之间的距离调节,提高了摄像机拍摄图像的清晰度,可用于玻璃熔窑、水泥窑炉、冶金加热炉的监控。

变压器损耗计量方法 921     

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本发明公开了电力、冶金行业变压器功率损耗计量方法。依据实测的变压器一次侧和二次侧有功功率P、无功功率Q、总功率S、功率因数COSΦ的实时动态数据,以同一时刻一次侧的电量数据减去二次侧电量的数据,给出变压器电量损耗实际发生值,并用此值除以相应一次侧的数据,计算各电量参数的单位损耗率,变压器节能管理软件根据计算结果建立各参数的动态数据库,计算出各参数在变压器经济运行状态时的最小值,差值超出一定范围后输出控制或报警信号,实现了对变压器损耗的实时控制。使变压器的运行操作满足无限趋近于优化经济运行参数,进而实现增加产量、节能降耗的效果。为电力主管人员科学计算供电,为电网运行质量更加优质提供了可靠依据。

加铝溜槽装置 825     

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本发明属于冶金设备领域,具体涉及加铝溜槽装置。常规加铝装置是由储料斗、插板阀和旋转溜管组成,但在加入较大较重铝锭时,造成溜管尺寸偏大,易发生铝锭搭桥堵塞现象,且采用人工加入,费时、劳动强度大。本发明的加铝溜槽装置包括加铝溜槽、旋转机构;所述的加铝溜槽由固定溜槽和储铝溜槽组成;所述的旋转机构包括支撑立柱、回转支承、旋转气缸、顶起气缸;固定溜槽和储铝溜槽通过活动铰轴连接,其下端与旋转支座依次通过支撑立柱、回转支承连接,储铝溜槽下端垂直设置顶起气缸并与旋转支座连接,旋转支座一侧水平设置旋转气缸。本发明结构简单、占用空间小,不会发生堵塞现象,加铝溜槽使用寿命长,操作方便灵活,减轻操作人员的劳动强度。

全自动轧线标高调整装置 728     

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本实用新型属于冶金设备,特别是冶金行业中板带冷轧机组和平整机组作业线的轧线标高调整装置,是一种全自动轧线标高调整装置,其特征是:交流电机(5)左右输出轴分别通过左右两端的两个联轴器(4)连接左右两个蜗轮减速箱(2);左右两个蜗轮减速箱(2)分别与压下螺丝(1)连接;右端的联轴器(4)与右端的蜗轮减速箱(2)连接轴上接有盘式气动制动装置(6)。它能够准确、高效、自动和可靠地将轧制线重新标定到机组工艺要求。

用钢球制备的高强度多孔钢棒 713     

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本实用新型公开了一种用钢球制备的高强度多孔钢棒，包括钢质基管、若干个钢球和基管端盖；钢质基管至少有一个开口端；若干个钢球设置于钢质基管内部，并通过冶金结合与钢质基管相连接；基管端盖通过螺纹与钢质基管相连接，烧结后直接挤压成棒材。本实用新型一种用钢球制备的高强度多孔钢棒，抗拉强度高，并具有一定的减重效果，孔隙率达到5～15%，减重为10～20%，抗拉强度为500～650MPa。该钢棒可用于结构用材料中，既要求强度，又要求重量轻的场合，比如油田上用的抽油杆、冶金机械、石油化工、能源环保和国防军工等方面。

塑性金属陶瓷叠层涂层压铸模具及其制备方法 776     

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本发明公开了一种塑性金属陶瓷叠层涂层压铸模具，包括模具基体和设置在其上方的表面附着层，表面附着层由下至上依次为高塑性金属层和耐热陶瓷层；其中，高塑性金属层的厚度为1～500μm，耐热陶瓷层的厚度为1～50μm。本发明的压铸模具表面高塑形金属层通过激光熔覆，等离子束表面冶金或电子束表面合金化获得，使金属层与模具基体间呈冶金结合，能够有效的提高压铸模具的使用寿命，耐热陶瓷层的制备通过等离子喷涂，化学气相沉积或物理气相沉积方法。获得的表面高塑形金属层和耐热陶瓷层使得压铸模具拥有优异的抗变形性能、耐热疲劳性能、耐腐蚀性能和耐磨性能。

卷取机电机传动方法 910     

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本发明属于冶金设备领域冷轧机组作业线中卷取机电机传动方法,其特征是:卷取机本体(7)连接的大电机(1)与卷取机本体(7)之间通过可脱开联轴器(5)连接,可脱开联轴器(5)与拨叉油缸(2)连接;采用大张力时,拨叉油缸(2)伸出与卷取机本体(7)相连接,此时大小电机同时工作;当采用小张力时,拨叉油缸(2)缩回,大电机(1)与卷取机本体(7)相脱开,此时大电机(1)不工作,小电机(3)传动卷取机本体(7)工作;拨叉油缸(2)的伸出及缩回位置由接近开关(6)检测,信号送入电气系统,实现联锁控制。它方便、性能安全可靠、投资及能耗较低。

电煤法熔分还原炼铁系统 713     

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本实用新型涉及一种电煤法熔分还原炼铁系统。高炉炼铁是炼铁生产的主体，对冶金焦的强烈依赖，需采用其他非焦煤燃料代替冶金焦降低炼铁成本。本实用新型所述的电煤法熔分还原炼铁系统，依序包含有大倾角金属球团热送装置、保温储料仓、水平金属球团热送装置、电煤法熔分还原炼铁炉体和倾炉平台，利用电煤法进行熔分还原炼铁。本实用新型优化能源和原料结构，合理利用资源，设计了独特的炉体结构、采用了高温烟气和CO回收综合利用技术，可以利用余热，CO的回收可以用作还原金属化球团的还原剂，采用水焠渣，水焠渣可以综合利用作为制作水泥的原料，有效降低了炼铁成本。

带材表面除油装置 1100     

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本实用新型属于冶金设备，特别是冶金行业中板带冷轧机组作业线用于清除板带表面残留的工艺润滑液的带材表面除油装置，其特征是：上辊箱(2)和下辊箱(3)分别固定有上下对辊，上下对辊的辊面与带材表面平行，上辊箱(2)和下辊箱(3)的上下除油辊(1)与导向杆(4)和升降油缸相连，下辊箱(3)中的两对挤油辊与架体固定。该除油装置可对不同轧材表面的各种轧制润滑液进行吹扫、刮挤、真空抽吸，以实现最佳除油效果。该除油装置性能安全可靠适应性强、性能安全可靠、维护方便，除油后带材表面残油量≤5mg/dm2。

栅栏型阳极板 721     

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本实用新型属于湿法冶金电化学技术领域，涉及一种栅栏型阳极板，所述钛基体的顶部安装有导电棒，所述钛基体内设置有栅栏柱，所述栅栏柱沿钛基体的宽度和/或长度方向与钛基体焊接。通过在钛基体内引入栅栏柱作为强化筋条，增加了阳极极板结构的稳定性，从而提高了阳极的垂直度，同时也增强了阳极极板的强度，提高了阳极使用过程中抗弯曲变形能力，避免使用过程中阴阳极短路现象的发生，减少电耗，提高了工作效率，提高了阴极产品质量，同时降低了人工生产成本，提高了经济效益，可广泛应用于氯碱工业、湿法冶金、水处理、电镀等众多领域。

中间包耐火衬整体浇灌装置 1062     

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本实用新型涉及冶金连铸系统,特别是冶金连铸设备中中间包耐火衬整体浇灌装置,其特征是:它的车体(1)两侧的行走机构上部架设有支撑台(4),行走机构与地面之间有行走轨道(11);其之间有中间包(12);支撑台(4)上固定有搅拌机(7),自动加料斗(9)置于搅拌机(7)的侧上方加料口处;在支撑台(4)中间开口处位于搅拌机(7)的前方有旋转给料装置(8),旋转给料装置(8)底部带有旋转出料口(13),中间包(12)内有胎模(16),车体(1)两侧有驱动装置(6)以及主动轮装配(2)和从动轮装配(5),所有能源介质均通过拖链(3)与地面相接。它可以适应连铸机高效节能的生产需要,提高工作效率、降低生产成本、减少工作空间。

真空热压制备二硼化钛铜基复合材料的方法 1186     

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本发明公开了一种真空热压制备二硼化钛铜基复合材料的方法，以球形TiB₂/Cu复合粉末为原料，并通过计算与理论分析将不同粒径复合粉末之间按照一定比例级配，结合粉末混杂堆积理论称量TiB₂/Cu复合粉末，然后将TiB₂/Cu复合粉末通过冷压模具在四柱式油压机上进行预压制成型，然后采用粉末冶金法将压坯在真空条件下进行热压烧结得到TiB₂/Cu复合材料。本发明优化了制备的TiB₂/Cu复合材料中的增强体粗大且会出现团聚偏析的问题；改善了TiB₂/Cu复合材料中铜基体与TiB₂增强体界面结合弱的问题；本发明制备的TiB₂/Cu复合材料硬度、导电率、致密度和抗拉强度可达到92.6HV、89.3％IACS、99.8％和293MPa。

合金及其制备方法 779     

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本发明公开了一种合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域，用以解决现有的粉末冶金高温合金因存在空心粉末，容易形成闭孔孔隙，导致降低高温合金制件的致密度等问题。该方法包括：通过在真空感应熔炼炉熔炼合金锭，形成第一棒料；其中，所述合金锭包括20‑22％的镍，15.5‑17.5％的铁，16‑18.5％的铬，11.5‑13％的钼，5.0‑6.5％的铌，3.2‑4.5％的钨，0.45‑0.60％的碳，余量为钴和杂质；将所述第一棒料的缩孔切除，形成第二棒料，将所述第二棒料通过等离子旋转电极雾化装置形成合金粉末；将所述合金粉末装入石墨模具内进行真空热压烧结，得到合金。

喷射共沉积反应制备银氧化锡电接触材料的方法 1004     

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本发明公开了一种喷射共沉积反应制备银氧化锡电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明具有制备工艺过程易控制、少污染、生产成本低、可实现工业化生产的特点。本发明制备的银氧化锡电接触材料具有比用粉末冶金法、内氧化法和化学沉淀法等方法制备的银氧化锡电接触材料更高的加工性能,Ag和SnO2反应界面新鲜,可以较好的解决电接触材料的温升问题,使材料的综合性能提高。

WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法 690     

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本发明公开了一种WSTi2815SC阻燃钛合金，按照质量百分比由以下组份组成：V?24～32％，Cr?12～18％，Si?0.1～0.6％，C?0.05～0.14％，余量为Ti和不可避免的杂质；制备方法为：将钒铬合金、钛硅合金、碳粉和小颗粒海绵钛压制成电机块，并将电极块焊接成电极，最后对电极进行多次熔炼即得。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，在熔炼过程中通过提高熔炼电流和增加熔炼次数，以达到均匀化成分的目的，解决了现有方法熔炼WSTi2815SC合金无法保证合金成分的均匀性，避免高熔点元素钒、铬和硅形成宏观偏析和不熔块等冶金缺陷的问题，适用于工业化生产。

液压式推钢翻钢方法 891     

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本发明属于冶金设备领域,特别是型钢热轧作业线中液压式推钢翻钢方法,其特征是:在液压式推钢翻钢装置槽架体(10)内的上端设置有左右两个推板油缸(1)推动推板(2)在推板滑动轨道(3)上滑动,既可单动也可同步移动,使型材到需要的位置;在槽架(10)内有一组升降油缸(5)和一组翻转油缸(6),升降油缸(5)缸体可滑动轨道上下移动,翻转油缸(6)缸体可也在滑动轨道上下移动,升降油缸(5)和翻转油缸(6)分别控制翻转钩(8),升降油缸(5)控制翻转钩(8)的上升和下降,翻转油缸(6)控制翻转钩(8)倾翻,实现热轧坯料的90°翻转,完成翻钢动作。它占地面积小、成本低、可靠性高、重量轻、结构紧凑。

非开挖钻杆加厚液压机 1040     

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本发明涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置,特别是一种非开挖钻杆加厚液压机,它至少由一台整体框架垂直液压机和一台组合框架的水平液压机连接构成,其特征是:在水平液压机上连接有水平动梁调心装置,在中心调节装置上连接有高精度位移传感器。它可实现对非开挖加厚钻杆、API规范规定的加厚油管和加厚钻杆的加厚,整体焊接框架刚性强,夹紧力足够,可按工艺需要调节,油缸及密封使用寿命长;通过水平动梁调心装置使产品同心度得到了保证,且有效工作行程长。

太阳能光伏直流快速熔断器 976     

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本实用新型涉及一种太阳能光伏直流快速熔断器,包括瓷管,在瓷管上压入内帽,在内帽两端设有变截面狭径的银熔体;在熔体上设有“冶金效应点”;银熔体由两个胶点固定在瓷管内。本实用新型和目前现有技术比较其优点表现在:1.保护范围大,同样尺寸￠10×38的熔断器国内最大电流只能到10A,而本实用新型可以做到15A;2.小过载性能好,我们采用了变截面狭径熔体,能够保证在小电流过载情况下实现可靠保护;另外设置了冶金效应点技术降低温升,改善了小过载性能;3.时间-电流特性稳定。我们通过对熔体结构的精密设计,保证了时间-电流特性的稳定性。

硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷及其制备方法 842     

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本发明公开了一种硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域。按质量百分比，准备氧化硅50％～80％，氧化硼10％～30％，氧化钠5％～20％，之后加入0～30wt％的h-BN。混合得到混合粉末，放入烘箱干燥、之后进行造粒。对得到的粉体进行预压，得到生坯，再进行冷等静压处理，之后将生坯放入空气炉排胶，制得成型体，将上述成型体放入烧结炉中，抽真空或通入一定保护气氛，升温到700℃～1200℃保温1～5h，获得硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷烧结体。本发明利用玻璃相所产生的剪切力及其原位剥离作用实现h-BN的原位纳米化，优化了氮化硼纳米复相陶瓷的制备方法。制得的氮化硼纳米复相陶瓷可广泛应用于冶金、化工、机械、电子、原子能、宇宙航行等军事工程科学技术和工业生产中。

MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法及其应用 1076     

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本发明公开了一种MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法及其应用，将Ti粉、Si粉和TiC粉进行机械混合，用粉末冶金的方法制备出疏松的块体Ti₃SiC₂陶瓷，然后对制备的疏松块体Ti₃SiC₂陶瓷进行破碎和球磨处理，获得Ti₃SiC₂陶瓷粉末；随后将筛后的Ti₃SiC₂粉末与NiAl粉末进行机械混合，压坯成型，最后通过热压烧结制备出块体NiAl‑Ti₃SiC₂复合材料，块体NiAl‑Ti₃SiC₂复合材料中NiAl和Ti₃SiC₂的相含量分别为60～90％和10～40％。本发明采用粉末冶金的方法制备NiAl复合高温润滑材料，在复合材料中热压烧结合成自润滑性能优于石墨和MoS₂的Ti₃Si₂C相陶瓷，同时由于NiAl合金具有优异的耐腐蚀和耐磨损性能，并且具有良好的结合性，因此选择NiAl合金粉为复合材料的基体。

无级喷水幅面调节机构 1124     

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本发明涉及冶金行业连铸领域,是一种根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化的无级喷水幅面调节机构,其特征是:包括链轮、分水管、压盖、第一固定板、外管、气水喷嘴、第二固定板、通水压母、通水接头,分水管上套接有外管,外管两端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,压盖和通水压母将第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、压盖、第一固定板、外管、第二固定板、通水压母成为一体,分水管内有一排气水喷嘴,喷嘴通水孔的分布沿分水管圆周分为1#至8#的8个位置,外管一端与通水接头连接,另一端连接链轮,工作时外管不动,链轮行走,带动分水管转动。它根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化。

用于双曲柄飞剪机的剪刃侧间隙调整方法 859     

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本发明属于冶金设备领域,特别是横切生产线中用于双曲柄飞剪机的剪刃侧间隙调整方法,其特征是:刀座(2)固定连接有滚珠丝杠付(5),刀片(1)固定在刀座(2)上,滚珠丝杠付(5)的丝杠移动方向与刀片(1)的剪刃侧呈角度A,刀片(1)的剪刃侧与定刀片的剪刃侧平行,刀梁(4)与侧压块(3)之间为斜面接触,侧压块(3)与刀座(2)也为斜面接触,转动滚珠丝杠付(5)的丝杠,刀片(1)的剪刃侧与滚珠丝杠付(5)丝杠移动方向呈角度A移动,向左刀片(1)的剪刃侧与定刀片的剪刃侧距离增加,向右刀片(1)的剪刃侧与定刀片的剪刃侧距离减小。它的机构简单、操作方便、调整精度高、剪切时间短。

双金属复合油管的连接接头 787     

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本发明公开一种机械及冶金双金属复合油管的连接接头，特别涉及可应用于油气开发用井下管柱系统的一种双金属复合油管连接接头，管体可在满足强度要求的前提下选择机械或冶金复合管，接箍采用复合接箍，主要由管体基管、管体CRA内覆层、接箍基管、接箍CRA内覆层、管端CRA堆焊层、管体台肩面、接箍台肩面、管体密封面、接箍密封面、管体外螺纹、接箍内螺纹组成。所述管体与接箍螺纹均为碳钢材质，螺纹可灵活选择API标准偏梯形螺纹或特殊螺纹；所述连接接头台肩面、密封面均为耐蚀合金材质，有效保证连接强度与耐蚀性。本发明成本低、连接强度可靠、且能保证接头内壁面的耐蚀性，可广泛应用于油气田井下双金属复合油管的连接。

具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法 750     

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本发明公开了一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法，包括模具基体和其表面的具有拉伸预应力的陶瓷层；模具基体和陶瓷层之间通过熔覆法形成冶金结合。制备包括以下步骤：1)将模具基体表面的氧化膜去除，清洗、烘干后备用；2)将配制的陶瓷粉末采用激光熔覆法覆于步骤1)处理过的模具基体表面，预热处理，制备具有拉伸预应力的陶瓷层，实现陶瓷层和模具基体的冶金结合；3)冷却至室温，制得具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具。本发明具有生产设备及工艺简单的优点，且熔覆无需在真空环境下进行，工件尺寸基本不受限制，因此可用于加工复杂表面或者大尺寸模具。所制备的涂层含有的拉伸预应力有效的提高了抗热疲劳性能。

TiAl合金与Ti₂AlNb粉末制备环形件的方法 951     

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一种TiAl合金与Ti2AlNb粉末制备环形件的方法，通过结构设计、余量补缩，采用热等静压的方法，直接实现TiAl合金和Ti2AlNb粉末环形件的扩散连接，装配简单，工艺性好，在连接保温过程中，环形件的整体应力分布较为均匀，这为实现TiAl合金和Ti2AlNb粉末环形件的冶金结合提供了一定的保障。所采用的双球盖包套工装，结构简单，工艺性好和经济性好，能够得到精密的环形连接件。

含钨钛合金的熔炼方法 841     

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本发明公开了一种含钨钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入0.1%～10%的钨粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀含钨钛合金铸锭。本发明采用钨粉作为原料加入含钨钛合金中,由于省略了从钨粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钨棒,再由钨棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钨中间的过程,大幅降低了含钨钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钨钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。