陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

卧式压力矫直机 1035     

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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，提供一种卧式压力矫直机，包括压力矫直机主机及与其底部连接并且通过压力矫直机主机工作口的两侧导轨，所述导轨的上端面两侧外端上分别装有移动夹紧翻钢机构；所述一侧导轨上安装有上料单元，其另一侧导轨上安装与上料单元配合的下料单元；所述上料单元与下料单元结构一致；所述移动夹紧翻钢机构分别与上料单元与下料单元配合，用于夹持翻转上料单元与下料单元上的棒材。本发明的卧式压力矫直机可以实现将被加工的棒材从上料、加工、下料一体合成，整体架构简单、配合度要求低，结构紧凑，功能实现性好。

沉淀强化型多晶铸造镍基合金服役损伤恢复方法 583     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种沉淀强化型多晶铸造镍基合金服役损伤恢复方法，主要包含热等静压、固溶和时效工艺。热等静压用来愈合合金材料中的孔洞和疏松缺陷，同时溶解部分粗化或球化γ′，且确保合金材料不发生初熔。固溶处理用来溶解合金材料在服役过程中形成的残余粗化或球化γ′相；时效处理用来调整γ′的形态和大小以获得强度和塑性的最佳配合，最终获得无孔洞缺陷、大尺寸方形γ′和小尺寸点状γ′共存的镍基合金材料。恢复处理后合金材料的高温持久性能接近服役前的水平。本发明操作简单、生产效率高、经济效益高、普适性和通用性和适用性强，能够满足燃气轮机高温部件修复和延寿要求。

铜冶炼黄渣回收铜镍的方法 886     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜冶炼黄渣回收铜镍的方法。包含如下步骤，将黄渣加水混合均匀，进行搅拌浸出，浸出后使用精密过滤进行过滤；使用湍流电积装置对滤液进行电沉积回收电解铜；铜电解后液加入碱和过硫酸钠反应进行板框过滤；使用P204进行萃取除锌，萃余液使用活性炭过滤器过滤除油；得到的硫酸镍溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸钠搅拌至溶解，随后加入硫酸回调pH值至2.5～3，进行湍流电积回收金属镍，控制电沉积过程pH值为2.0～3.5。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：解决了现有技术中存在的能耗高，资源回收率低问题，环境污染严重，产品品质差、附加值低的问题。

大型模锻压机预应力移动横梁 714     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种大型模锻压机预应力移动横梁，包括第一导向架、第一内梁、第二内梁和第二导向架，第一导向架、第一内梁、第二内梁和第二导向架自左向右依次连接。解决了现有技术中大型模锻压机移动横梁无法制造，且不能达到设计的强度和刚度的技术问题，本发明容易制造，整体结构紧凑，强度和刚度均满足需求。

耐高温高导电CuCrNb系铜合金粉末的制备方法 710     

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本发明公开了一种耐高温高导电CuCrNb系铜合金粉末的制备方法，所述铜合金粉末的成分按质量百分比计为：Cr 3.2‑6.5%、Nb 2.9‑5.8%、余量为铜，所述制备方法包括以下步骤：S1熔炼；S2热锻；S3机加工；S4等离子旋转气雾化制粉：将旋转电极装配到雾化制粉设备的进给装置中，进行雾化制粉；S5筛分。本发明通过对合金成分调整改善铜合金的高温性能，采用等离子旋转气雾化制备粉末，高转速骤冷条件下可以促进CrNb相的析出，从而提高粉末冶金后的耐高温及导电性能，通过控制制粉转速调整细粉与粗粉的比例，解决了铜合金在高温环境下易软化的技术难题，扩展了铜合金的应用领域及范围。

制备高纯度钼电极的方法 844     

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本发明公开了一种制备高纯度钼电极的方法,该方法为:先将粒度为2.5μm～4.0μm,氧质量含量为400ppm～600ppm的钼粉压制成钼坯料,将钼坯料置于电阻烧结炉中进行预烧结;然后将经预烧结后的钼坯料置于中频感应炉中进行烧结,得到质量纯度达99.99%以上的钼电极。本发明采用两段烧结方法,首先在低温段(1350℃以下),进行长时间的预烧结,不仅利于除气脱氧,大大降低了钼电极中的气体含量,也有利于低熔点杂质的排除,然后采用氢气中频感应烧结炉进一步降低粉末冶金生产钼电极的气体含量和杂质含量,制备的钼电极碳和氧的质量含量均低于10ppm,完全满足玻纤行业用高纯度钼电极的质量要求。

钯合金-难熔金属复合管及其制备方法 650     

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本发明公开了一种钯合金-难熔金属复合管及其制备方法,其钯合金-难熔金属复合管包括由具有透氢能力的难熔金属材料制成的难熔金属管以及设置在难熔金属管内外侧的钯合金内管和钯合金外管,所述钯合金内管、难熔金属管和钯合金外管同轴设置且三者经冶金结合形成透氢复合管,三者的复合比为2～5∶4～30∶1～3。其制备方法包括步骤:一、管材准备,二、管材表面处理,三、采用爆炸复合方法或扩散焊复合方法复合并形成复合管坯,四、复合管成型加工处理。本发明方法步骤简单、实施方便且所制备出的钯合金-难熔金属复合管性能优良,不仅具备钯合金对氢的催化特性、抗氧化性,同时具备难熔金属的高强度和高选择渗氢率。

二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机 729     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机,其特征是:四个径向油缸互成90度依四瓣块内的回转主轴径向分布,每一个四个径向油缸的四瓣助力活塞径向连接伸缩斜块,伸缩斜块的三角形斜面与四瓣块形成间隔连接,当四个径向油缸内分别进入压力油后使四瓣助力活塞伸缩运动,四瓣助力活塞带动连接的伸缩斜块也作伸缩运动,再由四个伸缩斜块推动四瓣块完成四瓣块的胀开和缩回,同时在四瓣助力活塞的作用下,四瓣块顺利缩回与带卷间形成间隙,方便脱卷。它提供了一种加工工艺性好、精度高、动作灵活、使用方便、寿命长的二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机。?

原生柱/带状硬质点复合耐磨轧辊的制备方法 879     

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本发明公开了一种原生柱/带状硬质点复合耐磨轧辊的制备方法,该方法制备的复合耐磨轧辊由芯部和表面耐磨层构成,芯部材料选用韧性高的钢材质,表面耐磨层由高硬度柱/带状硬质点和高韧性金属材料复合而成。首先机加工出轧辊芯部,再用高合金粉芯丝/带材(注:带材可由丝材压制而成)在轧辊芯部表面支撑架上编织出一定厚度的丝/带材骨架并绑扎或焊接固定好,将编织好的预制件放入浇铸型腔中,利用高温钢液进行浇铸,对高合金粉芯丝/带材进行铸渗、烧结或溶化,在一定温度区间内,合金元素进行短程扩散,在轧辊表面实现高硬度柱/带状硬质点与高韧性基体金属两部分的冶金结合,形成内含一定比例的柱/带状硬质点的表面硬质点耐磨复合层。

等静压机 910     

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本发明提供了一种等静压机；至少包括：主缸装置（1）、侧缸装置（2）、机架（3）、活动横梁（4）、增压杆装置（5）、超高压筒装置（6）、液力介质（7）和工件（8）；侧缸装置（2）设置在主缸装置（1）的侧面，且通过机架（3）连接；增压杆装置（5）与活动横梁（4）连接；超高压筒装置（6）设置在主缸装置（1）的内部顶端，且外表面设置有钢丝缠绕层（6‑2）；超高压筒装置（6）的内部装设液力介质（7）。本发明采用增压方式，结合与其匹配的结构特征，建立一种新型等静压与液力挤压一体机，既具有等静压机的功能，也具备液力挤压机的功能，适用于粉末冶金件和铸件等零部件的等静压强化和消除缺陷及高强韧材料的液力挤压。

废渣料制备细钨合金粉的工艺方法 749     

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本发明公开了一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法，它涉及粉末冶金技术领域。其工艺步骤为：(1)将废渣料通过氢气气氛炉除杂或清洗后筛选，将所得废渣料分类处理；(2)将筛选后的钨合金废渣料氧化处理得到氧化钨合金渣料；(3)将氧化钨合金渣料破碎处理后过100‑120目筛网得到粗氧化钨合金粉；(4)将粗氧化钨合金粉进一步球磨得到细氧化钨合金粉；(5)将细氧化钨合金粉在氢气气氛炉中分两步还原得到细钨合金粉。本发明工艺简单，操作简便，缩短工艺流程，提高能源利用率，适用于批量生产，钨合金粉的适用产品范围广，且成本低，易于推广使用。

高振实密度纯钨粒的制备方法 640     

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本发明公开了一种高振实密度纯钨粒的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：选择10‑20目、20‑30目、30‑60目、60‑80目、80‑100目、100‑140目六种规格的纯钨粒，并进行二次筛分，按照名义成分比例要求称重，然后放入混料机中翻转搅拌混合，制成粒度分布均匀的纯钨粒；使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动，再加满分布均匀的纯钨粒，再振动，将口部多余的纯钨粒去除，将纯钨粒倒出称出重量，计算出振实密度。本发明操作简便，能有效提高纯钨粒的振实密度，降低控制难度，减少生产成本，工艺经济性好。

非调质活塞杆用钢的制备方法 844     

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本申请公开了一种非调质活塞杆用钢的制备方法，涉及冶金工艺技术领域，本申请包括：选用废钢或者钢水并设计成分，限定以下各个成分及其加入元素的重量百分比为：0.42％≤C≤0.44％，0.27％≤Si≤0.33％，1.07％≤Mn≤1.13％，P≤0.025％,0.015％≤S≤0.025％,Ni≤0.08％,0.16％≤Cr≤0.18％,0.025％≤Al≤0.035％,Cu≤0.20％,0.12％≤V≤0.14％,Mo≤0.05％,0.01％≤Ti≤0.015％,0.01％≤N≤0.0135％，余量Fe和不可避免的杂质；Consteel电炉初炼、LF精炼，VD真空脱气、连铸浇注坯、缓冷保温、清理、开坯、连轧产材、控冷、冷床冷却、入坑缓冷、矫直、清理、探伤、检查、包装和上交；本申请减少了热处理工序和热处理设备，避免了在热处理过程中产生变形或猝火裂纹造成的废品缩短了生产周期。

通过料浆烧结制备硅化钼涂层的方法 1055     

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本发明涉及一种通过料浆烧结制备硅化钼涂层的方法，在铌硅合金基体表面制备了硅化钼涂层，包括MoSi₂外层、以及位于基体和MoSi₂外层之间的过渡层。该发明获得的由MoSi₂外层和过渡层Mo₅Si₃组成的涂层结构，外层提供了良好的高温抗氧化性能，过渡层与基体之间形成冶金结合，涂层与基体结合紧密。由于涂覆次数可控，从而较容易实现硅化钼涂层厚度的控制。具体为：首先采用球磨法细化粉料，然后在铌硅合金基体表面多次刷涂钼硅比为一定比例的料浆，之后在干燥箱中采用阶梯式干燥，最后将干燥后的试样放入超高温高真空热处理炉中，加热到1000～1400℃后保温10～60min，再升温至1400～1650℃保温30～90min，冷却后得到硅化钼涂层。

金薄膜的反应离子刻蚀方法 1025     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种金薄膜的反应离子刻蚀方法。一种金薄膜的反应离子刻蚀方法，包括以下步骤：沉积薄膜；获得刻蚀掩膜；干法刻蚀。本发明提供的方法简单，易于操作，通过本发明提供的方法得带的产品结构稳定，性能优良；且本发明提供的刻蚀技术刻蚀过程简便且速率可控，适于大范围推广使用。

干熄焦再热发电系统 661     

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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦再热发电系统，其特征是：至少包括：其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机低压缸、发电机、凝汽器、凝结水泵、水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、二次除尘器、循环风机；所述的干熄炉通过高温循环气体管路经一次除尘器与余热锅炉入口电连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉，余热锅炉的底部连接低温循环器管路，低温循环器管路经二次除尘器、循环风机连接至副省煤器，副省煤器的出口连接干熄炉的底部入口。它提供一种发电功率高和经济效益好的干熄焦再热发电系统。

工业自动化控制柜防尘防腐通风系统及方法 930     

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本发明是一种工业自动化控制柜防尘防腐通风系统及方法，包括：进风单元（进风口模块、粉尘过滤模块、内外循环转换模块、静电除尘模块、活性炭吸附模块、风机模块、温度采集模块、单片机控制模块），出风单元(出风口模块)。利用温度传感判断控制柜内温度，选择内、外循环通风方式，需通风或净化柜内的空气通过粉尘过滤模块经由静电除尘模块去除99.9%以上的细小灰尘或有害颗粒，后进入活性炭吸附模块吸附化学气体，由风机驱动使高洁净度的空气进入控制柜完成通风循环。解决了在冶金、建筑、石化、水泥等行业中环境恶劣、粉尘浓度大或具有少量化工腐蚀性气体的工作环境下安装于室内、外的自动化控制柜的通风问题。

钛-管线钢焊接用Cu-Ag-Zr焊丝及其制备方法 909     

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本发明公开了钛‑管线钢焊接用Cu‑Ag‑Zr焊丝，包括药芯和外皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Ag粉80～90％，Zr粉10～20％，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了其制备方法：将Ag粉和Zr粉混合均匀后烘干得到药芯粉末；将药芯粉末包裹在紫铜带内后拉拔得到。本发明焊丝Ag元素的加入可以细化过渡层组织，提高焊缝的强韧性，在焊接过程中可以提高药芯焊丝的润湿性和流动性，对于焊缝的成型起到至关重要的作用；适量Zr元素的加入可以使过渡层与复层钛冶金结合，改善界层组织形貌。

新型的多功能顶枪枪头 594     

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本发明涉及冶金领域，特别是一种在真空炉外精炼系统中的一种新型的多功能顶枪枪头，它至少包括枪头体，在枪头体的中心处设置有燃气管，以燃气管为中心依次由内向外分别套有氧气管、进水管和出水管；燃气管、氧气管、进水管和出水管的上端分别与顶枪枪体的各层套管对应焊接；其特征是：所述的燃气管下端与枪头体顶部的燃气孔相通；氧气管下端以燃气管为中心、沿圆周匀布有3-6个通孔，每个通孔分别通过一个氧气支管与枪头体顶部的氧气孔相通；进水管通过进水管下端密封面上的出水口与出水管连通。本发明由于采用3~6个吹氧孔，可提高吹氧脱碳的效率。在顶枪的中心处设置燃气孔，同时吹入氧气和燃气可以加热真空槽。

蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法 729     

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本发明蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法涉及材料成型领域，具体涉及蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法，包括以下步骤：首先准备好所需的原料，原料中的废料使用纯铝，废料的总投入量≤35％，其中二级废料投入量≤30％，原铝锭≥65％，并将原料装入熔炼炉内熔化；对熔化后的原料进行搅拌、扒渣并调整原料成分；将扒渣后的原料在熔炼炉内进行精炼处理；将精炼处理后的原料再转入温保炉内进行二次精炼及静置处理；将二次精炼处理后的原料排入除气箱进行除气扒渣处理；本发明生产过程简单，能提高生产效率，且生产的最终箔材具有良好的成型性、焊接性、抗腐蚀性，组织和性能均匀，冶金缺陷少，各向异性小，非常适合用作蒸发器内壁。

制造化纤卷曲机回转侧铜板的合金及其加工方法 963     

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本发明涉及铜基合金及产品的加工方法,尤其是关于一种制造化纤卷曲机回转侧铜板的合金及其加工方法。其特征是除铜、镍、锌、锡外还加有铅金属,以重量百分比计的配比分别是:镍为1%～10%,锡为1%～6%,铅为5%～25%,锌为0.5%～3%,余量为铜。用这种配比并采用预合金化加粉末冶金的新型综合工艺冶炼的合金材料,较明显的克服了现有制造回转侧铜板合金材料的偏析缺陷,以新型合金材料加工制造的回转侧铜板具有耐磨性好及使用寿命长的特点,也因此为减少对进口设备的依赖以及成本资金的投入取得了较为显著和有益的社会经济效果。

检测锚杆锚固力的光纤光栅检测系统装置及检测方法 554     

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本发明公开了检测锚杆锚固力的光纤光栅检测系统装置及检测方法。该装置由光纤光栅传感器阵列、光纤光栅锚杆测力计、光纤光栅解调仪、光缆和计算机组成。光纤光栅锚杆测力计主要由在环形弹性体壁上均匀布置多个光纤光栅组成。光纤光栅锚杆测力计安装在锚杆锚固端端部，同时在锚杆杆身布设光纤光栅传感器阵列，光纤光栅传感器阵列、光纤光栅锚杆测力计分别通过光缆与光纤光栅解调仪连接，光纤光栅解调仪与计算机连接。通过该装置可以对锚杆受力进行实时检测，并能够实现分布式测量。结构简单、安装方便、检测速度快，远距离监控，重复使用、易于保护和维护，广泛用于煤矿、冶金矿山、水利、铁路、公路、国防开挖的隧道及边坡。

在锆表面渗镀铂薄膜的方法 1041     

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本发明公开了一种在锆表面渗镀铂薄膜的方法，其方法为：将经预处 理后的锆工件置入带有加热装置的真空离子镀膜机，预抽真空至1×10-3Pa， 加热工件至500℃～800℃，保温一定时间，通入氩气，调节真空度至1～ 9×10-1Pa，对工件加载负偏压800～2000V，开启装有铂溅射靶的溅射源； 调节负偏压至100～500V，再沉积一定时间，关闭溅射源，直到锆工件温 度低于100℃后取出。本发明通过控制镀膜工艺参数可制备0.1～10μm的 铂扩渗层和0.1～50μm铂沉积层，制备的铂扩渗层与基体锆没有明显的界 面，呈冶金结合。

热态保温处理钢渣制备类水泥熟料的工艺方法 980     

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一种热态保温处理钢渣制备类水泥熟料的工艺方法，属于冶金工业中钢渣的处理应用技术，第一步，将硅、铝质的调整剂与炼钢过程产生的高温转炉钢渣混合；第二步，将第一步中硅、铝质调整剂与转炉钢渣的混合物做保温处理；第三步，快速冷却至常温，得到类水泥熟料，为了方便地混合硅、铝质调整剂与转炉钢渣，可以将高温的转炉钢渣倒入渣包，在倒入的过程中分散加入硅、铝质调整剂，每个渣包倒入钢渣的质量和加入调整剂的种类与质量可根据不同的渣包以及工艺条件做具体调整，为了使调整剂与转炉钢渣更好地混合、反应，在保温的过程中，可以在渣包的底部鼓入氮气进行搅拌均化，本方法能同时解决钢渣安定性和活性低的问题，且工艺简单，成本低廉。

双锯片锯切分离系统 1068     

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本发明属于冶金设备领域，特别是一种双锯片锯切分离系统。其特征是：包括固定在锯切机架内的下锯切装置、上锯切装置以及直线导轨，锯切机架内的底部固定有直线导轨，下锯切装置以及上锯切装置均置于直线导轨上，下锯切装置位于锯切机架内的前下方位置，上锯切装置位于锯切机架内的后上方位置。本发明具有能够使锯切一次完成，锯切截面整齐，光洁度高，锯切精度高等特点。

多缸同步的控制系统 891     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种多缸同步的控制系统，包括主工作缸、预应力组合上横梁、主柱塞、移动横梁和供液管道，主工作缸的数量为多个，多个主工作缸连接在预应力组合上横梁内，多个主工作缸中的每个主工作缸通过主柱塞下连接移动横梁，多个主工作缸中的每个主工作缸均连通供液管道，解决了现有多个主工作缸在驱动一个大型移动横梁的时候，由于分布的位置不同，和偏心载荷的存在使得多个主工作缸的受力不同，使不同主工作缸的运动速度不同，产生不同步，使得移动横梁运动不平稳的问题，本发明在最大偏心载荷的作用下，也能平稳可靠地同步运行，从而使模锻压制的大型整体模锻件性能可靠、质量稳定。

环路热管用蒸发器的一体化制备方法 792     

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本发明公开了一种环路热管用蒸发器的一体化制备方法，包括以下步骤：一、将羰基镍粉进行冷等静压成型；二、将多孔毛细芯压坯进行外形加工；三、将多孔毛细芯压坯在氢气气氛下进行烧结；四、以金属粉末为原料在多孔毛细芯表面原位沉积致密外壳，然后按照蒸发器的特征尺寸再次进行加工后，得到环路热管用蒸发器。本发明采用冷等静压成型获得多孔毛细芯压坯，采用原位沉积在多孔毛细芯表面原位沉积致密外壳，沉积层与多孔毛细芯表面形成了冶金结合，获得了具有小孔径、高孔隙率的多孔毛细芯，实现了多孔毛细芯渗透阻力和毛细力之间的平衡，消除了现有环路热管用多孔毛细芯与蒸发器壳体之间的额外热阻，有效提高了环路热管用蒸发器的换热效率。

涂机调整方法及调整机构 977     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种涂机调整方法及调整机构。本发明通过旋转涂机辊缝部上的手动轮，手动轮的旋转带动蜗杆轴转动，从而带动蜗轮回转运动，蜗轮的回转运动带动连接在涡轮上的传动螺母转动，传动螺母的转动带动丝杠运动，丝杠通过与之连接的测力计块带动拾料辊轴承座在直线导轨副上做直线运动；当涂料辊与拾料辊之间的辊缝达到预设宽度时停止转动手动轮等过程，简单方便的调整了由涂料辊、拾料辊、拾料辊轴承座、直线导轨副、机架和涂机辊缝调整部有机构成的涂机调整机构中的涂料辊与拾料辊之间的辊缝，保证了产品涂层的均匀性和涂层厚度。本发明的结构简单、操作和维护方便且成本较低。

添加Ti元素制备CuW合金的方法 1041     

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本发明公开了一种添加Ti元素制备CuW合金的方法，具体为：将W粉与Ti粉和诱导铜粉放入混料机中混合均匀，压制成型，得到钨压坯；然后将钨压坯放入氢气气氛烧结炉中烧结获得钨骨架；最后将纯铜块叠放于钨骨架上方，放入氢气气氛烧结炉中，溶渗烧结，获得添加Ti的CuW合金。本发明通过添加Ti元素使得Cu/W实现了良好的冶金结合，且促进了钨骨架烧结颈的形成，起到活化烧结的作用。同时Ti元素的添加可以很好强化弱击穿相‑Cu相，使得制得的Cu(Ti)W合金，具有良好的强度和导电性，提高了电触头使用寿命的目的。

拉伸预应力金属陶瓷压铸模具及其制备方法 986     

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本发明公开了一种拉伸预应力金属陶瓷压铸模具及其制备方法，属于涂层制备技术领域。包括模具基体和设置在其表面的具有拉伸预应力的金属陶瓷层；通过模具基体与所制备的金属陶瓷层间的热适配，使得金属陶瓷层在制备完成成后，陶瓷层有拉伸预应力，金属陶瓷层与模具基体间为冶金结合或机械结合。制备该拉伸预应力金属陶瓷包括以下步骤：a除去模具基体氧化膜，进行除油清洗。b选用喷涂法，气相沉积法，复合镀层法，高温自蔓延合成法或高温熔烧法中的一种制备有拉伸预应力金属陶瓷涂层。通过本发明的制造技术得到的涂层有效解决了模具的耐热疲劳性、耐磨性、抗热变形能不理想的情况并且提高了模具的模具寿命，提高工件质量、产量的技术问题。