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本发明涉及冶金机械设备领域，是夹送辊机构。它至少包括机架、上摆杆、上辊传动装置、下辊传动装置、下摆杆、下液压缸、上液压缸和升降机，其特征是：上摆杆是L形，其上边长度大于机架的宽度，上摆杆的长边通过销轴与机架的上部销接，上摆杆一端与上辊传动装置固定连接，另一端与上液压缸铰接；上液压缸的缸底与升降机铰接，升降机与机架滑动连接；下摆杆通过销轴与机架的下部销接，下摆杆的一端与下辊传动装置固定连接，下摆杆还与下液压缸铰接，下液压缸的缸底与机架固定连接；上辊传动装置与下辊传动装置中两辊子的轴线在一条直线上。本发明通过升降机调节上辊的开口度，并通过上、下液压缸来实现辊子的夹紧和松开。
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本发明涉及一种WSTi6421钛合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将海绵钛、海绵锆、TiSi中间合金和AlMoNb三元合金颗粒进行混料，并将其压制成多根正六边形电极棒；S2、采用非钨极氩气保护等离子焊接方法将S2压制完成的多根电极棒焊接成一根自耗电极；S3、将S2得到的自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行三次熔炼，得到WSTi6421合金铸锭。该方法成功突破了工业1吨到8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，控制了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素不熔块等冶金缺陷，有效地解决了成分偏析，杂质和间隙元素的含量控制、批次稳定性等问题。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种管棒材分料机构及分料方法，包括翻转架、抖动油缸、翻转架开合油缸、翻转架开合度微调装置、抖料散料架、夹紧翻转甩头装置、分料器、夹紧装置底座和出料辊道，抖料散料架包括平板和支撑架，解决了现有开捆时易造成管棒材缠绕，无法顺利散开铺平，传统的人工开捆方式分拣困难，需要多人协作，拆解过程容易造成人员受伤，对于超长管棒材，费时费力，效率极为低下的问题，本发明实现了对细长管棒材全自动散料和分料，降低了人工干预，提高了工人的人身安全系数，具有结构简单、工作效率高、使用成本低廉的特点。
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本发明涉及工件加工领域，公开一种基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，包括以下步骤：a.清洗有待钎筋条的第一待钎工件；b.在待钎筋条部位粘贴粘带钎料；c.在粘带钎料的外部包裹金属皮，并用金属丝将金属皮固定；d.将第一待钎工件置于真空钎焊炉中预置烧结；e.出炉后，拆除金属丝和金属片，对钎料部位精车加工；f.根据第一待钎工件筋条部位的尺寸加工出第二待钎工件内部槽道；g.用压力机将第二待钎工件压装在第一待钎工件上；h.将第一待钎工件、第二待钎工件置于真空钎焊炉中钎焊；i.出炉后，拆除钎焊工装，精车加工。本发明使钎料与待钎焊零件发生微冶金结合，实现了钎料预置，保证了待钎工件的钎焊间隙，达到较优的钎焊目的。
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本发明公开了一种激光焦耳复合热源金属细丝增材制造装置及方法，利用激光装置、送丝机构、焦耳加热装置、成形基板和控制器形成激光焦耳复合增材制造装置，将焦耳加热装置设置于成形基板上端，送丝机构的送丝口与焦耳加热装置的进丝口对齐，丝材通过送丝机构送丝进入焦耳加热装置加热后到达成形基板，激光装置的加热点和焦耳加热装置的出丝口出丝均位于待成型点上，通过将电流通入丝材，丝材由于焦耳热的作用被加热至接近熔点的温度，利用激光辅助提供部分热量用于熔化丝材，并且在基板上或前一层表面形成熔池，使其形成冶金结合，能够有效的利用电能，减小所需激光的功率，提高整体能量利用率。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤氩弧焊修补方法，包括以下步骤：沿待修补工件的裂纹开设V型槽孔；在V型槽孔的第一端的端部上开设梯形沉孔；固定待修补工件，沿V型槽孔第二端至梯形沉孔的方向进行氩弧焊，至梯形沉孔焊接完成，完成待修补工件的裂纹损伤修补。考虑了不同燃气轮机高温部件的厚度各异，均可在待焊补部件的收弧区加工梯形沉孔，从而将厚板焊补变成一个薄板焊补问题，以此实现熔滴的顺利过渡，最终形成焊缝成型良好，外形饱满、性能满足要求的T型钉头状焊接接头。本发明操作简单，方法可靠，适用性和通用性强，经济性高，能够充分满足燃气轮机高温部件裂纹损伤的修补要求。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，公开了一种火切机下高效水幕粒化装置，包括粒化水系统配管，所述粒化水系统配管连接高效水幕喷嘴，高压水幕粒化水经过高效水幕喷嘴喷出后，在切割下辊道辊子下方形成一层高压水幕，在原火切机粒化水将切割渣初步粒化的情况下，初步粒化的钢液在经过高压水幕时，再次粒化。本发明装置，在现有火切机和切割下辊道水冷和粒化的配置下，再增加一路高效水幕粒化水，有效改造切割渣的粒化效果，便于切割渣粒化，有效粒化后的切割渣落入冲渣沟后被冲渣水冲入旋流池中，改善冲渣沟使用环境，减少人员清理难度，减少人工作业率，降低人工成本。且安装灵活，操作简单，维护量低，为连铸火切机机下切割渣高效粒化提供有力保证。
本发明公开一种高温合金应力及损伤演化方法、装置、存储介质及电子设备，属于冶金技术领域。该方法包括：获取不同预处理程度的试验件的蠕变曲线；获取不同预处理程度的试验件的基体‑氧化热影响层的有限元模型；根据蠕变协变形理论，得到试验件的氧化‑蠕变损伤本构模型；将编入有氧化‑蠕变损伤本构模型的子程序植入到有限元软件；结合蠕变曲线和有限元模型在有限元软件进行计算，得到氧化‑蠕变损伤本构模型的参数；根据氧化‑蠕变损伤本构模型的参数，得到对应的试验件的应力及损伤演化分析结论。该装置、存储介质及电子设备能够实现该方法。其能够确定氧化对高温合金蠕变性能的作用效果，揭示氧化热影响层和基体层的失效机理差异。
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本发明公开了一种提高钨合金棒材两端性能一致性的工艺方法，它涉及粉末冶金技术领域。取钨粉、镍粉、铜粉、钴粉、锰粉作为原料，将上述粉末根据名义成分称重，放入球磨机中混合，制备均匀混合粉末，采用冷等静压机将混合粉末制成压坯，将压坯在钼丝推杆炉中，采用倾斜角度装料方式、半埋入氧化铝砂烧结工艺进行烧结，使压坯合金化，将钨合金棒材在真空炉退火处理，快速降温，制备出前后端性能一致的钨合金棒材。本发明应用性强，工艺简便，通过改善烧结装料、入料方式，添加少量钴粉、锰粉以及调整热处理的方式相结合，提高钨合金棒材两端性能的一致性，制备工艺经济性好，应用前景广阔。
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本发明属于冶金行业连铸技术领域，具体提供了一种连铸机设备循环冷却水回水装置及方法，包括连铸机水处理中心、冷却水管路和多台连铸机设备，连铸机水处理中心的出水口通过冷却水管路连接多台连铸机设备进水口，还包括设备冷却回水管路、积水水池、冷却回水总管，多台连铸机设备的出水口通过设备冷却回水管路连接积水水池的进水口，积水水池的出水口通过冷却回水总管连接连铸机水处理中心的进水口，解决了冷却回水管路中检测元器件多，连铸机的供水压力等级高，设备投资大的问题；本发明取消了冷却回水管路中检测元器件，降低了整个回水管路的压力，降低了成本。
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本发明公开了一种通过熔、溶脱盐造孔法制备镁金属通孔多孔材料的方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镁金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镁金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镁金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镁金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镁金属件；S4.烧结成型之后，取出镁金属件，将镁金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镁金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本发明属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧制高度棒、线材设备的活套辊及其制造方法。本发明用于轧制高度棒、线材设备的活套辊，具体包括活套辊本体，所述的活套辊本体有圆弧槽，所述的圆弧槽外圆有激光熔敷层，所述的激光熔敷层采用激光熔覆技术和激光淬火技术完成。本发明通过对轧制高度棒、线材设备用的活套辊进行全新生产制造方法与新的热处理方式，使得活套辊的表面硬度达到耐磨、可靠；同时激光熔敷层在日后生产中，可以进行重复性修填，重复使用，即使用‑磨损‑熔敷‑淬火‑再使用。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力系统,其特征是：至少包括：除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、干熄焦锅炉、锅炉汽包，在干熄焦锅炉的烟气进口和烟气出口之间间隔从上到下分布有高温过热器、低温过热器、光管蒸发器、翅片蒸发器、翅片省煤器，在高温过热器和低温过热器之间设备有蒸汽再热器，高温过热器紧靠烟气进口下端，高温过热器至少包括两个外接管路。它提供一种能带来更高经济效益的干熄焦亚临界超高温再热锅炉热力系统,以便使干熄焦锅炉产生亚临界超高温参数的主蒸汽产生再热蒸汽，使发电效率能提高10%以上。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种锂离子电池的制备方法。一种锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：原料准备；水热法制备复合正极材料；制备电池。本发明简单方便易于操作，通过本发明的方法制得的锂离子电池性能稳定且供电时间长，不易损坏。
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本发明公开的一种铜基表面纳米复合AgSnO2电接触合金的制备方法， 通过制备纳米氧化物，继而制得纳米复合AgSnO2粉末；然后，采用等离子 喷涂方法，将该纳米复合AgSnO2粉末涂覆于纯铜或铜合金基体表面，制得 纳米复合AgSnO2电接触合金。本发明方法制得的电接触合金，其性能达到 或超过传统粉末冶金方法制备的AgSnO2电接触材料，弥补了铜基电接触合 金性能上的不足，同时又节省贵金属银，且方法简单、操作方便，具有广阔 的应用前景。
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本发明主要涉及一种检测铬矿高温熔化能力的方法及试样组件，属于冶金技术领域，检测的步骤包括：1)将铬矿细磨到0.074mm以下，然后将铬矿冷压成型为一定直径和高度的圆柱状试样；2)将圆柱状试样按照“刚玉垫片+石英垫片+试样”的结构放入高温炉中，3)高温炉中通入定流量的还原性气体，并按照设定的升温速率加热焙烧，升温过程连续摄像，记录实时温度；当铬矿软化百分比(T温度下的试样高度与原试样高度的比值)为90％时，确定为铬矿开始熔化温度。本发明工艺流程简单，可操作性强，检测结果能够分析不同铬矿的熔化能力。
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本发明公开了一种钎焊接头的封装方法，用于解决现有封装方法钎焊接头强度差的技术问题。技术方案是在电子元器件铜板表面采用激光器加工出正四棱柱状微结构沟槽，对预制的微结构沟槽进行清洗，使用Sn-Ag-Cu钎料对铜板光滑表面和微结构沟槽表面分别进行润湿实验，测试其润湿角；观察Sn-Ag-Cu钎料在不同微结构下的填充及溶蚀情况；以Sn-Ag-Cu为钎料，在预制微结构沟槽的铜板上实施钎焊。由于铜板表面正四棱柱状微结构沟槽的存在，使Sn-Ag-Cu钎料在铜板表面的润湿角从背景技术的59.2°降低至26.3°，促进了钎焊接头的冶金结合，钎焊接头的强度从背景技术的72.4±3.8MPa提升至85±4.5MPa。
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本发明公开了沿空留巷巷旁自移式临时支护装置，包括由油缸连接的并排的两排支架体，第一排支架体靠近沿空巷道一侧，第二排支架体靠近采空区一侧，每排支架体包括依次连接的1‑5个支架单元，每个支架单元包括顶梁、液压立柱、单摆杆及底座，顶梁通过液压立柱、单摆杆与底座连接，其中每排支架体至少有1个支架单元设有四连杆；第二排支架体靠近采空区侧设有挡矸板；两排支架体尾部设有挡矸板；两排支架体之间设有横向推拉油缸和纵向推拉油缸。本发明解决了沿空留巷采空区机械化安全挡矸难题，同时大幅提高了留巷速度，由目前的日留巷10米以内提高到了日留巷15～20米，符合煤矿高产高效的要求，广泛应用于煤矿、冶金等行业。
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本发明公开了一种超声波混合超细粉末制备TZM钼合金的方法，采用粒度为100nm-5μm的氢化钛和氢化锆粉末，粒度为10nm-200nm的碳黑粉末，采用超声波技术混合以上原材料，用粉末冶金方法制备TZM钼合金。与现有技术相比，本发明采用颗粒为100nm到5μm左右的氢化钛和氢化锆粉末，颗粒为10nm到200nm左右的碳黑粉末，采用超声波技术混合，使得合金中颗粒分布均匀，从根本上解决合金组织中强化相分布不均匀；强化相组织偏大的问题，进而降低了化学成分特别是氧含量明显偏高的问题，提高了材料的成品率。
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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机，包括：机架，主动皮带轮，三角皮带，从动皮带轮，低频惯性激振器，弹性连接系统，给料槽体，橡胶减震弹簧，底座。通过采用除尘设备进行除尘，保证了干净卫生的使用环境，同时使用布袋除尘器，有利于堆积灰尘再利用；设有车轮，可以随使用要求随意移动，同时前两个轮子为万向轮，可以随时改变方向；采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体，使出料更加精纯，本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，通过具有低频的隔振系统的，隔振弹簧刚度不大，而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能，输送性能比较好。
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本发明提供一种无动力自适应料舟夹紧装置，包括底板、轴承座、转轴和夹舟支撑架；夹舟支撑架由第一臂杆和第二臂杆连接组成，第一臂杆和第二臂杆呈“L”型设置，第一臂杆上设置有料舟支撑钉，第二臂杆上设置有料舟夹紧钉，第一臂杆和第二臂杆的连接部安装在转轴上，转轴安装在轴承座上，轴承座固定在底板上。本发明为无源装置，利用料舟自身重力产生夹紧力，对被夹紧料舟的形面没有特殊要求，特别适合夹紧明显变形的料舟，使料舟在传送时处于夹紧状态，不会产生不必要的位移，满足粉末冶金自动化作业系统的工作要求。
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一种利用废弃高硅氧玻纤生产石英坩埚的方法，以废弃高硅氧玻璃纤维为主要原料，采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚坯体，经过烧结后得到石英坩埚，制备工艺简单易行，成本低廉，所制备的石英坩埚耐热温度高于1400℃，热震稳定性优良。且原料采用固体废弃物，价格低廉，来源丰富，该方法制备工艺简单，便于工业化规模生产，所制备的石英坩埚可广泛应用于各种玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。本发明可以有效地降低石英玻璃的生产成本，保护环境，变废为宝，具有明显的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种异种金属复合接头制备方法，该方法采用液相/固相扩散原理，实现低熔点液态金属向高熔点固态金属浸渗扩散连接技术实现异种金属无缝隙冶金结合，从而制造出结合强度很高的复合金属接头。与现有技术相比，本发明的异种金属复合接头制备方法生产的异种金属复合接头的冷热循环疲劳性能与耐压性远远优于爆炸焊接工艺与摩擦焊接工艺生产的异种金属复合接头，且其复合处抗拉强度大于强度较低的基体金属。
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本发明公开了一种钛铝合金涡轮与42CrMo调质钢轴的摩擦焊接方法,其目的是解决现有方法在连接钛铝合金涡轮转子与调质钢轴时,接头拉伸强度低的技术问题。技术方案是在钛铝合金涡轮一侧加工回转体形状的嵌入槽,焊接过程中涡轮轴的焊接端面与钛铝合金涡轮的嵌入槽焊接面摩擦,通过控制摩擦缩短量,使得涡轮轴侧形成的飞边填充满嵌入槽。从而达到焊接面的冶金结合与机械连接的双重效果,连接件接头室温拉伸强度由背景技术的390MPa提高到480～537MPa。
本发明公开了一种新型SiCP颗粒增强快速凝固镁合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：制备镁合金复合材料的基体合金材料常规凝固铸锭；制备快速凝固镁合金薄带；将制备的镁合金薄带切割成1mm左右一维片状；球磨SiCP和快速凝固镁合金薄带；将球磨后的快速凝固镁合金薄带和SiCP采用往复挤压和普通正挤压工艺挤压成一定直径的棒材或一定宽度和厚度的板材，也可通过后续的零件专用挤压模具连续挤压成型为零部件。避免了现有粉末冶金中粉末燃烧、爆炸和致密度问题及采用普通铸造方法中SiCP颗粒的团聚现象和烧损现象，所获得的SiC颗粒增强快速凝固镁合金复合材料具有高强度、高耐磨性等优点，扩大了镁合金的应用领域。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体地涉及一种管棒材的酸洗装置及酸洗方法。本发明中的管棒材的酸洗装置至少包括酸槽，还包括置于酸槽外的托架驱动装置、外连杆装置、置于酸槽内并通过外连杆装置与托架驱动装置连接的旋转托架体、置于旋转托架体上的酸洗料框和酸槽顶部设置的酸槽翻盖装置。本发明可将酸洗料框放置在旋转托架体上，旋转托架体通过托架驱动装置的驱动能够上下运动，使酸洗料框浸入酸液进行高效的酸洗。控制器的使用，使得本发明实现了程度较高的自动化。本发明大大减轻了操作人员的工作强度，提高了操作的安全性。
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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合磨辊的制备方法，将ZTA颗粒的表面微粗糙化；提高镀Cr时ZTA颗粒附着点提高镀覆效率，采用多弧离子镀的方法使ZTA颗粒表面金属化改性；随后加入自制粘结剂定型，烘干处理获得具有蜂窝状结构的预制体，随后对蜂窝状预制体进行热处理提高其结合强度；放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到具有较高耐磨性的磨辊。本发明通过物理气相沉积镀覆Cr元素可改善ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合和冲击强度。采用本发明技术制备的耐磨复合材料既具有高的抗冲击磨损性能，又保证了在苛刻工况下的服役安全性。
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本发明公开了一种井下3D打印混凝土体机器人，包括液压行走系统、储料系统、搅拌挤料系统、三维直角坐标打印机、喷嘴及控制系统等，液压行走系统的上方依次为搅拌挤料系统、储料系统，三维直角坐标打印机位于液压行走系统一侧，通过控制系统控制搅拌挤料系统搅拌挤送混凝土，同时控制三维直角坐标打印机及喷嘴打印混凝土三维体。本发明实现了井下3D打印混凝土，无需模板，打印机器人可自行走，提高了井下混凝土作业机械化程度，提高了施工速度，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。
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本发明涉及一种钢质多孔复合棒材制备方法，是一种由致密金属材料(结构钢)和金属颗粒(或金属粉)经一定成型方法制备的多孔复合棒材。本发明提出的钢质多孔复合棒材制备方法是用金属颗粒(或金属粉)与致密金属组成复合坯料，首先通过高温烧结过程使复合坯料发生冶金结合，然后实施连续小变形热挤压加工成形为多孔复合材料。本发明制备的钢质多孔复合棒材内部具有一定的孔隙率3％～30％，达到减重目的，比相同体积的实心棒材要减重3％～20％，同时外层的金属管能够保证良好的力学性能，抗拉强度可达200MPa～600MPa。相对于普通金属棒材，该金属杆成本较低。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种新型连铸机驱动辊。它包括多段完全断开的辊体，相邻段辊体通过键和齿式联轴器连接，所述齿式联轴器由齿接手和齿套组成，相邻的两段辊体中，其中一段辊体的右端面通过键连接一齿接手，另一辊体的左端面通过键连接另一齿接手，所述一齿接手与所述另一齿接手相邻设置且共同啮合同一齿套。本发明的连铸机驱动辊内部取消了传统的芯轴，采用多段完全断开的辊体，多个辊体之间通过键和齿式联轴器连接，实现多段辊体的同步驱动，改变了驱动辊以往的静不定受力形式，轴承载荷及辊体应力降低，提高使用寿命；而且装配简单，易于操作，简化设备装配的难度，节省装配时间，装配精度也易于保证，提高生产效率。
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