陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

钛铌钽锆合金的制备方法 990     

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本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Nb‑Ta中间合金，其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Nb‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，混合料由0级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金铸锭；本发明解决了在制备Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难溶的问题。

浮动回油机构 755     

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本发明涉及冶金设备领域,特别是浮动开卷机中的浮动回油机构,其特征是:至少包括密封箱体、箱盖、进油法兰、橡胶密封垫、进油管、回油法兰和回油管,回油管经中间配管与稀油润滑站的油箱相连;密封箱体为一焊接结构件,固定在基础上;进油法兰固定在密封箱体的上侧方,进油管与开卷机本体刚性连接,回油法兰固定在密封箱体的正下方,回油法兰连接回油管,进油管在浮动开卷机本体的带动下,通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封,在密封箱体内浮动伸缩,使润滑油流入密封箱体,再经密封箱体底部的回油管流回稀油润滑站。它提供了一种结构简单,并确保回油流畅,完全适合浮动开卷机浮动回油工况的浮动回油机构。?

金属间化合物涂层的制备方法 691     

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本发明公开了一种金属间化合物涂层的制备方法,涉及材料加工、航空航天、冶金、电力、机械、化工等领域,该方法以两种或多种金属粉末为原料,通过机械合金化方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出金属间化合物涂层。采用冷喷涂可将机械合金化所获粉体的相结构移植到涂层中,再通过对冷喷涂层的适当合金化扩散处理可获得金属间化合物涂层。该方法工艺简单,生产成本低廉、可控性好、产量高,可制备出具有耐高温磨损、耐高温腐蚀、耐空蚀的高性能金属间化合物涂层。适合喷涂纳米结构粉末及基体材料对温度较敏感的场合,尤其有助于实现纳米材料的工业化应用。

钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法 961     

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本发明公开了一种钢基SiC颗粒铸渗复合材料的制备方法,该方法先制备合金粉,然后将合金粉与SiC颗按比例经粘结剂制成碳化硅膏块,填加于消失模模样相应于零件的磨损面,然后在负压状态下进行浇铸,通过铸渗复合,在磨损工件磨损位置制备具有一定厚度的耐磨复合层,使材料磨损面一定厚度内获得烧结良好的复合层。采用本发明的方法制备的钢表面陶瓷复合材料,耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。

二硅化钼电热元件或耐高温结构件的生产方法 922     

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本发明是一种利用粉末冶金技术来制备二硅化钼电热元件或耐高温结构件的方法。本发明是将粉体颗粒体积百分比含量为16～64％的Si、0～70％的(Mo1－zWz)Si2、0～40％的Mo3Si、0～50％的(Mo1－zWz)5Si3、以及0～45％的陶瓷和粘土等混合粉料制成胚件，在非氧化环境中进行烧结，其中，烧结温度高于Si相的熔点，低于上述Mo－Si系的三个化合物及它们的共晶体的熔点，z=0～0.5，表示晶体中W原子数对W、Mo原子总数的比例。Si与(Mo1－zWz)5Si3或Mo3Si反应合成(Mo1－zWz)Si2相，并使晶粒直接结合，所以不但可提高材料的高、中、低温性能，降低生产成本，而且适应性广，可满足不同性能和成本要求的二硅化钼元件或构件。

含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法 860     

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本发明公开了一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法,该方法首先对原料进行破碎;再对破碎后的物料进行研磨;然后将研磨后的物料按配比混合及捆料;捆料结束后对其捣打成型;将成型后的物料放入炉中升温烧结;待降至室温后对其再次破碎研磨即可获得含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥。采用本发明的方法制备的含镁铝尖晶石的新型铝酸盐水泥,具有较高的耐火性能,以此为结合剂的钢包浇注料抗渣性能也有了明显的提高。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。

均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法 1065     

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本发明公开了一种均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法，以粉末冶金钼烧结坯或钼合金烧结坯为原料，将钼烧结坯或钼合金烧结坯于氢气气氛下超高温加热，然后采用轧机对钼板坯或钼合金坯连续进行5～8道次大压下量连续轧制，总变形量大于70％，对轧制后的板材进行退火，制备出均匀细晶高密度钼或钼合金板材。本发明均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法，以粉末冶金钼烧结坯或钼合金烧结坯为原料，采用一次加热多道次轧制，加工出最终成品；该方法操作简单、可靠，生产效率高；由于避免了轧制过程中的二次补热，且道次压下量较大，因此，制备出的板材平均晶粒大小在30um以下，均匀程度高，材料密度接近理论密度。

陶瓷增强金属基多孔复合材料的制备方法 651     

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本发明公开了一种低成本低温快速制备纳米Al2O3陶瓷原位增强Fe－Cr－Ni基高温合金多孔复合材料的方法。采用粉末冶金混合组分法制备起始粉体，将纳米级Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米级Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反应式的化学计量比换算成质量百分比称重混合，压制成坯后在真空下于800℃进行无压烧结，整个烧结过程中利用铝热反应方式进行，在组成配比中可配以微量多种合金元素来调节气孔率和提高材料的力学性能。该方法可大大降低制备温度，缩短制备时间，又可降低生产成本。

高效制备微米级正六边形碳酸钙的方法 846     

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本发明公开了一种高效制备微米级正六边形碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，可溶性锌盐为晶型控制剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、边长为4.5～10μm的正六边形碳酸钙。本发明制备方法简单，产率较高，所得微米级正六边形碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。

钛合金固溶加时效新型熔炼工艺 865     

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本发明提供了一种钛合金固溶加时效新型熔炼工艺，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

具有高能量吸收特性的低成本钛基多孔材料制备工艺 839     

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本发明公开了一种具有高能量吸收特性的低成本钛基多孔材料制备工艺，该工艺包括：一、将聚集的钛基屑料沿厚度方向预压缩得到钛基多孔生坯；二、将钛基多孔生坯进行高温真空烧结得到钛基多孔坯体；三、向钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水至充满各结点区域，室温晾干后得到钛基多孔材料。本发明以钛基屑料为原料，采用粉末冶金工艺制备钛基多孔坯体，使得铁屑之间产生结点并产生冶金结合，结合对钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水，提高了钛基屑料之间的结合面积，进而提高总体结合强度，得到的钛基多孔材料的压缩强度和能量吸收特性均显著提高，且密度较低，适用于车辆和飞机的冲击防护，同时原料成本大大降低。

多功能液压翻边机翻边工艺 799     

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本发明属于冶金设备领域,特别是各类壳罐体加工用的液压翻边机翻边工艺,其特征是:主油缸(6)置于工作平台(4)正中间,主油缸(6)两侧对称布置两个左右回程缸(7)使主油缸(6)回程,割孔后的工件放到凹模(2),凸模(1)通过送模机械手(13)挂模送进至行程开关限定位置,左右回程缸(7)带动连接拉杆(3)上升至接近开关限定位置,转杆缸(12)解锁,位移检测器(9)给出所要存贮的上升位置信号,转杆缸(12)带动转杆装置(11)使连接拉杆(3)转进45°合模,自动卡紧装置(17)通过柔性带将工件(18)压紧,主油缸(6)开始加载下拉直至实现工件(18)最终成形。它翻边成品率高,能够满足用户对产品质量以及生产率的要求。

烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组 887     

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本发明公开了一种烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组。该机组包括双输出轴的烧结主抽风机、同步电动机、变速离合器和烧结余热回收汽轮机，所述烧结主抽风机的一输出轴与同步电动机同轴连接，烧结主抽风机的另一输出轴通过变速离合器与烧结余热回收汽轮机同轴连接。该机组提高了冶金系统能量回收效率，是一种新型冶金系统节能减排设备。

铂铌铜三层金属复合丝及其制备方法 880     

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本发明公开了一种铂铌铜三层金属复合丝及其制备方法,其铂铌铜三层金属复合丝由铜芯线、均匀包覆在铜芯线外侧的铌包覆管和均匀包覆在铌包覆管外侧的铂包覆管构成,所述铜芯线和铌包覆管经冶金结合形成铌铜复合基体且二者的复合比为5～20∶1～5;铂包覆管和所述铌铜复合基体经冶金结合形成一种三层金属复合丝,且铂包覆管和铌铜复合基体的复合比为1～25∶800～1000。其制备方法包括步骤:一、材料准备,二、表面处理,三、退火处理,四、爆炸复合,五、旋锻处理,六、穿套铂包覆管,七、拉拔。本发明方法步骤简单、实施方便且所制备出的铂铌铜三层金属复合丝结构合理、成本低、性能优良,有导电率高、抗腐蚀能力强等阴极保护材料功能。

浇铸超大断面钢坯的方法及装置 1158     

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本发明涉及钢铁冶金行业,特别是一种浇铸超大断面钢坯的方法及装置,其方法包括六个步骤完成对板坯或圆坯顶端进行封顶,并加入起吊环,板坯或圆坯与牵引机构脱离,由移动车将完全凝固的板坯或圆坯整体移至吊出位;其装置包括钢水包、中间罐、结晶器,其特征是:钢水包的下端固定有钢包注流保护套管,钢包注流保护套管的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至结晶器内,结晶器的下端置有铸坯诱导装置,铸坯牵引装置置于铸坯诱导装置内部,结晶器上方还置有母材送进导向系统。它提供了一种形状公差及尺寸精度可达到连铸板坯、圆坯同样技术指标的浇铸超大断面钢坯的方法及装置。?

用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方法 743     

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本发明公开了一种用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方 法，生产的硅铁合金由以下原料及其重量百分比组成：含SiO2 97％～99％的 废弃硅石粉：55％～60％，碳含量为84％～90％的废弃焦粉：25％～32％，氧化 铁皮：7％～10％，膨润土：2％～5％，工业糖浆：0.8％～1.5％，水玻璃：1％～2％， 石灰：1％～2％，上述原料的百分比之和为100％，其中，硅石粉粒度为 3mm～30mm，焦粉粒度为3mm～10mm，氧化铁皮粒度为5mm～15mm。本发 明采用废弃的硅石粉代替硅石，废弃的焦粉代替兰炭或冶金焦，用氧化铁皮 代替钢屑，通过压块来生产硅铁，不仅加快了硅铁合金的冶炼速度，缩短了 硅铁合金的冶炼时间，还节约了电能，节省了约15％的冶炼成本；而且使冶 炼具有良好的炉况和操作条件，改善了工人工作环境，减轻了工人劳动强度。

从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法 753     

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本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业，涉及一种从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法，包括如下步骤：(1)将含钼铅矿石进行一段磨矿得到一段磨矿产品；(2)将一段磨矿产品进行钼铅混合粗选得到钼铅混合粗选的精矿和钼铅混合粗选的尾矿；(3)钼铅混合粗选的尾矿经过一次混合扫选阶段，得到一次混合扫选的精矿和最终尾矿；(4)钼铅混合粗选的精矿经过一段扫选两段精选阶段，得到钼铅混合精矿；(5)钼铅混合精矿经过二段磨矿阶段，得到钼铅混合精矿二段磨矿产品；(6)钼铅混合精矿二段磨矿产品经过一段粗选一段扫选三段精选阶段，得到铅精矿和钼精矿。

导卫辊及其制备方法 823     

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本发明的目的在于提供一种导卫辊，其辊身表面具有一种碳化物涂层，而辊芯为合金钢，并且提供一种用于获得上述导卫辊的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了导卫辊工作表面的耐磨性能。

NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用 750     

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本发明公开了一种NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用，将YSZ_P清洗干净并烘干；将YSZ_P放入三维球磨机中球磨处理；采用磁控溅射的方法在YSZ_P表面镀覆NiCrAl镍铬铝合金，进行表面金属化；将镀覆后的YSZ_P和微米级NiCrAl粉末在粘结剂中混合；随后在模具中定型，获得具有蜂巢状结构的预制体；随后对蜂巢状预制体进行烧结处理；将预制体放入砂箱中并固定，浇铸金属铁液，获得具有良好界面结合性能的复合材料。本发明通过表面镀覆NiCr金属镀层，随后与金属粉末NiCrAl进行烧结处理，最后浇铸基体金属液，可以获得具有优异耐磨性的金属基复合材料，其界面结合方式为冶金结合。

不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法 1113     

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一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法,涉及一种用于化工、冶金等过程的过滤用的不锈钢金属网与不锈钢纤维毡复合材料的制备方法。其特征在于是将不锈钢方孔网和不锈钢纤维毡叠放在一起后用二辊轧机中压制后,进行真空烧结而成。采用本发明的方法,制得了具有高过滤性能、高强度、结合力强的不锈钢纤维复网毡。

连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法 683     

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本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法,涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料,通过球磨方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层,以NiAl金属间化合物为基,与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能,所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能,能够降低涂层的温度梯度,进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。

制备银稀土氧化物电接触材料的方法 1142     

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本发明公开了一种制备银稀土氧化物电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明制备的银稀土氧化物电接触材料具有比用粉末冶金法、反应合成法、化学共沉淀法等方法制备的银稀土氧化物电接触材料更高的强度和加工性能,银和稀土氧化物反应界面新鲜,使银稀土氧化物电接触材料的热稳定性和热强性明显改善;同时具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能。

钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法 1055     

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本发明公开了一种钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法，包括以下步骤：1)对待焊接多层钼滤网进行清洗；2)将待焊接多层钼滤网放置到散热板的底板上，并将Ti粉铺放在待焊接多层钼滤网的待焊接区域处；3)将散热板的盖板叠放到待焊接多层钼滤网上；4)向待焊接区域吹氩气，并将焊接电极接通焊接电流，使得Ti粉产生电阻热，并在电阻热及焊接电极顶锻压力的复合作用下实现Ti粉之间的冶金结合以及Ti粉与钼滤网中金属丝之间的冶金结合，以实现待焊接多层钼滤网之间的搭接连接，得试样；5)去除试样上焊接区域中未融合的Ti粉，该方法能够实现钼滤网的搭接焊接，并且搭接强度高。

湍流电积方法和配套装置及模块化拓展方案 1026     

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本发明属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本发明还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

磨辊及其制备方法 719     

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本发明提供一种磨辊，其辊体表面具有一种碳化物涂层，而辊芯为灰口铸铁基体，并且提供一种用于获得上述磨辊的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了磨辊辊体表面的耐磨性能。

冷却塔用冷却管结构 1006     

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本实用新型公开了一种冷却塔用冷却管结构，包括抗腐蚀主体、防护主体和冷却管主体，所述冷却管主体的外端面滑动套接有连接套管，所述冷却管主体的内部固定连接有铜管壳体，所述铜管壳体的内部固定连接有镍铜冶金层，所述镍铜冶金层的内部固定连接有纯镍层，所述纯镍层的内部固定连接有镍铬冶金结合层，所述抗腐蚀主体滑动套接在连接套管的外端面，所述抗腐蚀主体的内部固定连接有不锈钢套管，所述不锈钢套管的外端面均匀等距固定连接有三组抗腐蚀层，所述抗腐蚀层的侧端面固定卡接有连接卡板，且连接卡板固定套接连接在不锈钢套管的外端面。本实用新型通过设有抗腐蚀主体、防护主体和冷却管主体，能有效提高装置的外部防护性能和抗腐蚀性能。

凸轮盘 1141     

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本实用新型公开了一种凸轮盘，包括凸轮盘，所述凸轮盘上壁面开设有凹台，所述凹台上开设有键槽，且凹台壁面有两个大小不一的斜面组成两个平面，所述凸轮盘底部是多个圆组成的不同平面，所述键槽内设有夹紧结构；本实用新型涉及凸轮盘技术领域。凸轮盘由于其形状独特，几何形状极其复杂且精度要求极高，粉末冶金其独特的技术先进性，只需通过压型、烧结、机加、淬火就能达到其产品性能要求。采用粉末冶金工艺生产该零件，一次成型，后续机加工较少，减少了材料的浪费，人力的消耗，该粉末冶金件可降低成本。

复合耐磨导卫板的制备方法 767     

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本发明公开了一种复合耐磨导位板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于导位板铸型的型腔内,合金粉芯棒材捆占导位板总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属液浇入导位板的铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合导位板。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉、制备简单的特点。

复合耐磨滚筒的制备方法 700     

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本发明公开了一种复合耐磨滚筒的制备方法,其特征在于,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于滚筒铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占耐磨滚筒总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合耐磨滚筒。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。

复合耐磨管的制备方法 714     

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本发明公开了一种复合耐磨管的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于耐磨管铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占耐磨管总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合耐磨管。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。