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本发明的一种钛基钎料的制备方法,其特征在于其钛基钎料为各层之间为冶金结合的钎料箔。本发明的制备方法,采用用爆炸复合及轧制工艺制取多层钛基复合钎料箔,钎料各层之间形成了紧密的冶金结合,在钎焊温度下,有利于钎料与焊件母材之间以及钎料各层之间的扩散并发生共晶反应,可以实现快速钎焊。复合层状钎料具有较好的塑性,便于制造成各种形状,适用于钛及钛合金、锆及锆合金、钽及钽合金、铌及铌合金、高温合金、陶瓷等材料的真空钎焊及非真空钎焊。轧制一般采用温轧及冷轧相结合的方法,获得的钎料箔的厚度可以达到0.05MM。
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本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业，涉及一种从含铼钼精矿中提取钼和铼的方法，具体包含8个步骤，分别是预处理过程，混匀造粒过程，固化焙烧过程，水浸过程，沉淀、结晶过程，酸浸过程，共萃取‑反萃取过程，酸沉过程，得到的钼以四钼酸铵形式结晶析出，铼以高铼酸钾形式晶体析出。本发明对钼精矿进行预处理脱铅，使铅以二氯化铅形式回收，铅的危害大大降低，加入生石灰，使精矿中硫化物转化为硫酸盐，消除了氧化焙烧过程中产生的SO2气体带来的环境污染问题，此外本发明所述工艺有望缩短工艺流程，减小设备投资，提高钼、铼的回收率和产品的质量，便于生产钼酸铵产品。
本发明公开了一种1.3万伏以上超高压、快恢复玻璃封装二极管的制作方法，包括：N型半导体硅材料作为半导体衬底，在N型半导体衬底上掺杂N+型杂质，去除半导体衬底一面的N+型杂质层，在暴露出的N-型半导体材料上再双杂质掺杂P+型杂质，再进行重金属铂掺杂，采用真空镀膜工艺制作硅片两面的金属化层，多芯片冶金键合成管芯组件，将硅片分割成所需尺寸的管芯，将分割后的管芯组件与引线组件通过高温烧结冶金键合，玻璃钝化封装，将调制好的玻璃粉糊涂覆在串联的12片管芯上，即完成玻璃封装二极管的制作。本发明产品具有电压高、正向小、反向恢复短、高温工作稳定好，长期工作可靠性高等特点，广泛应用于航空、航天、电子、兵器、船舶等领域。
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本发明公开了一种泡沫镁或泡沫镁合金，以镁粉或镁合金粉为原料，以硫酸镁颗粒为填料，采用粉末冶金法制备得到。本发明还公开了上述泡沫镁或泡沫镁合金的制备方法。本发明以硫酸镁为造孔剂，采用粉末冶金法制备三明治结构泡沫镁或镁合金，硫酸镁在烧结过程中不发生分解，热膨胀小，体积稳定，使得制备工艺更为安全可靠。另外，硫酸镁颗粒易溶于水，镁/硫酸镁复合体溶解过程中SO42‑对金属镁基体腐蚀程度轻微，且硫酸镁的去除更方便，制备的泡沫镁或镁合金材料更加纯净。先热压、再分段烧结有利于镁或镁合金粉颗粒之间的有效焊合。本发明制得的泡沫镁或镁合金其孔径尺寸均匀并且孔隙在三维空间内排列规则，孔隙率在30～65％。
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本发明公开了一种高耐磨导电的强结合涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域，创新性的在铜和/或铝基体表面与镍银合金层之间采用冶金结合的方式设置了过渡层，过渡层可以起到提高激光吸收率、降低基体热导率和降低稀释率的作用，可以保证过渡层与高耐磨镍银合金层之间的完美结合，提高在铜和/或铝基体上形成无表面裂纹、呈冶金结合的高耐磨涂层及涂层产品，解决了在铜或铝基体表面制备一层与基体之间产生冶金结合的高结合强度、高表面耐磨性且导电性能良好的镍银合金涂层的问题，实现延长铜、铝等导电材料的使用寿命，在保证镍银合金涂层与基体为冶金结合的情况下，能够在在生产过程中实现高效绿色加工，零有毒有害物排放和高材料利用率。
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本发明提供了一种烧结清水墙装饰砖及其制造方法,装饰砖由以下质量百分比的原料制成:页岩25%～80%,粉煤灰10%～30%,冶金尾矿或水库淤泥10%～60%,外加剂0%～4%;冶金尾矿为矿金尾矿、铅锌尾矿、铁尾矿和铝土尾矿的一种;所述的外加剂为铬粉、锰粉、钴粉和铁粉的一种;制造方法为:将页岩粗碎后粉磨,粉磨细度≤1MM,加入粉煤灰、冶金尾矿或水库淤泥和外加剂混合后加水搅拌,然后送入陈化库陈化72小时,经高真空挤出机挤出成型,成型物表面处理和切割后进行干燥,最后送入烧成窑烧成成品。本发明利用粉煤灰、水库淤泥,节约资源、利于环保,装饰砖密实度大、强度高、耐久性好,具有很好的防火功能,且外观典雅美观。
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本发明公开了一种预制骨架增强体复合耐磨衬板的制备方法,制得的复合耐磨衬板是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的衬板。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种铂钽铂三层复合网,由铂钽铂三层金属构成,基层为钽层,所述基层的上下两面复合层为铂层,所述钽层的厚度大于铂层的厚度,所述铂层厚度为3ΜM～3MM。本发明还提供了一种制备上述复合网的方法,该方法采用二次爆炸复合方法制备复合坯料,然后采用轧制、中间退火、轧制、冲网、裁剪等工序加工出铂钽铂三层复合网,复层金属和基层金属达到冶金结合。本发明通过冶金加工的方法加工出铂钽铂三层复合网,复层和基层都由致密金属构成,无孔隙、漏洞,结合更紧密,复层金属和基体金属元素间相互扩散,达到冶金结合,电化学性能接近纯铂,适应在腐蚀环境中长时间使用,使用寿命可按纯铂的使用量计算,是一种理想的阳极材料。
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本实用新型公开了一种用于粉末压制成型的冶金设备，包括底板，底板的表面开设有第一凹槽，第一凹槽的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定安装有隔板，隔板的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与第二凹槽和隔板转动连接。本实用新型通过设置两个下模座，当上模座对其中一个下模座中的粉末进行压制时，操作人员对另一下模座进行填料，压制完成后，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外侧螺纹连接的移动块移动，移动块通过滑板带动下模座移动，将填好料的下模座移动至上模座的正下方，已经压制好的下模座移出进行取料，然后再进行填料，如此循环则实现了压制操作的连续性，提高工作效率。
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本发明提供一种利用相变体积效应烧结粉末冶金铁基合金的致密化的方法，解决现有提升铁基合金致密度的同时无法兼顾材料强度和硬度、以及生产成本的不足之处。本发明通过巧妙利用铁基材料中奥氏体(γ)‑铁素体(α)相变的体积效应进行烧结致密化，可在较低的烧结温度下，获得高致密度的材料，并且可以制备晶粒尺寸为纳米级的烧结态块体材料。
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本发明公开了一种冶金式复合油井管，包括外管，外管内套设有耐蚀合金衬管，耐蚀合金衬管与外管之间设有钎焊层；外管包括油管，油管的端部采用摩擦焊接的方式连接有耐蚀合金环，油管及耐蚀合金环均套在钎焊层外表面上。本发明是先在油管管端用摩擦焊的方法焊接一节双相钢的耐蚀合金环，耐蚀合金环采用双相钢环，其目的是保证钢环的强度与油管的强度匹配，使得管体性能一致，然后在衬层外壁缠绕镍基钎料，进行基衬装配、复合及整管钎焊。本发明制造方法简单，条件可控，适合工业化生产。
本发明公开了一种基于粉末冶金法的Ti22Al25NbxV合金制备方法，步骤包括：步骤1、制备Ti22Al25NbxV合金复合粉体；步骤2、将步骤1得到的合金复合粉体在模具中压制成型，得到Ti22Al25NbxV合金预成型体；步骤3、将步骤2得到的合金预成型体进行烧结处理，制备出Ti22Al25NbxV合金熔渗烧结体；步骤4、将步骤3得到的合金熔渗烧结体进行热处理，得到Ti22Al25NbxV合金。本发明的制备方法，近净成型，节省原料；冷压制成型，制备成本低；降低了合金密度同时保持性能不降低。
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本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种冶金自动添料装置，包括添料装置本体、冶炼装置和电机，所述添料装置本体的左侧底端固定安装有冶炼装置，且冶炼装置的顶端开设有冶炼口，所述添料装置本体底端固定安装有电机，所述添料装置本体左侧顶端固定连接有储料桶，且储料桶的底端开设有通孔，所述所述储料桶的右侧固定连接有旋转桶，所述添料装置本体顶端固定连接有进料口。本实用新型设置有滑动柱和曲形块，从而可以让料自动并持续的添加，节省了人力，通过第二齿轮可以让加料的过程中让储料桶同时转动起来，从而让料一直在晃动，从而实现了不让料结块的功能。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，属于化工设备技术领域。包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置，过滤器及润湿聚结分离器；均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器相连，过滤器的含油废水出口通过管路与润湿聚结分离器的进液口相连，润湿聚结分离器上还设置有出油口和排水口。该系统分离速度快，表面水力负荷可达10m3/m2·h，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低。
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本实用新型提供一种粉末冶金压坯全自动码放机，自动码放能够解放手工码放效率低、成本高的问题；烧结传送装置解决人工运输的费时、费力的问题；双工位码放及装盘机械手采用衍架机械手，可以有效减短码放区域传送带的长度，减少空间浪费，降低成本。本实用新型合格压坯码放、码放件的输送等工序，全程实现全自动化。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑高温热风管道砖，包括砖体，砖体由第一块体和第二块体构成，第二块体与第一块体的结构相同；其结构为：上表面为矩形，纵截面为倒梯形，左右表面为平行四边形，下表面为矩形；第一块体的下表面与第二块体的上表面共面，两块砖体在水平方向形成错位连接，在第一块体的下表面形成砖槽，在第二块体的上表面形成砖台。本实用新型制备了具有平行四边形斜面和错台的砖体，并利用该砖体进行管道砌筑，从根本上解决了使用传统砖块进行管道砌筑时砖体容易脱落、产生通缝的问题；本实用新型制作简单、施工方便、使用寿命长的特点，适用于各种高风温管道内衬，利于推广应用。
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本实用新型公开了一种大气环境下生产冶金式复合管的感应钎焊装置，包括控制系统，控制系统分别与调速电机组、感应加热电源、测温仪及冷却装置连接，调速电机组与用于支撑复合管行走的滚轮架连接，感应加热线圈与感应加热电源连接，感应加热线圈、测温仪和冷却装置依次沿滚轮架的传送方向设置。本实用新型无需真空环境，感应加热电源、加热炉、传动装置结构简单、容易购买且价格较低，生产效率高，总体设备投入成本较低。
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本实用新型提供一种粉末冶金生产用生坯后处理设备，包括取料机械手、去毛刺传输集成装置、移料机械手装置、称重传感设备、废料集中收集装置、x方向码放输送装置、双工位码放及装盘机械手、码盘运送装置和烧结运送装置；取料机械手抓取压坯并置于去毛刺传输集成装置的去毛刺同步带输入端上；移料机械手装置再将压坯转移至称重传感设备，称重传感设备再将压坯转移至废料集中收集装置或x方向码放输送装置；码盘运送装置包括y方位码放传送带；双工位码放及装盘机械手包括y方位码放机械手装置和取盘机械手装置，y方位码放机械手装置将x码放传送带上的多个压坯同时转移至y方位码放传送带上的盘中，取盘机械手装置抓取空盘并置于y方位码放传送带上。
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一种贵金属矿湿法硫化冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的留黄和木质素磺酸钠，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。
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本发明公开了一种大高径比钨合金粉末冶金生产用金属粉末处理装置，包括储存筒，储存筒作为合金粉末的储存和除湿空间；还包括封闭组件和旋转组件；封闭组件包括顶盖，所述顶盖用于封闭储存筒的顶端开口；顶盖与储存筒顶端开口处可拆卸密封固定；所述旋转组件用于对金属粉末进行搅拌和加热；所述旋转组件包括连接杆、螺旋片；所述连接杆与顶盖中心的螺纹孔螺纹连接；所述螺旋片的轴线与连接杆同轴，螺旋片中空，顶端和底端带有开口，顶端和底端在螺旋片的轴向上重合；顶端和底端开口的轴向间距不大于2cm；所述螺旋片的外壁或内壁上固定有电热片；螺旋片同轴固定在连接杆远离顶盖的一端。该装置能够便捷的对钨合金粉末进行打散和除湿操作。
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本发明公开的一种粉末冶金法制备硬质足金的方法，步骤包括：1)分别称取纯金属Au、Y、Ti、Co、Ga配置合金原料，合计质量为100％，四种合金元素Y、Ti、Co、Ga的质量百分比总和不超过0.1％；2)将合金原料在气雾化设备进行熔炼制粉，将收集所得粉末在200℃下保温2h去应力退火后得到原料金粉；3)将原料金粉盛装在烧结模具内，进行烧结成型，烧结完成后随炉冷却即得到烧结试样；4)将烧结试样使用热处理炉进行固溶处理，得到固溶试样，水冷；5)将固溶试样进行时效处理，即得硬质足金产品，随炉冷却。本发明方法，使足金材料的强度及硬度明显提高。
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本发明公开了一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法，包括以下步骤：步骤1：将NbTi金属粉末与纯金属异形粉末混合，共同置于V形混料机内，通入氩气后混合均匀；步骤2：将混合均匀的金属粉末装入冷等静压专用包套，除气并且振实后密封，进行冷压成型，得到压坯；步骤3：将压坯置于真空烧结炉内烧结，并保温；步骤4：保温结束后，关闭加热系统，冷却至低温并保温，保温结束后，随炉冷却，得到NbTi基超导材料。
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本实用新型一种新型粉末冶金水雾化喷嘴，包括坩埚支撑板、设置在坩埚支撑板上的坩埚以及设置在坩埚支撑板下方的喷嘴组件，喷嘴组件包括喷嘴上盖、进水管以及喷头，喷头与喷嘴上盖的中心正对坩埚出料口形成高温熔融金属液通道，喷头与喷嘴上盖固定连接且之间形成环形集液腔，进水管设置在喷嘴上盖上且进水管的出水口与环形集液腔连通，喷头的下端面圆周均布有多个喷孔，喷孔的一端与环形集液腔连通，喷嘴组件与底板之间形成雾化区。本实用新型在喷嘴组件与坩埚之间设置有坩埚支撑板防止坩埚将热量传递给喷嘴组件，防止喷嘴组件的环形集液腔中的水温过高，提高雾化效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金涡旋式空调压缩机前缸盖，包括盖体(1)、盖体上的固定轴孔(2)、螺钉孔(3)、排气孔(4)和排气阀片装配螺钉孔(5)，其特征在于所述排气孔和排气阀片装配螺钉孔被设置在一个凹槽(6)内。所述的凹槽(6)其特征在于在排气孔周围为斜坡状槽壁。采用上述技术方案，通过设置在前缸盖上的排气孔，将排气阀片从静盘排气口移至前缸盖，消除了排气阀片内置所带来的影响，克服了不便维修的缺点，还可有效延长排气阀片的寿命。
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本发明公开了粉末冶金制备近β型Ti‑Nb合金的方法，以TiH2、Nb粉末为原料，对Nb粉末单独进行高能球磨，将球磨后Nb粉与原始TiH2粉末均匀混合后压制成型，在氩气气氛管式炉中烧结保温，随炉冷却后得到成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金。本发明工艺易于操作，制备的Ti‑Nb合金成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金，为Ti‑Nb合金的制备提供了一种简便高效的方法。
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本发明公开了一种双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将原料粉末Ti2AlN粉、经合金化方法处理得到的ZTA粉和高铬铸铁粉球磨混匀得到混合粉末；二、将混合粉末加压烧结得到双增强相高铬铸铁耐磨复合材料。本发明中Ti2AlN粉原位分解生成小尺寸的TiNx颗粒与外加的ZTA粉颗粒作为增强相起到双尺寸双相协同强化作用，有效提高了双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的强韧性和耐磨性，增强应对复杂磨损环境的能力，同时通过外加ZTA粉增强相减少了Ti2AlN粉用量，降低了原料成本，且加压烧结使得TiNx颗粒增强相分布均匀，而ZTA颗粒在温度变化过程中经历相变体积膨胀，提高复合材料的致密性。
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一种难处理硫化矿生物湿法冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的三氯化磷和氢氧化钙，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。
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本发明公开了粉末冶金用高效球磨机，属于球磨机技术领域，包括机座，所述机座的顶端安装有球磨机本体外筒体，球磨机本体外筒体的内部安装有搅拌杆，所述球磨机本体外筒体的一侧安装有第一连接杆，所述球磨机本体外筒体的两端部均安装有从动齿轮，所述第一连接杆的两端部对应从动齿轮的位置处安装有驱动齿轮,驱动齿轮和从动齿轮相啮合，所述第一连接杆通过驱动机构驱动，所述球磨机本体外筒体的内部安装有研磨介质。本发明通过使得研磨介质和被研磨的物质在正向转动时可以受到反向的搅动，从而使得研磨介质和被研磨的物质至今的碰撞和摩擦加大，从而增强对被研磨物质的破碎效果，进而提高研磨效果。
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本发明公开了一种以稻谷壳造孔剂制备多孔钛材料的粉末冶金法，包括对稻谷壳进行酸化处理、清洗、粉碎、筛粉后得到不同粒径大小的稻谷壳粉末，然后将稻谷壳粉末与钛粉进行混合后研磨、压制成型及其真空烧结，得到多孔钛材料，不仅提高了多孔钛材料的孔隙率，增大了压缩强度，满足了医疗或建筑等方面关于多孔钛材料的要求；而且本发明采用生物质材料稻谷壳作为造孔剂制备多钛材料，不仅制备成本降低、而且生产工艺步骤简单，有很好的使用价值。
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一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，将如下重量配比称量原料后放入模具压制毛坯：碳粉0.01-0.8%，铜粉0.5-3%，镍粉2-8%，余量为铁粉；将压制后的毛坯放入烧结炉中在天然气保护气氛下进行烧结；通过多段冲压机进行整形；机加工；采用全自动高频淬火炉淬火；去毛刺；利用全自动超声波清洗机清洗、清理；检验；其中的原料可以替换如下：碳粉0.01-0.8%，铜粉0.5-3%，镍粉2-8%，钼粉0.2-0.8%，MnM粉0.1-0.15%，余量为铁粉；本发明可使得齿毂密度大于等于6.8克每立方厘米，硬度大于等于HRB70，高频淬火硬度HRA68以上。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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