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本发明公开的一种定向排列的陶瓷晶须或纤维增强不锈钢基材料的制备方法,首先利用流延成型方法制得含有陶瓷晶须或纤维的不锈钢未凝固生片,再利用磁场诱导定向排列方法实现陶瓷晶须或纤维在不锈钢生片中的二维定向排列,最后经烘干、叠层、热合工艺制备得到三维定向排列的陶瓷晶须或纤维增强的不锈钢基复合材料,该方法制备得到的复合材料在垂直于陶瓷晶须或纤维方向上的抗冲刷磨蚀性能优于基体不锈钢材料、相同陶瓷成分颗粒增强不锈钢基体材料和随机分布的陶瓷晶须增强不锈钢基体材料,尤其适用于泥沙量较大的河流的水轮机过流部件的抗气蚀和磨损。
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本发明公开了一种TiB2/Cu材料的制备方法，采用喷射沉积的方法制备了TiB2/Cu复合材料，在真空感应熔炼铜钛合金；铜钛合金包覆硼粉喷射沉积；高温烧结原位反应；然后得到TiB2/Cu合金。本发明成份合理，合金化程度高，生产工艺简单，操作方便。本发明的TiB2/Cu复合材料与传统浇铸法相比具有晶粒细小、合金元素宏观偏析小、成分均匀的优势，几乎不引入杂质，提高合金的导电性及力学性能，可使用于航空航天高性能导电弹性器件，如引线框架和电触头等方面的应用。
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本发明提供一种减少漏磁的Halbach永磁阵列结构，包括Halbach永磁阵列本体、碳纤维保护套和Fe基软磁复合材料；Halbach永磁阵列本体由多个径向充磁永磁体和多个切向充磁永磁体交替排列组合而成；Halbach永磁阵列本体的外表面由一个聚磁面和多个蔽磁面组成；聚磁面上包覆有碳纤维保护套；蔽磁面上包覆有碳纤维保护套，碳纤维保护套上固定有Fe基软磁复合材料。本发明采用碳纤维保护套和Fe基软磁复合材料包覆，大大减少了漏磁，甚至能够完全消除漏磁。Fe基软磁复合材料的设置能够使气隙区域处的磁感应强度增强。本发明Halbach永磁阵列结构能够应用在径向永磁轴承和盘式无铁芯双边永磁电机中。
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本发明属于材料性能测试的试验技术，具体涉及一种用于测量机械连接试验孔挤压变形的装置。复合材料结构连接部位的设计是飞机结构设计的关键，而机械连接挤压设计值又以典型铺层单钉-单剪连接试样的挤压许用值为基础，这是因为飞机复合材料结构普遍采用单搭接的机械连接形式。本发明的目的是提供了一种用于测量机械连接试验孔挤压变形的装置，该装置与现有的测量装置相比，使用方便，测量准确度高，同时安全环保，可提高工效。
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本发明公开了一种P-N结空心球NIO-CDS纳米复合材料的制备及在光催化分解水制氢中的应用,该方法利用廉价的镍源和镉源,采用水热法合成法,四步浸渍法将N-NIO半导体与P-CDS半导体复合,制备出一种P-N结空心球NIO-CDS复合纳米材料,该制备工艺过程简单易行,可实现规模化生产。将该P-N结空心球NIO-CDS复合材料作为太阳能可见光催化分解水制氢的光催化剂,加速了光生电子的输送速率,大幅度提高了制氢产率。
本发明涉及化工化学技术领域，具体涉及了一种聚吡咯纳米线界面改性三维石墨烯/PDMS复合光热材料的制备方法。采用电化学氧化吡咯聚合方法，在三维石墨烯的表面生长聚吡咯纳米线，将其与PDMS混合，真空除泡，固化得到聚吡咯纳米线界面改性的三维石墨烯/PDMS复合材料。本发明的聚吡咯纳米线改性三维石墨烯/PDMS复合材料具有连续的界面相，聚吡咯纳米线的存在有效地解决了石墨烯与PDMS相容性差的问题，显著提高了石墨烯与PDMS之间的结合力，材料的各种表征数据显示改性后的复合材料其杨氏模量、电导率、热导率、光热转化性能等均得到显著的提高，该界面改性技术获得的复合材料可以广泛的应用于高性能电子器件和高科技工业技术领域。
本发明公开了一种氟化石墨烯基超疏水分离膜和制备方法及在油水分离中的应用，以铜网为基材，先采用水热法在铜网表面生成一层片状Cu2S，然后通过浸渍法，在NiCl2溶液中制备出具有粗糙表面的Ni(OH)2/Cu2S复合材料。在Ni(OH)2/Cu2S复合材料表面进行界面电化学聚合，制备出PPy/FGO/Ni(OH)2/Cu2S覆盖的高效油水分离铜网膜。本发明的超疏水网膜具有制备简单、过程可控、耐腐蚀和超疏水的特性，可高效分离含油废水，同时可以重复使用。
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本发明涉及一种Si3N4纳米线的表面改性方法，通过在Si3N4纳米线表面制备碳层和碳纳米管层，使得Si3N4纳米线的表面由光滑状态转变为粗糙状态，并且表面呈现出多孔结构。此外，在Si3N4纳米线表面施加的碳层和碳纳米管层基本由碳元素组成，该元素成分与碳/碳复合材料的热解碳基体的化学成分一致，因而从表面形貌和表面化学成分两方面促进了Si3N4纳米线与热解碳基体的界面结合，从而使得碳/碳复合材料的压缩强度大幅提高，提高最大值达到124％。
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本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR40电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:40%的CR,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CR块在低温液体保护下,通过研磨破碎机加工制成CR粉,将CR粉经压制后烧结成CR粉坯,然后将CU块与CR粉坯放入真空炉中加热,熔化后进行浇铸,冷却后即制得CUCR40电触头材料。本发明的优点在于:将CR块破碎成CR粉,再经压制、烧结制成CR粉坯,降低了熔化温度,缩短了熔化时间。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR40复合材料与熔渗的CUCR40复合材料相比具有更优越的性能。
本发明公开了一种用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末方法，将铜粉、锡粉和氮化硼粉末进行混合，得到混合粉；将混合粉用冷等静压法进行压样，将压样进行预烧，得到BN/CuSn10块体；将块体放入旋转进给装置中真空处理后通过等离子旋转电极雾化法制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末；将BN/CuSn10粉末进行压型，随后进行真空热压烧结，随炉降温冷却，得到致密的BN/CuSn10复合材料；最后进行冷轧塑性变形，通过加工硬化，得到高强度高耐磨的BN/CuSn10复合材料；该方法所制得BN/CuSn10复合材料粉末，球形度高、流动好、杂质低，用其烧制的产品性能优异，组织均匀，通过真空烧结及塑性变形，所得到的BN/CuSn10复合材料材料硬度高，摩擦系数降低、耐磨性好。
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本申请提供一种双光束协同的激光冲击波结合力检测方法以及适用于该方法的检测装置，属于激光应用技术领域，通过将现有的单光束改进为双光束，用改进后的双光束按照预设的协同方式冲击待检测复合材料胶粘部件，随后用超声波无损检测装置检测经双光束冲击的区域是否存在层裂缺陷，以此来判断待检测复合材料粘接位置是否满足粘接力标准，本申请的冲击方式包括单面双束延时冲击、双面双束正对冲击和双面双束正对延时冲击三种方式，可检测位于复合材料部件不同深度处胶粘界面的结合力，整个检测方法原理简单、激光参数要求低、操作简易、通用性强、检测快速准确，可适用于树脂基复合材料部件任意深度位置胶粘界面的结合力检测。
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本发明公开了一种圆形通道‑橡胶复合水下吸声结构，包括复合材料层，复合材料层设置在底板上，复合材料层的上表面设置有橡胶层，复合材料层内间隔设置有多个圆形通道，圆形通道的一端与橡胶层连接，另一端与底板连接，圆形通道内填充有粘弹性材料，粘弹性材料与底板之间设置有空气隔层。本发明结构简单，易于制造，大幅度提升吸声性能。
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一种低温烧结小损耗铌酸铁钡陶瓷的制备方法,取分析纯的BaCO3,Fe2O3和Nb2O5配制后球磨,烘干,过筛,压块,预烧得到铌酸铁钡粉体;,取分析纯的Ba(OH)2,CuO和H3BO3配制后球磨,烘干,过筛,压块,预烧得BaCu(B2O5)粉体;在铌酸铁钡粉体中加入BaCu(B2O5)粉体混合均匀,得到混合粉体;在混合粉体中加入PVA粘合剂,经60目与120目筛网过筛,得到所需复合材料的混合粉末;将复合材料的混合粉末按需要压制成型,在550℃,保温4小时,在930-950℃下烧结0.5～2个小时成瓷得到铌酸铁钡陶瓷。本发明制备的铌酸铁钡陶瓷具有较高的介电常数和非常低的介电损耗,1KHz时介电常数为1500左右,介电损耗为0.04。且该铌酸铁钡陶瓷能够在920-950℃的条件下烧结。
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一种高温管路绝热层,属于隔热密封设计技术,涉及对现有高温导管隔热密封技术的改进。包括空气隔层[2]、绝热层[6],绝热层衬圈[3]、气体泄漏探测预留孔[4]和金属丝网[5],其中,绝热层[6]与高温管路外表面通过绝热层衬圈[3]支撑,绝热层(6]与高温管路外表面之间为空气隔层(2],气体泄漏探测预留孔[4]布置在绝热层(6]上,并用金属丝网[5]覆盖。本发明以空气为绝热介质,绝热层用高温成型的复合材料,并辅以绝热层衬圈结构,能实现在较小的厚度下满足使用强度要求,与传统高温管路绝热层相比,大大减轻了绝热层的重量,也方便维护;高温成型的复合材料绝热层气密性好,在其上开气体泄漏探测预留孔,就可以在此开孔处布置探测头,易于实现泄漏探测功能。
本发明公开了一种基于3DSG/Ni(OH)2/3DMG非对称超级电容器及制备方法。本发明的基于3DSG/Ni(OH)2/3DMG非对称超级电容器包括正极，负极，电解质溶液和隔膜，正极采用3DSG/Ni(OH)2复合材料，负极采用3DMG/Ni(OH)2复合材料，电解质溶液采用氢氧化钾。本发明的制备方法包括正极3DSG/Ni(OH)2复合材料的制备，负极3DMG/Ni(OH)2复合材料的制备，电解质溶液氢氧化钾的配制和电容器的组装。本发明具有高循环效率，高Ni(OH)2利用率，高导电性，高电容量。可用于储能元件的制备。
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本申请公开了一种用于介质透镜天线的天线罩、天线罩制备方法及模具，天线罩采用聚双环戊二烯复合材料制成，聚双环戊二烯复合材料由原料组合物反应得到，原料组合物包含双环戊二烯、二氧化硅和反应催化剂，聚双环戊二烯复合材料的介电常数ε＜3，密度ρ＜1.1。天线罩制备方法为将制备的聚双环戊二烯复合材料注入天线罩注塑成型模具中，通过采用反应注塑成型工艺得到新材料天线罩。本申请的新材料天线罩，其介电常数较低，密度小，使用本发明提供的新材料天线罩的介质透镜天线，与使用传统的玻璃钢天线罩的产品相比辐射性能更好，其增益、前后比、交叉极化比有明显改善和提高，而垂直瓣宽、水平瓣宽和上副瓣抑制维持了现有技术的水准。
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本发明公开的锂硫电池催化材料硒化钴/硒化镍异质结的制备方法包括以下步骤：将三聚氰胺、葡萄糖、硝酸钴和硝酸镍依次加入去离子水中加热并搅拌，直到得到混合物粉末。将混合物粉末在惰性气体气氛中高温处理，得到钴/镍‑碳纳米管复合材料。将钴/镍‑碳纳米管复合材料与硒粉混合后，于惰性气体气氛中加热处理，得到硒化钴/硒化镍异质结‑碳纳米管复合材料。本发明采用简单的热处理方法得到了一种硫正极的高效催化材料，所得硒化钴/硒化镍异质结‑碳纳米管复合材料兼具高导电性、与多硫化锂适当的化学结合强度及高催化活性，是一种较理想的硫载体材料制备方法。
一种钠离子电池负极用SnO/导电石墨/导电炭黑电极材料的制备方法，以SnC2O4作为锡源，导电炭黑和导电石墨作为碳源，按质量比将(0.8～2.0) : (0.1～0.8) : (0.1～0.8)SnC2O4、导电石墨和导电炭黑预先球磨混合均匀，然后将混合粉末在充满Ar的真空管式炉中，在400～800℃保温0.5h～6h，然后自然冷却至室温，收集粉体并洗涤、干燥即可。本发明由于在合成纯相氧化亚锡的过程中又加入导电炭黑与导电石墨，提升了SnO基复合材料的导电性能，使SnO/导电石墨/导电炭黑复合材料不仅具有较好的循环性能，还具有较好的倍率性能。
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本发明公开了一种泡沫镍负载氧化亚铜复合氧化石墨烯光催化剂的制备方法和应用，包括以下步骤：制备氧化石墨烯，超声得到氧化石墨烯分散体系；将三维泡沫镍经丙酮浸泡1h，再用1mol/L盐酸处理10min，然后再超声水洗，将超声水洗后的三维泡沫镍浸泡在步骤1)得到的氧化石墨烯分散体系中4～6min后，取出并在空气中晾干，得到氧化石墨烯@泡沫镍复合材料；以氧化石墨烯@泡沫镍复合材料作为工作电极，铂电极为辅助电极，甘汞电极为参比电极，以0.1M的CH3COONa和0.02M的CuSO4的混合溶液为支持电解质，进行恒电位沉积得到三维泡沫镍负载氧化亚铜复合氧化石墨烯光催化剂，本发明具备工艺简单，反应条件温和、反应时间短且能回收利用的特点。
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本发明公开了一种基于钛酸钡与铁酸钴的双层自支撑磁电复合薄膜制备方法，主要解决现有1-3结构的复合材料不能同时减小衬底钳制效应和漏电的问题。其实现步骤是：先在蓝宝石衬底沉积一层氧化镁薄膜，并在氧化镁薄膜上依次沉积铁酸钴和钛酸钡薄膜，得到双层磁电复合薄膜；再在其表面旋涂上聚甲基丙烯酸甲酯，用硫酸铵溶液除去单晶氧化镁薄膜，使附有聚甲基丙烯酸甲酯的磁电复合薄膜与蓝宝石衬底脱离，并将脱离蓝宝石衬底的磁电复合薄膜转移到后续所需的衬底上，得到铁酸钴钛酸钡自支撑磁电复合薄膜。本发明得到的自支撑磁电复合薄膜相比现有的1-3结构的复合材料，其不仅可以减小衬底钳制，而且减小了漏电问题，可用于磁电传感器的制备。
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本发明公开了一种用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法。该母模基体属于一种菱镁复合材料,含有轻烧氧化镁41.2%～57.7%,工业氯化镁15.9%～36.1%,短切碳纤维≤2.0%,其余为水。使用时首先将以上原材料配置成均匀的浆料,用待喷涂件的原型翻制一个菱镁复合材料母模,将母模烘干并精加工,最后使用盐酸对母模进行表面处理,即可完成喷涂母模的快速制备。使用本方法制作的喷涂母模成本低、强度高、耐高温,并且制作过程中无需高温焙烧,可进行机械加工,特别适合于中低熔点和高熔点电弧喷涂快速制模技术。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、配制氟化铵溶液；步骤2、配制硝酸盐石墨烯/乙醇混合溶液；步骤3、将氟化铵溶液加入硝酸盐石墨烯/乙醇混合溶液中，经过离心和干燥处理后得到Ni0.5Co0.5F2/石墨烯复合材料，即锂电池正极材料。本发明操作简单高效本发明所制得的Ni0.5Co0.5F2/石墨烯复合材料中镍钴氟化物纳米颗粒的尺寸较小，能够达到40nm以下；同时，镍钴氟化物纳米颗粒在石墨烯表面的分散性良好，可以有效提高镍钴氟化物的电子迁移率。
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该发明提出了一种利用分层实体制造(LOM)快速成型技术制造碳化硅陶瓷复合材料零件的工艺方法,其将快速成型技术易于制造形状复杂零件的特点和反应烧结碳化硅技术相结合,克服了传统工艺的缺陷,可以解决复杂形状的陶瓷结构件制造难题。主要方法为:根据分层实体制造原理,以卷筒纸作为制件成型材料,以酚醛树脂作为粘结剂,通过快速成型工艺制成原型,通过热解工艺转化为三维碳支架。然后进行高温渗硅,硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法实现了复杂形状碳化硅陶瓷构件的无模制造。
本发明公开了一种三维氮掺杂石墨烯/γ‑Fe2O3/Ag复合光催化剂，涉及光催化材料技术领域。所述复合光催化剂包括三维氮掺杂石墨烯/γ‑Fe2O3复合材料，及所述复合材料上负载的Ag纳米颗粒。本发明通过采用可见光响应的γ‑Fe2O3作为半导体光催化剂，以氧化石墨烯为载体，在氮掺杂及贵金属银沉积对其进行改性后，通过反应自组装得到具有三维结构的氮掺杂石墨烯/γ‑Fe2O3/Ag复合光催化剂，该催化剂具有更大的比表面积增强了吸附作用，且电子传输效率更高，能够有效地抑制光生电子‑空穴对的复合，同时具备磁响应性，易回收循环利用。
一种锂离子电池负极用SnO2/SnS2/CNTs复合电极材料的制备方法，以水作为溶剂，SnCl2·2H2O作为锡源，升华硫作为硫源，羧基化的CNTs作为碳源。采用水热法在120～180℃保温2～12h预先制备SnO2/CNTs复合材料，然后将SnO2/CNTs复合材料与升华硫以一定的质量比研磨混合均匀后，放置在真空管式炉中400～600℃保温0.5h～4h，反应结束后自然冷却至室温，收集粉体得到SnO2/SnS2/CNTs复合材料。其中SnO2为纳米颗粒，SnS2为厚度～50nm的薄片，预计SnO2/SnS2/CNTs复合材料作为锂离子电池负极材料，具有优异的电化学性能。
本发明提出了一种基于熔融沉积快速成型(FDM)技术的碳化硅陶瓷复合材料零件制造工艺方法,其基础原理是熔融沉积快速成型工艺和反应烧结碳化硅技术的结合。主要的工艺方法是以酚醛树脂为制件成型原料,通过快速成型工艺制成原型,为碳化硅陶瓷的外形和内部组织提供有机模板,通过热解工艺转化为无机模板——三维碳支架。然后进行高温渗硅,硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法改变了传统的陶瓷构件制备工艺过程,克服了传统工艺难以制造形状复杂、尺寸精密的陶瓷制件的不足,实现了碳化硅陶瓷的无模精密制造。
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本发明公开了一种片层状三相复合光催化材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：石墨烯分散液和K2PtCl6溶液混合均匀；步骤2：然后逐滴加入与K2PtCl6溶液相同体积的NaBH4溶液反应后制得石墨烯/纳米铂复合材料；步骤3：取木质素磺酸钠加入蒸馏水中，在冰水浴中搅拌10min，得到木质素磺酸钠溶液；将步骤2制得的石墨烯/纳米铂复合材料分散于木质素磺酸钠溶液后，分别加入吡咯和FeCl3溶液制备石墨烯/纳米铂/聚吡咯三相复合光催化材料。采用该方法制备的层状三相复合光催化材料具有高的可见光捕获能力、电子和空穴分离、传输效果好、在可将光照射条件下具有较高的光催化降解性能。
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一种限域合成二硫化钨@C复合电极材料的方法，将二水合钨酸钠加入去离子水中搅拌至溶解形成溶液A，然后加入葡萄糖和PVP，混合均匀，调节pH值为1.3～1.7，在150～180℃下水热反应12～24h，洗涤，干燥，得到WO3@C粉体；将WO3@C与硫脲混合后在氩气气氛下煅烧得到WS2@C复合材料。本发明制备的WS2@C复合材料工艺设备简单，产物分散性较好，利用水热法在液相中将WO3与原位生长的葡萄糖碳材料均匀复合，形貌可控；再利用低温煅烧硫化快速制备出WS2@C复合材料。使用本方法制得的WS2@C复合材料在电化学领域中有广阔的研究价值和应用价值。
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本发明涉及一种基于羊毛角蛋白的生物可兼容无铅纳米压电发电装置及制备方法，由铁钛酸铋镧纳米纤维与角蛋白构成的复合层作为压电复合材料固定在氧化铟锡柔性基板上作为下层电极。压电复合材料上层覆盖有氧化铟锡柔性基板作为顶部电极。上下层电极用铜线相连构成外部电路。其中，压电复合材料层将铁钛酸铋镧纳米纤维溶解进入羊毛角蛋白溶液，并加入少量的富马酸二甲酯来调节黏度，将获得的溶液旋涂在氧化铟锡柔性基板上之后，将第二块氧化铟锡柔性基板固定在压电复合材料上层构成完整纳米发电装置，最后将整个装置在其厚度方向上进行极化。本发明采用生物材料，具有良好的生物兼容性，在生物医学领域具有广阔的前景。
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