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本实用新型涉及一种连铸自控液面传感器顶紧装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含压头（1）、螺栓（2）、弹簧（3）、支杆（4）、销子（5）、支座（6）、固定耳轴（7）和压板（8），支杆（4）上设有弹簧（3），支杆（4）的一端通过销子（5）固定在支座（6）上，支杆（4）的另一端设有压板（8），压头（1）通过螺栓（2）固定在压板（8）上，固定耳轴（7）固定在支座（6）上。使用时，将固定耳轴卡在连铸结晶器自控液面固定卡槽内，用压头顶住传感器即可。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，防止由于结晶器上下振动，造成的连铸自控液面传感器不稳定和自控液面失效等情况的发生。
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本实用新型涉及一种炼钢结晶器水流量控制系统，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含过滤器（1）、蝶阀（2）、电动调节阀（3）、结晶器（4）、闸阀（5）、流量计（6）、进水管道（101）和回水管路（102），结晶器（4）的进水管道（101）上按照水流方向依次设有过滤器（1）、蝶阀（2）和电动调节阀（3），结晶器（4）的回水管路（102）上按照水流方向依次设有闸阀（5）和流量计（6）。连铸配水人员根据结晶器进出口水的温差，设定电动调节阀的开度，通过电动调节阀的开度变化控制结晶器水的流量。本实用新型的有益效果是：保证结晶器水进出口的温差符合工艺要求，延长结晶器的使用寿命，提高钢坯质量。
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本实用新型涉及一种环形结构烧结系统，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：包含烧结破碎单元（101）、冷却单元（102）和烟气处理单元（103）；所述烧结破碎单元（101）包含烧结机（6）、破碎机（14）、散料仓（16）、热矿仓（17）、容积式热矿卸料器（18）和容积式散矿卸料器（21），所述冷却单元（102）包含冷却机（33）、冷散矿仓（35）、冷矿仓（36）、容积式冷矿卸料器（37）和容积式冷散矿卸料器（40），冷却机（33）呈环形机构，烧结机（6）与冷却机（33）的环形结构半径相同，呈上下布置，旋转方向相反。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，占地面积小，降低了工序的消耗和污染物排放，减少了漏风率。
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本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种用于节能环保活性石灰窑的余热回收装置。通过设置导风盘和换热风箱隔板下沿的导风口，使风均匀地吹向风箱底板；解决了窑顶换热风箱底板寿命短、助燃风温度低，热效率低的问题。本实用新型使石灰窑炉顶废气的余热用于加热助燃风，设备简单可靠，易于大型化，生产效率高，热能利用率高，产品成本低，利于绿色生产，友好环境。
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本实用新型涉及一种转炉散投料系统重力拉绳式限位开关保护装置，属于冶金行业转炉散投料系统限位开关设备技术领域。技术方案是：包含固定螺丝（1）、定滑轮（2）、钢索（3）、固定支架（4）、限位砣（5）、接近开关（6）、限位砣导管（7）、铁球（8）和扇形阀（9），钢索的一端通过固定螺丝固定在扇形阀一侧的顶端，扇形阀另一侧的下方设有定滑轮，钢索从定滑轮上穿过，钢索的另一端连接铁球，定滑轮与铁球之间的钢索上设有限位砣，限位砣固定在固定支架上，限位砣设在限位砣导管内，限位砣导管上设有上、下两个接近开关。本实用新型能够有效的让接近开关远离热源，避免经常烧坏，影响生产，具有结构简单，操作维护方便之特点。
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本实用新型涉及一种燃气锅炉焦炉、转炉煤气混合燃烧火嘴，属于冶金行业燃气锅炉发电技术领域。技术方案是：火嘴本体（1）呈空心圆柱状，火嘴本体（1）的头部为平头圆锥状，圆锥面上沿圆周方向均匀设有10-14个燃烧孔三（4），空心圆柱状的火嘴本体（1）沿圆周方向均匀设有两圈燃烧孔一（2）和燃烧孔二（3），燃烧孔一（2）和燃烧孔二（3）均为10-14个，所述燃烧孔一（2）、燃烧孔二（3）和燃烧孔三（4）直径不同，燃烧孔一（2）的直径大于燃烧孔二（3）的直径，燃烧孔二的直径大于燃烧孔三的直径。本实用新型的有益效果是：能够满足单一焦炉煤气或转炉煤气的要求，保证混合气燃烧完全，性能可靠，且不影响燃烧器烧高炉煤气的使用性能。
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本实用新型涉及一种高线成品计量控制系统，属于冶金行业计量控制系统设备技术领域。技术方案是：包含称重传感器（1）、称重仪表（2）、转换器（3）、中央处理器（4）、数据处理器（5）和计算机主机（6），称重传感器（1）通过电缆与称重仪表（2）连接，称重仪表（2）的串行接口与转换器（3）的输入端连接，转换器（3）的输出端通过三芯屏蔽电缆与中央处理器（4）连接，中央处理器（4）连接数据处理器（5），数据处理器（5）通过屏蔽网线与计算机主机（6）连接。本实用新型的有益效果是：能够将称重数据实时的传至生产一线，实现每天报表输出打印，每月进行自动汇总。提高了数据的准确度，消除了人为计数误差。
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本实用新型涉及一种烧结余热发电环冷机台车密封装置，属于冶金行业发电设备技术领域。技术方案是：包含结构相同的台车内侧密封和台车外侧密封，所述台车内侧密封包含内侧滑板（1）、内侧水平支撑板一（3）、内侧密封板（7）、内侧水平支撑板二（9）、内侧橡胶板、内侧垂直支撑板（11）、弹簧钢板（17）、加强板二（19）和烟罩壁（22），内侧滑板（1）固定在台车内侧，内侧橡胶板一端固定在内侧滑板上，另一端与内侧垂直支撑板（11）连接，内侧垂直支撑板（11）通过内侧水平支撑板二（9）与内侧密封板（7）连接，内侧密封板（7）设在烟罩壁（22）上。本实用新型的有益效果：密封效果好，漏风率可降低到25%以下，余热发电效率提高15%以上。
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本实用新型涉及一种镀锌机组热风烘干系统，属于冶金行业镀锌机组设备技术领域。技术方案是：包含烘干箱（1）、电加热装置（2）、风机（3）和变频器（4）；所述烘干箱（1）中的热风入口（1‑4）与电加热装置（2）中的热风出口（2‑3）连通，电加热装置（2）中的常温风入口（2‑4）与风机（3）的出口连通，风机（3）与变频器（4）驱动连接。空气通过电加热装置加热后进入烘干箱内部，热风沿带钢前后表面在烘干箱箱体内循环，并经带钢入口和带钢出口排出。本实用新型的有益效果是：风量和风温可根据生产需要随时调整，提高烘干效果，保证带钢的产品质量，满足生产要求。同时减少了操作人员的劳动强度，提高了劳动效率。
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本实用新型涉及一种双轨道棒材打捆机拧丝装置，属于冶金行业棒材打捆机设备技术领域。技术方案是：包含拧丝头（1）、液压销A（4）、液压销B（5）、拧丝缸心轴（7）和拧丝缸缸体（11），拧丝头（1）为两瓣对称布置，两瓣通过柱销（2）连接，之间设有拉紧弹簧（3），拧丝头（1）前端设有开口，尾端两瓣分别连接液压销A（4）和液压销B（5），液压销A（4）和液压销B（5）固定在拧丝缸缸体（11）上，拧丝头（1）连接拧丝缸心轴（7），拧丝缸心轴（7）与驱动机构连接。本实用新型的有益效果是：拧丝头顶紧效果好，保证了棒材包装质量，结构简单，使用寿命长。
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一种渣包车刮渣器,属于冶金设备技术领域,所要解决的技术问题是提供一种清渣效果良好、保护渣包车及轨道、节约电能、降低维修工人劳动强度的一种渣包车刮渣器,其技术方案是:一种渣包车刮渣器,它由刮渣板、推渣板、滚轮、吊耳组成,刮渣板为整体箱体结构,推渣板为平板,焊接在刮渣板箱体的底部,与箱体底平面倾斜,滚轮为两个,分别安装在箱体底平面推渣板的两侧,吊耳为两个,分别固定在箱体上平面的两端。本实用新型具有如下优点:刮渣板为钢板整体焊接,保证了恶劣工况的使用效果;刮渣板两侧向推渣方向倾斜,保证了不会出现漏刮钢渣的现象;倾斜的推渣板可以保护渣车减速机和电机;可以大大降低了渣包车故障率和工人劳动强度。
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本实用新型涉及一种上水口安装定位装置，属于冶金行业炼钢浇注设备领域。技术方案是：包含上水口母口托盘（5）、挡板（6）、长铁管（7）、旋转螺丝套（8）、可调节铁管（9）、调整托盘（10），上水口母口托盘和挡板分别设在长铁管上，可调节铁管一端设有调整托盘，另一端与长铁管垂直连接，可调节铁管上还设有旋转螺丝套。将上水口涂抹上火泥后，使用该装置将上水口安装到水口座砖中，调节旋转螺丝套，通过可调节铁管上下调整、浮动，使上水口调正，确保上水口上下、左右尺寸一致，本实用新型能够防止上水口安装时出现不正及深浅的问题，提高上水口安装定位准确性，保证生产的稳定，降低工人劳动强度，具有制作简单、使用方便、安全可靠等特点。
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本实用新型涉及一种物料细碎设备,特别是物料粉磨工艺前预破碎工序用的复合式高效细碎机。技术方案是:组成包括物料进口(1)、离心式反击破碎单元和辊压破碎单元,离心式反击破碎单元包括离心叶轮(2)和反击板(3),离心叶轮设置在进料口(1)下方,其转动轴与动力机构连接,反击板(3)设置在离心叶轮(2)的周围;辊压破碎单元组成包括一对以上相互匹配的辊压辊(5),设置在离心式反击破碎单元的下方。物料经过无锤、离心式反击破碎后,由于消除了大颗粒物料后再进行辊压破碎,可以大大降低辊压电机的功率,大幅度的降低电耗,并且减少故障率,提高细碎效果。特别适用于水泥、冶金、化工、建材等行业物料粉磨工艺前的磨前预破碎工序。
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一种永磁干选机,属于矿石干选设备。包括:箱体,设置于箱体内用皮带连接的上、下滚筒,给料板,接料板和驱动电机,进料口位于箱体的上部,精料出口和尾矿出口位于箱体的下部,其特征在于:所述的上、下滚筒内分别装有由磁条组成的磁系,其中上滚筒的磁条包角为280°,下滚筒的磁条包角为260°,所述的上滚筒轴与电机皮带连接。本实用新型用于细粒铁矿石的干选,可增品位30-60%,在分选含铁量较低的贫矿时具有工艺流程简单,设备数量少,占地面积小,投资少,成本低等优点。本机还可用在粉末冶金、化工、水泥、陶瓷和炉渣等的分选领域。
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本实用新型涉及一种液压圆盘冷锯机,属于冶金型材复杂断面切断领域的执行机构,可广泛应用于各种型材的定尺高效切断作业。它包括底座、轨道、机身、电机、传动轴组件、锯罩、进给油缸、锯罩开启油缸以及稀油循环润滑装置等,底座安装在基础上,轨道装在底座上,带导向防倾斜装置的机身可在轨道上前后移动,传动轴组件连接直流电机和齿轮箱,机身上还设有液压式控制锯片升降的摇臂。具有结构合理、设计新颖、高速高效、动力强劲、工作稳定、维护简便等优点,可实现切割型材进料快速平移、摇臂升降、锯罩动力开启等功能。
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本实用新型公开了一种液压小车横移式摘加盖装置，包括铁水罐盖、支撑大臂、横移小车、轨道装置、液压马达，铁水罐加上罐盖，罐盖由支撑大臂支撑，支撑大臂被安装在横移小车上，在铁水罐车上安装轨道装置，横移小车在轨道装置中由液压马达驱动行走，铁水罐盖依靠吊耳与支撑大臂销轴座相连，顶升液压缸依靠销轴与支撑大臂相连，支撑大臂销轴与横移小车导轨轴承座相连，轨道装置将横移小车的四个车轮逼住，应用在冶金行业炼铁厂“一包到底”铁水运输工艺的敞口铁水罐中。铁水罐加盖后由支撑大臂连接铁水罐盖和横移小车，横移小车拖动铁水罐盖和支撑大臂在轨道装置上移动实现铁水罐盖在铁水罐车体范围内完成摘加盖动作，不占用车间空间。
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本实用新型公开了一种热处理炉炉底辊更换装置，涉及钢铁冶金技术领域。本实用新型包括动力行程箱，动力行程箱内侧的两端均焊接有导向限位板，动力行程箱的一端通过螺钉与第一电机固定连接，第一电机的输出端与输出螺纹杆转动连接。本实用新型通过自动化配调辊轮结构的设计，使得装置便于在炉内进行便捷的位置调节，并配合推导拉出结构的设计，使得装置还便于稳定的将滚轮通过自推导拉出的形式导出炉内，完成更换预备，大大提高了装置的使用便捷性，并通过受力限位晃动结构的设计，使得装置便于完成对滚轮的接触限位，避免了转动过程中的产生的不稳定晃动所带来的变向位置，大大提高了装置使用的稳定性。
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本实用新型涉及冶金工艺技术领域，具体为一种提升冷轧平整质量装置，其设置有平整机构，带头在卷取机上缠绕的未轧制的部分板形较为平整，同时鼓包和硌伤出现概率较低，轧制较为省工省时，产品的成材率较高，包括开卷机、卷取机和两个工作辊，还包括底板和两个支撑块，所述底板的顶端左侧和顶端右侧分别与所述开卷机的底端和卷取机的底端固定连接，底板上固定连接有安装架，两个所述工作辊均与安装架转动连接，所述安装架的右端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有与所述支撑块相匹配的支撑槽，两个所述支撑块的相互靠近的一端固定连接有平整机构，两个所述支撑块的相互远离的一端均开设有通过孔。
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本实用新型涉及一种热轧带钢精轧机夹送辊缓冲装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：下夹送辊（2）为固定辊，下夹送辊轴承座（4）固定在机架（7）上，上夹送辊（1）为移动辊，液压缸（5）与上夹送辊轴承座（3）驱动连接，上夹送辊轴承座（3）通过滑板（6）上下滑动连接在机架（7）上，组成中还包含底座（8）、塔簧（9）和定位管（10），底座（8）固定在下夹送辊轴承座（4）上，定位管（10）呈竖直状态固定在底座（8）上，塔簧（9）设置在定位管（10）中，塔簧（9）的上端与上夹送辊轴承座（3）支撑连接。本实用新型的有益效果是：能够降低夹送辊施加到带钢表面的压力，减少氧化铁皮的压入，提高产品合格率。
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本实用新型公开了一种锌锅锅辊挡块结构，涉及冶金生产设备技术领域，解决了现有技术中的挡块易磨损破坏，挡块破坏之后重新更换挡块，导致的浪费大量工作时间和降低生产效率的技术问题。锌锅锅辊挡块结构包括基体，基体开设有通孔，基体连接于锅辊限位臂；以及，耐磨体，耐磨体通过通孔放置于基体；其中，基体设有限制耐磨体在轴向上位移的限位部，耐磨体与锅辊本体的端部之间具有间隙。本实用新型通过设置的基体和耐磨体，使得锅辊本体轴向位移时，接触摩擦耐磨体，解决了现有技术中的挡块易磨损破坏，挡块破坏之后重新更换挡块，浪费大量工作时间的技术问题。
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本实用新型涉及一种热轧带钢精轧机工作辊弯辊块，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：上弯辊活塞杆（2）和下弯辊活塞杆（4）均为两个，两个上弯辊活塞杆（2）和两个下弯辊活塞杆（4）共用一个液压缸缸体（3）；上T型块（1）和下T型块（5）上下相对布置，两个上弯辊活塞杆（2）分别与上T型块（1）驱动连接，两个下弯辊活塞杆（4）分别与下T型块（5）驱动连接，上T型块（1）和下T型块（5）的两侧分别设有导向板（6），所述导向板（6）固定在液压缸缸体（3）上。本实用新型的有益效果是：能够使带钢保持良好平直度，提高带钢的板型质量，使用寿命长，轧制周期长。
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本实用新型公开了一种套筒边部对齐装置及套筒喂入设备，属于冶金冷轧技术领域。所述套筒边部对齐装置包括：侧挡杆固定设置在支撑架的第一侧，推动机构设置在支撑架的第二侧，支撑架的第一侧与支撑架的第二侧相对；套筒可滑动式地设置在支撑架上，套筒设置在侧挡杆与推动机构之间，套筒的第一端朝向推动机构，套筒的第二端朝向侧挡杆，套筒的第一端与套筒的第二端相对；其中，套筒的第二端的局部可与侧挡杆接触。本实用新型套筒边部对齐装置实现套筒的边部自动对齐，同时能够适用不同宽度规格的钢套筒及宽规格套筒混合生产使用，保证了钢套筒喂入装置顺利喂入套筒，工作效率高，不存在安全隐患。
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本实用新型涉及一种高速线材精轧机活套辊，属于冶金行业高速线材精轧机活套辊设备技术领域。技术方案是：包含端盖（1）、轴承（2）、辊子轴（3）、辊子轴套（4）、辊子（5）、碳化钨辊环（6）、挡板（7）、定位销（8）和固定螺栓（9），辊子轴（3）的一端设有轴承（2），轴承（2）的外侧设有辊子轴套（4），端盖（1）轴向定位在轴承（2）的外圈上，辊子轴（3）的另一端设有辊子（5），所述辊子（5）通过挡板（7）和固定螺栓（9）固定在辊子轴（3）上，挡板（7）和辊子（5）之间设有定位销（8），碳化钨辊环（6）固定在辊子上。本实用新型的有益效果是：提高活套辊的抗磨性能，减少活套辊的修磨频率，提高产量质量。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种防止白灰仓喷灰伤人的安全装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有两组支撑杆和两组支撑柱，支撑杆的顶端设有皮带秤，支撑柱的顶端连接有白灰仓，白灰仓的底端设有开口，且白灰仓在开口处连接有下料口，下料口位于皮带秤的正上方，白灰仓的顶端设有顶板，白灰仓的内部设有铁管，且铁管贯穿顶板延伸至顶板的上部。本实用新型通过铁管和下料口的设置，有效地消除白灰仓在使用过程中产生真空区的几率，有效解决白灰仓喷灰伤人的问题，提高了生产安全系数，具有加工简单，成本低，维护和操作简便，安全性高等特点。
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本实用新型涉及一种煤气管道漏点的安全封堵结构，属于冶金行业煤气管道安全技术领域。技术方案是：煤气管道（1）的漏点处周围涂布速成钢（2），速成钢（2）外面覆盖钢板（3），钢板（3）外扣上盒形补丁（5），盒形补丁（5）外面拉紧带（6）与煤气管道（1）紧密捆绑在一起；所述钢板（3）的下面及周围均为涂布的速成钢，钢板（3）为正方形，钢板的四角与煤气管道（1）焊接在一起；所述拉紧带（6）径向绕过煤气管道（1），将盒形补丁（5）、钢板（3）和煤气管道压紧。本实用新型增加了作业人员的安全性，封堵十分封边，牢固性好，提高了煤气管道漏点的封堵效率，降低了高炉减风、切气的频率，操作简便、不受环境制约，安全可靠。
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一种中间包三路氩气管路连接装置，属于冶金行业连铸设备技术领域，装置包括支撑座、变径接头、硬通风管、连接软管，所述变径接头与支撑座装配连接，所述硬通风管、连接软管通过变径接头连接，接硬通风管通向浸入式水口快换机构。本实用新型的有益效果：有效的解决了接头、硬通风管因中间包调运、翻转造成的损坏引起跑漏气问题。由于将变径接头焊接在支撑座内部，不容易刮碰、损坏，硬通风管和支撑座均铺在中间包底部，可有效对变径接头、硬通风进行保护，并且管路布局整齐，便于维修，使用寿命长，实现了管路的快速连接更换，解决了由于管路接头漏气，浸入式水口快换面与上水口间氩气流量、压力不足，提高了保护浇注效果，取得了较好的经济效益。
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2025年03月25日 ~ 27日 
