本发明涉及一种含碳的硅锰合金除尘灰球团的制备方法,包括以下步骤:(1)硅锰合金除尘灰和碳粉按比例进行充分混合,得到混合料1;(2)向混合料1中加入粘结剂的有机组分,充分混合,得到混合料2;(3)向混合料2中加入粘结剂无机组分的水溶液,充分混合,得到混合料3;(4)利用压球机对混合料3进行压球,得到含碳的硅锰合金除尘灰球团,(5)含碳的硅锰合金除尘灰球团经过干燥后得成品。本发明以硅锰合金除尘灰(冶炼硅锰合金中产生的除尘灰)和碳质还原剂(优选冶金焦粉)为原料,所制备的含碳硅锰合金除尘灰球团具有较高的电阻率、高温强度及高温反应活性,在硅锰合金冶炼中具有重要的应用前景。
本发明是一种考虑因素变化影响的铁前优化配料方法,属于钢铁冶金铁前系统配料领域。解决原有配料未考虑配料后入炉矿石品位、富矿率和含S因素变化对炼铁燃料比和产量影响,进而影响铁前效益问题。本发明在原有炼铁约束条件考虑炉料单价、化学成分、配比范围、库存等原烧结、炼铁低成本优化配料方法的基础上增加配料后入炉矿石品位、富矿率和含S因素变化影响炼铁燃料比和产量内容,根据配料后入炉矿石品位、富矿率和含S因素变化的影响,对炼铁燃料比和产量进行修正。在总成本不增加条件下,寻求满足约束条件要求的铁前最优效益优化配料。
本发明是一种炼铁配料与高炉工艺参数一体化优化方法,属于钢铁冶金铁前系统配料领域。解决原有配料未考虑高炉工艺参数:铁水含Si、煤气CO2含量、风温、鼓风湿度、富氧率、休风率、顶压、炉顶温度变化对炼铁燃料比、产量和效益的影响问题。本发明考虑到高炉工艺参数:铁水含Si、煤气CO2含量、风温、鼓风湿度、富氧率、休风率、顶压、炉顶温度变化对燃料比和产量的影响内容,根据工艺经验对炼铁燃料比和产量进行修正,将其增加到炼铁低成本优化配料中,一体化优化配料,寻求炼铁效益最大化。
本发明涉及冶金领域,具体为选择性还原处理红土镍矿的方法,红土镍矿颗粒进行破碎,将分离出的直径小于2mm的红土镍矿颗粒与碳质还原剂、还原熔剂投入双轴搅拌机混合均匀;制成空心砖、入窑煅烧,还原煅烧后的含镍生铁和炉渣一起从蓄热镍铁隧道炉内排出,经过水淬冷却,破碎,自磨,便可得到含镍生铁。本发明提供的选择性还原处理红土镍矿的方法,工艺流程缩短,操作比较简单,提高了工作效率。
本发明涉及冶金领域,具体为一种用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法。用于海洋环境的耐蚀钢板,按重量百分比计其化学成分为:C0.05~0.08、Si0.28~0.57、Mn0.36~1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12~0.35、Cu0.5~1.2、Cr0.8~1.3、Ni0.8~1.6、V0.3~0.5、Ti0.03~0.05、Nb0.03~0.05,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法,制造出来的钢板适用于高湿热、高盐度、浮游生物繁多的南海苛刻腐蚀环境,耐海洋不同区域的腐蚀性能均得到大幅提高。
本发明公开了一种耐酸瓷砖,涉及建筑材料技术领域,由下列重量百分比的原料组成:SiO2:60~70%、Al2O3:15~25%、K2O:3~5%、Na2O:1.5~2%、CaO:2~2.5%、MgO:0.8~1.2%、Fe2O3:0.5~0.8%、TiO2:5~8%。与现有技术相比,本发明耐酸瓷砖具有耐酸度高,吸水率低,除氢氟酸以及热浓磷酸外,对湿氯、盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类以及在常温下的任何浓度的碱类均有优良的抗腐蚀作用。适合化工、冶金、焦化、火电、石化等行业用于装贴反应池、氧化池的池体内部,防止池体被酸碱腐蚀损坏,避免发生事故,保证正常生产。
本发明公开了一种新型真空高压铜铬系触头材料的制备方法,它是将冶金熔炼的铜-铬合金,利用激光束快速扫描铜-铬合金表面,进行表面重熔,制备出晶粒细小,均匀弥散的呈颗粒状铬合金的新型触头材料。采用该方法制作的铜铬系触头致密度高,均匀性好,结合强度高,杂质含量低,能有效地提高真空开关的可靠性。
本实用新型属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种电解厚镍板防唇边的装置,该装置包括两块竖边框和底框,两块所述竖边框呈半圆管结构,所述底框呈U型板结构,且开口朝上设置,两块所述竖边框竖向平行固定设在所述底框内,且两者开口相对设置,两块所述竖边框和底框之间形成一个用于容纳镍始极片的空间。本实用新型具有可以制备得到无唇边且厚度均匀的厚镍板,且易于实现工业化的特点。
本实用新型公开了一种球团湿返球杂物筛分装置,涉及冶金球团生产技术领域,包括接料漏斗和返料辊筛,接料漏斗设置于大球辊筛和湿返球汇流皮带之间,大球辊筛的落料端在接料漏斗的接料范围内,湿返球汇流皮带在接料漏斗下方;在接料料斗和湿返球汇流皮带之间安装返料辊筛,返料辊筛沿湿返球汇流皮带的行进方向倾斜向下设置,返料辊筛较低的一端超出湿返球汇流皮带的接料范围。本实用新型解决了现有球团生产工艺中人工分拣球团大块杂物效率低、效果差的问题。
本实用新型是一种混合料变间隙筛分布料装置,属于钢铁冶金烧结生产领域,是为了解决原有烧结台车上不同粒级混合料布料、透气性差和烧结抽风负压增大问题而研制。本实用新型包括变间隙筛和振动装置,本装置利用焊接而成。混合料通过本混合料变间隙筛分布料装置分级圆孔筛和振动装置筛分分级先后布料在向前运行的烧结台车上后,按不同粒级分层布料。改善烧结混合料透气性,在同样的烧结机抽风负压条件下,加快烧结生产过程,增加料层厚度,提高产量。
本实用新型涉及一种冷却壁式高炉铁/渣沟,包括冷却壁和内衬,其特征在于:冷却壁固定在内衬外围,且冷却壁上设置有进出冷却水管。本实用新型主要解决了传统铁沟中内衬使用寿命低,安全风险大等问题,采用本实用新型的高炉铁/渣沟,将会大大提高铁/渣沟的寿命,也可适当降低铁/渣沟耐火材料的档次,降低其造价,是一个钢铁冶金企业提效益、降成本的一项新的举措。
一种金属网芯提升带,属于运输机械设备技术领域,特别涉及一种可用于煤矿、矿山、冶金、建材港口电力等行业输送物料的提升输送带。该提升带包括安装在驱动辊筒上的基带和外挂固定在基带上的可提升输送物料的料斗,所述的基带包括有金属骨架层和填充在金属骨架层之间的中间胶,金属骨架层上下两面分别铺设有耐磨、耐老化的上覆盖胶层和下覆盖胶层,金属骨架层两侧有边胶,所述的金属骨架层是金属螺旋网整体带芯。本实用新型具有结构合理,性能可靠,适合在抗撕裂的环境下工作,可以90度提升输送物料,加工流程简单,生产成本降低,且使用寿命长等优点。
本实用新型公开了一种测量氢在熔铝中迁移系数的装置,该装置由真空泵、隔热板、加热器、坩埚、热电偶、密封盖、真空计、恒温炉和电磁阀构成,其工作原理是将已知氢含量的熔铝浇注入恒温炉内的坩埚内,盖上密封盖,打开真空阀和真空泵,使恒温炉炉内形成真空,熔铝中的氢沿坩埚的径向向外迁移,一定时间后解除恒温炉的真空,测定出坩埚中铝熔体中的平均氢含量,利用两个氢含量数据计算出氢在熔铝中迁移系数的迁移系数,可以间接用于判定熔铝的冶金质量。
本实用新型公开了一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统,属于冶金设备领域。包括压滤机、翻板装置、溜槽装置;翻板装置设于滤板下方,前翻板的前侧设有向下倾斜的前导流板,后翻板的后侧设有向下倾斜的后导流板,两根转轴分别安装于两个旋转液压缸的输出轴上,旋转液压缸使前翻板和后翻板同时打开或闭合;溜槽左部设有若干个引流孔,若干个引流孔下端设有回流槽;引流孔的右侧设有截流板,截流板与溜槽两侧内壁滑动连接,滤液出液管与滤液储槽连通,浆液出液管与浆化槽连通。本实用新型提供一种硫酸锌溶液净化的压滤机回流系统,该系统净化的滤液杂质少,而且在卸渣后能够回收大量浪费的滤液。
本实用新型公开了一种水箱内空过导槽固定装置,涉及冶金生产设备技术领域,包括有空过导槽、前固定座和后固定座,前固定座设有与水梁上圆形凹槽配合的圆柱凸台,后固定座设有与水梁上凹形块配合的矩形凸台,前固定座顶部的两侧相对设有前限位块,后固定座顶部的两侧相对设有后限位块;空过导槽具有上半导槽体和下半导槽体,上半导槽体和下半导槽体前部设有与邻近前限位块配合的前限位槽,上半导槽体和下半导槽体后部设有与邻近后限位块配合的后限位槽。与现有技术相比,本实用新型在更换不同规格的空过导槽时,先安装校正下半导槽体与轧制线对中,然后装上半导槽体,进行校正对中非常方便,大幅度降低操作人员的劳动强度,工作效率高。
一种耐热耐高温金属网芯提升带,属于运输机械设备技术领域,特别涉及一种可用于煤矿、矿山、冶金、建材港口电力等行业输送温度125~300度高温物料的提升输送带。该提升带包括安装在驱动辊筒上的基带和外挂固定在基带上的可提升输送物料的料斗,所述的基带包括有金属骨架层和填充在金属骨架层之间的中间胶,金属骨架层上下两面分别铺设有采用高分子材料与耐高温材料合成制成耐高温上覆盖胶层和耐高温下覆盖胶层,金属骨架层两侧有边胶,所述的金属骨架层是金属螺旋网整体带芯。本实用新型具有结构合理,性能可靠,适合在耐热耐高温及抗撕裂的环境下工作,可以90度提升输送物料,加工流程简单,生产成本降低,且使用寿命长等优点。
本实用新型公开了一种转炉炉口水箱管网,涉及冶金生产设备技术领域,包括有环绕在炉壳上的进水环管和回水环管,进水环管、回水环管分别通过进水支管和回水支管与炉口水箱内部的冷却管连接,进水环管、回水环管采用圆管,在进水环管和回水环管上间隔装有管夹,管夹具有U型箍板,U型箍板开口处设有向外伸出的连接部,连接部通过螺栓与固定板连接,固定板通过支板与炉壳焊接。与现有技术相比,本实用新型增加了水流量,使炉口水箱得到更为有效的冷却效果;管夹与进水环管、出水环管之间留有适当间隙,在管网热胀冷缩及炉口打渣时,进水环管、回水环管可通过上下活动消除产生的应力,避免出现管网因炉口打渣及热胀冷缩造成的焊缝拉裂漏水。
一种立式自动洗板机,涉及一种冶金机械设备,包括箱体,箱体内设置有进板区、洗板区、出板区,洗板区内安装有传送辊、清洗毛刷和洗板传动装置,传送辊和清洗毛刷分别与洗板传动装置相连;该洗板区设有输入口、输出口;所述的传送辊和清洗毛刷成对且相间隔竖立装配在洗板区内部的两侧,每对传送辊之间、每对清洗毛刷之间均留有与极板厚度相适应的间隙通道,该间隙通道与输入口、输出口形成极板进出通道;所述的进板区、出板区分别与洗板区的输入、输出口连接,进板区内安装有自动进板机构,出板区内安装有出板机构。本实用新型可提高工作效率高和降低劳动强度,具有清洗干净、节约能源、适合任意厚度的阴极板清洗、结构简单等特点,易于推广使用。
本实用新型公开了一种在线式铝液除气机的独立型氯气或精炼剂喷射机构,涉及冶金设备技术领域,本实用新型的在线式铝液除气机的独立型氯气或精炼剂喷射机构改造成本低,易于维护,石墨喷管、输送管、氯气/精炼剂喷射切换控制机构、氯气喷射控制气路和精炼剂喷射控制气路,氯气喷射控制气路和精炼剂喷射控制气路分别与氯气/精炼剂喷射切换控制机构连接,石墨喷管的输入端与氯气/精炼剂喷射切换控制机构连接。
一种双金属复合矫直辊,涉及一种冶金机械设备,该双金属复合矫直辊主要由辊套和位于辊套内的芯套嵌铸而成,所述的辊套带有仿锤形的辊面,内孔两端分别设有芯套台阶孔;所述的芯套为两端带有法兰的H形轴套结构,该芯套的两端端面上分别设有螺栓孔和环形槽,并且芯套两端的法兰分别与辊套两端的芯套台阶孔相配合。所述的辊套由高合金抗磨白口铸铁材料制成;芯套由25#钢制造而成;所述的芯套在法兰上还设有凸缘,在套身上还均布有环形径向筋和直线形的轴向筋。本实用新型的使用寿命长、生产、使用成本低,产品安全可靠,具有加工方便、成品率高、能减轻工人的劳动强度等优点,非常适于在钢管矫直机上推广使用。
一种内置储油室和机载油泵一体化大功率特种整流装置,涉及一种在冶金、化工等行业中使用的大功率整流装置,其包括整流变压器、整流变压器主油箱及与整流变压器连接的整流室,整流变压器设置于整流变压器主油箱内,整流室连接于整流变压器主油箱一侧且与整流变压器主油箱相互贯通,在整流室下连接有一储油室,储油室与整流室间连接有放油管及放油阀门,储油室底部连接有电器元件室,电器元件室中设有可将储油室中的油抽至整流室中的机载油泵,机载油泵与储油室及整流室间分别连接有抽油管,整流变压器主油箱与整流室、储油室、电器元件室形成一体式结构。采用上述结构的整流装置具有成本低、功耗小、占地面积小、使用方便、便于维修等优点。
本实用新型公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置,涉及湿法冶金生产设备领域,包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管;所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽;所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口,所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口,所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本实用新型可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行,采用的设备对耐压性能无需太高要求,制造成本低,同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。
本实用新型公开了一种轧辊磨床自动消磁装置,涉及冶金技术领域。包括设在磨床拖板上的支撑架,所述支撑架的上端设有丝杆,所述丝杆的一端与电机连接,所述丝杆的另一端与消磁器连接,在所述电机的一端设有电控箱,所述消磁器和所述电机均与所述电控箱电连接。本实用新型可以解决现有技术容易漏消磁、容易擦伤轧辊造成轧辊划伤影响轧辊表面质量、容易产生触电事故、手动消磁器撞击轧辊及碰撞其它设备存在极大安全隐患的问题。
本实用新型公开了一种冷凝水处理装置,属于冶金设备领域。包括圆柱形状的冷凝水槽、工业储水池、水泵以及控制器,冷凝水槽顶部设有密封盖,密封盖上连通有冷凝水进水管、蒸汽排汽管和冷凝水排水管;冷凝水进水管用于收集换热器排出的冷凝水;蒸汽排汽管一端与密封盖连通,蒸汽排汽管另一端与工业储水池连通;冷凝水排水管一端穿过密封盖并伸入冷凝水槽底部,冷凝水排水管另一端与水泵的进水口连通,水泵的出水口通过水管与工业储水池连通;冷凝水槽内设有液位传感器,液位传感器与控制器连接,控制器与水泵连接。本实用新型在于提供一种冷凝水处理装置,该装置能够保持工作环境良好,而且能够对冷凝水进行合理回收。
本实用新型公开了一种高纯铟制备装置的电气控制及监控系统,涉及有色金属冶金技术领域。包括上位机组态层,所述上位机组态层通过通讯交换机层分别向多个集中数据处理块层发出控制指令,所述集中数据处理块层将所述控制指令传送到所述电解槽,所述电解槽在电解过程中的数据通过数据采集层回传到上位机组态层,所述数据包括所述电解槽电压、电流、PH值。本实用新型可以解决现有技术利用人工巡检的方式,对电解过程中的过程数据需定时抄表检测,数据量大,统计难度大,对后期电解过程中过程监控数据的分析,特别是电解产线较多时的质量控制造成严重影响的问题。
本实用新型属于工业冶金技术领域,具体涉及一种铜电解精炼过程中电积脱铜的循环系统,包括循环系统和净化系统,所述循环系统包括前液槽、第一电解槽、溶液槽以及后液槽,所述前液槽内竖向设置有两侧紧贴于所述前液槽内壁的隔板,所述前液槽上方设有所述第一电解槽和所述溶液槽,所述前液槽上部通过溢流管连接到所述后液槽的上部;所述净化系统包括第二电解槽、集液槽、输送泵、分离机、压滤机、净化槽以及循环槽,所述集液槽底侧通过所述输送泵连接到所述分离机,所述压滤机底侧通过所述输送管连接到所述循环槽的上部。本实用新型能够对脱铜前液和脱铜后液铜离子浓度的控制,并降低脱铜后液的含铜量,稳定脱铜前液槽液位。
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