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本发明公开了一种2500m3大型高炉煤气碳循环的低碳冶金炼铁方法，原料由碱性烧结矿、酸性球团矿、碱性或酸性生矿、废钢四种原料按一定的比例均匀分配而成，烧结矿的占比70～75％，球团矿的占比10～15％，生矿的占比3～5％，废钢的占比3～5％，在炉内形成矿石层；焦炭和焦丁或小块焦按比例均匀混合而成，其中，焦炭用量为250～280kg/t铁水；焦丁或小块焦的配加比例按质量百分数为焦炭质量的2～4％，在炉内形成焦炭层；高炉使用的原燃料按照焦炭层和矿石层依次分批循环交替从炉顶加入高炉，从风口喷入的是富氧率在90～99％的冷态氧气，同时配加蒸汽，用以调节理论燃烧温度至2000‑2100℃。
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本发明属于冶金化工技术领域，特别是涉及一种添加碳化硼改变焦炭热强度的方法，在所述公知的炼焦配煤工艺中直接添加0.1—0.5%的碳化硼固体与煤炭中，均匀搅拌后直接进行炼焦即可。本发明克服现有配炼焦焦炭反应后强度低及反应性过高的不足，焦炭反应性（CRI）显著下降、反应后强度（CSR）显著提高，而且易掌握和方便操作，能提高当地煤炭资源的利用，满足大型高炉使用要求。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于生产海绵钛的成型装置，设置于海绵钛反应器内，海绵钛反应器内设置有水平的筛板；上述用于生产海绵钛的成型装置包括壳体，壳体为中空圆锥台状，上部封闭下部开口；壳体下部侧壁上设置有气孔；壳体可拆卸的设置在筛板上。壳体包括基层和面层，壳体内设置有径向的加强筋板和多根沿母线方向延伸的壁筋，加强筋板上设置有贯穿的取锥孔。本实用新型的用于生产海绵钛的成型装置，可显著的减少钛坨硬芯的产生，提高海绵钛质量，降低海绵钛的破碎难度；本实用新型的用于生产海绵钛的成型装置容易与钛坨分离，且结构简单，力学结构优越，结实耐用，经济效益高。
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本实用新型属于有色冶金设备领域，具体涉及一种防止始极片变形的吸盘架，包括上吸盘架、下吸盘架，所述上吸盘架的两侧均设有挡块和导向套，所述导向套内可滑动连接有导向杆，所述挡块中心设有通孔，所述导向杆的上段有台阶面，在所述导向杆的台阶面和所述挡块之间装有压簧，所述导向杆的上段自挡块的通孔中伸出，所述导向杆伸出挡块通孔部分设有螺纹，所述螺纹部分拧有定位调节螺母，所述导向杆下端设有铰接连接孔，所述下吸盘架两侧横向设有铰接轴，所述导向杆与所述下吸盘架通过铰接连接孔及铰接轴铰接连接；本实用新型可自动调节补偿吸盘的位置，满足始极片剥离时的变形需要，达到减小始极片剥离后板面变形量的目的。
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一种可自动清洗板换装置，由板式换热器(1)、板换进水路管(2)、进酸管路(3)、出水管路(4)、出酸管路(5)、储酸槽(6)、自吸泵(7)、阀门1(8)、阀门2(9)、阀门3(10)、阀门4(11)组成。其不同之处在于板式换热器(1)与板换进水路管(2)、进酸管路(3)密封连接，板式换热器(1)与板换出水管路(4)、出酸管路(5)密封连接，并加设了储酸槽(6)、自吸泵(7)及配套备用管路。可定期将储酸槽里的稀酸打入水路以清洗板换水垢，有效减少了停车拆卸清洗板换的时间和次数，提高了设备的运转率。该装置结构简单、操作方便、运行平稳、适应性强、动能消耗小、可自动清洗板换器。适用于冶金、化工、环保行业，属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。
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本发明公开了一种基于全文检索的关联对象检索方法，涉及冶金设备领域，技术方案为S1，建立不同类别对象的对象数据模型；S2，采用Map和Reduce方法，建立对象之间关联关系的关系数据模型；S3，根据S2的结果建立关联关系数据库的全文检索索引；S4，根据用户提供的搜索关键词，搜索关联关系数据库索引，提取关系模型中的所有关联对象，并返回给用户。本发明的有益效果是：深度挖掘出与重要对象相关联的其他对象信息，是加强公共安全管理的有力工具。在公共安全领域开创性地运用大数据分析技术，与通用的搜索引擎技术相比，能够更精确地获取以对象为基本单位的搜索结果，尤其适用于刑侦、破案等以对象之间的线索为导向的应用场景。
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本发明属于冶金铸造技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金液的净化方法，步骤包括：以精炼载气为载体将氧化剂或氧化性熔剂MnO2、CuO、KMnO4中的一种或多种，通入熔炼炉内的铜液中, 进行吹炼，吹炼时间为2-5分钟；吹炼结束后，静置10-15分钟，加入铝或磷作为脱氧剂；以氩气作为载气，向铜液中加入净化除渣剂。本发明提供了一种铜及铜合金液的净化方法，可以利用现有的各种铜原料，在现有工频、中频感应熔炼炉或者竖炉中进行净化处理，即可获得纯净的、高品质铜液，提高产品质量和原料附加值。且在处理过程中，不对现有设备炉衬的寿命产生不利影响，具有处理效率高，产品质量高，处理成本低廉的优点。
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本发明公开了一种用于精炼炉的新型化渣剂，组分及质量百分含量是：F%：35‑50%，Na%：15－20％；Al%:8‑15%;氧化钙CaO：8－15％；二氧化硅SiO2≤3％;粒度：5‑40mm；熔点：1010‑1050℃；原材料取样分析及备料，将取样分析后原料称重：冰晶石800g、铝矾土粉200g、所述的结合剂125g；混料、压球、装袋，将上述筛分合格的球粒进入提升、分选装置进行装袋包装、入库；本发明化渣剂着重解决成渣慢且创造较好的去夹杂物冶金环境提高其钢种的品质，主要在精炼使用，降低成本，落实“双碳”目标，更加环保，同时实现少渣冶炼、减少固废排放、减低生产成本的效果。
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本发明属于工业保温剂领域，具体涉及一种碳化玉米芯保温剂，由包括如下重量份的原料制备而成：碳化稻壳40‑50份，碳化玉米芯40‑50份，膨胀剂5‑10份，秸秆10‑20份，木屑5‑8份。本发明技术采用粗选‑水洗‑破碎‑烘干等工艺流程，提供了一种液态金属生产过程中保温材料，对社会资源进行有效回收利用，并能够解决冶金工业液态金属的保温覆盖问题，是一种既能回收利用资源，且能经济适用的合理替代材料；本发明中的碳化玉米芯保温剂包括碳化稻壳，碳化玉米芯，膨胀剂份，秸秆，木屑，碳化玉米芯的固定碳含量在15％以上，含水量按重量百分比计低于5％，取材方便，保温效果好，成本低廉且能显著降低采购成本。
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本发明提供一种干熄焦耦合末煤热解工艺及系统，采用环式息焦冷却装置对红焦进行干息焦和对不粘末煤与小粒煤进行热解，先将不粘末煤铺入环式息焦冷却装置底层，再将焦炉炼出的红焦覆盖在不粘末煤之上，最后将预热解的小粒煤覆盖在红焦之上，利用红焦的显热进行煤炭热解，产生大量的高温荒煤气，同时将红焦降温冷却。本发明利用干熄焦方式，使焦炭质量显著提高，改善了冶金焦的机械稳定性，提高了焦炭块度的均匀性，同时降低了有害物质的排放，保护了环境。利用了红焦的显热，与加入的不粘末煤、小粒煤充分换热热解，从而产生大量的煤气。使热能充分利用并生成煤气，节约了能源降低了成本。利用了冷凝回收装置冷凝回收煤焦油，并输出净化煤气外供。
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本发明公开了一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法，工艺路线为顶底复吹转炉冶炼、转炉出钢渣洗去夹杂、板坯连铸以及热连轧生产一种低碳、低硅含硼冷轧深冲基带钢卷的方法，属于钢铁冶金领域。本方法制备的材料，采用低碳、低硅成分设计，省略了LF精炼工序，通过转炉出钢过程脱氧去夹杂，连铸，保障了硼的回收率，提高了钢材的性能稳定性。由于略去了LF精炼工序，降低了钢中的氮含量，提高了带钢的质量在生产过程中也不存在电极消耗，降低了电耗和二氧化碳排放量，为含硼低碳、低硅冷轧基料钢带的转炉冶炼、板坯连铸提供了一种新方法。
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本发明提供了一种荧光型无磷阻垢剂及其制备方法，本发明的荧光型无磷阻垢剂主要由以下原料制得：以质量份数计，马来酸‑丙烯酸共聚物10‑15份，聚环氧琥珀酸20‑25份，丙烯酸‑磺酸‑酰胺基共聚物15‑20份，丙烯酸‑丙烯酸酯‑磺酸盐共聚物12‑18份，辅助阻垢剂8‑12份，1,3,6,8‑芘四酸钠盐0.1‑0.15份和10‑15份水。该荧光型无磷阻垢剂无磷、稳定性好、有一定的抗氯性和抗氧化性、可应用在化工、电力、冶金、石化、中央空调等各行业的循环冷却水系统中。
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本发明涉及冶金生产技术领域，具体为一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置。本发明装置包括输送链带，输送链带两头分别设置主动轮、尾轮，主动轮通过联轴器与变频电机连接，输送链带下面设置往返托辊，输送链带上安装小型渣模，输送链带两边设置喷水冷却装置，尾轮设置扒渣破碎装置，本装置底部设置滚轮，装置本体通过轨道实现自由移动，是一种集出渣、冷却、破碎为一体的可移动式装置。
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本发明提供一种可侧翻的块状物料分离格筛，解决了现有矿山矿山、冶金、水泥、建筑垃圾等综合处理生产中，分筛时物料易堵筛网筛孔，需要人工清理，筛网易磨损，需全部更换筛网的问题，本发明主要由两扇活动筛板、活动筛板下的料仓、连接料仓与活动筛板一端的铰接合页及液压油缸组成，其中每扇活动筛板与液压油缸活塞杆端部铰接，液压油缸底座通过铰接组件与过渡料仓侧边活动连接组成，提供了一种能实现自动清理筛面吊颈矿石或被卡物料、使用寿命长、筛选效率高的块状物料分离格筛。
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本发明公开了一种带有碳化钨内表层的长筒状制品，属于一种带有高硬度、超强抗磨粒磨损、抗冲击性强的筒状制品。结构是在其断面上分为碳化钨层、金属与碳化钨结合熔融层、金属层。制品的碳化钨层可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是单层碳化钨与金属筒状制品结合也可以是碳化钨与金属及其它功能材料相间的多层结合。这种带有碳化钨内表层的金属筒状制品，其碳化钨内表层与金属的结合为冶金结合，结合强度高、抗冲击性能强，使用范围广泛，成本大大降低。
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本发明公开了一种含铝钛合金的短流程制备方法。以普通海绵钛、或钛基海绵合金（通过将钛、铝、锡、钼等的冶金，钛与铝、锡、锆、钼等元素合金化，合并在一个工艺过程中完成所制备）为原料，采用电子束或等离子体或感应或真空自耗电弧熔炼技术，一次熔炼、铸造，得到低成本、高品质的钛合金铸锭。原料成本低，取消了传统工艺所要求的多组元合金元素的备料工艺，取消了钛合金锭的反复重熔铸造（熔铸2‑4次）工艺，简化了工艺、缩短了流程，降低了熔铸成本，提高了熔铸效率。由于高温、高真空熔铸次数减少近70%，大幅度降低铝、锡、锰等的氧化、挥发损失，合金成分更容易控制，铸锭质量大大提高。
本发明公开了这一种基于冷涂法和感应熔覆技术的工业管道涂层制备方法及装置，该装置包括：电机、变速箱、工业管道、外管道、外感应线圈、内控制箱、外控制箱、支撑板、滑轨、卡盘、内感应线圈、支撑滚轮架、预备涂层。制备方法主要包括以下步骤：首先采用液压法将预制粉体压制成块状，即将粉末与粘接剂混合成膏状，并涂覆到外管道内壁表面后，然后在190℃的温度下烘烤2小时，再进行外部感应线圈和内部感应线圈相结合的感应熔覆处理方式。采用冷涂法和感应熔覆结合的方法更为经济实用且冷涂法中涂层烘干后无需冷却，可直接进行熔覆处理，得到的涂层质量也更好。本发明既可以用于新型管道制造，也可用于冶金、矿山、化工、建材等管道修复，改善工业管道的耐磨损、耐腐蚀性能，以期达到延长材料使用寿命的目的。
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本发明公开了一种自动砂轮磨样机的电磁吸样拍装置。需要磨制的柱状或球拍状铁水样品放入吸样拍装置上，样品被吸附在吸样拍装置上，将吸样拍置磨样机夹样台的液压虎钳口平放，启动夹紧键，钳口夹紧铁水样品，移下吸样拍，然后启动全自动砂轮磨样机进行自动磨削样品，清除其表面的氧化层，得到荧光光谱仪和直读光谱分析仪所需表面平整、光洁度好、纹路均匀一致的样品，属于钢铁冶金分析领域。
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原料天然气喉管射入四段式半补强炭黑反应炉，立式炉体包括四段式反应结构，即第一段为燃烧室(14)，燃烧室(14)切向连接第二段炉膛(5)，炉膛(5)下方同轴连接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同轴连接第四段反应段(8)，燃烧室(14)上连接燃料天然气进口(10)，喉管(13)上连接原料天然气进口(11)。反应炉体由燃烧室、炉膛、喉管和反应段四段构成，原料天然气和燃料天然气在不同位置分别进入反应炉，单炉产量360kg/h，产量大，收率高，而且调整产品质量手段丰富，能耗低，余热综合利用程度高，制得炭黑具有独特的品质，在橡胶、机械、冶金、塑料等领域广泛的用途。
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一种气浮式空气动力浸出槽,由槽体、进浆管、底层拉筋、提升筒、支风管I、上层拉筋、进风管、球阀、空气流量计、空气分布器、出浆管、支风管II、支风管固定筋、支腿、人孔组成。其不同之处在于提升筒为钢管,底部焊接喇叭口,在槽体中央有一个提升筒,其他提升筒以正六边形的形式均布排列,根据槽体的大小数量为6的倍数,空气分布器为环形的风箱,在空气分布器上连接多支支风管,因而能解决生产过程中供风不均匀、动能消耗大的问题。该装置结构简单、风分布均匀、工作平稳、动能消耗小、提高回收率、降低生产成本,适用于冶金、化工、环保行业,属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。
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本发明属于冶金技术领域，具体是公开特一种钨铬合金钢球，其组分包含Q235钨钢、合金钢钢屑、增碳剂、硼铬、锆硅铬合金、镁铝钙合金及钇基重稀土硅铬合金。并进行电炉熔炼工艺制备钨铬合金钢球，制得钨铬合金钢球成本低、耐磨性好，适合大规模工业应用。
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本发明公开了一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺，将蛇纹石原料，首先使用圆锥破碎机破碎到3cm左右，然后加入到球磨机内球磨，球磨时间为30～40min，将蛇纹石的粒度控制在250目左右；向球磨机内加入KCl颗粒，加入量为蛇纹石质量的九分之一，继续球磨作业30min；待球磨机内的料粒度大于300目时，开始出料，出料到风选机；风选机采用6kg压力，对于粉料进行风选；通过风选的物料作为化肥粉剂直接包装使用，或者作为化肥的原料使用，没有通过风选的物料，从转筒出料后，作为冶金原料加以使用。本发明能够对石棉尾矿进行无害化处理，变废为宝，降低环境危害。
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本发明属于锰冶金领域，具体公开了一种基于菱锰矿浸出‑净化的绿色冶炼方法,该方法采用两段反向加料逆流浸出工艺，即一段浸出以菱锰矿料浆为底液，将阳极液、硫酸溶液、或酸性浸出液加入其中，控制终点pH≥4.5，即可获得低杂质的锰浸出液；二段以一段浸出渣为原料，将阳极液或硫酸溶液加入其中，控制终点pH≤1.5，从而彻底提取一段浸出渣中的锰，获得低锰含量的二段浸出渣和酸性浸出液，将酸性浸出液返回一段浸出使用，二段浸出渣经洗涤后送渣场堆存或作为矿山填充材料；通过这一浸出工艺，不仅可实现杂质的分离，还可充分利用锰资源，降低酸、碱耗量。本发明具有工艺简单、成本低、锰回收率高、辅料消耗低等优点，具有良好的产业化应用前景。
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本发明公开了一种贵金属生产中氯浸置换尾液内有价金属的回收方法，属于湿法冶金领域。其技术要点是：调整氯浸置换尾液pH值，用蒸汽加温至80℃。在搅拌状态下将置换剂铁精粉缓慢加入置换釜内，连续搅拌2~2.5小时，进行置换反应。过滤并用热水淋洗铁精粉置换渣。这种回收方法选用铁精粉做氯浸置换尾液的二次置换剂，简化了氯浸置换尾液的处理流程，实现有价金属的综合回收。显著提高金属的回收率，用价格低廉的铁精粉取代紫铜，显著降低了生产成本。
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本发明涉及一种材料提纯装置,特别涉及高纯度材料提纯的一种新型定向凝固提纯炉,本装置属于半导体冶金提纯范畴,提供一种区凝提纯技术方案和便于生产、产量大、速度快、造价低廉的提纯炉,定向凝固提纯炉为双层钢板组成外炉壳体内衬保温材料及耐火材料组成整体密闭直桶立式炉体,炉体内,若干只电阻加热器垂直均布吊挂在炉内壁上部,感应加热器设置在电阻加热器的下部,位于炉体中轴线上的液压升降式底架上依次设有水冷总成、石墨加热块、石墨坩埚,石墨坩埚与电阻加热器等高,将感应加热与电阻类加热方式有机结合在一起,不需真空技术,提高生产效率、节约能源,原材料来源广泛,对我国发展光伏产业、立足于自主研发有着非常深远和现实意义。
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一种耐高温以及高温水汽电线以及其生产方法,采用一种特种工程塑料聚醚醚酮作为绝缘料,其方法包括使用高温熔挤机,将聚醚醚酮绝缘料熔挤在导电线芯上,然后经过梯度冷却,最后经检验包装而成。所发明产品具有耐高温以及高温水蒸汽、耐腐蚀、耐辐射的优良性能,其绝缘厚度可达到0.08至0.20毫米的超薄绝缘。可以取代聚酰亚胺绕包绝缘电线,用作核岛机构内的控制棒绕组线,可以省去庞大的风冷系统,既节省空间又降低造价,同时可以作为石油工业潜油泵电机绕组线及引接线,以及应用在冶金及化工高温及腐蚀场所。
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本发明公开了一种炼铁高炉用煤气加热方法，煤气加热炉炉内通入烧炉煤气和助燃空气燃烧加热格子砖，闷炉停送烧炉煤气和助燃空气，吹扫惰化炉内空间，向煤气加热炉入口送常温冶金加压煤气，该煤气经过煤气加热炉格子砖热传递升温，从煤气加热炉出口送出，进入高炉前与部分冷煤气在混气室按一定比例混合，然后喷吹进入高炉，待混合煤气温度不满足用户需求时，更换其它烧炉完毕的煤气加热炉送煤气；被替换下的煤气加热炉闷炉，将其炉内残余气排至低压煤气总管，吹扫惰化炉内空间，然后切换残余气排放方向至烟道总管，该煤气加热炉进行下一轮烧炉，依次循环。
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